电气装置安装工程质量检验及评定规程完整

WORD整理版电气装置安装工程质量检验及评定规程第1部分：通则1总则1.0.1为了提高电气装置安装工程的质量管理，和统一表格，促进安装质量的提高，满足其检查、验收和质量评定的需要，特制定本套电力行业。1.0.2本规程适用于单机容量200MW及以上发电工程和110kV及以上变电工程的电气装置安装。进口或引进型电气装置、单机容量200MW以下发电工程及110kV以下变（配）电工程的安装可参照执行。1.0.3电气装置安装工程应根据工程怦，由施工单位按本通则第2章和第3章，编制所承担工程的质量检验评定范围。监理单位应对各施工单位编制的工程质量检验评定范围进行核查、汇总，经建设单位确认后执行。1.0.4电气装置安装工程项目与本通则第2章表2.0.2和第3章表3.0.2所列不符的工程项目，可进行增编或删减。增加或减少的项目，在工程质量验评范围中的工程编号、可续编、缺号，但不得变更原编号。1.0.5建设单位、监理单位及施工单位班组以上和积极质检人员，应持与所检验专业一致且在使用有效期内的资格证书上岗。1.0.6各级质检人员，应严格执行电气装置安装工程施工及验收规范、相关国家标准行业标准和本系列标准对工程质量进行检查、验收和评定，并应对所检验及评定的工程项目负责。1.0.7电气装置安装工程质量检验，按本通则第2章表2.0.2和第3章表3.0.2所列分项工程、分部工程和单位工程进行。——分项工程应检验、评定合格，方可对分部工程进行检验、评定。——分项工程应检验、评定合格，方可对单位工程进行检验、评定。1.0.8分项工程项目施工完毕，应经班组自检合格后，方可按本通则第2章表2.0.2和第3章表3.0.2中的验评范围，逐级进行质量检验、评定。1.0.9分项工程施工质量，应按本系列标准第2部分至第17部分中的检验、检验进行检验，将检验内容、检验结果填入本通则第4章表4.0.1内进行质量评定，并签名验收。1.0.10分项工程施工质量检验，只序曲“合格”，并且必须合格。1.0.11分项工程检验项目检验结果，全部达到质量标准，该分项工程应评为“合格”；如因设备原因，虽经施工人员努力，也难以达到质量标准的少数非“主要”检验项目，应由施工单位提出书面报告，经监理及建设单位确认后，该检验项目可不参加质量评定，不影响该分项工程质量验收评定，但应在“质量检验结果”栏内注明。书面报告应附在该分项工程检验评定表后。1.0.12分项工程施工质量检验，有下列情况之一者，不应进行验收、评定：1、检验项目检验结果，没有全部达到质量标准。2、设计及制造厂对质量标准有数据要求，而检验结果栏中没填补测数据。3、质检人员签字不齐全。1.0.13各级质检人员，必须对分项工程质量进行认真检查、验收及评定。1.0.14除电动机空负荷试转外，分项工程质量检验评定表，宜由施工单位归档保存、备查。可不移交给建设单位。1.0.15分部工程质量只设“合格”，且应符合如下规定：1、分部工程质量验收、评定，应按本通则第4章第4.0.2条的规定，认真填写分部工程质量验收评定表，进行质量评定，并应签名验收。2、所属分项工程质量检验评定，应全部合格。3、设备、系统带电或试运分部工程中的检查项目检查结果应符合规定，带电或试运应正常。4、各级质检人员对带电或试运结果所作的结论应确切，并应签名验收。1.0.16分部工程质量验收评定表，应按规定整理归档，移交建设单位。1.0.17单位工程质量设“合格”及“优良”两个等级，其检验及评定应按本通则第4章4.0.3条单位工程质量验收评定表的内容进行。1、单位工程质量验收具备如下条件，应评为“合格”。1）所属分部工程项目，质量验收、评定应全部合格。2）所属设备及其系统带电或试运应正常，并已签字验收。3）按照本通则第5章5.0.1条规定，对本单位工程资料核查结果，应资料、签字齐全。2、单位工程质量验收，具备如下条件，应评为“优良”。1）所属分部工程项目，质量检验评定应全部合格。2）配电装置受电应一次成功。3）所属设备、系统带电或试运应正常，并已签字验收。4）按照本通则第5章5.0.1条规定，应对本单位工程资料进行核查，核查结果应资料齐全、数据准确、签字齐全、可查性强。5）未因施工的原因，造成设备严重损坏。6）未发生过因接地或短路，造成设备严重损坏事故。7）电动机空转过程中，未发生过电动机烧毁事故。8）在分部试运过程中，未因电气的原因，而造成设备严重损坏。1.0.18对施工质量检验结果有分歧时，各级质检人员均有权要求进行复检。复检时，各级有关质检人员应参加。复检结果应作为最终检验结果。1.0.19分项工程、分部工程及单位工程质量检查、验收、评定、应做到检测数据准确、检验结论确切、资料齐全、签字齐全。2发电工程质量检验及评定范围2.0.1本章适用于发电工程电气装置安装质量检验及评定。2.0.2发电工程电气装置安装，应按表2.0.2划分单位工程、分部工程及分项工程项目。各级质检机构应按表列验评范围，对施工质量进行检验评定。表2.0.2发电工程质量检验评定范围 工程编号 工程项目名称 性质 质检机构验评范围 质量验评及签证表编号 单位工程 分部工程 分项工程 施工单位 监理单位 建设单位 班组 工地 质检部 1 发电机电气与引出线安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.3 1 发电机电气与出线设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 发电机本体检查 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.7-表1.0.1 2 发电机附件安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.7-表1.0.2 3 励磁设备检查安装 √ √ √ √ DL/T5161.7-表2.1.2DL/T5161.3-表1.0.1 4 互感器检查安装 √ √ DL/T5161.-表3.0.1 5 箱、柜（盘）安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表2.0.1DL/T5161.8-表4.0.2DL/T5161.8-表6.0.2 6 电阻器安装 √ √ DL/T5161.12-表3.0.2 7 交（直）流励磁母线安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.4-表3.0.2 2 发电机引出线安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 铁构架制作安装 √ √ DL/T5161.4-表1.0.2DL/T5161.4-表1.0.3 2 封闭母线安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.4-表5.0.2 3 电压互感器、避雷器安装 √ √ √ √ DL/T5161.3-表3.0.1DL/T5161.2-表6.0.2 4 隔离开关安装 √ √ DL/T5161.2-表5.0.1 5 负荷开关安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.2-表5.0.2 10 发电机启动试运 主要 √ √ √ √ DL/T5161.7-表3.0.7 2 主变压器系统设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.3 1 主变压器安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 主变压器本体安装 √ √ √ √ DL/T5161.3-表1.0.3-1 2 主变压器检查 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.3-表1.0.3-2 3 主变压器附件安装 √ √ √ √ DL/T5161.3-表1.0.3-3 4 主变压器注油及密封试验 主要 √ √ √ √ DL/T5161.3-表1.0.3-4 5 主变压器整体检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.3-表1.0.3-5 2 主变压器系统附属设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 中性点隔离开关安装 √ √ √ √ DL/T5161.2-表5.0.1 2 避雷器安装 √ √ √ √ DL/T5161.2-表6.0.2 3 控制柜及端子箱检查安装 √ √ DL/T5161.8-表4.0.2 4 软母线安装 √ √ √ √ DL/T5161.4-表7.0.2 10 主变压器带电试运 主要 √ √ √ √ DL/T5161.3-表4.0.9 3 ×××kV配电装置安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.3 1 网控室设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 控制及保护屏台安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表5.0.2 2 直流屏及充电设备安装 √ √ DL/T5161.13-表2.0.2 3 二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 4 蓄电池安装 √ √ √ √ DL/T5161.9-表1.0.2DL/T5161.9-表2.0.2 5 充放电及容量测定 √ √ √ √ DL/T5161.9-表3.0.3DL/T5161.9-表3.0.4 2 主母线及旁路母线安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 绝缘子串安装 √ √ DL/T5161.4-表2.0.2 2 软母线安装 √ √ √ √ DL/T5161.4-表7.0.2 3 支柱绝缘子安装 √ √ DL/T5161.4-表2.0.3 4 管形母线安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.4-表6.0.2 5 隔离开关安装 √ √ √ √ DL/T5161.2-表5.0.1 3 电压互感心中有数及避雷器间隔安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 避雷器安装 √ √ DL/T5161.2-表6.0.2 2 电压互感器安装 √ √ DL/T5161.3-表3.0.2 3 隔离开关安装 √ √ √ √ DL/T5161.2-表5.0.1 4 支柱绝缘子安装 √ √ DL/T5161.4-表2.0.3 5 引下线及跳线安装 √ √ √ √ DL/T5161.4-表7.0.2 6 箱柜安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表4.0.2 4 ××kV进出线（母联、分段及旁路）间隔安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 隔离开关安装 √ √ √ √ DL/T5161.2-表5.0.1 2 断路器安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.2-表2.0.1DL/T5161.2-表2.0.2 3 电压（流）互感器安装 √ √ DL/T5161.3-表3.0.2 4 避雷器安装 √ √ DL/T5161.2-表6.0.2 5 电抗器安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.3-表1.0.2 6 高频载波通道设备安装 √ √ DL/T5161.3-表2.0.2 7 穿墙套管安装 √ √ DL/T5161.4-表2.0.4 8 支柱绝缘子安装 √ √ DL/T5161.4-表2.0.3 9 引下线及跳线安装 √ √ √ √ DL/T5161.4-表7.0.2 10 箱柜安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表4.0.2 5 铁构架及网门安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 铁构架及网门安装 √ √ DL/T5161.4-表1.0.2DL/T5161.4-表1.0.3 10 ×××kV配电装置带电试运 主要 √ √ √ √ DL/T5161.1-表5.0.5-1 4 ×××k封闭式组合电器安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.3 1 网控室设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 控制及保护屏台安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表5.0.2 2 直流民间及充电设备安装 √ √ DL/T5161.13-表2.0.2 3 二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 4 蓄电池安装 √ √ √ √ DL/T5161.9-表1.0.2DL/T5161.9-表2.0.2 5 充放电及容量测定 √ √ √ √ DL/T5161.9-表3.0.3DL/T5161.9-表3.0.4 2 封闭式组合电器安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 基础检查及设备支架安装 √ √ DL/T5161.2-表1.0.1 2 封闭式组合电器本体检查安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.2-表1.0.2 3 电压互感器、避雷器安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.3-表3.0.1DL/T5161.2-表6.0.2 3 封闭式组合电器配套设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 电压（流）互感器安装 √ √ DL/T5161.3-表3.0.1DL/T5161.3表3.0.2 2 避雷器安装 √ √ DL/T5161.2-表6.0.2 3 高频载波通道设备安装 √ √ DL/T5161.3表2.0.2 4 软母线安装 √ √ √ √ DL/T5161.4表7.0.2 4 就地控制设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1表4.0.2 1 控制柜及端子箱安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表4.0.2 2 二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 10 ×××kV封闭式组合电器带电试运 主要 √ √ √ √ DL/T5161.2-表8.0.8 5 控制及直流系统设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1表4.0.3 1 控制设备安装 √ √ DL/T5161.1表4.0.2 1 单控室控制及保护屏台安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表5.0.2 2 单控室二次回路检查及接线 √ √ √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 2 直流系统设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1表4.0.2 1 直流屏及充电设备安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表2.0.2 2 二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 3 蓄电池安装 √ √ √ √ DL/T5161.9-表1.0.2DL/T5161.9-表2.0.2 4 充放电气及容量测定 主要 √ √ √ √ DL/T5161.9-表3.0.3DL/T5161.9-表3.0.4 6 厂用高压变压器安装 √ √ √ √ DL/T5161.1表4.0.3 1 厂用高压工作变压器安装 √ √ √ √ DL/T5161.1表4.0.2 1 变压器本体安装 √ √ DL/T5161.3表1.0.3-1 2 变压器检查 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.3表1.0.3-2 3 变压器附件安装 √ √ DL/T5161.3表1.0.3-3 4 变压器注油及密封试验 主要 √ √ √ √ DL/T5161.3表1.0.3-4 5 控制及端子箱安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表4.0.2 6 低压侧共箱封闭母线安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.4-表1.0.2DL/T5161.4-表4.0.2 7 变压器整体检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.3表1.0.3-5 10.1 厂用高压工作变压器带电试运 主要 √ √ √ √ DL/T5161.3表4.0.9 2 厂用高压备用变压器安装 √ √ √ √ DL/T5161.1表4.0.2 1 变压器本体安装 √ √ DL/T5161.3表1.0.3-1 2 变压器检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.3表1.0.3-2 3 变压器附件安装 √ √ DL/T5161.3表1.0.3-3 4 变压器注油及密封试验 主要 √ √ √ √ DL/T5161.3表1.0.3-4 5 控制及端子箱安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表4.0.2 6 低压侧共箱封闭母线安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.4表1.0.2DL/T5161.