功能性氢化淀粉水解物
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功能性氢化淀粉水解物
尤 新
一、功能性氢化淀粉水解物 品质非常好。由于它分子中无还原性基团,
1、功能性氢化淀粉水解物:是一系列 不会发生美拉德反应,因此在熬糖过程中色 范
泽也稳定。而且氢化淀粉水解物中含有较多 麦芽围广泛的多元醇混合物。一般是山梨醇、
的麦芽三糖醇及其它高级糖醇,所以制出的 混合物。 糖醇、麦芽三糖醇和其他更高级的糖醇
糖果抗可能出现的结晶现象能力大。用氢化
2、生产技术工艺: 淀粉水解物制出的太妃糖和棉花糖其品质也
都很好,不过由于甜度较低,有时要与结晶淀粉一液化一糖化一调节pH一氢化一氢化淀粉水解物 果糖、三氯蔗糖、阿斯巴甜等强力甜味剂混 T T t t 合使用。氢化淀粉水解物还可以用于口香糖 酶 酶 NaOH催化剂、氢气 中,它除了提供部分甜味外,还能赋予口香
3、功能性氢化淀粉水解物的功能及应 糖一定的湿度,并且防止麦芽糖醇等甜味剂用: 的再结晶。 氢化淀粉水解物特殊的物化性质
此外,氢化淀粉水解物作为功能性甜味 使它可
作为甜味剂、增稠剂,产品粘度提升剂、保 剂,由于它的生理代谢特征,还可应用于糖 湿剂、结晶化改良剂、防冻和再水合辅助剂 尿病患者专用食品、防龋齿食品及低能量减 等,同时它还用作风味、色泽和酶的无蔗糖 肥食品中。 载体,广泛地运用于各种食品工
4、功能性氢化淀粉水解物的市场及前 业中,尤其
是糖果和焙烤食品。 景。
在焙烤食品中,氢化淀粉水解物不仅仅 功能性氢化淀粉水解物在日本已有十几 提供甜
年的应用历史,在其他许多国家也被批准使 地、抑制味,而且能控制湿度、(改善结构质
和提高风用,如意大利、法国、瑞士、荷兰、比利 结晶化、提高稳定性、延长货价期
糖,制出产品时、丹麦、芬兰、挪威、英国、日本、瑞 味。用氢化淀粉水解物来制造硬
典、奥地利、澳大利亚等。 的玻璃质外观、甜度和口感等 (433?
全国玉米深加工产业交流展示会?
集
在我国还无厂家生产,我国随着对氢化 APG具有广谱的抗菌活性,对革兰氏
淀粉水解物研究的进一步加深,对其生理功 菌、革兰氏阳性菌和真菌(C8,阴
12APG都有 效及优良的保湿、抗结晶等性质的更明确认 抗菌活性,并以烷基碳数增加
识,使得它被越来越多的运用于食品、日化 此作为卫生清洗剂及杀菌洗手活性递增。因
4、市场前景: 用品及其它方面。且随着氢化淀粉水解物生 产工艺液更具优点。
APG是上世纪90年代发展起来的新的进一步改进,生产成本不断下降,
氢化淀粉水解物的需求量也将会不断的增代非离子
面活性剂,兼有阴离子表面活性 一
剂的性质。加,市场前景一片光明。
5、投资规模: 目前国内APG装置能力约在8000吨,
宜10万吨,年以上。年,2004年生产约4000吨,年。进口产品
占有一定的数量。 仍
烷基糖苷(APG)作为一种新型的“绿 二、葡萄糖苷【烷基糖苷(APG)】——
色”表面活性剂(随着应用研究工作的不断 一种新型表面活性剂。
l、以无水葡萄糖和脂肪醇为原料,一 深人和推广(近年来越来越得到业界的推 步法合成烷基糖苷。 崇,随着石油价格的波动,APG的“性价
2、生产技术及工艺: 比”优势逐渐显现出来。 “直接法”技术生 一
产的产品。已得到了国内大中型企业及多家 合工步法生产烷基糖苷工艺主要分为预混
跨国公司的认可并进行批量采购,相信该产 工 段、反应工段、分离工段和反应后处理
段。 品将会成为表面活性剂行业又一主要品种。
同时将带动葡萄糖、天然脂肪醇等相关行业
葡萄糖 的发展。
糖苷化反应卜脂肪醇 5、投资规模:
f 500吨,年。H岔髓———————J 脱醇————J催化剂
