护理学导论-第8章-评判性思维PPT课件

目　　次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………１　范围１………………………………………………………………………………………………………２　性引用文件１…………………………………………………………………………………………３　术语和定义１………………………………………………………………………………………………４　产品分类和标记１…………………………………………………………………………………………５　技术要求和试验方法２……………………………………………………………………………………６　检验规则６…………………………………………………………………………………………………７　标志、包装、运输和储存９…………………………………………………………………………………附录Ａ（规范性附录）　絮状纤维的冲气筛分析试验方法１０………………………………………………附录Ｂ（规范性附录）　木质纤维的灰分含量试验方法１１…………………………………………………附录Ｃ（规范性附录）　ｐＨ值试验方法１２…………………………………………………………………附录Ｄ（规范性附录）　吸油率试验方法１３…………………………………………………………………附录Ｅ（规范性附录）　含水率试验方法１５…………………………………………………………………附录Ｆ（规范性附录）　耐热性试验方法１６…………………………………………………………………附录Ｇ（规范性附录）　木质纤维含量试验方法１７…………………………………………………………附录Ｈ（规范性附录）　纤维长度和直径试验方法２０………………………………………………………附录Ｉ（规范性附录）　液体置换法测定纤维密度试验方法２２……………………………………………附录Ｊ（规范性附录）　比重瓶法测定纤维密度试验方法２４………………………………………………附录Ｋ（规范性附录）　粒状木质纤维的颗粒直径和颗粒长度试验方法２６………………………………附录Ｌ（规范性附录）　粒状木质纤维的筛分和磨损试验方法２７…………………………………………附录Ｍ（规范性附录）　粒状木质纤维的造粒剂含量及旋转黏度试验方法３０……………………………附录Ｎ（规范性附录）　粒状木质纤维的松方密度试验３２…………………………………………………附录Ｏ（规范性附录）　絮状矿物纤维的渣球含量试验方法３４……………………………………………附录Ｐ（规范性附录）　絮状矿物纤维的耐高温、抗磨耗性能试验方法３５…………………………………附录Ｑ（规范性附录）　絮状矿物纤维的絮状纤维团质量含量试验方法３６………………………………附录Ｒ（规范性附录）　束状纤维的长度试验方法３７………………………………………………………附录Ｓ（规范性附录）　纤维断裂强度和断裂伸长率试验方法３８…………………………………………附录Ｔ（规范性附录）　横截面法测定纤维直径试验方法４１………………………………………………附录Ｕ（规范性附录）　聚合物纤维的卷曲纤维含量试验方法４３…………………………………………ⅠＪＴ／Ｔ５３３—２０２０前　　言本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准代替ＪＴ／Ｔ５３３—２００４《沥青路面用木质素纤维》。与ＪＴ／Ｔ５３３—２００４相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：———修改了木质纤维术语和定义，增加了矿物纤维、聚合物纤维的术语和定义（见第３章，２００４年版的第３章）；———增加了产品分类和标记（见第４章）；———修改了木质纤维的技术要求（见５．１，２００４年版的４．２）；———增加了矿物纤维的技术要求（见５．２）；———增加了聚合物纤维的技术要求（见５．３）；———增加了检验项目（见６．２）；———修改了组批和抽样要求（见６．３，２００４年版的６．２）；———修改了包装要求（见７．