-表4.0.2 7 软母线安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.4-表7.0.2 8 变压器整体检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.3表1.0.3-5 10.2 厂用高压备用变压器带电试运 主要 √ √ √ √ DL/T5161.3表4.0.9 7 主厂房厂用电系统设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1表4.0.3 1 厂用高压配电装置安装 √ √ √ √ DL/T5161.1表4.0.2 1 盘柜基础安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2 2 配电盘安装 √ √ DL/T5161.8-表2.0.1DL/T5161.8-表2.0.2 3 母线安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.4-表3.0.2 4 断路器检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.2-表3.0.2DL/T5161.2-表4.0.2 5 二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 2 厂用低压配电装置安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 变压器安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.3-表1.0.1DL/T5161.3-表1.0.2 2 PC（动力中心）盘安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表3.0.2DL/T5161.12-表1.0.2 3 母线安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.4-表3.0.2 4 二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 3 汽机间电气设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 MCC（电动机控制中心）盘安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表3.0.3DL/T5161.12-表1.0.2DL/T5161.4-表3.0.2 2 就地动力控制设备安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表4.0.2 3 二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 4 电动机检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.7表2.2.2 5 电动机带电试运 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.7表3.0.11DL/T5161.7表3.0.13 4 锅炉间电气设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.3 1 MCC（电动机控制中心）盘安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表3.0.3DL/T5161.12-表1.0.2DL/T5161.4-表3.0.2 2 就地动力控制设备安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表4.0.2 3 二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 4 电动机检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.7表2.2.2 5 电梯电气设备安装 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.11表1.0.2 6 电动机带电试运 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.7表3.0.11DL/T5161.7表3.0.13 10 厂用电系统设备带电试运 主要 √ √ √ √ DL/T5161.1表5.0.5-2DL/T5161.1表5.0.5-3 8 事故保安电源设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.3 1 柴油发电机组安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 控制屏安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表5.0.2 2 柴油发电机自投试验 主要 √ √ √ √ DL/T5161.1-表5.0.5-4 3 不停电电源装置安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 不停电电源装置安装 √ √ √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.13-表2.0.2 2 配电盘安装 √ √ √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表3.0.3DL/T5161.12-表1.0.2DL/T5161.4-表3.0.3 3 母线安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.4-表3.0.2 4 二次回咱检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 10 事故保安电源带电试运 主要 √ √ √ √ DL/T5161.1-表5.0.5-3 9 输煤系统电气设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.3 1 输煤系统控制设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 输煤控制室控制及保护屏安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表5.0.2 2 输煤控制室二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 2 高压配电装置安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 基础型钢安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2 2 配电盘安装 √ √ DL/T5161.8-表2.0.1DL/T5161.8-表2.0.2 3 母线安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.4-表3.0.2 4 断路器检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.2-表3.0.2DL/T5161.2-表4.0.2 5 二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 3 低压配电装置安装 √ √ √ √ DL/T5161.1表4.0.2 1 变压器安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.3-表1.0.1DL/T5161.3-表1.0.2 2 PC（动力中心）盘安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表3.0.2DL/T5161.12-表1.0.2 3 母线安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.4-表3.0.2 4 二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 4 卸煤装置电气设备安装 DL/T5161.1表4.0.2 1 变压器安装 DL/T5161.3-表1.0.1DL/T5161.3-表1.0.2 2 MCC（电动机控制中心）盘安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表3.0.3DL/T5161.12-表1.0.2DL/T5161.4-表3.0.2 3 控制盘安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表5.0.3DL/T5161.12-表5.0.2 4 电动机检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.7-表2.2.2 5 二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 5 堆取料装置电气设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1表4.0.2 1 变压器安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.3-表1.0.1DL/T5161.3-表1.0.2 2 MCC（电动机控制中心）盘安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表3.0.3DL/T5161.12-表1.0.2DL/T5161.4-表3.0.2 3 控制盘安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表5.0.2 4 电动机检查 √ √ √ √ DL/T5161.7-表2.2.2 5 二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 6 皮带系统电气设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1表4.0.2 1 电动机检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.7-表2.2.2 2 MCC（电动机控制中心）盘安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表3.0.3DL/T5161.12-表1.0.2DL/T5161.4-表3.0.2 3 就地动力控制设备安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表4.0.2DL/T5161.12-表4.0.2DL/T5161.4--表5.0.2 4 二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 7 输煤系统电动机带电试运 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.7-表3.0.11DL/T5161.7-表3.0.13 10 输煤系统配电装置带电试运 主要 √ √ √ √ DL/T5161.1-表5.0.5-2DL/T5161.1-表5.0.5-3 10 除尘除灰系统电气设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.3 1 除尘除灰系统控制设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 除尘除灰系统控制及保护屏安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表5.0.2 2 除尘队灰系统二次回路检查接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 2 除尘除灰系统高压电气设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 基础型钢安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2 2 整流变压器安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.3-表1.0.2 3 配电盘安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2 4 母线安装 √ √ √ √ DL/T5161.3-表3.0.2 5 断路器检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.2-表3.0.2DL/T5161.2-表4.0.2 6 二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 3 除尘系统低压电气设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 变压器安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.3-表1.0.1DL/T5161.3-表1.0.2 2 MCC（电动机控制中心）盘安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表4.0.2DL/T5161.12-表4.0.2DL/T5161.4--表5.0.2 3 控制柜安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表5.0.2 4 二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 4 除灰系统电气设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 变压器安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.3-表1.0.1DL/T5161.3-表1.0.2 2 MCC（电动机控制中心）盘安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表4.0.2DL/T5161.12-表4.0.2DL/T5161.4--表5.0.2 3 电动机检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.7-表2.2.2 4 就地动力控制设备安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表4.0.2DL/T5161.12-表4.0.2DL/T5161.4--表5.0.2 5 二次回路检查及接线 √ √ 5 中继泵房室内电气设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 变压器安装 √ √ √ √ DL/T5161.3-表1.0.1DL/T5161.3-表1.0.2 2 MCC（电动机控制中心）盘安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表3.0.3DL/T5161.12-表1.0.2DL/T5161.4--表3.0.2 3 电动机检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.7-表2.2.2 4 就地动力控制设备安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表4.0.2DL/T5161.12-表5.0.2 5 二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 6 架空线路安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 电杆及拉线配置安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.10-表1.0.2 2 线路敷设 主要 √ √ √ √ DL/T5161.10-表2.0.2 3 杆上电气设备安装 √ √ DL/T5161.10-表3.0.2 7 排水及回水泵房电气设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 MCC（电动机控制中心）盘安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表3.0.3DL/T5161.12-表1.0.2DL/T5161.4--表3.0.2 2 电动机检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.7-表2.2.2 3 就地动力控制设备安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表4.0.2DL/T5161.12-表5.0.2DL/T5161.12--表2.0.2 4 二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 8 除尘除灰系统电动机带电试运 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.7-表3.0.11DL/T5161.7-表3.0.13 10 除尘除灰系统配电装置带电试运 主要 √ √ √ √ DL/T5161.1-表5.0.5-2DL/T5161.1-表5.0.5-3 11 化学水处理系统电气设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.3 1 化学水处理控制及保护设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 化学水控制及保护屏安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表5.0.2 2 化学水系统二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 2 