三、乳酸、聚乳酸: 1、2002年世界乳酸及酯和盐年生产能 >力47万吨,实际生产量21万吨,预计
2002,2007年问乳酸及其酯和盐的消费增长
可达9(7,。3、烷基糖苷(APG)的性能及应用
2004年国内年生产能力达10万吨, APG是无毒、无刺激,完全生物降解,
实际生产4(5万吨。 对环境无害。APG具有优良的表面活性和毒 理性能,除了特别适合
2、生产技术: 洗、香波、护肤等日化用于与人体相关的餐
L一乳酸生产主要用根霉法和细菌法。 用品外,还可用于衣
生产工艺主要是钙盐法。 用洗涤剂、工业清洗剂、纺织助剂、农用化 学品(以及塑料、
聚乳酸生产有直接缩聚法和丙交酯开环 建材、造纸、石油等行业
的助剂。 聚合法。 (434(
全国玉米深加工产业交流展示会?论文集
如果中国聚乳酸产量达万吨以上,乳酸 3、市场:
厂规模可建成5—10万吨,年。乳酸由于其能生产可生物降解并部分替
聚乳酸目前可先开发市场和深入研究, 代石化产品的聚乳酸,而使其产量将会有较
大的需求。 进一步降低成本,在技术和成本允许的情况
下,可建5万吨,年聚乳酸。 在美国聚乳酸2004年约为70美分,磅,
聚乳酸目前如不能降低生产成本,则很难与
石化产品竞争。 四、化工醇:乙二醇、丙二醇、丙三醇
1、传统的化工醇是以石油作为原料( 美国嘉吉公司14万吨,年聚乳酸需18 万吨乳2002年由于开工不足只达50,, 受石油资源、资金、技术等限制,我国化工 因此是赔钱酸(
醇的生产一直不能满足国内需求。近几年来的。
开发成功以玉米为原料生产化工醇。不同等级的聚乳酸,适用于11—12种
2、生产技术:两种方法:a、山梨醇裂 不同用途(如fI 5[=膜、双轴取向膜、热塑、注
解b、由乙醇合成射成型、瓶子、纺粘、纤维等)。 4、投资规模:
淀粉一?液化_糖化一葡萄糖一山梨醇_?裂解_乙二醇、丙
』 、L j 、L
酶 酶 加氢 加氢
二醇、丙三醇、丁二醇。
流程: 原料
j
化学品一预处理一液化糖化酶 维持
l
氢化一氢化0
乙 流 馏一回 醇一精
L蒸汽l
厂——丁———_—] 乙二醇 丙二醇 丙三醇 丁二醇
2002年世界乙二醇产能为1610万吨, 3、市场情况:
需求量1349万吨。2002年我国产乙二醇90 a、乙二醇: ?435?
? 全国玉米深加工产业交流展示会论文集
万吨,需求330万吨,年进口240万吨。 织品将替代石油产品,这对于人类能源日益 b、丙二醇: 枯竭,环境日益恶化的今天,具有深远的意 世界
250万吨。国内年总 义。所以二十一世纪以玉米替代石油作为有 产2丙二醇产量为
万吨,需求量12万吨,年进口7万吨。 机化工产品的原料必将带动玉米深加工工业
飞速发展。主要依赖进口。
C:丙三醇: 价格:利用玉米为原料生产化工醇较以
2002年我国丙三醇人均消费量为 石油为原料生产化工醇工艺简单,条件温
和,生产易控制。销售价格可控制在:乙二 O(067kg,年,美国为0(72kg,年。我国化工醇
的生产一直不能满足国内需要(我国是世界 醇7300元,吨,1,2丙二醇9000元,吨,丙 纺
三醇1 1000元,吨,1,3丁二醇35000元, 织产品主要出口国,年需进口大量纺织原
,尤其是乙二醇,年进17I达到230万 吨,乙醇25000元,吨。
4、投资规模: 近几年吨。
年产化工醇10万吨。 随着新技术在玉米深加工产品开
发的应用,以玉米淀粉为原料生产化工醇的 其中:乙二醇8万吨,1,2丙二醇 成功,标志着在不远的将来利用玉米这一可 5000吨,丙三醇8000吨,1,3丁二醇 再
4500吨(乙醇2500吨。 生资源深加工生产的燃料、包装材料、纺
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