２，２００４年版的７．２）；———修改了絮状纤维的冲气筛分析试验方法（见附录Ａ，２００４年版的５．２）；———修改了木质纤维灰分含量试验方法（见附录Ｂ，２００４年版的５．３）；———修改了吸油率试验方法（见附录Ｄ，２００４年版的５．５）；———修改了含水率试验方法（见附录Ｅ，２００４年版的５．６）；———修改了耐热性试验方法（见附录Ｆ，２００４年版的５．７）；———增加了木质纤维含量试验方法（见附录Ｇ）；———修改了纤维长度测定方法（见附录Ｈ和附录Ｒ，２００４年版的５．１）；———增加了纤维密度试验方法（见附录Ｉ和附录Ｊ）———增加了粒状木质纤维试验方法（见附录Ｋ、附录Ｌ、附录Ｍ和附录Ｎ）———增加了絮状矿物纤维试验方法（见附录Ｏ、附录Ｐ和附录Ｑ）———增加了纤维断裂强度和断裂伸长率试验方法（见附录Ｓ）；———增加了横截面法测定纤维直径试验方法（见附录Ｔ）；———增加了聚合物纤维的卷曲纤维含量试验方法（见附录Ｕ）。本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２２３）提出并归口。本标准起草单位：交通运输部公路科学研究院、安徽省交通控股集团有限公司、福建省高速公路建设总指挥部、瑞登梅尔（上海）纤维贸易有限公司、长沙北美孚新材料科技有限公司、长沙理工大学、安徽省高速公路试验检测科研中心有限公司、湖南省交通科学研究院、北京伦怀科技有限公司。本标准主要起草人：严二虎、曾俊铖、高晓影、常嵘、周震宇、陈飞、黄学文、吴林松、邵腊庚、何玉柒、冯力、李旭、浦永杰、肖菁、吴善周、王高超、张仕、罗恺彦、龚演、王志军。本标准历次版本发布情况为：———ＪＴ／Ｔ５３３—２００４。ⅢＪＴ／Ｔ５３３—２０２０沥青路面用纤维１　范围本标准规定了沥青路面用纤维的产品分类和标记、技术要求和试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和储存等要求。本标准适用于沥青路面用纤维的生产、检验和使用。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ１４３３５　化学纤维　短纤维线密度试验方法ＧＢ／Ｔ１６５８２塑料　用毛细管法和偏光显微镜法测定部分结晶聚合物熔融行为（熔融温度或熔融范围）３　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。３．１木质纤维　ｃｅｌｌｕｌｏｓｅｆｉｂｅｒ以木材为原料进行化学或机械加工而成的植物纤维，以及以木质纤维为主要成分的回收废纸加工而成的植物纤维。３．２矿物纤维　ｍｉｎｅｒａｌｆｉｂｅｒ以玄武岩为主材料，经高温熔融、高速离心旋转、净化加工及阳离子浸润剂处理形成的絮状纤维，或经高温熔融、拉丝、亲油浸润剂处理及合股缠绕，并切短而成的束状纤维。３．３聚合物纤维　ｐｏｌｙｍｅｒｆｉｂｅｒ以合成高分子聚合物为原料制成的化学纤维。４　产品分类和标记４．１　产品分类４．１．１　木质纤维材料代码为ＣＦ，分为絮状木质纤维和粒状木质纤维，形状代码分别为ＸＺ和ＬＺ。４．１．２　矿物纤维材料代码为ＭＦ，分为絮状矿物纤维和束状矿物纤维，形状代码分别为ＸＺ和ＳＺ。１ＪＴ／Ｔ５３３—２０２０４．１．３　聚合物纤维聚合物纤维可按材料化学成分和纤维形状分类：ａ）　按材料化学成分：１）　芳香族聚酰胺纤维，根据分子结构又分为聚对苯二甲酰对苯二胺纤维（材料代码为ＰＰ⁃ＴＡ）和聚间苯二甲酞间苯二胺纤维（材料代码为ＰＭＩＡ）等。当未明确具体化学成分时材料代码为ＡＲ；２）　聚丙烯纤维，材料代码为ＰＰ；３）　聚丙烯腈纤维，材料代码为ＰＡＮ；４）　聚酯纤维，根据分子结构又分为聚对苯二甲酸乙二酯纤维（材料代码为ＰＥＴ）、聚对苯二甲酸丙二酯（材料代码为ＰＴＴ）和聚对苯二甲酸丁二酯（材料代码为ＰＢＴ）。当未明确具体化学成分时材料代码为ＰＥＳ。ｂ）　按纤维形状：１）　单丝纤维，形状代码为ＤＳ；２）　膜裂网状纤维，形状代码为ＭＬ。４．２　产品标记４．２．１　絮状木质纤维、粒状木质纤维和絮状矿物纤维产品标记由标准号、材料代码和形状代码组成。