PC（动力中心）盘安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 变压器安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.3-表1.0.1DL/T5161.3-表1.0.2 2 PC（动力中心）盘安装 √ √ √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表3.0.2DL/T5161.12-表1.0.2 3 母线安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.4-表3.0.2 4 二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 3 MCC（电动机控制中心）盘安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表1.0.2 1 MCC（电动机控制中心）盘安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表3.0.3DL/T5161.12-表1.0.2DL/T5161.4-表3.0.2 2 二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 4 就地电气设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 就地动力控制设备安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表4.0.2DL/T5161.12-表5.0.2DL/T5161.12-表2.0.2 2 电动机检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.7-表2.2.2 3 二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 5 化学水处理系统电动机带电试运 主要 √ √ √ √ DL/T5161.7-表3.0.11DL/T5161.7-表3.0.13 10 化学水处理系统配电装置带电试运 主要 √ √ √ √ DL/T5161.1-表5.0.5.3 12 供水系统电气设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.3 1 供水系统控制及保护设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 供水系统控制及保护设备安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表5.0.2 2 供水系统控制及保护屏安装 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 2 循环水系统电气设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 MCC（电动机控制中心）盘安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表3.0.2DL/T5161.12-表1.0.2DL/T5161.4--表3.0.2 2 就地动力控制设备安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表4.0.2DL/T5161.12-表5.0.2 3 电动机检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.7-表2.2.2 3 补给水系统电气设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 配电装置基础型钢安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2 2 高压配电装置配电盘安装 √ √ DL/T5161.8-表2.0.1 3 高压配电装置母线安装 主要 √ √ √ √ DL/T516148-表3.0.2 4 断路器检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.2-表3.0.2 5 高压配电装置二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 6 变压器安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.3-表1.0.1DL/T5161.3-表1.0.2 7 低压配电盘安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表3.0.2DL/T5161.12-表1.0.2 8 低压配电盘母线安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.4-表3.0.2 9 低压配电盘二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 10 就地电气设备安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表4.0.2DL/T5161.12-表5.0.2 11 电动机检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.7-表2.2.2 4 深井泵房架空线路安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 电杆及拉线配置安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.10-表1.0.2 2 线路敷设 主要 √ √ √ √ DL/T5161.10-表2.0.2 3 杆上电气设备安装 √ √ DL/T5161.10-表3.0.2 5 供水系统电动机带电试运 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.7-表3.0.11DL/T5161.7-表3.0.13 10 供水系统带电试运 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.1-表5.0.5-3 13 附属生产系统电气设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.3 1 启动锅炉电气设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 变压器安装 √ √ DL/T5161.3-表1.0.1DL/T5161.3-表1.0.2 2 PC（动力中心）盘安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表3.0.2DL/T5161.12-表1.0.2 3 母线安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.4-表3.0.2 4 MCC（电动机控制中心）盘安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表3.0.3DL/T5161.12-表1.0.2DL/T5161.4-表3.0.2 5 控制盘安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表5.0.3DL/T5161.12-表5.0.2 6 电动机检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.7-表2.2.2 7 二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 10.1 启动锅炉房电气设备带电试运 主要 √ √ √ √ DL/T5161.1-表5.0.5-3 2 燃油泵房电气设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 MCC（电动机控制中心）盘安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表3.0.3DL/T5161.12-表1.0.2DL/T5161.4-表3.0.2 2 控制盘安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表5.0.2DL/T5161.12-表5.0.2 3 就地电气设备安装 √ √ DL/T5161.15-表3.0.2 4 电动机检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.7-表2.2.2 5 就地电气设备接地 主要 √ √ √ √ DL/T5161.15-表4.0.2 6 二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 10.2 燃油泵房电气设备带电试运 主要 √ √ √ √ DL/T5161.1-表5.0.5-3 3 消防泵房电气设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 MCC（电动机控制中心）盘安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表3.0.3DL/T5161.12-表1.0.2DL/T5161.4-表3.0.2 2 控制盘安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表3.0.3DL/T5161.12-表1.0.2 3 电动机检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.7-表2.2.2 4 二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 10.3 消防泵房电气设备带电试运 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.1-表5.0.5-3 4 制氢站电气设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 MCC（电动机控制中心）盘安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表3.0.3DL/T5161.12-表1.0.2DL/T5161.4-表3.0.2 2 控制盘安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表5.0.2DL/T5161.12-表5.0.2 3 就地电气设备安装 √ √ DL/T5161.15-表1.0.2 4 就地电气线路检查 √ √ √ √ DL/T5161.15-表2.0.2 5 就地电气设备接地 主要 √ √ √ √ DL/T5161.15-表4.0.2 6 二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 10.4 制氢站电气设备带电试运 主要 √ √ √ √ DL/T5161.1-表5.0.5-3 5 空压机站电气设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 MCC（电动机控制中心）盘安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表3.0.3DL/T5161.12-表1.0.2DL/T5161.4-表3.0.2 2 控制盘安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表5.0.2DL/T5161.12-表5.0.2 3 电动机检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.7-表2.2.2 4 二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 10.5 空压站电气设备带电试运 主要 √ √ √ √ DL/T5161.1-表5.0.5-3 6 油处理站电气设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 MCC（电动机控制中心）盘安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表3.0.3DL/T5161.12-表1.0.2DL/T5161.4-表3.0.2 2 控制盘安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表5.0.2DL/T5161.12-表5.0.2 3 就地电气设备接地 √ √ DL/T5161.15-表3.0.2 4 电动机检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.7-表2.2.2 5 就地电气设备接地 主要 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 6 二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 10.6 油处理站电气设备带电试运 √ √ √ √ DL/T5161.1-表5.0.5-3 7 污水处理站电气设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 MCC（电动机控制中心）盘安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表3.0.3DL/T5161.12-表1.0.2DL/T5161.4-表3.0.2 2 控制盘安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表5.0.2DL/T5161.12-表5.0.2 3 电动机检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.7-表2.2.2 4 二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.1-表5.0.5-3 10.7 污水处理站电气设备带电试运 主要 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 8 制氯间电气设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 变压器安装 √ √ DL/T5161.3-表1.0.1DL/T5161.3-表1.0.2 2 低压配电盘安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表3.0.2DL/T5161.8-表3.0.3DL/T5161.12-表1.0.2 3 母线安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.4-表3.0.2 4 控制盘安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表5.0.2DL/T5161.12-表5.0.2 5 电动机检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.7-表2.2.2 6 二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 10.8 制氯间电气设备带电试运 主要 √ √ √ √ DL/T5161.1-表5.0.5-3 10.9 附属生产系统电动机带电试运 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.7-表3.0.11DL/T5161.7-表3.0.13 14 全厂起重机电气设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.3 1 汽机间起重机电气设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 主、副滑线安装 √ √ DL/T5161.14-表1.0.2DL/T5161.14-表1.0.4DL/T5161.14-表1.0.6DL/T5161.14-表3.0.2 2 电动机检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.7-表3.0.9 3 控制设备安装及接线 √ √ DL/T5161.12-表1.0.2DL/T5161.12-表3.0.2DL/T5161.12-表5.0.2DL/T5161.14-表2.0.2 2 锅炉间起重机电气设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 软电缆安装 √ √ DL/T5161.14-表1.0.5 2 滑线安装 √ √ DL/T5161.14-表3.0.2 3 辅助车间起重机电气设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 滑线安装 √ √ DL/T5161.14-表1.0.2DL/T5161.14-表1.0.4DL/T5161.14-表1.0.6DL/T5161.14-表3.0.2 2 软电缆安装 √ √ DL/T5161.14-表1.0.4 4 起重机电动机带电试运 √ √ √ √ √ DL/T5161.7-表3.0.11DL/T5161.7-表3.0.13 10 起重机电气设备带电试运 主要 √ √ √ √ DL/T5161.14-表4.0.2 15 设备及构筑物照明安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.3 1 锅炉本体照明安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 电源及控制设备安装 √ √ DL/T5161.17-表1.0.2DL/T5161.17-表3.0.2 2 管路敷设 √ √ √ √ DL/T5161.16-表1.0.2 3 管内配线及接线 √ √ DL/T5161.16-表2.0.2 4 照明灯具安装 √ √ √ √ DL/T5161.17-表2.0.2 10.1 回路通电检查 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.17-表4.0.2 2 粉煤分离器照明安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 电源及控制设备安装 √ √ DL/T5161.17-表1.0.2DL/T5161.17-表3.0.2 2 管路敷设 √ √ √ √ DL/T5161.16-表1.0.2 3 管内配线及接线 √ √ DL/T5161.16-表2.0.2 4 照明灯具安装 √ √ √ √ DL/T5161.17-表2.02 10.2 回路通电检查 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.17-表4.02 3 汽机本体照明安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 电源及控制设备安装 √ √ DL/T5161.17-表1.0.2DL/T5161.17-表3.0.2 2 管路敷设 √ √ √ √ DL/T5161.16-表1.0.2 3 管内配线及接线 √ √ DL/T5161.16-表2.0.2 4 照明灯具安装 √ √ √ √ DL/T5161.17-表2.0.2 10.3 回路通电检查 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.17-表4.0.2 4 电除尘本体照明安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 电源及控制设备安装 √ √ DL/T5161.17-表1.0.2DL/T5161.17-表3.0.2 2 管路敷设 √ √ √ √ DL/T5161.16-表1.0.2 3 管内配线及接线 √ √ DL/T5161.16-表2.0.2 4 照明灯具安装 √ √ √ √ DL/T5161.17-表2.02 10.4 回路通电检查 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.17-表4.0.2 5 1 屋外配电装置照明安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 2 电源及控制设备安装 √ √ DL/T5161.17-表1.0.2DL/T5161.17-表3.0.2 3 管路敷设 √ √ √ √ DL/T5161.16-表1.0.2 4 管内配线及接线 √ √ DL/T5161.16-表2.0.2 10.5 照明灯具安装 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.17-表2.02 6 煤场照明安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 电源及控制设备安装 √ √ DL/T5161.17-表1.0.2DL/T5161.17-表3.0.2 2 管路敷设 √ √ √ √ DL/T5161.16-表1.0.2 3 管内配线及接线 √ √ DL/T5161.16-表2.0.2 4 照明灯具安装 √ √ √ √ DL/T5161.17-表2.02 10.6 回路通电检查 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 7 燃油区照明安装 √ √ √ √ DL/T5161.17-表4.0.2 1 电源及控制设备安装 √ √ DL/T5161.17-表1.0.2DL/T5161.17-表3.0.2 2 管路敷设 √ √ √ √ DL/T5161.16-表1.0.2 3 管内配线及接线 √ √ DL/T5161.16-表2.0.2 4 照明灯具安装 √ √ √ √ DL/T5161.17-表2.02 10.7 回路通电检查 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.17-表4.0.2 8 厂区道路照明安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 电源及控制设备安装 √ √ DL/T5161.17-表1.0.2DL/T5161.17-表3.0.2 2 管路敷设 √ √ √ √ DL/T5161.16-表1.0.2 3 管内配线及接线 √ √ DL/T5161.16-表2.0.2 4 照明灯具安装 √ √ √ √ DL/T5161.17-表2.02 10.8 回路通电检查 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.17-表4.0.2 9 其他照明安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 电源及控制设备安装 √ √ DL/T5161.17-表1.0.2DL/T5161.17-表3.0.2 2 管路敷设 √ √ √ √ DL/T5161.16-表1.0.2 3 管内配线及接线 √ √ DL/T5161.16-表2.0.2 4 照明灯具安装 √ √ √ √ DL/T5161.17-表2.02 10.9 回路通电检查 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.17-表4.0.2 16 全厂电缆线路施工 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.3 1 电缆管配制及敷设 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 主厂房电缆管配制及敷设 √ √ DL/T5161.5-表1.0.2 2 开关站及网控室电缆管配制及敷设 √ √ DL/T5161.5-表1.0.2 3 输煤系统电缆管配制及敷设 √ √ DL/T5161.5-表1.0.2 4 电除尘系统电缆管配制及敷设 √ √ DL/T5161.5-表1.0.2 5 除灰系统电缆管配制及敷设 √ √ DL/T5161.5-表1.0.2 6 化学水系统电缆管配制及敷设 √ √ DL/T5161.5-表1.0.2 7 循环水系统电缆管配制及敷设 √ √ DL/T5161.5-表1.0.2 8 补水系统电缆管配制及敷设 √ √ DL/T5161.5-表1.0.2 9 其他附属车间电缆管配制及敷设 √ √ DL/T5161.5-表1.0.2 2 电缆架安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 主厂房电缆架安装 √ √ DL/T5161.5-表1.0.3 2 开关站及网控室电缆架安装 √ √ DL/T5161.5-表1.0.3 3 输煤系统电缆架安装 √ √ DL/T5161.5-表1.0.3 4 电除尘系统电缆架安装 √ √ DL/T5161.5-表1.0.3 5 除灰系统电缆架安装 √ √ DL/T5161.5-表1.0.3 6 化学水系统电缆架安装 √ √ DL/T5161.5-表1.0.3 7 循环水系统电缆架安装 √ √ DL/T5161.5-表1.0.3 8 补水系统电缆架安装 √ √ DL/T5161.5-表1.0.3 9 其他附属车间电缆架安装 √ √ DL/T5161.5-表1.0.3 3 电缆敷设 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 发电机变压器组系统电缆敷设 √ √ DL/T5161.5-表2.0.2 2 主厂房厂用电系统电缆敷设 √ √ DL/T5161.5-表2.0.2 3 全厂直流系统电缆敷设 √ √ DL/T5161.5-表2.0.2 4 事故保安电源系统电缆敷设 √ √ DL/T5161.5-表2.0.2 5 照明及检修电源系统电缆敷设 √ √ DL/T5161.5-表2.0.2DL/T5161.5-表2.0.4 6 开关站及网控室电缆敷设 √ √ DL/T5161.5-表2.0.2 7 输煤系统电缆敷设 √ √ DL/T5161.5-表2.0.2 8 电除尘系统电缆敷设 √ √ DL/T5161.5-表2.0.2 9 除灰系统电缆敷设 √ √ DL/T5161.5-表2.0.2 10 化水系统电缆敷设 √ √ DL/T5161.5-表2.0.2 11 循环水系统电缆敷设 √ √ DL/T5161.5-表2.0.2 12 补水系统电缆敷设 √ √ DL/T5161.5-表2.0.2DL/T5161.5-表2.0.3 13 其他附属车间电缆敷设 √ √ DL/T5161.5-表2.0.2 4 电力电缆终端制作及安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 发电机变压器系统电力电缆终端制作及安装 √ √ DL/T5161.5-表3.0.2 2 主厂房厂用电系统电力电缆终端制作及安装 √ √ DL/T5161.5-表3.0.2 3 全厂直流系统电力电缆终端制作及安装 √ √ DL/T5161.5-表3.0.2 4 事故保安系统电力电缆终端制作及安装 √ √ DL/T5161.5-表3.0.2 5 照明及检修电源系统电力电缆终端制作及安装 √ √ DL/T5161.5-表3.0.2 6 开关站及网控室系统电力电缆终端制作及安装 √ √ DL/T5161.5-表3.0.2 7 输煤系统电力电缆终端制作及安装 √ √ DL/T5161.5-表3.0.2DL/T5161.5-表3.0.4 8 电除尘系统电力电缆终端制作及安装 √ √ DL/T5161.5-表3.0.2 9 除灰系统电力电缆终端制作及安装 √ √ DL/T5161.5-表3.0.2 10 化水系统电力电缆终端制作及安装 √ √ DL/T5161.5-表3.0.2DL/T5161.5-表3.0.4 11 循环水系统电力电缆终端制作及安装 √ √ DL/T5161.5-表3.0.2DL/T5161.5-表3.0.4 12 补水系统电力电缆终端制作及安装 √ √ DL/T5161.5-表3.0.2 13 其他附属车间电力电缆终端制作及安装 √ √ DL/T5161.5-表3.0.2 5 控制电缆终端制作及安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 发电机变压器组系统控制电缆终端制作及安装 √ √ DL/T5161.5-表3.0.2 2 主厂房厂用电系统控制电缆终端制作及安装 √ √ DL/T5161.5-表3.0.2 3 全厂直流系统控制电缆终端制作及安装 √ √ DL/T5161.5-表3.0.2 4 事故保安系统控制电缆终端制作及安装 √ √ DL/T5161.5-表3.0.2 5 照明及检修电源系统控制电缆终端制作及安装 √ √ DL/T5161.5-表3.0.2 6 网控室系统控制电缆终端制作及安装 √ √ DL/T5161.5-表3.0.2 7 输煤系统控制电缆终端制作及安装 √ √ DL/T5161.5-表3.0.2 8 电附尘系统控制电缆终端制作及安装 √ √ DL/T5161.5-表3.0.2 9 除灰系统控制电缆终端制作及安装 √ √ DL/T5161.5-表3.0.2 10 化水系统控制电缆终端制作及安装 √ √ DL/T5161.5-表3.0.2 11 循环水系统控制电缆终端制作及安装 √ √ DL/T5161.5-表3.0.2 12 补水系统控制电缆终端制作及安装 √ √ DL/T5161.5-表3.0.2 13 其他附属车间控制电缆终端制作及安装 √ √ DL/T5161.5-表3.0.2 6 30kV及以上电缆线路施工 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 35kV及以上电缆线路施工 主要 √ √ √ √ DL/T5161.5-表4.0.2 7 电缆防火与阻燃 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 主厂房系统电缆防火与阻燃 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.5-表5.0.2 2 厂区系统电缆防火与阻燃 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.5-表5.0.2 3 辅助车间电缆防火与阻燃 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.5-表5.0.2 17 全厂接地装置安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.3 1 屋外接地装置安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 主厂房屋外接地装置安装 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.6-表1.0.2 2 开关站及网控室屋外接地装置安装 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.6-表1.0.2 3 输煤系统屋外接地装置安装 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.6-表1.0.2 4 电除尘屋外接地装置安装 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.6-表1.0.2 5 除灰系统屋外接地装置安装 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.6-表1.0.2 6 化水系统屋外接地装置安装 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.6-表1.0.2 7 循环水系统屋外接地装置安装 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.6-表1.0.2 8 补水系统屋外接地装置安装 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.6-表1.0.2 9 其他辅助车间屋外接地装置安装 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.6-表1.0.2 2 屋内接地装置安装 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 主厂房屋内接地装置安装 √ √ √ √ DL/T5161.6-表2.0.2 2 网控室屋内接地装置安装 √ √ √ √ DL/T5161.6-表2.0.2 3 输煤系统屋内接地装置安装 √ √ √ √ DL/T5161.6-表2.0.2 4 电除尘屋内接地装置安装 √ √ √ √ DL/T5161.6-表2.0.2 5 除灰系统屋内接地装置安装 √ √ √ √ DL/T5161.6-表2.0.2 6 化水系统屋内接地装置安装 √ √ √ √ DL/T5161.6-表2.0.2 7 循环水系统屋内接地装置安装 √ √ √ √ DL/T5161.6-表2.0.2 8 补水系统屋内接地装置安装 √ √ √ √ DL/T5161.6-表2.0.2 9 其他辅助车间屋内接地装置安装 √ √ √ √ DL/T5161.6-表2.0.2 3 避雷针接地装置安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 主厂房避雷针接地装置安装 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.6-表3.0.2 2 辅助厂房避雷针接地装置安装 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.6-表3.0.2 18 脱硫装置安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.3 1 高压配电装置安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 基础型钢安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2 2 配电盘安装 √ √ DL/T5161.8-表2.0.1 3 母一安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.4-表3.0.2 4 断路器检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.2-表3.0.2DL/T5161.2-表4.0.2 5 二次回路检查接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 2 低压配电装置安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 变压器安装 √ √ DL/T5161.3-表1.0.1 2 PC（动力中心）盘安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表3.0.2DL/T5161.12-表1.0.2 3 母线安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.4-表3.0.2 4 二次回路检查接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 3 就地电气设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 MCC（电动机控制）盘安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表3.0.3DL/T5161.12-表1.0.2DL/T5161.4-表3.0.2 2 就地动力控制设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表4.0.2DL/T5161.12-表5.0.2 3 电动机检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.7-表2.2.2 4 二次回路检查接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 4 脱硫装置电动机带电试运 主要 √ √ √ √ √ DL/T5161.7-表3.0.11DL/T5161.7-表3.0.13 10 脱硫装置带电试运 主要 √ √ √ √ DL/T5161.1-表5.0.5-2DL/T5161.1-表5.0.5-2 3变电工程质量检验及评定范围3.0.1本章适用于变电工程电气装置安装质量检验及评定。