降低库存量之手法 ppt课件

降低库存量之手法ss如何降低庫存量庫存管理在物流過程中擔當一個很重要的角色，而它的主要功能，可細分為八項，分別有:1.防止銷售斷貨2.保持適當的庫存量3.降低物流的成本4.確保生產線的計劃性及平穩性5.儲備功能6.降低庫存維護費用7.資本靈活化8.減少廢料和削價出售的損失如何降低庫存量為要準確地計算出貨品的應有庫存量及安全庫存量，當中涉及很多的因素和變異。以庫存預測為例，便需要知道貨品的市場需求。然而，需求是來自不同地方或不同種類的，所以存在一定的變化。簡單來說，需求可以分為相依需求和獨立需求兩類。相依需求是指貨品的需求是取決於其他產品或服務的，如汽車輪胎的需求，便是取決於汽車的銷路。因此，屬於相依需求的產品，主要是透過生產線的物料需求計劃系統(MaterialResourcesPlanning)來管理庫存量。獨立需求則是指貨品的需求不是來自任何產品，而是直接由市場來決定的。一般而言，獨立需求可以分為四種形態：如何降低庫存量1.平均需求(AverageDemand)---顧名思義是指在一段時間內產品的平均需求趨勢。2.季節性需求(SeasonalElement)---由季節或人為因素所產生的需求變異，使觀測值在一年內出現十分規則而且定期的變化，如冷氣機在夏季的銷售量比平常顯著增加等情況。3.循環變異(CyclicalElement)---以四至八年的營銷數據作為觀測的基準，大多數是政治選舉、經濟蕭條或社會性壓力所引起的需求變異。4.隨機變異(RandomVariation)---主要是由突發事件所引起的需求。如美國911事件後，所引發的全球航空服務需求下降等。如何降低庫存量而需求的預測亦可分為四種不同的類型:1.定性(Qualitative)需求預測---主要是取決於個人或團隊的專業知識作出判斷。因資訊獲得的方式、來源或預測者不同的關係，往往出現各種不同的預測值。2.時間序列(TimeSeriesAnalysis)---也可稱為定量分析。主要是利用過去需求的相關資料數據，預計出未來的貨品需求量。3.因果關係(CausalRelationship)---預期需求是由可知的人為或環境因素所產生的。如銷售可能會受廣告、品質或競爭對手所影響的。4.模擬(Simulation)預測---通常以電腦作為平台，允許預測者在一個規範的假設下作出預測。如何降低庫存量存貨的方法當需求預測得到肯定後，便可以利用存貨模式如定期訂購模式(PModel)或定量訂購模式(QModel)，來計算應有庫存量或安全庫存量。在選擇存貨模式時，必須要明白兩種模式的分別及特性。定期訂購模式是以時間作為指標的，在限制的預定時間(盤點週期P)結束時，清點或檢視庫存量，確定是否需要訂貨及確定訂貨數目。所以只有時間到了才會啟動模式。而這種模式的特點是需要較大的平均庫存量，因其必須保證在盤點週期內不會有缺貨的情況發生。如何降低庫存量定量訂購模式是當存貨下降至再訂購點(ReorderingPoint)時，系統會發出訂貨訊息。而系統是一個持續運作的系統，其於每次庫存出現增減時，必須更新庫存的記錄，來確定是否已到達再訂購點。此種存貨模式適用於單價較高的貨品上，因其平均庫存比較低，能夠減低風險成本。而且對重要的零件較適合，如電腦或汽車的零件，因為其計算方法包含了服務水平及安全庫存量的概念，對可能出現缺貨的情況有較準確的掌握。遙控倉庫管理新概念如何降低庫存量由於庫存量必須要十分準確，才能確保庫存管理的功能達到應有的發揮，而且在庫存量計算的過程中，亦需要處理大量的營銷數據，因此，充份地利用電腦科技管理庫存及倉庫，已是目前物流管理的一大趨勢。