示例１：絮状木质纤维，标记为：ＪＴ／Ｔ××××⁃ＣＦ⁃ＸＺ。示例２：粒状木质纤维，标记为：ＪＴ／Ｔ××××⁃ＣＦ⁃ＬＺ。示例３：絮状矿物纤维，标记为：ＪＴ／Ｔ××××⁃ＭＦ⁃ＸＺ。４．２．２　束状矿物纤维、聚合物纤维产品标记由标准号、材料代码、形状代码、规格长度（单位为毫米）和规格直径（单位为微米）组成。示例１：聚对苯二甲酸乙二酯纤维单丝纤维，规格长度１２ｍｍ、规格直径１０μｍ，标记为：ＪＴ／Ｔ××××⁃ＰＥＴ⁃ＤＳ⁃１２／１０。示例２：束状矿物纤维，规格长度９ｍｍ、规格直径１２μｍ，标记为：ＪＴ／Ｔ××××⁃ＭＦ⁃ＳＺ⁃９／１２。５　技术要求和试验方法５．１　木质纤维５．１．１　絮状木质纤维技术要求和试验方法应符合表１的规定。表１　絮状木质纤维技术要求和试验方法序号项　　目技术要求试验方法１０．１５ｍｍ质量通过率（％）６０～８０附录Ａ２灰分含量（％）１３～２３附录Ｂ３ｐＨ值６．５～８．５附录Ｃ４吸油率（倍）５～９附录Ｄ２ＪＴ／Ｔ５３３—２０２０表１（续）序号项　　目技术要求试验方法５含水率（％）≤５附录Ｅ６质量损失（２１０℃，１ｈ）（％）≤６，且无燃烧附录Ｆ７木质纤维含量（％）≥８５附录Ｇ８最大长度（ｍｍ）≤６附录Ｈ９平均长度实测附录Ｈ１０密度实测附录Ｉ或Ｊ５．１．２　粒状木质纤维应采用造粒剂，技术要求和试验方法应符合表２的规定。表２　粒状木质纤维技术要求和试验方法序号项　　目技术要求直径规格４．０ｍｍ直径规格６．５ｍｍ试验方法１颗粒直径（ｍｍ）４．０±１６．５±１附录Ｋ２颗粒长度（ｍｍ）≤１６≤１６附录Ｋ３４原纤维颗粒筛分４ｍｍ通过率（％）—≤８附录Ｌ２．８ｍｍ通过率（％）≤７—附录Ｌ５６磨损后纤维颗粒筛分４ｍｍ通过率增加值（％）—≤１２附录Ｌ２．８ｍｍ通过率增加值（％）≤１１—附录Ｌ７８造粒剂含量（％）３～２０附录Ｍ旋转黏度（１３５℃）（ｍＰａ·ｓ）≥２００附录Ｍ９灰分含量（％）１２～２２附录Ｂ１０质量损失（２１０℃，１ｈ）（％）≤６，且无燃烧现象附录Ｆ１１含水率（％）≤５附录Ｅ１２松方密度（ｋｇ／ｍ３）３５０～５５０附录Ｎ１３密度实测附录Ｉ或Ｊ１４１５１６１７热萃取后的木质纤维吸油率（倍）４～８附录Ｄ木质纤维含量（％）≥８５附录Ｇ最大长度（ｍｍ）≤６附录Ｈ平均长度实测附录Ｈ５．２　矿物纤维５．２．１　通过目测进行检验，矿物纤维应色泽均匀，无污染。５．２．２　絮状矿物纤维技术要求和试验方法应符合表３的规定。３ＪＴ／Ｔ５３３—２０２０表３　絮状矿物纤维技术要求和试验方法序号项　　目技术要求试验方法１平均长度（ｍｍ）≤６附录Ｈ２平均直径（μｍ）≤５附录Ｈ３渣球含量（０．１５ｍｍ）（％）≤２０附录Ｏ４０．１５ｍｍ质量通过率（％）６０±１０附录Ａ５０．１５ｍｍ通过率增加值（％）≤２２附录Ｐ６吸油率（倍）≥２．０附录Ｄ７密度（ｇ／ｃｍ３）≥２．６００附录Ｉ或Ｊ８含水率（％）≤１．０附录Ｅ９絮状纤维团质量百分率（％）≤２０附录Ｑ５．２．３　束状矿物纤维技术要求和试验方法应符合表４的规定。表４　束状矿物纤维技术要求和试验方法序号项　　目技术要求试验方法１２长度平均长度（ｍｍ）６、９、１２附录Ｒ偏差（％）±１０附录Ｒ３４直径平均直径（μｍ）１６附录Ｈ偏差（％）±１０附录Ｈ５断裂强度（ＭＰａ）≥１０００附录Ｓ６断裂伸长率（％）２．０～３．０附录Ｓ７断裂强度保留率（％）≥８５附录Ｓ８吸油率（倍）≥０．５附录Ｄ９密度（ｇ／ｃｍ３）≥２．６００附录Ｉ或Ｊ１０含水率（％）≤０．２附录Ｅ５．３　聚合物纤维５．３．１　聚合物纤维在自然光线下进行目测及手感检验，应颜色单一、无色差；手感柔软；无污染、无杂质。芳香族聚酰胺纤维、聚丙烯单丝纤维和聚酯纤维应为束状丝，切口均匀；聚丙烯腈纤维应为束状丝，切口为腰果形截面；聚丙烯网状纤维应开网均匀、规则，每１０ｍｍ长度至少一个连接点，且为网状结构。５．３．２　芳香族聚酰胺纤维技术要求和试验方法应符合表５的规定。