3.0.2变电工程电气装置安装，应按表3.0.2划分单位工程、分部工程及分项工程项目。各级质检机构应按表列验评范围，对施工质量进行检验评定。表3.0.2变电工程质量检验评定范围 工程编号 工程项目名称 性质 质检机构验评范围 质量验评及签证表编号 单位工程 分部工程 分项工程 施工单位 建设单位 班组 工地 质检部 1 主变压器系统设备安装 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.3 1 主变压器安装 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 主变压器本体安装 √ √ √ √ DL/T5161.3-表1.0.3-1 2 主变压器检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.3-表1.0.3-2 3 主变压器附件安装 √ √ √ √ DL/T5161.3-表1.0.3-3 4 主变压器注油及密封试验 主要 DL/T5161.3-表1.0.3-4 5 主变压器整体检查 主要 DL/T5161.3-表1.0.3-5 2 主变压器系统附属设备安装 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 中性点隔离开关安装 √ √ DL/T5161.2-表5.0.1 2 中性点电源互感器、避雷器安装 √ √ DL/T5161.2-表6.0.2 3 控制柜及端子箱检查安装 √ √ DL/T5161.8-表4.0.2 4 软母线安装 √ √ DL/T5161.4-表7.0.2 10 主变压器带电试运 主要 √ √ √ DL/T5161.3-表4.0.9 2 主控及直流设备安装 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.3 1 主控室设备安装 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 控制及保护和自动化屏安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表5.0.2 2 直流屏及充电设备安装 √ √ DL/T5161.13表2.0.2 3 二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8表7.0.2 2 蓄电池组安装 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 蓄电池安装 √ √ √ √ DL/T5161.9-表1.0.2DL/T5161.9-表2.0.2 2 充放电及容量测定 √ √ √ √ DL/T5161.9-表3.0.3DL/T5161.9-表3.0.4 3 ×××kV配电装置安装 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.3 1 主母线及旁路母线安装 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 绝缘子串安装 √ √ DL/T5161.4-表2.0.2 2 软母线安装 √ √ √ √ DL/T5161.4-表7.0.2 3 支柱绝缘子安装 √ √ DL/T5161.4-表2.0.3 4 管形母线安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.4-表6.0.2 5 接地开关安装 √ √ DL/T5161.2-表5.0.1 2 电压互感器及避雷器安装 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.1 1 避雷器安装 √ √ DL/T5161.2-表6.0.2 2 电压互感器安装 √ √ DL/T5161.3-表3.0.2 3 隔离开关及接地开关安装 √ √ √ DL/T5161.2-表5.0.1 4 支柱绝缘子安装 √ √ DL/T5161.4-表2.0.3 5 引下线及跳线安装 √ √ √ DL/T5161.4-表7.0.2 6 箱柜安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表4.0.2 3 进出线（母联、分段及旁路）间隔安装 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 隔离开关安装 √ √ √ √ DL/T5161.2-表5.0.1 2 断路器安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.2-表2.0.1DL/T5161.2-表2.0.2 3 电流互感器安装 √ √ DL/T5161.3-表3.0.2 4 避雷器安装 √ √ DL/T5161.2-表6.0.2 5 穿墙套管安装 √ √ DL/T5161.4-表2.0.4 6 支柱绝缘子安装 √ √ DL/T5161.4-表2.0.3 7 引下线及跳线安装 √ √ √ √ DL/T5161.4-表7.0.2 8 就地控制设备安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表4.0.2 4 铁构架及网门安装 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 铁构架及网门安装 √ √ DL/T5161.4-表1.0.2DL/T5161.4-表1.0.3 10 ×××kV配电装置带电试运 主要 √ √ √ DL/T5161.1-表5.0.5-1 4 ×××kV封闭式组合电器安装 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.3 1 基础检查及设备支架安装 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 基础式组合电器检查安装 √ √ DL/T5161.2-表1.0.1 2 封闭式组合电器本体检查安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.2-表1.0.2 3 电压互感心中有数、避雷器安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.3-表3.0.1DL/T5161.2-表6.0.2 2 配套设备安装 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 电压（流）互感器安装 √ √ DL/T5161.3-表3.0.1 2 避雷器安装 √ √ DL/T5161.2-表6.0.2 3 软母线及引下线安装 √ √ √ √ DL/T5161.4-表7.0.2 3 就地控制设备安装 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 控制柜及就地箱安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表4.0.2 2 二次回路检查及接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 10 ×××kV封闭式组合电器带电试运 主要 √ √ √ DL/T5161.2-表8.0.8 5 ×××kV及站用配电装置安装 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.3 1 工作变压器安装 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 变压器本体安装 √ √ DL/T5161.3-表1.0.3-1 2 变压器检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.3-表1.0.3-2 3 变压器附件安装 √ √ DL/T5161.3-表1.0.3-3 4 变压器注油及密封试验 主要 √ √ √ √ DL/T5161.3-表1.0.3-4 5 控制及端子箱安装 √ √ √ DL/T5161.8-表4.0.2 6 变压器整体检查 √ √ DL/T5161.3-表1.0.3-5 2 备用变压器安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 变压器本体安装 √ √ DL/T5161.3-表1.0.3-1 2 变压器检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.3-表1.0.3-2 3 变压器附件安装 √ √ DL/T5161.3-表1.0.3-3 4 变压器注油及密封试验 主要 √ √ √ √ DL/T5161.3-表1.0.3-4 5 控制及端子箱安装 √ √ DL/T5161.8-表4.0.2 6 变压器整体检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.3-表1.0.3-5 3 ××kV配电柜安装 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 基础型钢安装 √ √ DL/T5161.8-表1.0.2 2 配电盘安装 √ √ DL/T5161.8-表2.0.1DL/T5161.8-表2.0.2 3 母线安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.4-表3.0.2 4 断路器检查 主要 √ √ √ √ DL/T5161.2-表3.0.2DL/T5161.2-表4.0.1 5 二次回路检查接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 4 站用低压配电装置安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 低压变压器安装 √ √ DL/T5161.3-表1.0.1DL/T5161.3-表1.0.2 2 低压盘安装 √ √ √ √ DL/T5161.8-表1.0.2DL/T5161.8-表3.0.2 3 母线安装 √ √ √ √ DL/T5161.4-表3.0.2 4 二次回路检查接线 √ √ DL/T5161.8-表7.0.2 10 ××kV系统设备带电试运 主要 √ √ √ DL/T5161.1-表5.0.5-2DL/T5161.1-表5.0.5-3 6 无功补偿装置安装 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.3 1 电抗器安装 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 电抗器安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.3-表1.0.2 2 引下线安装 √ √ √ √ DL/T5161.4-表7.0.2 2 电容器间隔安装 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 电容器安装 √ √ √ √ DL/T5161.2-表7.0.3 2 放是线圈安装 √ √ √ √ DL/T5161.2-表7.0.4 3 引下线安装 √ √ √ √ DL/T5161.4-表7.0.2 10 电容器组带电试运 √ √ √ DL/T5161.2-表8.0.11 7 全站电缆施工 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.3 1 电缆管配制及敷设 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 电缆管配制及敷设 √ √ DL/T5161.5-表1.0.2 2 电缆管配制及安装 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 电缆架安装 √ √ DL/T5161.5-表1.0.3 3 电缆敷设 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 屋内电缆敷设 √ √ DL/T5161.5-表2.0.2 2 屋外电缆敷设 √ √ DL/T5161.5-表2.0.3 4 电力电缆终端及中间接头制作 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 电力电缆终端制作及安装 √ √ DL/T5161.5-表3.0.2 2 电力电缆接头制作及安装 √ √ DL/T5161.5-表3.0.4 5 控制电缆终端制作及安装 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 控制电缆终端制作及安装 √ √ DL/T5161.5-表3.0.3 6 35kV及以上电缆线路施工 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 35kV及以上电缆线路 主要 √ √ √ √ DL/T5161.5-表4.0.2 7 电缆防火与阻燃 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 电缆防火与阻燃 主要 √ √ √ √ DL/T5161.5-表5.0.2 8 全站防雷及接地装置安装 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.3 1 避雷针及引下线安装 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 避雷针及引下线安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.6-表3.0.2 2 接地装置安装 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 屋外接地装置安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.6-表1.0.2 2 屋外接地装置安装 主要 √ √ √ √ DL/T5161.6-表2.0.2 9 全站电气照明装置安装 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.3 1 屋外开关站照明安装 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 管路敷设 √ √ DL/T5161.16-表1.0.2 2 管内配线及接线 √ √ DL/T5161.16-表2.0.2 3 照明配电箱（板）安装 √ √ DL/T5161.17-表3.0.2 4 照明灯具安装 √ √ DL/T5161.17-表2.0.2 10.1 屋外开关站照明回路通电检查 主要 √ √ √ DL/T5161.17-表4.0.2 2 屋外道路照明安装 主要 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 电缆敷设接线 √ √ DL/T5161.5-表2.0.4 2 照明灯具安装 √ √ DL/T5161.17-表2.0.2 10.2 屋外道路照明回路通电检查 主要 √ √ √ DL/T5161.17-表4.0.2 10 通信系统设备安装 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.3 1 通信系统一次设备安装 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 通信系统一次设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表6.0.1 2 微波通信设备安装 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 微小天线安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表6.0.2 2 微波馈线安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表6.0.3 3 微波机、光端及设备安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表6.0.4 4 程控交换机安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表6.0.5 3 通信蓄电池安装 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 免维护蓄电池安装 √ √ √ √ DL/T5161.1-表6.0.6 2 通信蓄电池充放电签证 √ √ √ DL/T5161.1-表6.0.7 4 通信系统接地 √ √ √ DL/T5161.1-表4.0.2 1 通信站防雷接地施工 √ √ √ √ DL/T5161.1-表6.0.8 4工程质量检验及评定表4.0.1本章适用于电气装置安装分项工程、分部工程及单位工程质量检验及评定。分项工程质量检验及评定见表4.0.1。表4.0.1（分项工程名称）分项工程质量检验评定表工程编号：表号： 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定单项 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签名 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日4.0.2分部工程质量验收及评定见表4.0.2。表4.0.2（分项工程名称）分项工程质量验收评定表工程编号：表号： 序号 分项工程名称 性质 质量等级 备注 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签名 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日4.0.3单位工程质量验收及评定见表4.0.2。