而且電腦管理倉庫的模式，亦漸漸地跟隨互聯網的普及和電腦科技的迅速發展，而快速地轉變及進化中，以往從沒想過的管理新意念亦隨之而誕生。就以現時美國的一些進口商為例，他們發現將貨品儲存於亞洲的倉庫，並且在當地完成包裝及拼箱的活動，將可大大降低庫存及處理成本達百分之三十之多。如何降低庫存量因此，他們便利用電腦網絡的技術配合現時空運與海運班次頻密和準確的特性，發展出現時漸漸開始普及的遙控倉庫(RemoteWarehousing)概念。充份地利用亞洲租金及工資與美國的差異，再配合電腦系統的幫助，準確地計算及預測到市場的需求，將物流成本進一步地降低，令企業得到更高的盈利。在這種庫存模式的運作下，在中國設廠的企業，除了可以有效地控制成本外，還可以在產品未到訂貨點時，因為不需即時進行付運及報關的關係，省卻需要繳付的運費及稅項，增加資金的流動性及減低貸款利息。如何降低庫存量物流管理的主要宗旨是節省成本，而電腦及資訊科技的發展，正好協助物流管理者，在時間的運用、貨源的控制、資金的調配及資訊的傳遞等，提供了更有效及更快的管理方法，使以往較為繁複的物流計算程序更加快捷及準確。這不但使企業在庫存管理上更加方便和節省成本，而且還給予物流業者更多發展新管理概念的空間，令物流管理技術再度提升。亦由於遙控倉管的概念及技術日漸成熟，預期未來，還可為中國的倉庫業及物流業的發展帶來新的機會和效益。如何降低庫存量及時庫存管理不用囤積太多的產品，降低你的進貨成本當產品的現有數量<安全庫存量 時候，你就必須要準備為該項產品進貨。安全庫存數量=供應商收到你的訂貨通知後將產品寄到你手上所需要的天數*該產品每日銷售的數量+安全庫存量如何降低庫存量例如:  A產品每月賣100個  A產品每日銷售的數量=100/3大約33個  供應商的訂貨天數=3天  安全庫存量=33*3=100個  安全庫存量越低的供應商越好，安全庫存量大的供應商你可以要求他提供折讓。因為你幫他賣產品花掉太多的安全庫量成本。如何降低庫存量A供應商安全庫量=100*10  (有10個不同產品)=1000*10 (每個產品進價10元)=10000   銀行每月利息1%: 每月安全庫量機會成本=10000*1%元安全庫量機會成本值越大相對你付出的代價就越高。你或許會認為我不用安全庫存量來管理那這樣就不會有安全庫量機會成本。不作安全庫存量管理你最少會產生客戶的流失:客戶的流失一定會大於 任何的機會成本，原因是機會成本不是實際發生的成本而客戶的流失是營業收入中負因子。也就是會減少收入。如何降低庫存量EOQ模式EconomicOrderQuantity（經濟訂購數量）學習庫存系統的最基本模式假設：1.需求量固定且已知2.僅考慮庫存持有成本(holdingcost)以及每次訂貨成本(orderingcost)3.前置時間(leadtime)已知且固定　　如何降低庫存量經濟訂購量：乃定義當庫存低於補貨點時，採購的批量，採購量應等於經濟批量與補貨倍量的最小聯集考慮到每日平均耗用、採購週期、成本及前置時間而定義。