表５　芳香族聚酰胺纤维技术要求和试验方法序号参　　数技术要求试验方法１２长度平均值（ｍｍ）６～１２附录Ｒ偏差（％）±１０附录Ｒ４ＪＴ／Ｔ５３３—２０２０表５（续）序号参　　数技术要求试验方法３４直径平均值（μｍ）８～１５附录Ｈ偏差（％）±１０附录Ｈ５断裂强度（ＭＰａ）≥２６００附录Ｓ６断裂伸长率（％）≥１．４附录Ｓ７密度（ｇ／ｃｍ３）１．４３０±０．０５０附录Ｉ或Ｊ８卷曲纤维含量（％）≤３附录Ｕ５．３．３　聚丙烯纤维技术要求和试验方法应符合表６的规定。表６　聚丙烯纤维技术要求和试验方法序号参　　数技术要求聚丙烯单丝纤维聚丙烯网状纤维试验方法１２长度平均值（ｍｍ）１０～３８１０～３８附录Ｒ偏差（％）±１０±１０附录Ｒ３４直径平均值（μｍ）１５～３５—附录Ｈ偏差（％）±１０—附录Ｈ５断裂强度（ＭＰａ）≥２７０≥３５０附录Ｓ６断裂伸长率（％）≥８．０≥８．０附录Ｓ７密度（ｇ／ｃｍ３）０．９１０±０．０４００．９１０±０．０４０附录Ｉ或Ｊ８卷曲纤维含量（％）≤３≤３附录Ｕ９熔点（℃）≥１６０≥１６０ＧＢ／Ｔ１６５８２５．３．４　聚丙烯腈纤维技术要求和试验方法应符合表７的规定。表７　聚丙烯腈纤维技术要求和试验方法序号参　　数技术要求试验方法１２长度平均值（ｍｍ）６～１２附录Ｒ偏差（％）±１０附录Ｒ３４直径平均值（μｍ）１５～２５附录Ｔ偏差（％）±１０附录Ｔ５断裂强度（ＭＰａ）≥８００附录Ｓ６断裂伸长率（％）≥８．０附录Ｓ７密度（ｇ／ｃｍ３）１．１８３±０．０５３附录Ｉ或Ｊ８卷曲纤维含量（％）≤３附录Ｕ９熔点（℃）≥２２０ＧＢ／Ｔ１６５８２５．３．５　聚酯纤维技术要求和试验方法应符合表８的规定。５ＪＴ／Ｔ５３３—２０２０表８　聚酯纤维技术要求和试验方法序号参　　数技术要求试验方法１２长度平均值（ｍｍ）１９～３８附录Ｒ偏差（％）±１０附录Ｒ３４直径平均值（μｍ）１０～２０附录Ｈ偏差（％）±１０附录Ｈ５断裂强度（ＭＰａ）≥４５０附录Ｓ６断裂伸长率（％）≥２０附录Ｓ７密度（ｇ／ｃｍ３）１．３６０±０．０５０附录Ｉ或Ｊ８卷曲纤维含量（％）≤３附录Ｕ９熔点（℃）≥２４０ＧＢ／Ｔ１６５８２６　检验规则６．１　检验分类６．１．１　纤维检验分为型式检验和出厂检验。６．１．２　有下列情况之一时，应进行型式检验：ａ）　新产品定型或者老产品转厂生产的试制定型鉴定；ｂ）　正式生产后，如材料、有较大变更，可能影响产品性能；ｃ）　产品停产一年以上，恢复生产；ｄ）　出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异；ｅ）　国家质量技术监督部门和行业管理部门提出型式试验要求。６．２　检验项目６．２．１　木质纤维的检验项目见表９和表１０。表９　絮状木质纤维的检验项目项　　目技术要求试验方法型式检验出厂检验０．１５ｍｍ质量通过率表１序号１附录Ａ＋＋灰分含量表１序号２附录Ｂ＋＋ｐＨ值表１序号３附录Ｃ＋＋吸油率表１序号４附录Ｄ＋＋含水率表１序号５附录Ｅ＋＋质量损失（２１０℃，１ｈ）表１序号６附录Ｆ＋＋木质纤维含量表１序号７附录Ｇ＋＋最大长度表１序号８附录Ｈ＋＋平均长度表１序号９附录Ｈ＋－密度表１序号１０附录Ｉ或Ｊ＋＋　注：“＋”表示需要检验；“－”表示不需要检验。６ＪＴ／Ｔ５３３—２０２０表１０　粒状木质纤维的检验项目项　　目技术要求试验方法型式检验出厂检验颗粒直径表２序号１附录Ｋ＋＋颗粒长度表２序号２附录Ｋ＋＋原纤维颗粒筛分４ｍｍ通过率表２序号３附录Ｌ＋＋２．８ｍｍ通过率表２序号４附录Ｌ＋＋磨损后纤维颗粒筛分４ｍｍ通过率增加值表２序号５附录Ｌ＋－２．８ｍｍ通过率增加值表２序号６附录Ｌ＋－造粒剂含量表２序号７附录Ｍ＋＋旋转黏度（１３５℃）表２序号８附录Ｍ＋＋灰分含量表２序号９附录Ｂ＋＋质量损失（２１０℃，１ｈ）表２序号１０附录Ｆ＋＋含水率表２序号１１附录Ｅ＋＋松方密度表２序号１２附录Ｎ＋＋密度表２序号１３附录Ｉ或Ｊ＋＋热萃取后的木质纤维吸油率表２序号１４附录Ｄ＋＋木质纤维含量表２序号１５附录Ｇ＋＋最大长度表２序号１６附录Ｈ＋＋平均长度表２序号１７附录Ｈ＋－　注：“＋”表示需要检验；“－”表示不需要检验。６．２．２　矿物纤维的检验项目见表１１和表１２。