表4.0.3（单位工程名称）单位工程质量验收评定表工程编号：表号： 序号 分部工程名称 质量等级 备注 应有资料 份 实有资料 份 资料核查结论 有未因施工的原因造成设备严重损坏 有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏 有未发生过电动机烧毁事故 分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签名 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日5单位工程资料核查项目5.0.1本章适用于在单位工程质量验收评定时，对单位工程资料进行的核查。见表5.0.1。表5.0.1单位工程资料核查项目 序号 资料名称 应有份数 实有份数 备注 1 设计变更及材料代用通知单 接单位工程编号归档 2 设备、材料出厂试验报告及合格证 3 设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单 接单位工程编号归档 4 施工记录、调整记录、检验记录 5 分部工程质量验评 6 单位工程质量验评 7 设备或系统带电试运签证 8 验收签证、隐蔽工程验收签证 9 一次设备试验记录 在交接试验记录表式中 10 二次设备试验记录 11 仪表校验记录 12 保护校验及整定记录 13 保护定值通知单 14 仪表检定计量检定员登记表 列入竣工移交资料总的部分中 15 本工程用计量器具登记表 质检机构 核查结论 签名 施工单位 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日5.0.2工程设计变更、材料代用及变更设计通知单，应按单位工程重新编号登记，并附在本表后。见表5.0.2。表5.0.2（单位工程名称）单位工程设计变更及材料代用通知单登记表 序号 通知单名称 原编号 本单位工程登记编号 修改内容在通知单中的编号 备注 5.0.3单位工程设备、材料出厂试验报告及合格证件，应附在表后，并登记于表内。见表5.0.3。表5.0.3（单位工程名称）单位工程设备、材料出厂试验报告及合格证登记表 序号 通知单名称 原编号 本单位工程登记编号 修改内容在通知单中的编号 备注 5.0.4施工及检验资料本条要求应将施工用量具、测量仪表、设备缺陷通知单和设备缺陷处理报告单进行统计、整理、归档。5.0.4-1施工用量具、测量仪表应登记在表5.0.4-1内。表5.0.4-1施工用量具、测量仪表登记表共页第页 序号 器具名称 型号规格 测量范围 精度等级 编号 使用有效期 检定报告编号 检定单位 保管责任人 备注 5.0.4-2发现设备缺陷后，应通知施工单位技术部门、监理、制造厂（必要时）及建设单位一起检查确认，并办理设备缺陷通知单，见表5.0.4-2。表5.0.4-2设备缺陷通知单编号： 单位工程名称 分项工程名称 设备名称 发现日期 主送 抄送 设备缺陷情况：施工班组：年月日 施工单位技术部门 制造厂 监理 建设单位 建议处理：工程技术负责人：年月日 质检机构 缺陷处理意见 签名 施工单位技术部门 年月日 制造厂 监理 年月日 建设单位 年月日5.0.4-3设备缺陷处理好后，应通知有关单位检查，并签署验收意见及签名，见表5.0.4-3。表5.0.4-3设备缺陷处理报告单原缺陷通知单编号： 单位工程名称 分项工程名称 设备名称 发现日期 缺陷处理情况：班组技术员：年月日 缺陷处理方案：施工单位技术部门：年月日 质检机构 验收意见 签名 施工单位质检部 年月日 制造厂代表 监理 年月日 建设单位 年月日5.0.5本条规定了电气装置安装工程施工中应做的施工记录、调整记录、检验记录、隐蔽签证及验收签证等项目，见表5.0.5。本表内容与工程实际不符时，可由施工单位另外设计表格，经监理及建设单位同意后，纳入验收签证、记录范围。表5.0.5工程质量验收签证、记录项目 序号 名称 签证 记录 记录、签证编号 隐蔽 验收 施工 调整 检验 其他 1 发电机及励磁机安装 1 发电机检查 √ DL/T5161.7-表3.0.2 2 发电机转子通风试验 √ DL/T5161.7-表3.0.3 3 发电机引出线连接及手包绝缘检查 √ DL/T5161.7-表3.0.4 4 发电机干燥 √ DL/T5161.7-表3.0.5 5 励磁机干燥 √ DL/T5161.7-表3.0.6 6 发电机启动试运 √ DL/T5161.7-表3.0.7 2 变压器（油浸电抗器）安装 1 变压器运输冲击 √ DL/T5161.3-表4.0.2 2 破氮前氮气压力检查 √ DL/T5161.3-表4.0.3 3 绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后，变压器制投运前、后取样） √ DL/T5161.3-表4.0.4 4 气体继电器检验 √ DL/T5161.3-表4.0.5 5 变压器检查 √ DL/T5161.3-表4.0.6 6 冷却器密封试验 √ DL/T5161.3-表4.0.7 7 真空注油及密封试验 √ DL/T5161.3-表4.0.8 8 事故排油系统检查（土建检验项目复印归档） √ 9 变压器带电试运 √ DL/T5161.3-表4.0.9 3 母线装置安装 1 离相封闭母线封闭前检查 √ DL/T5161.4-表8.0.2 2 母线焊接检验（焊接检验项目复印归档） √ 3 共箱封闭母线封闭前检查 √ DL/T5161.4-表8.0.3 4 断路器、隔离开关、负荷开关安装 1 断路器安装调整 √ DL/T5161.2-表8.0.2 2 隔离开关、负荷开关调整 √ DL/T5161.2-表8.0.3 5 封闭式组合电器安装 1 新SF6气体抽样检验 √ DL/T5161.2-表8.0.4 2 封闭式组合电器安装及调整 √ DL/T5161.2-表8.0.5 3 封闭式组合电器隔气室气体密封试验 √ DL/T5161.2-表8.0.6 4 封闭式组合电器隔气室气体湿度检测 √ DL/T5161.2-表8.0.7 5 封闭式组合电器带电试运 √ DL/T5161.2-表8.0.8表5.0.5（续） 序号 名称 签证 记录 记录、签证编号 隐蔽 验收 施工 调整 检验 其他 6 蓄电池安装 1 蓄电池组充电 √ DL/T5161.9-表4.0.2 2 蓄电池组放电 √ DL/T5161.9-表4.0.3 3 蓄电池组充放电特性曲线 √ DL/T5161.9-表4.0.4 4 蓄电池组技术参数测量 √ DL/T5161.9-表4.0.5 5 蓄电池组充放电检查 √ DL/T5161.9-表4.0.6 7 厂用配电装置安装 1 高压配电装置母线检查 √ DL/T5161.4-表8.0.3 2 高压配电装置带电试运 √ DL/T5161.1-表5.0.5-2 3 低压配电装置母线检查 √ DL/T5161.4-表8.0.5 4 低压配电装置带电试运 √ DL/T5161.1-表5.0.5-3 5 不停电电源带电试运 √ DL/T5161.13-表10.0.1 8 柴油发电机组自动投入试验 √ DL/T5161.1-表5.0.5-4 9 电动机安装 1 100kW及以上电动机检查（每台1表） √ DL/T5161.7-表3.0.8 2 直流电动机检查（每台1表） √ DL/T5161.7-表3.0.9 3 电动机干燥 √ DL/T5161.7-表3.0.10 4 100kW及以上电动机带电试运（每台1表） √ DL/T5161.7-表3.0.11 5 100kW以下电动机检查（每台1表） √ DL/T5161.7-表3.0.12 6 100kW以下电动机带电试运（每台1表） √ DL/T5161.7-表3.0.13 10 电除尘器电气装置安装 1 电除尘器振打及空载升压试验 √ DL/T5161.1-表5.0.5-5 11 起得机电气装置带电试运 √ DL/T5161.14-表4.0.2 12 电梯电气装置调整试运 √ DL/T5161.11-表2.0.1 13 电缆线路 1 35kV及以上电缆敷设 √ DL/T5161.5-表6.0.1 2 电缆敷设（设计变更部分） √ DL/T5161.5-表6.0.2 3 直埋电缆检查 √ DL/T5161.5-表6.0.3 4 电缆中间接头位置 √ DL/T5161.5-表6.0.4 14 电气照明回路通电检查 √ DL/T5161.17-表4.0.2 15 防雷接地装置安装 1 室外接地装置隐蔽前检查 √ DL/T5161.6-表4.0.1 2 避老顽固针及接地引下线检查 √ DL/T5161.6-表4.0.2 3 接地电阻测量 √ DL/T5161.6-表4.0.3 16 各单位工程启动（带电）试运 √ 5.0.5-1本条适用于×××kV配电装置带电试运签证表5.0.5-1×××kV配电装置带电试运签证 电源进线间隔名称 电源开关额定电流A 母线型式 带电范围 带电前设备及系统检查 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 设备间隔标识 构架防雷接地 盘柜及设备接地 电缆沟有无积水 沟盖板是否齐全、平整 盘柜内部清洁、密封 盘内电缆牌 盘柜内电缆孔洞防火封堵 二次回路接线标志 抽查10%二次接线，应牢固 二次回路绝缘值MΩ 测量登仪表指示 一次设备电气试验 操作及传动试验 开关分、合闸指示 保护整定 电源相位 带电后运行状态检查 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 设备是否有异常音响 保护投入率 表计及信号指示 保护动作情况 带电试运结论：（本×××kV配电装置于年月日时分~年月日时分，带电试运行h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常） 质检单位 验收意见 签名 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日5.0.5-2本条适用于厂用高压配电装置带电试运签证，见表5.0.5-2。表5.0.5-2（配电装置名称）kV段厂用高压配电装置带电试运签证 电源开关型式 电源开关额定电流A 盘柜数量 制造厂家 出厂编号 出厂日期 带电前设备及系统检查 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 盘前后标识 盘柜内部清洁 整列盘两点接地位置 盘柜内设备接地 盘内电缆牌 二次回路接线标志 二次回路绝缘值MΩ 测量登记表使用有效期 盘柜内照明装置 开关推拉及机械闭锁 一次设备电气试验 保护整定 操作及传动试验 开关分、合闸指示 电源相位 测量仪表指示 盘内所有孔洞封堵 室内消防设施 带电后运行状态检查 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 设备是否有异常音响 保护投入率 表计及信号指示 保护动作情况 带电试运结论：（本kV段厂用配电装置于年月日时~年月日时，带电试运行h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常） 质检单位 验收意见 签名 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日5.0.5-3本条适用于厂用低压配电装置带电试运签证，见表5.0.5-3。表5.0.5-3（配电装置名称）V段厂用低压配电装置带电试运签证 电源开关型式 电源开关额定电流A 盘柜数量 制造厂家 出厂编号 出厂日期 带电前设备及系统检查 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 盘前后标识 盘柜内部清洁 整列盘两点接地位置 盘柜内设备接地 盘内电缆牌 二次回路接线标志 二次回路绝缘值MΩ 测量登记表使用有效期 盘柜内照明装置 开关推拉及机械闭锁 一次设备电气试验 保护整定 操作及传动试验 开关分、合闸指示 电源相位 测量仪表指示 盘内所有孔洞封堵 室内消防设施 带电后运行状态检查 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 设备是否有异常音响 保护投入率 表计及信号指示 保护动作情况 带电试运结论：（本V段厂用配电装置于年月日时~年月日时，带电试运行h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常） 质检单位 验收意见 签名 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日5.0.5-4本条适用于柴油发电机组自动投入试验签证，见表5.0.5-4。表5.0.5-4号机组柴油发电机机组自动投入试验签证 柴油机型号 启动方式 冷却方式 发电机组型号 额定容量kW 励磁方式A 制造厂家 出厂编号 出厂日期 自动投入试验前检查 盘内部清洁 盘内孔洞封堵 电缆挂牌 二次接线标志 仪表使用有效期 室内消防设施 一次回路绝缘对地MΩ 一次回路对地绝缘MΩ 蓄电池容量 自动投入试验检查 启动试验 就地启动，自动启动闭锁试验 开关在试验位置，厂用电源正常，发电机出口开关在分闸位置，启动试验 开关在维护位置，向集控室发指示信号，闭锁手动及自动启动试验 厂用电源恢复，手动切换恢复厂用电源，并手动停柴油发电机组试验 跳主开关保护动作 过流保护 就地信号 接地保护 远方信号 自启动失败 欠电压保护 冷却水温度高 异常总信号 差动保护 润滑油压低 故障总信号 润滑油温高 柴油机超速 柴油机自启动时间s 柴油发电机启动至带负荷时间s 自动投入试验结论：（本此油发电机组自动投入试验，达到制造厂及设计要求） 质检单位 验收意见 签名 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日5.0.5-5本条适用于电除尘器振打及空负荷升压试验，见表5.0.5-5。表5.0.5-5号电除尘器振打及空负荷升压试验签证 除尘器型号 电场数 升压变压器定额电压kV 制造厂家 出厂编号 出厂日期 试验前设备及系统检查 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 电除尘器振打装置安装 整流升压变压器安装 控制保护装置 高压加热装置 绝缘子表面 除尘器本体内遗留物 二次回路接线标志 表计校验 各项性能试验 操作及联动试验 设备接地 电除尘器本体接地电阻Ω 孔洞封堵 消防设施 供电回路绝缘电阻MΩ 控制回路绝缘电阻MΩ 电除尘器振打及空负荷升压试验检查 1．年月日时分~时分，对电除尘器进行了振打试验，试验过程中，振打电机（共台）旋转方向正确，振打装置动作正常。2．年月日时分，对电除尘器进行了空负荷升压试验，各电场均无放电现象。各电场试验数据为： 电场编号 1 2 3 4 5 6 7 8 施加电压kV 持续时间min 检查结论：（本电除尘器振打试验、空负荷升压试验过程中无异常现象，可以投入运行）。 质检单位 验收意见 签名 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日6通信系统设备安装6.0.1通信系统一次设备安装质量检验见表6.0.1。表6.0.1通信系统一次设备安装质量检验 工序 检验指标 性质 质量标准 检验方法及器具 A B C 耦合电容器 型号 符合设计 对比检查 出厂编号 检查、记录 外观检查 主要 无损伤 查看 密封检查 主要 无渗漏 查看 法兰螺栓连接 主要 紧固 用扳手检查 电容三相差值与平均值之比 主要 ≤5% 对比检查 引线连接 良好 用扳手检查 接地 良好 用扳手检查 阻波器 型号 符合设计 对比检查 出厂编号 检查、记录 外观检查 无损伤 查看 水平度检查 基本一致 对比检查 支柱绝缘子外观 主要 完好、受力均匀 查看 内部电容器、避雷器 主要 接触良好固定牢靠 查看 引线下连接 接触良好固定牢靠 用扳手检查 结合滤波器 型号 符合设计 对比检查 出厂编号 检查、记录 外观检查 无损伤 查看 安装固定 牢固、端正 查看 设备连接 接触良好固定牢靠 用扳手检查6.0.2微波天线安装质量检验见表6.0.2。表6.0.2微波天线安装质量检验 工序 检验指标 性质 质量标准 检验方法及器具 天线安装 座架安装 位置正确，安装牢固 用扳手检查 天线与座架连接 主要 固定牢固，不相对摆动 扳动检查 天线调整 天线方位角、俯仰角调整 主要 符合设计 测试 拼装式天线主反射面组装 接缝平齐、均匀 观察 喇叭辐射器防尘罩 粘合牢固 观察 主反射面保护罩 安装正确，受力均匀 观察 天线馈源的极化方向 主要 符合设计 测试 其他 天线馈源和波导接口 符合馈线走向要求 观察 天线馈源安装 加固合理，不受外力 观察 天线馈源各部件连接面 清洁、接触良好 观察 天线焦距 主要 正确 测试 天线接收场强调测 主要 符合设计 测试6.0.3微波馈线安装质量检验见表6.0.3。表6.0.3微波馈线安装质量检验 工序 检验指标 性质 质量标准 检验方法及器具 馈线敷设 馈线检查 平直无扭曲、裂纹 观察 馈线敷设 整齐美观、无交叉 观察 馈线加固受力点位置 在波导法兰盘上 观察 馈线加固间距 矩形硬波导馈线 2m 观察 圆硬波导馈线 3m 观察 椭圆软波导馈线 1m~1.5m 观察 馈线弯曲半径和扭转检查 主要 符合规定 观察 馈钱连接 可调波导节 长度误差 ≤2mm 用尺检查 焊接检查 主要 垂直、平整牢固、焊锡均匀 观察 馈线气闭试验 主要 ≤20kPa,气压试验24h后压力＞5kPa 测试 射频同轴电缆的裁截、剖头、翻边检查 符合规定 观察 馈线接地检查 符合规定 观察6.0.4载波机、光端、微波设备安装质量检验见表6.0.4。表6.0.4载波机、光端、微波设备安装质量检验 工序 检验指标 性质 质量标准 检验方法及器具 机架安装 垂直误差 ≤3mm 测量 机架间隙 ≤3mm 用尺检查 机架固定 牢靠 扳动检查 光纤分配架上法兰盘安装 牢固，方向一致 观察 子架安装 子架面板布置 符合设计 对比检查 子架安装 位置正确、排列整齐 观察 插接件检查 主要 接触良好 观察 网管设备安装 符合设计 对比检查 光纤连接 光纤连接线弯曲半径 主要 ≤40mm 观察 光纤编扎布线kPa 顺直，无扭绞 观察 光纤绑扎 扎带不宜扎得过紧 观察 数字配线架跳线 整齐，绑扎松紧适度 观察 保护音频接口安装 接触良好 观察 电缆成端和保护 同轴电缆各层开剥尺寸 与电缆插头相适合 观察 芯线焊接 主要 端正、牢固 观察 同轴电缆插头组装 配件齐全，装配牢固 观察 屏蔽线端头处理 部头长度一致，接触良好 观察 部头热缩处理 热缩套管长度适中，热缩均匀 观察6.0.5程控交换机安装质量检验见表6.0.4。