如何降低庫存量4.EOQ模式（續）年度持有成本﹦平均庫存量*單位持有成本年度訂貨成本﹦年訂貨次數*每次訂貨成本總成本﹦年度持有成本+年度訂貨成本C=Q/2(H)+D/Q(S)C﹦年度總成本Q﹦每次訂貨量H﹦每單位持有成本(peryear)D﹦年需求量S﹦每次訂貨成本如何降低庫存量5.EOQ模式（續）EOQ=根號2DS/H當需求量(D)變動時當換線成本變動時（亦即訂貨成本變動）當持有成本變動時　如何降低庫存量6.ContinuousReview(Q)System又稱reorderpointsystem;fixedorderquantitysystem（定量補貨系統）當庫存量少於某一特定之庫存水準時則進行補貨，每次並補充固定之數量決策因素補貨量（Ｑ）與補貨點（reorderpoint）之訂定庫存位置(IP)﹦現有庫存量+計畫補貨量-延遲交貨量如何降低庫存量7.ContinuousReview(Q)System（續）選擇補貨點(reorderpoint)當需求量與前置時間(L;leadtime)固定時補貨點﹦前置時間之總需求量當需求量與前置時間不確定時補貨點﹦前置時間平均總需求+安全庫存ServiceLevel（服務水準）供給能夠滿足需求頻率之百分比（亦即不缺貨之頻率）　如何降低庫存量8.PeriodicReview(P)System又稱fixedintervalreordersystem（定期補貨系統）決策因素：補貨頻率（Ｐ;亦即多久補貨一次）目標庫存量（Ｔ:亦即補貨後達成庫存量）保護期間=P+L目標庫存量﹦保護期間平均需求量+保護期間安全庫存(T是固定的)安全庫存量之界定如何降低庫存量9.Qsystem與Psystem之比較使用Psystem之好處　　＊方便管理　　＊多種產品可同時訂貨　　＊庫存位置(IP)不須隨時監控使用Qsystem之好處　　＊貨品個別化處理可降低總庫存成本　　＊固定訂貨量常可獲得折扣的好處　　＊安全庫存往往可訂得較低　如何降低庫存量10.耗用率之設定來地不同,前置時間不同(國內毯,歐洲毯,大陸毯)耗用率＝採購數量（批）/使用數量（月）耗用率＞2時（須提出解釋）(耗用率或耗用天數　自行設定)如何降低庫存量庫存管理的五個查核點1.疑惑的眼光（真的有必要？）2.發現的眼光3.預防的眼光4.第三者的眼光5.差別的眼光如何降低庫存量庫存品分為兩種A.政策性庫存品　為了縮短交貨LEADTIME而設定之庫存　基於投資動機政策性購入的庫存　服務用庫存品　零件共通化的庫存　緩和季節性變動的庫存如何降低庫存量B.一般性庫存品（在不知不覺中逐漸累積的　庫存）　能力不均衡　排斥改變工作安排　忘了派上用途　總動員式生產所產生　重覆來回加工下所產生之　忘了重新檢討基準值所發生的庫存如何降低庫存量適量庫存額＝一年的銷售額/商品週轉率庫存週轉率＝使用數量/庫存數量　　　　　＝使用金額/庫存金額　＝　一定期間出庫金額　　　　　　　　同期間的平均庫存金額　　　　　如何降低庫存量原料週轉率　＝　銷售淨額/原料　　　　在製品週轉率＝　銷售淨額/在製品　產品週轉率　＝　銷售淨額/產品　　　　如何降低庫存量產品與商品週轉期間（日）＝（期初產品與商品＋期末產品與商品）÷2　　　365銷售額(年）在製品週轉期間（日）＝（期初在製品＋期末在製品）÷2　　　365銷售額(年）如何降低庫存量原料週轉期間（日）＝（期初原料＋期末原料）÷2　　　365銷售額(年）改善手法1參考---價值流分析改善手法2參考---最低訂購量與庫存關係(file)呆滯料定義：時間＆價值做判斷最低訂購量為000M2可生產4000台每月訂單為1607台故可交貨74天　　　　　如何降低庫存量最低訂購量廠商最低訂購量最低訂購量（m2)備　　註台化（800坪）2645m230天東帝士1500m245天吳羽1000y(2m*500y)910m214天Nelca13000m265天Aw14000m265天富暘300y(1.57m*273m)430m214天