次氯酸钠装置操作规程

次氯酸钠装置操作规程目的为了贯彻国家有关安全法规，保障我公司生产安全平稳地运行，参照化工行业有关规范，特编制此岗位安全操作规程。适用范围适用于盐水车间除盐岗位的安全、安全操作、安全应急管理、安全防护等。操作规程内容3.1岗位基本任务：本岗位的主要任务：将储槽、液化器、盐酸送来的废氯气与15%—18%左右的碱液反应生成次氯酸钠产品。以防污染环境。3.2各生产岗位之间的联系生产组织岗位操作工受厂部，车间，班长的领导，当班生产作业服从厂部和生产调度的统一指挥。协作关系岗位操作工及时与液化、盐酸岗位联系，确定通废氯量并及时作样分析。岗位操作工与中控岗位联系，并汇报作样结果。了解次钠生产情况，确保生产正常运行。322.3岗位操作工和现场巡检员相互配合，协同操作，确保装车、倒泵操作正常有序。保证生产正常运行。3.3工艺流程叙述液化器、气液分离器、储槽的废氯气和盐酸紧急泄压氯气进入除害塔下部，与塔上部喷淋下来的碱液逆流接触，氯气被碱液吸收。废气经塔顶钛风机抽出排空。（循环碱液是用浓度30%的NaOH容液，加入适量的水配置成15%-18%左右的NaOH容液，然后用次钠循环泵打出，经冷却器冷却后，进入除害塔上部喷淋吸收氯气，循环使用。当NaOH容液中有效氯含量达标后，启动次钠泵装车。其反应式为：2NaOH+G=NaCLO+NaCL+H3.4次氯酸钠装置自控仪表位号参数表名称位号阀门类型气故位次钠A泵出口阀气动调节阀关闭次钠B泵出口阀气动调节阀关闭次钠A泵装车阀气动调节阀关闭次钠B泵装车阀气动调节阀关闭次钠装车总阀气动调节阀关闭次钠泵A次钠泵B次钠循环碱总管压力远传压力次钠A罐液位?2500X4200,容积20.6m3与次钠A泵、装车阀设置自控程序次钠B罐液位?2500X4200,容积20.6m3与次钠A泵、装车阀设置自控程序次钠运输罐2200X1300X6600,容积18.88m3次钠A罐出口阀气动调节阀关闭次钠B罐出口阀气动调节阀关闭次钠罐连通阀气动调节阀关闭次钠罐A加水阀气动开关阀关闭次钠罐A加碱阀气动开关阀关闭次钠罐B加水阀气动开关阀关闭次钠罐B加碱阀气动开关阀关闭钛风机变频变频次钠碱液温度温度检测次钠罐A下液阀气动开关阀关闭次钠罐B下液阀气动开关阀关闭3.5开车前的准备3.5.4.4检查3.5.1.1通知保全、电工检查设备、仪表是否正常、电器设备绝缘是否良好。3.5.1.2检查所有设备、管道、阀门并试压试漏合格。3.5.2配碱3.5.2.1在开车前要先将次钠循环槽（A、E）碱液配好。（碱：水=1.1:1.0）是将32%的液碱加水稀释到15%-18%左右的液碱溶液。配碱过程是先加水再加碱3.5.3次钠配置装置配碱控制（以次钠A罐为例）：计算公式：H2=（16%*H1）/（C1-16%）3.5.3.2限定条件：H1为加水液位，是设定值，设定范围H1V1.5;H2是加碱液位，计算机计算值；3.5.3.3次钠装置最终开车碱液浓度16%开车碱液浓度16%乍为常数写入公式；3.5.3.4C1是加入碱浓度，根据化验分析数据设定；3.5.3.5H1+H2=设定值，由工艺员根据C1调整；H是次钠配置好的最终液位（仪表检测值）,2.3