表6.0.5程控交换机安装质量检验 工序 检验指标 性质 质量标准 检验方法及器具 机架设备 机架型号核查 符合设计 对比检查 机架垂直误差 ≤3mm 测量 机架检查 外形完好、部件齐全 观察 机架安装 固定牢靠 观察 机台安装 位置正确、整齐 观察 终端设备安装 主要 完整，标志齐全、正确 对比检查 总配线架安装 总配线架安装 与成端电缆上线槽对应，固定牢靠 观察 配线架接线板安装 位置符合设计，标志齐全 观察 电缆布放 插接架间电缆布放 布放正确，工艺美观 观察 音频电缆，电源泉线 主要 布放正确 对比检查 电缆槽道 横平竖直 观察 环境检查 室温℃ 18~18 测试 温度 20%~80% 测试 其他设施 齐全 核对检查 灭火消防器材 主要 齐全、完好 检查6.0.6通信系统免维护蓄电池安装质量检验见表6.0.6。表6.0.6通信系统免维护（镉镍）蓄电池安装质量检验 工序 检验指标 性质 质量标准 检验方法及器具 盘柜安装 屏（台）垂直度误差 主要 ≤1.5mm/1000h 用尺检查 成列盘顶水平误差 ≤3mm 用尺检查 成列盘间盘面误差 ≤2mm 用尺检查 盘间接缝间隙检查值 ≤2mm 用尺检查 盘面检查 主要 平整、无脱漆锈蚀 观察 蓄电池组安装检查 蓄电池组型号规格 主要 符合设计 对照检查 蓄电池外观检查 清洁、无渗漏 观察 安全阀检查 完好、无脱落 观察 槽钢固定 牢固 扳手检查 底层电池安装 极性连接正确 观察 顶层电池安装 极性连接正确 观察 正负极螺栓连接 主要 紧固、接触良好 观察 导电连接面处理 涂电力复合脂 观察 引出线相色 正—赭色，负—蓝色 观察 电瓶编号 正确、字迹工整 观察6.0.7通信蓄电池组充放电质量验收签证见表6.0.7。表6.0.7通信蓄电池组充放电质量验收签证 电池型号 额定容量A·h 额定电压V 电池特性 介质状态 电池个数 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 蓄电池室（柜）内环境 蓄电池室照明 蓄电池组外观 蓄电池组编号 连接端子间有未涂电力复合脂 电池组对地绝缘MΩ 初次充电前单瓶最低电压V 初充终止单瓶最低电压V 电池组放电电流A 电池组放电时间H 放电终止单瓶最低电压V 电池组充放电次数 电池组放电容量A·h 放电容量是额定容量的倍数 充放电结束电解液密度 充放电结束电解液液面 检查结论：（本蓄电池组于年月日，充放电结束。放电容量为A·h，达到额定容量的%。现蓄电池组已投入浮充电运行） 质检机构 验收意见 签名 施工队 年月日 项目部 年月日 监理 年月日6.0.8通信站防雷接地施工质量检验见表6.0.8。表6.0.8通信站（系统）防雷接地施工质量检验 工序 检验指标 性质 质量标准 检验方法及器具 防雷接地 避雷针与引下线连接 主要 牢靠，接触良好 观查 引下线与均压带连接 主要 牢靠，接触良好 观查 通信站接地母线规格 符合设计 观查 接地电阻测量方法 主要 符合规范 按DL548—1994规定测量 接地电阻值 主要 设计规定值 接地母线防腐措施 镀锌，焊后防腐处理 观察表6.0.8（续） 工序 检验指标 性质 质量标准 检验方法及器具 工作及保护接地 机房接地母线与接地网边接点数 主要 2点 观察 负直流电源正极电源侧接地 主要 直接接地 观察 负直流电源正极通信设备侧接地 主要 直接接地 观察 机房直流馈电线屏蔽层 主要 直接接地 观察 电缆屏蔽层 主要 两端接地 观察 铠装电缆进入机房前铠装与屏蔽 主要 同时接地 观察 交换机、调度总机金属机架 主要 接地良好 观察 总配线架、保安配线箱 主要 接地良好 观察 通信用交直流屏及整流器金属架 主要 接地良好 观察 各台设备与接地母线 主要 单独直接连接 观察 微波站接地母线与接地网 主要 就近单独连接 观察 通信站接地母线与接地网 主要 就近单独连接 观察 音频电缆备用线 主要 在配线架上接地 观察6.0.9通信系统整体施工质量验收签证见表6.0.9。6.0.9通信系统整体施工质量验收签证 端机型号 规格 容量 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检验项目 光缆施工工艺 光缆光主要传输特性 铜导线电特性 光缆护层对地绝缘 光缆接地电阻 孔洞封堵 传输设备机架安装 配线架安装 布线检查 光端机测试 中继器测试复用电端机测试 系统连通测试 通信系统接地 注：检验结果复合设计或规范要求时，可在检查结果栏内打“√” 验收结论： 质检机构 验收意见 签名 施工队 年月日 项目部 年月日 监理 年月日电气装置安装工程质量检验及评定规程第1部分：通则条文说明1总则1.0.1为了提高电气装置安装工程的质量管理,特制定本套电力行业标准。本套标准的实施，使电气装置安装工程质量控制、检查、验收及质量等级评定具有可操作性。本套标准由17部分组成。第1部分通则，主要内容如下：——规定了本套标准的使用范围、使用方法及使用注意事项；——在第2章和第3章的表2.0.2和表3.0.2中，将发电、变电气装置安装工程进行了工程项目划分，以便于对工程质量实施检验及评定；——对施工单位，监理单位和建设单位各级质量检查机构的检验范围作了规定；——在第4章，规定了工程质量验收、评定的格式；——在第5章，对单位工程质量验收时应提交的技术资料及格式作了规定。本套标准第2部分至第17部分的主要内容，是按施工及验收规范及其他相关国家标准、行业标准的规定，给通则第2章表2.0.2和第3章表3.0.2中所列的分项工程，规定了检验项目、检验标准和检验方法。本标准的编制依据是下列标准：GBJ147-1990《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》；GBJ148-1990《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》；GBJ149-1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》；GB50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；GB50169-1992《电气装置安装工程接地电机施工及验收规范》；GB50170-1992《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》；GB50171-1992《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》；GB50172-1992《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》；GB50173-1992《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》；GB50310-2002《电梯工程施工质量验收规范》；GB50254-1996《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》；GB50255-1996《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》；GB50256-1996《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》；GB50257-1996《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》；GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》及其他相关国家标准和行业标准。1.0.4为满足不同工程、设备安装质量验评的需要，规定可对工程质量验评范围中的工程项目进行增加或减少，工程编号可以续编（验评范围中设列此类主设备或系统）或缺号，但不得变更原编号。这样不但可以减轻各工程编写工程质量验评范围的工作量，也有利于计算机管理。在一期发、变电工程中，往往有多台发电机、主变压器，配电装置同时有500kV、220kV、110kV或66kv、35Kv、10kV等多个电压等级，这些设备、系统均属于单位工程项目，其单位工程编号，可共用同一个编号，不再续编。因技术资料是按单位工程归档，以设备、系统编号或电压等级可以很清楚的区别不同的单位工程。由多个间隔（回路）、设备组成的分部工程，其分部工程编号，应在原编号后加“.”序编。如：假定“3-4.1”为“×××kV1号主变压器回路”分部工程，而“3-4.7”可能是“×××kV×××线路”分部工程。而各单位工程中的“带电试运”或“启去试运”分部，统一特定编号为“10”。分项工程编号方法同分部工程，也采用加“．”的方法，以区别多台设备或多个施工项目。1.0.7从本通则第2章表2.0.2和第3章表3.O.2中可以看出，一个单位工程，由多个分部工程项目组成；一个分部工程由多个分项工程项目组成。分项工程检验、评定合格后，方可对分部工程进行验收、评定；分部工程验收、评定合格后，才可对单位工程进行验收、评定。1.0.10、分项工程质量只设“合格”一个等级。分项工程各检验项目的质量标准，是按照施工及验收规范及相关的国家标准、行业标准制定的。达到该质量标准，即可评为合格。这是对施工质量检验最基本的要求。所以，分项工程质量必须合格。至于分项工程为什么没设“优良"，因为如在检验项目的检验标准中设优良标准，应有国家标准或行业标准依据(《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001中，已经取消了“优良")。建设工程质量检验，只设“合格"一个等级，是一种趋势，应该接受。1.0.11某些工程曾因设备本身质量或运输的原因，使盘、柜变形，给就位找正带来一定的困难，虽经施工人员努力，也难以达到质量标准。这种情况时有发生。为了不影响分项工程质量检验、评定，可由施工单位提出书面报告，经监理及建设单位确认后，该检验项目可不参加质量评定，不影响该分项工程验评。1.0.12、在对分项工程施工质量进行检验时，为避免设计及制造厂对质量标准有数据要求，但在质量标准和检验结果栏内不填实测数据，却只填符合设计要求或符合制造厂标准。因此，规定检验结果栏中没填实测数据，不应进行验收、评定。1.0.13分项工程施工质量检验，对质量控制很重要。它是分部工程验收、评定的依据，所以要求各级质检人员，必须对分项工程质量进行认真检查、验收及评定。1.0.14本规程所列的分项工程质量检验项目，其内容大多数是设备检查、就位及安装等施工过程质量控制的内容，是施工过程质量控制记录，这部分资料移交给建设单位，参考价值不大。再者，本规程各单位工程，均规定有需经各级质检人员及监理参加检查、记录及签证的重要施工过程质量控制资料。电气设备及其系统调整、试验、带电试运记录报告等技术资料均会完整的移交给建设单位。这些技术资料能够真实客观地反映工程质量，属于单位工程资料核查的范围，是要移交建设单位的。至于如何实施《建设工程文件归档整理规范》GB／T50328—2001中规定：电气安装分项工程质量验评资料应移交并长期保存的问题，该规范的批准发布实施部门——建设部标准定额司解释说：该规定适用于建筑工程中的电气安装工程。电力建设工程可根据行业的特点另作规定。所以，本规程提出：除电动机带电试运(空负荷试转)分项工程外，其余分项工程质量检验评定表，宜由施工单位归档保存、备查。可不移交给建设单位。1.0.15至于设备、系统带电试运，规范要求：在额定电压下应对电力变压器进行5次冲击合闸试验、对1kV及以上架空电力线路作三次冲击合闸试验、电动机空负荷试转2h、GB50303—2002《建筑电气安装工程施工质量验收规范》规定照明系统通电试运时间为24h，但对10kv及以下室内配电装置母线是否作冲击试验，带电试运应是多长时间，规范没作要求。有些单位要求在本规程中给以明确。据了解，不少单位认为，厂用配电装置带电试运24h后，办理验收签证手续并不困难。他们也一直是这样执行的。因此，本规程统一按厂用配电装置带电试运24h要求。该要求将在修订规范时写入条文中。1.0.16分部工程质量验收评定表，应按规定整理归档，移交建设单位，主要是为了满足工程质量验收的需要。1.0.17单位工程质量设“合格”及“优良”两个等级，是为发、变电工程达标投产，争创行业优质工程及国家鲁班奖的需要而设的。1)对单位工程质量验收合格标准作如下说明：2)本通则第5章5．0．5条列出了不同设备、装置安装施工隐蔽签证、验收签证、施工记录、设备调整试验记录及材质检验记录等项目。在单位工程验收评定时，需要对这些资料及签字是否齐全进行核查。2本通则第5章5.0.1条，列出了单位工程资料核查项目。施工单位可参照此表列出单位工程的资料核查项目，经监理单位签字认可后，可作为单位工程核查的依据。单位工程质量验收评为优良，除了要求满足合格标准的条件外，还要求满足配电装置受电应一次成功，施工过程中不能发生因施工的原因而造成设备严重损坏的事故；调整试验、带电及分部试运过程中，都不能发生因电气的原因发生设备严重损坏的事故；调整试验、带电及分部试运过程中，都不能发生因电气的原因发生设备严重损坏的事故。另外，不但要求技术资料齐全、签字齐全，还提出了数据准确、可查性强的要求。由此看出，要使单位工程质量达到优良标准，不但要严格按照规程、规范施工，还应搞好施工组织管理、技术管理才行。1.0.18对施工质量检验结果有分岐时有发生，所以，明确对施工质量验收评定结果有争议时，各级质检人员都有权要求进行复检。为了使复检结果能得到各级质检人员的认可，要求复检时，各级有关质检人员均应参加，而且规定复检的结果，应作为最终检验的结果。1.0.19在填写单位工程资料核查表及单位工程隐蔽签证、验收签证、施工记录、调整记录、检验记录和分项工程质量验评表时，要求做到检测数据准确、数据有据可查，检验结论确切，资料对应性强。ICS27.100P61备案号：J190-2002中华人民共和国电力行业标准PDL/T5161.2—2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第2部分：高压电器施工质量检验SpecificationforconstructionqualitycheckoutandevaluationofelectricepuipmentinstallationPart2:Highvoltageelectricpowerequipment2002-09-16公布2002-12-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会公布目次前言……………………………………………………………………………………551六氟化硫封闭式组合电器安装…………………………………………………562六氟化硫断路器安装………………………………………………………………573真空断路器（接触器）安装………………………………………………………614少油断路器安装……………………………………………………………………625隔离开关、负荷开关安装…………………………………………………………636避雷器安装…………………………………………………………………………657电容器安装…………………………………………………………………………668记录及签证…………………………………………………………………………68条文说明………………………………………………………………………………78前言《电气装置安装工程质量检验及评定规程》是一套系列标准，用于电气装置安装施工质量检查、验收及评定。该套标准由如下17部分组成；——第1部分：通则；——第2部分；高压电器施工质量检验；——第3部分；电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验；——第4部分；母线装置施工质量检验；——第5部分；电缆线路施工质量检验；——第6部分；接地装置施工质量检验；——第7部分；旋转电机施工质量检验；——第8部分；盘、柜及二次回路接地施工质量检验；——第9部分；蓄电池施工质量检验；——第10部分；35kV及以下架空电力线路施工质量检验；——第11部分；电梯电气装置施工质量检验；——第12部分；低压电器施工质量检验；——第13部分；电力变流设备施工质量检验；——第14部分；起重机电气装置施工质量检验；——第15部分；爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验；——第16部分；1kV以及下配线工程施工质量检验；——第17部分；电气照明装置施工质量检验。本部分是该套系列标准中的第2部分：高压电器施工质量检验，是根据原电力工业部1995年制、修订电力行业标准计划项目的通知（技综【1995】44号）编制的。本部分是GBJ147-1990《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》及其相关国家标准、行业标准的表格化表现形式，是用于高压电器施工质量检验的电力行业标准。本部分由国电电力建设研究所提出并归口。本部分负责起草单位：国电电力建设研究所。本部分参加起草单位：东北电业管理局第三工程公司、吉林省电力建设总公司、山东电力建设第一工程公司。本部分主要起草人：赵殿林、陈发宇、陈桂英、魏国柱、张安荣、董刚、刘志良。本部分由国电电力建设研究所负责解释。1六氟化硫封闭式组合电器安装1.0.1六氟化硫封闭式组合电器基础及设备支架安装检查见表1.0.1。表1.0.1六氟化硫封闭式组合电器基础及设备支架安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 基础检查 相间标高误差 主要 220kV以下；≤2mm220kV及以上；≤5mm 用水准仪检查 同相标高误差 主要 ≤2mm 同组间x、y轴线误差 主要 ≤1mm 用经纬仪检查 断路器各组中相x、y轴与电器室x、y轴线及其他设备x、y轴线误差 主要 220kV以下；≤3mm220kV及以上；≤5mm 电器室内与室外设备基础标高误 主要 220kV以下；≤5mm220kV及以上；≤10mm 用水准仪检查 电器室y轴与室内外设备基础y轴误差 主要 ≤5mm 用经纬仪检查 地基表面 相邻基础埋件误差 ≤2mm 水准仪检查 全部基础埋件误差 ≤5mm 支架安装 外观检查 无机械损伤 观察检查 固定螺栓 牢固 用扳手检查 接地 牢固，且导通良好 扳动及导通检查 防腐层检查 观察检查1.0.2六氟化硫封闭式组合电器本体安装检查见表1.0.2。