表１１　絮状矿物纤维的检验项目项　　目技术要求试验方法型式检验出厂检验平均长度表３序号１附录Ｈ＋＋平均直径表３序号２附录Ｈ＋＋渣球含量（０．１５ｍｍ）表３序号３附录Ｏ＋＋０．１５ｍｍ质量通过率表３序号４附录Ａ＋＋０．１５ｍｍ通过率增加值表３序号５附录Ｐ＋＋吸油率表３序号６附录Ｄ＋＋密度表３序号７附录Ｉ或Ｊ＋＋含水率表３序号８附录Ｅ＋＋絮状纤维团质量百分率表３序号９附录Ｑ＋＋　注：“＋”表示需要检验。７ＪＴ／Ｔ５３３—２０２０表１２　束状矿物纤维的检验项目项　　目技术要求试验方法型式检验出厂检验长度平均长度表４序号１附录Ｒ＋＋偏差表４序号２附录Ｒ＋＋直径平均直径表４序号３附录Ｈ＋＋偏差表４序号４附录Ｈ＋＋断裂强度表４序号５附录Ｓ＋－断裂伸长率表４序号６附录Ｓ＋－断裂强度保留率表４序号７附录Ｓ＋－吸油率表４序号８附录Ｄ＋＋密度表４序号９附录Ｉ或Ｊ＋＋含水率表４序号１０附录Ｅ＋＋　注：“＋”表示需要检验；“－”表示不需要检验。６．２．３　聚合物纤维的检验项目见表１３。表１３　聚合物纤维的检验项目项　　目技术要求芳香族聚酰胺纤维聚丙烯纤维聚丙烯腈纤维聚酯纤维试验方法型式检验出厂检验长度平均值表５序号１表６序号１表７序号１表８序号１附录Ｒ＋＋偏差表５序号２表６序号２表７序号２表８序号２附录Ｒ＋＋直径平均值表５序号３表６序号３表７序号３表８序号３附录Ｈ或Ｔ＋＋偏差表５序号４表６序号４表７序号４表８序号４附录Ｈ或Ｔ＋＋断裂强度表５序号５表６序号５表７序号５表８序号５附录Ｓ＋－断裂伸长率表５序号６表６序号６表７序号６表８序号６附录Ｓ＋－密度表５序号７表６序号７表７序号７表８序号７附录Ｉ或Ｊ＋＋卷曲纤维含量表５序号８表６序号８表７序号８表８序号８附录Ｕ＋＋熔点—表６序号９表７序号９表８序号９ＧＢ／Ｔ１６５８２＋－　注：“＋”表示需要检验；“－”表示不需要检验。６．３　组批和抽样６．３．１　组批产品以批为单位进行验收，同一原料、同一配方、同一规格的产品每５０ｔ为一批，不足５０ｔ的以实际数量为一批。６．３．２　抽样以批为单位抽样。在不同包装袋、不同位置随机抽样后，混合、搅拌和四分法缩分得到两份样品，每８ＪＴ／Ｔ５３３—２０２０份样品３ｋｇ，并立即采用塑料袋密封包装。６．４　判定规则６．４．１　取一份样品进行检测，若所有项目检验合格，则判定该批次合格。６．４．２　若有一项或一项以上不合格，则进行第二份样品不合格项复验。若所有复验项目检验合格，则判定该批次合格；否则判定该批次不合格。７　标志、包装、运输和储存７．１　标志应在外包装的显著位置注明以下内容：产品名称、标记、净质量、生产厂名、厂址、生产日期等，如有商标应在产品包装上标明。７．２　包装７．２．１　包装应达到避光、密封防潮的要求。７．２．２　可按沥青混凝土拌和机每盘用量进行小袋包装，若干个小袋组合成一个大件包装。小包装袋可使用高温可熔型材料，在沥青混凝土施工使用时无须拆包，可直接投入拌和机热料仓中拌和。７．２．３　每批次产品应随货提供产品说明书、合格证和检验。产品说明书应包括产品名称、标记、出厂日期、主要特性、适用范围及推荐掺量、储存条件、使用方法及注意事项。７．３　运输产品运输中应采取防潮、防雨、防晒、防污损等措施，应轻装轻卸、防止挤压，包装袋应完好无损。７．４　储存产品应储存在通风、阴凉、干燥的仓库内，按批次堆放。产品应避免暴晒，并不得与其他易腐蚀的化学产品混放。９ＪＴ／Ｔ５３３—２０２０附　录　Ａ（规范性附录）絮状纤维的冲气筛分析试验方法Ａ．１　试验仪器试验仪器及要求如下：ａ）　冲气筛分析仪：负压可调，试验时最大负压可达３５００Ｐａ，负压显示精度１Ｐａ；ｂ）　冲气筛：方孔筛，直径２００ｍｍ，筛网０．１５ｍｍ；ｃ）　电子天平：量程１０００ｇ，精度０．０１ｇ；ｄ）　烘箱：能够恒温１０５℃±５℃；ｅ）　瓷盘、毛刷、秒表。Ａ．２　试验步骤试验步骤如下：ａ）　在５个以上不同位置取大致等量样品组成一份５ｇ±０．１０ｇ纤维试样（絮状矿物纤维约８ｇ±０．１０ｇ），共取２份；将试样放入瓷盘中，在１０５℃±５℃烘箱中烘干２ｈ以上，在干燥器中冷却至室温；ｂ）　轻叩冲气筛，并用毛刷将筛上清理干净；将筛子放到天平上清零，将烘干试样放入筛子上称取ｍ０，准确至０．