次氯酸钠装置操作规程

表》。如果是其它介质,要求司机必须将槽车内的介质到指定的区域清理干净后，在进行装车。操作人员按照要求穿戴好劳动防护用品o检查次钠槽车出口阀门关闭，掩木放置到位。次钠泵润滑油油位是否正常,排污阀是否关闭，顺时针盘泵是否正常，如有异常禁止继续装车操作。阀门开关状态，装中控人员检查要装车的成品次钠罐出口阀门，次钠出口车阀门开关状态为装车前准备状态。3.9.1.5打开次钠装车门，让次钠车进入装车位3.9.1.6现场连接并固定好装车管线。3.9.1.7检查现场洗眼器是否完好，告知司机洗眼器的具体位置在次钠泵房一楼。3.9.1.8要检查次钠槽车上的排气口是否打开，确保装车过程中气体能及时排出。3.9.2装车3.9.2.3现场操作人员联系中控并告知现场已准备完毕，具备装车条件。同时中控人员联系上下游工序，先暂停次钠生产操作后，中控人员启动装车程序。3.822程序设定为次钠循环罐A对应次钠循环泵A,次钠循环罐B对应次钠循环泵B:选好次钠成品罐，选好对应的泵，点击启动按钮。装车过程中，现场装车人不得离开装车现场。计算机自动判断次钠罐(LT-7106A/B)液位在(0.2--3.5)米的范围之内,自动检测次钠成品罐对应的次钠泵出口阀(FICA6102AB处于关闭状态时，计算机自动全开次钠罐出口阀(FICA6103AB首次开启阀位30%中间间隔3秒递增开启10%的阀位至100%,次钠泵(P-6102A/B)启动运行。延时3秒后，计算机自动全开对应的次钠泵装车阀(FICA6102CD,和次钠装车总阀(FICA6102)首次开启阀位10%中间间隔3秒递增开启5%的阀位.次钠泵装车阀(FICA6102CD)最后开度为50%次钠装车总阀(FICA6102)最后开度为100%次钠罐(LT-7106A/B)液位在0.8米时，次钠泵装车阀(FICA6102CD)中间间隔10秒递增关10%勺阀位，关至阀门到20%次钠罐(LT-7106A/B)液位W0.3米时，次钠泵(P-6102A/B)自动停止，延时3秒后，次钠泵装车阀(FICA6102C/D)自动关闭，延时3秒后，次钠装车总阀(FICA6102)自动关闭，关闭次钠罐出口阀(FICA6103A/B)首次关闭阀位到50%，中间间隔3秒递增关闭10%的阀位至0。3.9.2.11弹出报警，次钠装车完成，请确认。3.9.2.12中控人员确认完闭后通知现场人员次钠装车完毕。现场手动关闭平台装车阀门，取下装车管线，盖好平台孔洞盖板，装车管线上挂好废次钠回收桶。司机下车撤离掩木，离开装车区域。现场关闭装车平台下栏杆门，装车操作完毕。3.9.3次钠安全注意事项装车过程中，现场装车人员不得离开现场。装车过程中如发现槽车内的次钠泡沫较多、较大，通知中控将次钠装车调节阀手动干预，调小，防止次钠泡沫溢出车外如发生次钠外溢现象，手动关闭次钠装车平台上装车手阀。3.9次钠卸车操作4.1卸车前准备及检查4.2.1中控,4.2.2操作人员按照要求穿戴好劳动防护用品。卸车过程中,现场操作人员不得检查明确次钠槽车、碱车运输回来的介质成分，物料浓度，确认后，联系明确具体往其中一个次钠储罐卸车后，填写〈〈废碱卸车记录表》离开现场。4.2.3打开次钠卸车门，让次钠车进入卸车位4.2.4检查次钠槽车出口阀门开关状态，掩木放置到位。现场连接并固定好卸车管线。4.2.5检查次钠槽车上的排气口是否打开，防止卸车过程中发生抽负压现象，损坏罐体4.2.6次钠泵润滑油油位是否正常，排污阀是否关闭，顺时针盘泵是否正常，如有异常禁止继续卸车操作。卸车中操作3.9..2.1现场操作人员联系中控并告知现场已准备完毕，具备卸车条件。同时中控人员联系上下游工序，先暂停次钠生产操作3.922现场人员打开泵房卸车DN50球阀。打开次钠槽车或者碱车阀门，开现场卸车手阀（注意观察次钠罐的液位变化）当次钠罐液位到40cm时，联系中控启次钠泵，打开对应泵的出口阀，阀位开度40%。然后缓慢关次钠罐出口阀（根据次钠泵的出口压力调节罐的出口阀开度）。当卸完车后先将次钠罐出口阀开40%,次钠槽车或者碱车出口阀处管线抽空后迅速关闭室外卸车手阀，次钠槽车或者碱车阀，再关闭室内卸车阀后，手动调节次钠罐出口阀至100%。3.9.2.6.