高氯酸钾生产工艺高氯酸钾生产工艺
1.高氯酸钾生产工艺方案的选择
(1)电解:采用目前最先进的二氧化铅阳极、不锈钢阴极的电解技术。
(2)提炼:把得到的电解液高氯酸钠与氯化钾进行复分解反应,提纯即得高氯酸钾,此法复分解母液为氯化钠,需排放,而且母液中含有少量高氯酸钾,增加生产成本,又会造成环境污染,为此我们采用氯酸钾与电解液高氯酸钠进行复分解反应,经离心机洗涤脱水后即得高氯酸钾,此法能实现零排放,是一项节能环保的项目。
将原材料氯酸钠溶解、澄清后的氯酸钠溶液经过电解后得到高氯酸钠溶液,与氯酸钾溶液反应得到高氯酸钾固液混合物,经洗涤、分...
高氯酸钾生产工艺
1.高氯酸钾生产工艺
的选择
(1)电解:采用目前最先进的二氧化铅阳极、不锈钢阴极的电解技术。
(2)提炼:把得到的电解液高氯酸钠与氯化钾进行复分解反应,提纯即得高氯酸钾,此法复分解母液为氯化钠,需排放,而且母液中含有少量高氯酸钾,增加生产成本,又会造成环境污染,为此我们采用氯酸钾与电解液高氯酸钠进行复分解反应,经离心机洗涤脱水后即得高氯酸钾,此法能实现零排放,是一项节能环保的项目。
将原材料氯酸钠溶解、澄清后的氯酸钠溶液经过电解后得到高氯酸钠溶液,与氯酸钾溶液反应得到高氯酸钾固液混合物,经洗涤、分离、干燥,即得到高氯酸钾,母液澄清处理后回电解工段利用,整个生产过程为闭路循环。
其主要化学反应原理为:
电解
电解产物:NaClO,HO————?NaClO,H? 3242
复分解反应
高氯酸钾产品:NaClO,KClO——————?KClO,NaClO(回盐水槽) 4343
该项目主要生产高氯酸钾,其工艺流程简图如下:
溶解氯酸钠——? 电解 ? 电解液贮槽
?? 氯酸钾
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复分解
?
成品?— 干燥?— 离心分离 —母液? 回溶钠
2.高氯酸钾装置主要设备一览表
序号 设备名称 规格型号 材质 单位 数量
31 35m 4 盐水贮槽 A3玻璃钢 个
32 5m 1 溶料槽 不锈钢 个
33 18m 1 盐水过度槽 不锈钢 个 4 BAY-15/80 1 板框压滤机 聚丙烯 台
35 1m 20 电解槽 不锈钢 个
36 22m 3 电解液贮槽 不锈钢 个
37 45m 4 电解液贮槽 不锈钢 个
38 6m 1 电解液贮槽槽 不锈钢 个
39 5m 1 溶钾槽 不锈钢 个
310 10m 3 复分解反应槽 不锈钢 个
311 18m 1 母液贮槽 不锈钢 个 12 Dn65 10 分解打渣泵 不锈钢 个 13 Dn65 10 电解液泵 不锈钢 个
314 5m 1 溶钾槽 不锈钢 个 15 Dn65 1 氯酸钾液泵 不锈钢 个
316 6m 1 高位槽 不锈钢 个
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17 SX1000-N 1 离心机 台
18 1 干燥器系统 套
19 1 粉碎机 套
20 1 硅整流 套
21 1 电器仪表 套
3.三废排放及处置
高氯酸钾生产过程中,整个生产过程为闭路循环,产生的污染物主要有废水、废渣、废气、噪音。在环保方面采取以下处理措施:
(1)、废水:电解冷却水、复分解冷却水
用于电解和复分解的冷却水,整个过程与介质完全分离,无污染,温度50?左右,可利用溶解原材料,多余的排放,排放量约200 t/d
(2)、废气
电解废气 :电解过程产生的废气,主要排放物为氢气、臭氧、水蒸气,对环
3境影响很小,只需用清水将臭氧吸收即可,排放量约100 m/h。
(3)废渣
废渣主要为干燥系统排出的尾气,尾气中夹杂粉尘,经旋风分离处理后,达到排放标准。
(4)、噪音
主要有电解槽、离心通风机、空气加热器、泵、反应槽、离心机、干燥机系统、硅整流系统等机械设备产生的噪音。噪音量一般为70,98分贝。
尽量采用低噪音设备,将各设施的噪音按其所在的区间分别予以控制,对产
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生噪音设备尽量集中布置,并与其他设备隔离,独立起来,厂房采取隔音措施,
在设备基础设置减震器。对产生噪音较大的岗位(如硅整流系统等)设置隔隔音罩、
安装消声器等设施,以减少噪音对操作人员的影响。对出入高噪声区的人员配备
防噪耳罩,从而使操作人员有一个较安静的工作环境。通过以上措施噪声可达到
《工业企业厂界噪声标准》的要求。
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