０１ｇ；ｃ）　将装有试样的冲气筛安装到筛分仪上，盖好筛盖，接通电源，设定负压３０００Ｐａ和筛分时间１０ｍｉｎ，开动仪器进行筛分。持续筛分１０ｍｉｎ，注意负压稳定在３０００Ｐａ±３００Ｐａ，喷嘴旋转速度为２０ｒ／ｍｉｎ±５ｒ／ｍｉｎ；ｄ）　筛分结束后，减量法称取筛上纤维质量ｍ１，准确至０．０１ｇ。Ａ．３　试验数据处理Ａ．３．１　试样０．１５ｍｍ质量通过率按式（Ａ．１）计算，准确至０．１。Ｐ０．１５＝ｍ０－ｍ１ｍ０×１００％（Ａ．１）式中：Ｐ０．１５———试样０．１５ｍｍ质量通过率（％）；ｍ１———筛分后０．１５ｍｍ筛上纤维质量（ｇ）；ｍ０———筛分前纤维试样质量（ｇ）。Ａ．３．２　同一样品测定两次，取算术平均值作为０．１５ｍｍ质量通过率试验结果，准确至０．１％。当两次测定值的差值大于４．０％时，应重新取样进行试验。０１ＪＴ／Ｔ５３３—２０２０附　录　Ｂ（规范性附录）木质纤维的灰分含量试验方法Ｂ．１　试验仪器试验仪器及要求如下：ａ）　高温炉：封闭式高温炉，可恒温６２０℃±３０℃；ｂ）　电子天平：精度为０．００１ｇ；ｃ）　坩埚：碗型陶瓷坩埚，上部内径约１５．５ｍｍ，高度约５．５ｍｍ，容积为６２５ｍＬ±７５ｍＬ；ｄ）　烘箱：能够恒温１０５℃±５℃；ｅ）　打散机：四刀片刀头的料理机，转速约２００００ｒ／ｍｉｎ～３００００ｒ／ｍｉｎ，容积为２００ｍＬ～３００ｍＬ。ｆ）　干燥器：干燥剂为硫酸钙。Ｂ．２　试验步骤试验步骤如下：ａ）　在５个以上不同位置取大致等量样品组成一份２．５ｇ±０．１０ｇ纤维试样，共取２份；将试样放入瓷盘中，在１０５℃±５℃烘箱中烘干２ｈ以上，在干燥器中冷却；按同样方法将坩埚烘干、冷却；ｂ）　将高温炉预热至６２０℃±３０℃；ｃ）　将坩埚在天平上称取质量ｍ２，准确至０．００１ｇ；ｄ）　将坩埚在天平上清零，将烘干纤维试样放入坩埚上称取质量ｍ０，准确至０．００１ｇ；ｅ）　将坩埚（含纤维）置于高温炉中，６２０℃±３０℃加热至质量恒重（指每间隔１ｈ前后两次称量质量差不大于试样总质量的０．１％，本标准以下同），加热不少于２ｈ；ｆ）　取出坩埚（含纤维灰分），放入干燥器中冷却（不少于３０ｍｉｎ）。将坩埚（含纤维灰分）放到天平上称取质量ｍ１，准确至０．００１ｇ；ｇ）　对于粒状木质纤维，应按四分法一次取１０ｇ±１ｇ试样打散１５ｓ±２ｓ，１０５℃±５℃烘箱中烘干２ｈ后，取２份２．５ｇ±０．１０ｇ纤维试样，按照步骤ｂ）～ｆ）进行试验。Ｂ．３　试验数据处理Ｂ．３．１　纤维灰分含量按式（Ｂ．１）计算，准确至０．１。ＡＣ＝ｍ１－ｍ２ｍ０×１００％（Ｂ．１）式中：ＡＣ———纤维灰分含量（％）；ｍ０———纤维试样质量（ｇ）；ｍ１———坩埚（含纤维灰分）质量（ｇ）；ｍ２———坩埚质量（ｇ）。Ｂ．３．２　同一样品测定两次，取算术平均值作为灰分含量试验结果，准确至０．１％。当两次测定值的差值大于１．０％时，应重新取样进行试验。１１ＪＴ／Ｔ５３３—２０２０附　录　Ｃ（规范性附录）ｐＨ值试验方法Ｃ．１　试验仪器与材料Ｃ．１．１　试验仪器试验仪器及要求如下：ａ）　２５０ｍＬ烧杯；ｂ）　电子天平：精度０．０１ｇ；ｃ）　玻璃棒；ｄ）　ｐＨ计：精度０．０１；ｅ）　干燥器：干燥剂为硫酸钙。Ｃ．１．２　试验材料蒸馏水或去离子水。Ｃ．２　试验步骤试验步骤如下：ａ）　在５个以上不同位置取大致等量样品组成一份５．００ｇ±０．１０ｇ纤维试样，共取２份；将试样放入瓷盘中，在１０５℃±５℃烘箱中烘干２ｈ以上，在干燥器中冷却；ｂ）　将烘干的纤维放入盛有１００ｍＬ蒸馏水的烧杯中，用玻璃棒充分搅拌，静置３０ｍｉｎ；ｃ）　用ｐＨ计测纤维悬浮液的ｐＨ值，准确至０．０１。Ｃ．３　试验数据处理同一样品测定两次，取算术平均值为ｐＨ值试验结果，准确至０．１。２１ＪＴ／Ｔ５３３—２０２０附　录　Ｄ（规范性附录）吸油率试验方法Ｄ．１　试验仪器与材料Ｄ．１．１　试验仪器试验仪器及要求如下：ａ）　纤维吸油率测定仪：试样筛，含筛子和筛底，筛网为０．