LHT—400/9型拉线机的几点技术改进
LHT—400,9型拉线机的几点技术改进
2000年第2期
No.22000
电线电缆
ElectrleWire&Cable
R{J
2oe/年4月
Apr..200C’
,
LHT一400/9型拉线机的几点技术改进
任灵芝-TMaO~z
(江铜广信工贸怎舟司铜践厂,;kf-西责溪335424)
济
L}o0/1堡关键词:拉践机;设备改进;产品质量;益济教垒士IHr,L『q?中图分类号:TM205.2文献标识码:B,f
TechnicalimprovementofLHT一400./19wiredrawingmachine
又使退火铜线的硬度加大,得不偿失.我们在
冷却水中加 ,2的乳浊液可避免退
火铜线氧化(有很薄一层保护膜),其表面光
洁明亮,无氧化,又提高了电导率.为使退火
铜线能保存较长时间不氧化,还采用了下列
;(1)适当调节压缩空气的流量,并随着
线径的变大而加大,尽可能吹干退火后冷却
铜线表面的水份(2)干燥段铜线温度不能
太低,适当调节冷却水流量,使铜线温度保持
在6O?,80?,以便使铜线上的水份能进一
步蒸发干燥.
5结束语
连续退火(交流)大拉机的电气性能不如
直流大拉机精度高,但经合理调整,其产品性
能还是能够稳定的.生产2.68mm以下规
格的铜线可用盘式收线,生产2.68mm及
以上大规格的铜线用圈式收线,其性能达到
国标的
,表1列出了几种不同规格的退
火铜单线的性能数据,仅供参考.
表1退火铜线的性能
注:GB3953—83
:伸长率?2j,电阻率?0.017Z4i(n-ram/171)
2000年第2期
N0.22000
电线电缆
ElectricWire&Cable
2000年4月
Apr.,1999
我厂于1995年购进一台LHT一400/9型
拉线机,于同年年底安装调试完毕后投入使
用.该机采用9模拉线,拉线速度快,生产效
率高.但该设备在投产后也发现存在以下问
设备故障频繁,拉制的无氧光滑裸铜线表
面不够光洁,铜粉铜屑粘附现象严重,本文对
该设备存在问题及产生原因进行了简要的分
析,并提出了几点改进措施.
1LHT一400/9型拉线机存在的问题
及产生的原因
IHT一90O/9型拉线机存在着以下几个
问题及产生的原因
(1)塔轮箱与齿轮箱之问的密封结构不
好(如图1)LHT一4O0/9型拉线机的四根拉
线轴在塔轮箱内有内外两端盖,外端盖上有
一
个骨架密封,内端盖上也有一个骨架密封.
且外端盖下方有一个8mill小圆通孔.内外
端盖间还有一挡油环.
图1
1一拉线轴2一心螺母3一塔轮4一挡{由环j一
骨架密封6一扑端盖上的小日孔7一外端盖8一
齿轮箱悻9一轴套lO齿轮1l一轴承314
l2一轴承231413一内蛸盖14一内六角螺杆
在拉线机工作时,乳液从外端盖下方孔
浸入两盖之问,当乳液液位高出骨架密封下
收稿日期:1999—09—10
作者筒介:任灵芝(197l一),女,江西铅山人,助
理工程师
唇时,乳液便会慢慢地渗入齿轮箱,导致在齿
轮箱内出现机械油与乳液相混台的现象,使
得齿轮及轴承得不到很好的润滑.且由于乳
液中有大量水分,导致齿轮及轴承生锈腐蚀,
大大加速了齿轮和轴承的磨损.同时乳液中
的其它杂质污物还会堵塞齿轮箱中的润滑油
管,腐蚀油泵,影响润滑.
(2)乳液箱中乳液的循环慢.乳液排出
管的孔径太小,易被乳液带出的铜泥堵塞,致
使乳液系统循环不畅.不利于拉线机工作时
铜线冷却
(3)收线机导轮在位置配置不好,导致
铜线与收线机机身磨擦,影响铜线质量同时
各收线机导轮结构
不够台理.在实际生
产中导轮中的轴承诅容易松动甚至碎裂,造
成收线机无法正常工作,降低了生产效率.
2LHT一400/9型拉线机的改进措施
我厂对LHT一400/9型拉线机进行以下
几点改进:
(1)对拉线机轴密封装置进行改进(见
图2).
\{
4型
电机来取代.就可满足生产及质量要求,同时
降低能耗.
(3)对收线机部分进行改进.
1)将各导轮位置进行重新配置,使其更
加合理,避免生产时铜线与机身摩擦.
2)将导轮不合理结构进行改进(如图3,
图4所示).
将图3a所示的导轮结构改为如图3b所
示,即将原来单一204轴承结构改为双204
轴承结构,并在轴承外端增加端盖及定位轴
套.将图4a所示的导轮结构改为如图4b所
示.即将原来装配的202轴承改为203轴承,
并在轴承外端增加端盖及定位轴承改进后
导轮结构有效地防止了轴承及导轮的轴向窜
动,同时也大大地提高了轴承的使用寿命.
经以上改进后,铜线质量得到明显改变,
表面光滑,线表面只有少量铜粉粘附,符合国
家电线电缆的有关标准
48
(b)
图3
(b)
图4
3结束语
利用LHT一400/9型拉线机设备大修的
机会,结合上述各项技改,我们确保了产品质
量和产量,提高了设备使用率,同时减少了维
修费用,降低了能耗(每月可节省用电1500
kw/h),降低了因设备故障而产生的废品
率,这样也就降低了产品的生产成本,提高了
经济效益.