通知中控卸车完毕，停止次钠泵，关闭对应的出口调节阀。拆下卸车管线，将卸车软管插入废碱回收桶。卸车后操作通知司机卸车完毕，把车开离卸车区域。现场关闭卸车平台下栏杆门，卸车操作完毕。通知中控人员，次钠卸车完毕，次钠生产操作恢复4.0有效氯的测定量取约20g试样（精确到0.01g）,然后全部移入500ml容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。量取试样10ml（2.5）,置于内装50ml水的250ml碘量瓶中，加入10ml碘化钾溶液和10ml硫酸溶液,迅速盖紧瓶塞后加水圭寸，于暗处静置5min。用硫代硫酸钠标准溶液滴定试液至浅黄色，加入2ml淀粉溶液，继续滴定试液至蓝色消失即为终点。计算：有效氯（%）=8.87*V*CC---标液物质当量浓度，mol/Lm—试样的质量，20g;量取试样50ml(2.5)，置于250mL锥形瓶中，用H2O2滴定至无气泡，加2--3滴酚猷指示剂，在不断摇动下，用盐酸标准溶液滴定至试液呈微红色为终点。计算：游离碱(%)=2.0xVxCC---标液物质当量浓度，mol/Lm---试样的质量，20g;4.2.1.2产生异常情况的原因和处理方法5.尾气含氯超过标准碱液全部反应完，不能再继续吸收氯气。迅速倒罐。废气含氯浓度高，未被全部吸收完。或吸收生成的盐妨碍了碱的循环。联系减少废氯量。.1次氯酸钠含量不合格吸收液原始浓度低。加碱。冷却不好，吸收液温度高，次氯酸钠分解。加大冷却水量，注意控制温度。安全生产注意事项：5.1注意氯化反应温度控制在40C以下。氯气是剧毒气体，液碱、次氯酸钠溶液都具有腐蚀性，操作时必须戴好防护用品，接触到次氯酸钠、碱液后，应立即用大量清水冲洗。5.3配碱时，循环槽的液位在标准范围之间。5.4装车时泵出口不能开的过大，以免跑、漏次钠。5.5分析用的标液不得短缺、过期，须及时领取、更换。次钠罐用碱对照表液位直径体积32%液碱（折百）50%碱（折百）0.12.50.4910.2100.3690.22.50.9810.4190.7370.32.51.4720.6291.1060.42.51.9630.8391.474液位直径体积32%液碱（折百）50%碱（折百）0.52.52.4531.0491.8430.62.52.9441.2582.2110.72.53.4341.4682.5800.82.53.9251.6782.9480.92.54.4161.8883.31712.54.9062.0973.6861.12.55.3972.3074.0541.22.55.8882.5174.4231.32.56.3782.7274.7911.42.56.8692.9365.1601.52.57.3593.1465.5281.62.57.8503.3565.8971.72.58.3413.5666.2651.82.58.8313.7756.6341.92.59.3223.9857.00322.59.8134.1957.3712.12.510.3034.4047.7402.22.510.7944.6148.1082.32.511.2844.8248.477液位直径体积32%液碱（折百）50%碱（折百）2.42.511.7755.0348.8452.52.512.2665.2439.2142.62.512.7565.4539.5822.72.513.2475.6639.9512.82.513.7385.87310.3202.92.514.2286.08210.68832.514.7196.29211.0573.12.515.2096.50211.4253.22.515.7006.71211.7943.32.516.1916.92112.1623.42.516.6817.13112.5313.52.517.1727.34112.9003.62.517.6637.55113.2683.72.518.1537.76013.6373.82.518.6447.97014.0053.92.519.1348.18014.37442.519.6258.38914.7424.12.520.1168.59915.1114.22.520.6068.80915.479