５ｍｍ；振动频率为２４０次／ｍｉｎ，振幅３２ｍｍ；ｂ）　电子天平：精度０．０１ｇ；ｃ）　烧杯：容积大于２００ｍＬ，若干；ｄ）　烘箱：可恒温１０５℃±５℃、６０℃±５℃；ｅ）　干燥器：干燥剂为硫酸钙；ｆ）　收集容器、玻璃棒；ｇ）　打散机：四刀片刀头的料理机，转速约２００００ｒ／ｍｉｎ～３００００ｒ／ｍｉｎ，容积为２００ｍＬ～３００ｍＬ。Ｄ．１．２　试验材料煤油。Ｄ．２　试验步骤试验步骤如下：ａ）　在５个以上不同位置取大致等量样品组成１份５．００ｇ±０．１０ｇ纤维试样，共取２份；将试样放入瓷盘中，在１０５℃±５℃（聚合物纤维为６０℃±５℃）烘箱中烘干２ｈ以上，在干燥器中冷却；ｂ）　将烧杯放到天平上清零；将烘干试样放到烧杯中称取质量ｍ１，准确至０．０１ｇ；ｃ）　向烧杯中倒入适量煤油没过纤维顶面约２ｃｍ，然后静置５ｍｉｎ以上；ｄ）　轻叩、毛刷等清理干净试样筛，称取质量ｍ２，准确至０．０１ｇ；ｅ）　将试样筛放在收集容器上方，将烧杯中的混合物轻轻倒入试样筛中，并用煤油将烧杯中纤维冲洗干净，并仔细倒入试样筛中；操作过程中不要扰动试样筛；ｆ）　将试样筛（含吸有煤油的纤维）在纤维吸油率测定仪上安装好；启动测定仪，经１０ｍｉｎ振筛后自动停机；ｇ）　取下试样筛，称取试样筛和吸有煤油的纤维质量ｍ３，准确至０．０１ｇ；ｈ）　对于粒状木质纤维，采用四分法取３份５．５ｇ±０．１ｇ粒状木质纤维，按附录Ｍ中Ｍ．２．１分别热萃取去造粒剂，并烘干、冷却；将去造粒剂的纤维混合拌匀，一次性取１０．０ｇ±０．１ｇ试样，打散机打散１５ｓ±２ｓ；称取５．０ｇ±０．１ｇ纤维试样２份，按照步骤ｂ）～ｇ）试验。Ｄ．３　试验数据处理Ｄ．３．１　纤维吸油率按式（Ｄ．１）计算，准确至０．１倍。ＯＡ＝ｍ３－ｍ２－ｍ１ｍ１（Ｄ．１）式中：ＯＡ———纤维吸油率（倍）；３１ＪＴ／Ｔ５３３—２０２０ｍ１———纤维试样质量（ｇ）；ｍ２———试样筛质量（ｇ）；ｍ３———试样筛、吸有煤油的纤维合计质量（ｇ）。Ｄ．３．２　同一样品测定两次，取平均值作为吸油率试验结果，准确至０．１倍。当两次测定值的差值大于１．０时，应重新取样进行试验。４１ＪＴ／Ｔ５３３—２０２０附　录　Ｅ（规范性附录）含水率试验方法Ｅ．１　试验仪器试验仪器及要求如下：ａ）　烘箱：能够恒温１０５℃±５℃；ｂ）　电子天平：精度０．００１ｇ；ｃ）　坩埚：碗型陶瓷坩埚，上部内径约１５．５ｍｍ，高度约５．５ｍｍ，容积为６２５ｍＬ±７５ｍＬ；ｄ）　干燥器：干燥剂为硫酸钙。Ｅ．２　试验步骤试验步骤如下：ａ）　在５个以上不同位置取大致等量样品组成一份１０．０ｇ±０．１ｇ纤维试样，共取２份；对于粒状木质纤维，按四分法取２份１０．０ｇ±０．１ｇ纤维试样；ｂ）　将烘箱预热至１０５℃±５℃；ｃ）　将坩埚放在天平上称取质量ｍ２，准确至０．００１ｇ；ｄ）　将坩埚放在天平上清零，将试样放入坩埚后称取质量ｍ０，准确至０．００１ｇ；ｅ）　将坩埚（含纤维）置于烘箱中，１０５℃±５℃加热至恒重，不少于２ｈ；ｆ）　取出坩埚（含干燥纤维），放入干燥器中冷却。冷却后放到天平上称取坩埚（含干燥纤维）质量ｍ１，准确至０．００１ｇ。Ｅ．３　试验数据处理Ｅ．３．１　纤维含水率按式（Ｅ．１）计算，准确至０．１。ＷＣ＝ｍ０－ｍ１＋ｍ２ｍ１－ｍ２×１００％（Ｅ．１）式中：ＷＣ———纤维含水率（％）；ｍ０———纤维试样质量（ｇ）；ｍ１———坩埚（含干燥纤维）质量（ｇ）；ｍ２———坩埚质量（ｇ）。Ｅ．３．２　同一样品测定两次，取算术平均值作为试验结果，准确至０．１％。当两次测定值的差值大于０．５％时，应重新取样进行试验。５１ＪＴ／Ｔ５３３—２０２０附　录　Ｆ（规范性附录）耐热性试验方法Ｆ．１　试验仪器试验仪器及要求如下：ａ）　烘箱：可恒温１０５℃±５℃、２１０℃±５℃；在预热状态下，开门将纤维放入后，烘箱能够在４ｍｉｎ内恢复到设定温度；ｂ）　电子天平：精度０．００１ｇ；ｃ）　坩埚：碗型陶瓷坩埚，上部内径约１５．５ｍｍ，高度约５．５ｍｍ，容积为６２５ｍＬ±７５ｍＬ；ｄ）　干燥器：干燥剂为硫酸钙。Ｆ．２　试验步骤试验步骤如下：ａ）　在５个以上不同位置取大致等量样品组成１份１０ｇ±０．１０ｇ纤维试样，共取２份；对于粒状木质纤维，按四分法取２份１０ｇ±０．１０ｇ纤维试样。将纤维试样移入坩埚中，置于已预热至１０５℃±５℃的烘箱中烘干２ｈ，在干燥器中冷却（至少３０ｍｉｎ）；ｂ）　将烘箱预热至２１０℃±５℃；ｃ）　将干燥坩埚在天平上称量，准确至０．００１ｇ，记为ｍ２；ｄ）　将坩埚放在天平上清零，将试样放入坩埚后称取质量ｍ０，准确至０．００１ｇ；ｅ）　将坩埚（含纤维）置于烘箱中，２１０℃±５℃加热１ｈ±１ｍｉｎ。加热完成后观察纤维是否有燃烧现象；ｆ）　取出坩埚（含干燥纤维），放入干燥器中冷却。将坩埚（含纤维）放到天平上称取质量ｍ１，准确至０．００１ｇ。Ｆ．３　试验数据处理Ｆ．３．１　质量损失按式（Ｆ．１）计算，准确至０．１。ＡＣ＝ｍ０－ｍ１＋ｍ２ｍ０×１００％（Ｆ．１）式中：ＡＣ———质量损失（％）；ｍ０———纤维试样质量（ｇ）；ｍ１———坩埚（含干燥纤维）质量（ｇ）；ｍ２———坩埚质量（ｇ）。Ｆ．３．２　同一样品测定两次，取算术平均值作为质量损失试验结果，准确至０．１％。当两次测定值的差值大于０．５％时，应重新取样进行试验。Ｆ．３．３　试验过程中纤维是否有燃烧现象。如果有燃烧情况，则该纤维耐热性评定为不合格。６１ＪＴ／Ｔ５３３—２０２０附　录　Ｇ（规范性附录）木质纤维含量试验方法Ｇ．１　试验仪器与材料Ｇ．１．１　试验仪器试验仪器及要求如下：ａ）　纤维图像分析仪：１）　专用分析软件：能够实现多功能纤维分析测量，对于０．２ｍｍ以上的纤维，成像系统的采集效率应１００％有效。测量长度分辨率０．０１ｍｍ，宽度分辨率０．０１μｍ；２）　显微镜：放大倍数达４０～４００倍，带有孔径光阑的阿贝聚光镜；３）　彩色数码摄像机：５００万像素以上的ＣＣＤ；４）　摄配镜：放大倍数为０．５倍；５）　照明装置：反射光ＬＥＤ。ｂ）　滴管：长约１００ｍｍ，内径为５ｍｍ～８ｍｍ，一端粗细平滑但不封闭，另一端套一个橡胶囊，管上刻有０．５ｍＬ、１．０ｍＬ的刻度。ｃ）　移液管：５ｍＬ、１５ｍＬ。ｄ）　显微镜载玻片、盖玻片。ｅ）　分散器：用于分散样品的低速搅拌器。ｆ）　棕色试剂瓶、小烧杯、滤纸。ｇ）　玻璃棒、解剖针、镊子。Ｇ．１．２　试验材料试验材料如下：ａ）　蒸馏水或去离子水；ｂ）　氯化锌（ＺｎＣｌ２）：分析纯试剂；ｃ）　碘化钾（ＫＩ）：分析纯试剂；ｄ）　碘（Ｉ２）：分析纯试剂。Ｇ．２　试验步骤Ｇ．２．１　赫兹伯格（Ｈｅｒｚｂｅｒｇ）染色剂配制Ｇ．２．１．１　将２０ｇ氯化锌（ＺｎＣｌ２）加入１０ｍＬ蒸馏水或去离子水中，加热直至剩余溶质不再溶解，得到饱和氯化锌溶液。冷却溶液至室温后储存于棕色试剂瓶中备用。Ｇ．２．１．２　称取２．１ｇ碘化钾（ＫＩ）和０．１ｇ碘（Ｉ２），用移液管逐滴加入５ｍＬ蒸馏水或去离子水，边加水边搅拌均匀，得到碘溶液。碘在水中应完全溶解；若有碘残留而未被溶解，可能是水加入的速度太快，溶液应废弃。Ｇ．２．１．３　在搅拌状态下，用移液管将配制好的碘溶液徐徐加入氯化锌溶液中，于暗处静置６ｈ以上；待所有沉淀物沉降后，缓慢倒出上层清液至棕色滴瓶中，并在滴瓶中加入１～２粒碘片，得到赫兹伯格（Ｈｅｒｚｂｅｒｇ）染色剂。染色剂不用时应在黑暗处保存，有效期为两个月。Ｇ．２．１．４　新染色剂在使用前，应用已知纤维检查。棉纤维应呈酒红色，如呈浅蓝色，则说明氯化锌溶７１ＪＴ／Ｔ５３３—２０２０液浓度太高，应加入很少量的蒸馏水或去离子水进行稀释。化学浆纤维应呈蓝色至浅蓝紫色，如呈淡红色，说明氯化锌浓度太低，应加入少量氯化锌结晶片进行调整。Ｇ．２．２　试样制备试样制备步骤如下：ａ）　在５个以上不同位置取大致等量样品组成约１ｇ试样，放入小烧杯中，加蒸馏水或去离子水不断地搅拌，使纤维在水中分散。如果试样在水中难以分散，则可以煮沸几分钟，并不断搅拌，使纤维在水中充分分散；ｂ）　在小烧杯中加蒸馏水或去离子水进一步稀释纤维浓度至０．０１％～０．０５％，搅拌均匀。用滴管取约１．０ｍＬ悬浮液滴置于载玻片上，用解剖针使纤维均匀分散。将载玻片放入５０℃～６０℃的烘箱中干燥，并室温冷却；ｃ）　纤维试样冷却后，加入