表1.0.2六氟化硫封闭式组合电器本体安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 设备检查 组合元件及附件 齐全，无损伤、锈蚀 观察检查 绝缘部件检查 清洁，无受潮、无变形 元件接线端子、插件及载流部分检查 光洁，无锈蚀 紧固螺栓 齐全，无松动 支架及接地引线 无锈蚀、损伤 母线及气室筒内壁 主要 平整，无毛刺 表1.0.2（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 元件组装 元件表面 洁净，无杂物 观察检查 盆式绝缘子检查 清洁，无裂纹 母线安装 母线外观 清洁，无氧化物、划痕及凹凸不平 观察检查 条状触指检查 主要 光洁，无锈蚀、划痕 触头座检查 清洁，无划痕 吸附剂检查 干燥 观察检查 法兰连接 元件内部检查 主要 清洁，无杂物 观察检查 密封垫（圈）检查 主要 完好，清洁，无变形 密封槽及法兰面检查 主要 光洁、无伤痕 法兰连接 导销无卡阻 连接螺栓紧固力矩 按制造厂规定 用力矩扳手检查 操动机构检查 操动机构行程 按制造厂规定 对照厂家规定检查 驱动转矩 操动机构动作 主要 准确、可靠 操动试验 分、合闸指示 主要 正确 联锁装置 主要 动作可靠、灵活 观察检查 套管安装 密封槽及法兰表面 主要 光洁、无划痕 观察检查 密封垫（圈）检查 主要 完好，清洁，无变形 连接螺栓紧固力矩 按制造厂规定 用力矩扳手检查 SF6气体充注 充气前充气设备及管路检查 洁净，无水分、油污 观察检查 充气前断路器内部真空度 主要 按制造厂规定 对照厂家规定检查 密度继电器 报警、闭锁压力值按制造厂规定整定 SF6气体含水量 主要 按制造厂规定 检查试验报告 SF6气体压力 主要 观察密度继电器 整体密封试验 主要 对照厂家规定检查 接地线安装 接地线检查 无锈蚀、损伤 观察检查 连接方式 螺接 连接螺栓 主要 紧固 用扳手检查 各元件法兰连接处 主要 跨接可靠，导通良好 扳动并导通检查 接地连接 牢固，导通良好 扳动并导通检查2六氟化硫断路器安装2.0.1支柱式六氟化硫断路器安装检查见表2.0.1。表2.0.1支柱式六氟化硫断路器安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 基础检查 基础中心距离误差 ≤10mm 用尺检查 基础高度误差 ≤10mm 用水准仪检查 预留孔或预埋件中心距离误差 ≤10mm 用尺检查 预埋螺栓中心距离误差 ≤2mm 用尺检查 支架安装 与基础间垫铁检查 不超过3片，总厚度不大于10mm，各片间焊接牢固 用尺检查 支架固定 牢固 扳动检查 机构箱安装 外观检查 完整，无损伤 观察检查 机构箱固定 主要 牢固 用捭手检查 接地 连接面检查 接触良好 导通检查 接地连接 主要 牢固，导通良好 扳动并导通检查 支柱瓷套安装 外观检查 主要 完整，无裂纹 观察检查 相间中心距离误差 ≤5mm 用尺检查 支柱与机构箱连接 密封圈（垫）检查 完好，清洁，无变形 观察检查 螺栓紧固力矩 主要 按制造厂规定 对照厂家规定用手矩扳手检查 灭弧室安装 外观检查 主要 清洁，无损伤 观察检查 吸附剂检查 干燥 对照厂家规定检查 三联箱与支柱连接 气路连接 主要 正确可靠 观察检查 传动杆连接 主要 正确可靠 密封圈（垫）检查 完好，清洁，无变形 密封槽面检查 主要 清洁，无划良 观察检查 螺栓紧固力矩 主要 按制造厂规定 对照厂家规定用手矩扳手检查 导电部分检查 主要 清洁，无损伤，且连接牢固 观察，并用扳手检查 均压电容安装 外观检查 清洁，无损伤 观察检查 均压电容值 按制造厂规定 检查试验报告 安装位置 主要 对照厂家规定检查 操动机构 油箱 内部检查 主要 清洁，无杂质 观察检查 油位 正常 连接管路 清洁，无渗漏 观察检查 液压油检查 主要 标号正确，无杂质 检查油质合格证件 定额油压时液压回路检查 主要 无渗漏油 观察检查 预充氮气压力 主要 按制造厂规定 对照厂家规定检查 工作缸活塞杆 动作检查 主要 无卡阻、跳动 操动试验检查 行程 主要 按制造厂规定 微动开关动作检查 主要 准确可靠，接触良好 检查试验报告 电接点压力表校验 合格，联动闭锁压力值按制造厂规定整定 检查校验报告表2.0.1（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 操动机构 电气回路绝缘检查 绝缘良好 用兆欧表检查 油泵或空压机检查 转向正确，无异常现象 通电试运检查 分、合闸线圈铁芯动作检查 主要 可靠，无卡阻 操动试验检查 辅助开关检查 触点无烧损，接触良好 观察检查 加热装置 无损伤，绝缘良好 用万用表及兆欧表检查 SF6气体充注 充气设备及管路检查 洁净，无水分、油污 观察检查 充气前断路器内部真空度 主要 按制造厂规定 对照厂家规定检查 密度继电器 报警、闭锁压力值按制造厂规定整定 SF6气体含水量 主要 按制造厂规定 检查试验报告 SF6气体压力 主要 观察密度继电器 整体密封试验 主要 对照厂家规定检查 其他 断路器与操作机构联动试验 主要 正常，无止阻 操作试验检查 分、合闸指示 与断路器分、合位置对应 操作记数器指示 正确 控制箱 零部件检查 齐全，完好 观察检查 接地 牢固，导通良好 扳动并导通检查 机构箱及控制箱密封 密封良好 观察检查 相色标志 正确，齐全 2.0.2罐式六氟化硫断路器安装检查见表2.0.2。表2.0.2罐式六氟化硫断路器安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 基础检查 基础中心距离误差 ≤10mm 用尺检查 基础高度误差 ≤10mm 用水准仪检查 预留孔中心误差 ≤10mm 用尺检查 预埋螺栓中心距离误差 ≤2mm 用尺检查 罐体安装 外观检查 完整，无损伤 观察检查 在安装面上的水平误差 主要 ≤0.5%罐体长度 用水准仪检查 相间中心距离误差 ≤5mm 用尺检查 固定强度 主要 平稳，牢固 观察，用扳手检查 接地 螺接面检查 接触良好 导通检查 与接地网连接 主要 可靠，牢固 扳动检查 内部检查 触头外观 主要 光洁，镀银层完好 观察检查 行程 主动触头行程 主要 按制造厂规定 对照厂家规定检查 主动触头超行程 元件装配 位置正确，固定牢固 观察检查 清洁检查 主要 无灰尘、杂物 表2.0.2（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 瓷套安装 外观检查 主要 光洁，无裂纹 观察检查 内部检查 主要 无灰尘，杂物 电流互感器试验 合格 检查试验报告 屏蔽罩检查 主要 清洁，无损伤、变形 观察检查 导电部分 接线端子安装 接触面外观 光洁，无损伤，并涂有电力复合脂 观察检查 螺栓紧固力矩 主要 按制造厂规定 对照厂家规定用力矩扳手检查 导电杆表面 表面涂镀层完整 观察检查 导电杆与罐体内导电回路连接 主要 位置正确，接触可靠 均压环 外观 无损伤、变形 观察检查 安装位置 主要 正确，固定牢靠 与罐体连接 密封垫（圈）检查 完好，清洁，无变形 观察检查 密封槽面检查 主要 清洁，无划痕 连接螺栓紧固力矩 主要 按制造厂规定 对照厂家规定用力矩扳手检查 手孔盖密封 密封垫（圈）检查 完好，清洁、无痕形 观察检查 密封槽面检查 主要 清洁，无划痕 吸附剂检查 干燥 对照厂家规定检查 连接螺栓紧固力矩 主要 按制造厂规定 按制造厂规定用力矩扳手检查 操动机构 油箱 内部检查 主要 清洁，无杂质 观察检查 油位 正常 液压油检查 主要 标号正确，无杂质 检查油质合格证件 定额油压时液压回路检查 主要 无渗漏油 观察检查 预充氮气压力 主要 按制造厂规定 对照厂家规定检查 工作缸活塞杆 动作检查 主要 无卡阻、跳动 操动试验检查 行程 主要 按制造厂规定 电气回路绝缘检查 绝缘良好 用兆欧表检查 油泵电机检查 转向正确，无异常现象 通电试转检查 分、合闸线圈铁芯动作检查 主要 可靠，无卡阻 操动试验检查 压力开关动作检查 主要 准确可靠，接触良好 压力表校验 制造厂已校验 查校验报告 辅助开关检查 触点无烧损，接触良好 观察检查 电加热新装置 无损伤，绝缘良好 用万用表及兆欧表检查 SF6气体充注 充气设备及管路检查 洁净，无水分、油污 观察检查 充气前断路器内部真空度 主要 按制造厂规定 对照厂家规定检查 密度继电器 报警、闭锁压力值按制造厂规定整定 SF6气体含水量 主要 按制造厂规定 检查试验报告 SF6气体压力 主要 观察密度继电器 整体密封试验 主要 对照厂家规定检查 其他 断路器与操作机构联动试验 主要 可靠，无卡阻 操作试验检查 分、合闸指示 与断路器分、合位置对应 操作记数器指示 正确 表2.0.2(续) 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 其他 罐体电加加装置检查 无损伤，绝缘良好 用万用表及兆欧表检查 控制箱 零部件检查 部件齐全，完好 观察检查 接地 牢固，导通良好 扳动并导通检查 机构箱及控制箱密封 密封良好 观察检查 相色标志 正确，齐全 3真空断路器（接触器）安装3.0.1本章适用于额定电压为3kV~35kV手车式真空断路器及真空接触器的安装检查及调整。3.0.2真空断路器（接触器）安装检查与调整见表3.0.2。表3.0.2真空断路（接触器）安装与调整 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 本体检查 外观检查 部件齐全，无损伤 观察检查 灭弧室外观检查 主要 清洁，干燥，无裂纹、损伤 绝缘部件 主要 无变形，全绝缘良好 检查试验报告 分、合闸线圈铁芯动作检查 可靠，无卡阻 操动检查 熔断器检查 主要 导通良好，接触牢靠 观察及用万用表检查 螺栓连接 紧固均匀 用力矩扳手检查 二次插件检查 接触可靠 观察及用万用表检查 绝缘隔板 齐全，完好 观察检查 弹簧机构 牵引杆的下端或凸轮与合闸锁扣 主要 合闸弹簧储能后，蜗扣可靠 操动检查 分合闸闭锁装置动作检查 主要 动作灵活，复位准确、迅速，扣合可靠 合闸位置保持程度 主要 可靠 观察检查 导电部分检查 触头外观检查 洁净光滑，镀银层完好 观察检查 触头弹簧外观检查 齐全，无损伤 可挠铜片检查 无断裂、锈蚀、固定牢靠 触头行程 主要 按制造厂规定 对照厂规定检查 触头压缩行程 三相同期 其他 辅助开关 切换触点外观检查 接触良好，无烧损 观察检查 动作检查 准确、可靠 操动检查 手动合闸 灵活、轻便 操动检查 断路器与操动机构联动 正确，可靠 操动检查 分、合闸位置指示器检查 动作可靠，指示正确 观察检查 手车推拉试验 进出灵活 推动检查 手车接地 牢固，导通良好 扳动并导通检查 相色标志 正确 观察检查4少油断路器安装4.0.1额定电压为3kV~330kV屋外少油断路器的安装检查见表4.0.1。表4.0.1屋外少油断路器的安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 瓷套外观检查 主要 清洁，无机械损伤、裂纹 观察检查 导电部分 触头外观检查 主要 洁净光滑，镀银层完好 观察检查 同相各触头弹簧压力 主要 按制造厂规定 对照厂家规定检查 铜编织线可挠软铜片 主要 清洁，无断裂 观察检查 机械传动装置 机构箱内部 清洁 观察检查 提升杆绝缘 外观检查 清洁，无损伤、变形，且连接牢固 观察检查 绝缘电阻 主要 符合标准 检查试验报告 防松零件外观检查 锁片锁牢，防松螺母拧紧，开口销张开 观察检查 缓冲器 外观检查 动作检查 主要 灵活，无卡阻 操动试验 断路器附件 油标油位 主要 符合制造厂规定 观察检查 注、放油阀密封 主要 无渗漏油 加热装置 完好性检查 无损伤，绝缘良好 用万用表检查 绝缘电阻 ≥0.5MΩ（对地） 用兆欧表检查 操动机构 操动机构动作 主要 可靠 操作检查 机构箱密封 完整，无损坏 观察检查 电缆孔洞处理 封闭良好 其他 接线端子与母线连接 主要 符合规定 对照规范检查 断路器整体密封检查 主要 无渗漏油，顶盖及检查孔密良好 观察检查 分、合闸位置指示 主要 正确 油断路器与操动机构联动 主要 可靠，无卡阻 操动试验 辅助开关与断路器配合 主要 动作正确，配合可靠 相色标志 正确 观察检查 橡胶密封垫圈 主要 完好，清洁，无变形 接地 良好、牢靠 4.0.2屋内手车式少油断路器安装检查见表4.0.2。表4.0.2屋内手车式少油断路器安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 瓷套 外观检查 主要 清洁，无机械损伤、裂纹 观察检查 与金属法兰浇装连接 主要 粘合密实，牢固 螺栓连接 紧固均匀 用扳手检查 灭弧室 外观检查 主要 清洁、干燥、无损伤、变形 观察检查 部件装配 主要 按制造厂规定 对照厂家规定检查 导电部分 触头外观检查 主要 洁净光滑，镀银层完好 观察检查 触头装配 主要 紧固、正确，钨铜合金触头无脱松、裂纹 触头弹簧外观检查 完整、齐全 触头同心度误差 主要 动触头进出灵活轻快 用专用工具检查 触头动作检查 主要 接触过程中无卡阻 操动试验 绝缘油油位 主要 在油位计中间 观察检查 传动装置 拐臂回转角度 按制造厂规定 用专用量尺检查 制动装置 可靠，拆卸方便 操动检查 连杆和铸件外观检查 清洁、无裂纹、无焊接不良 观察检查 防松零件外观检查 主要 防松螺帽拧紧，开口销张开 观察检查 零部件外观检查 清洁，齐全，损伤 二次插件 主要 接触可靠 用万用表检查 辅助开关动作检查 主要 正确、可靠 操动试验 分、合闸线圈铁芯动作 主要 灵活、无卡阻 操动试验 其他 手车推拉 进出灵活 操动试验 断路器与操动机构联动检查 主要 正常，无卡阻 合、分闸位置指示 主要 正确 观察检查 相色标志 接地 牢固、可靠 用扳手检查5隔离开关、负荷开关安装5.0.1隔离开关、接地器的安装及调整见表5.0.1（组合电器的隔离开关检查应符合本标准）。表5.0.1隔离开关的安装及调整 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 瓷住安装 外观检查 主要 清洁，无裂纹 观察检查 瓷铁胶合处检查 主要 粘合牢固 瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓 紧固 用扳手检查 均压环外观检查 清洁，无损伤、变形 观察检查表5.0.1（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 导电部分 可挠软连接检查 连接可靠，无折损 扳动检查 接线端子检查 主要 清洁，平整，并涂有电力复合脂 观察检查 触头表面镀银层 完整，无脱落 观察检查 线接触 主要 塞尺塞不进 用0.05mm×10mm塞尺检查 接触面宽度≤50mm 主要 ≤4mm（塞尺塞入深度） 用0.05mm×10mm塞尺检查 接触面宽度≥60mm 主要 ≤6mm（塞尺塞入深度） 传动装置 传动部件 部件安装 连接正确，固定牢靠 观察检查 操作检查 咬合准确，轻便灵活 操动检查 定位螺钉调整 主要 可靠，能防止拐臂超过死点 操动检查 辅助开关检查 动作可靠，触点接触良好 操动检查 接地刀与主触头间机械或电气闭锁 主要 准确可靠 限位装置动作检查 主要 在分、合闸极限位置可靠切除电源 操动检查 机构箱密封垫检查 完整 观察检查 隔离开关调整 合闸状态 触头间相对位置 主要 按制造厂规定 对照厂家规定检查 备用行程 触头两侧接触压力 主要 分闸状态触头间净距或拉开角度 主要 按制造厂规定 对照厂家规定检查 触头接触时不同期允许值 引弧触头与主动触头动作顺序 正确 操动检查 隔离开关与操作机械联动试验 主要 动作平稳，无卡阻 接地 底座接地 牢固，导通良好 扳动并导通检查 机构箱接地 其他 防松件检查 主要 防松螺母紧固，开口销打开 观察检查 相色标志 正确，清晰 孔洞处理 密封良好 5.0.2负荷开关安装检查见表5.0.2。表5.0.2负荷开关安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 阀门及管路 气阀元件外观检查 清洁、无锈蚀、损伤 观察检查 滑动工作面 薄涂润滑脂 密封垫 外观检查 主要 清洁，无扭曲、变形、裂纹和毛刺 观察检查 安装方向 正确 气孔及进出气管接口畅通检查 无堵塞 观察检查 胀圈的张口位置 主要 沿四周均匀分布 阀门动作检查 主要 正确可靠，无卡阻 表5.0.2（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 瓷套 外观检查 主要 清洁，无机械损伤 观察检查 密封垫检查 主要 完好，清洁，无变形 观察检查 触头 触头外观检查 主要 洁净光滑，镀银层无损伤 观察检查 插入式触头严密性 主要 塞尺塞不进 用0.05mm×10mm塞尺检查 触头动作检查 主要 灵活、准确，接触中无卡阻、弹跳 观察及检查试验报告 灭弧室 灭弧室外观检查 主要 清洁、干燥，无损伤变形 观察检查 导气孔畅通检查 无堵塞 接线端子检查 接线端子外观 光洁，无损伤 观察检查 与灭弧室连接 牢固 扳动检查 与母线连接 牢固，无外应力 并联电阻 外观检查 无损伤、断线、短接 观察检查 固定连接 牢固 传动装置 转轴及摩擦部位 清洁，涂有防冻润滑脂 观察检查 连杆和铸件外观检查 主要 无裂纹及焊接不良 防松帽外观检查 防松螺帽无松动 用扳手检查 缓冲器 外观检查 清洁，无损伤 观察检查 固定强度 牢固可靠 其他 安全阀、减压阀校验 合格，动作正确 检查校验记录 压力继电器及电解点气压表校验 合格，动作正确 检查校验记录 辅助开关切换触点检查 接触良好，无锈蚀 观察检查 电气控制接线 正确，无断线、短接 接地 牢固可靠 扳手检查 金属表面油漆 完整 观察检查6避雷器安装6.0.1本章适用于氧化锌避雷器及阀式避雷器的安装。6.0.2避雷器安装检查见表6.0.2。表6.0.2避雷器的安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 外观检查 瓷件外观 主要 光洁，完整无裂纹 观察检查 防爆片检查 主要 无损坏、裂纹，且安装时取下 表6.0.2（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 避雷器安装 金属接触面 主要 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 观察检查 各节位置 按制造厂规定 对照厂家规定检查 垂直度 相间中心距离误差 ≤10mm 用尺检查 同相串并联组合单元非线性系数误差 按GB50150—1991规定 检查试验报告 绝缘底座绝缘检查 主要 绝缘良好 放电记数器安装检查 外观检查 主要 密封良好 观察检查 安装位置 三相一致，便于观察 动作试验 正确、可靠 检查试验报告 与避雷器连接 主要 按制造厂规定 对照厂家规定检查 底座接地 主要 牢固可靠 扳动检查 记数指示 数字相同 观察检查 均压环安装 牢固 用扳手检查 均压环与瓷裙间隙 主要 均匀一致 观察检查 其他 接线端子与设备连接 牢固、无应力 观察检查 相色标志 正确，清晰 7电容器安装7.0.1本章适用于电力电容器及耦合电容器安装。7.0.2电容器及耦合电容器安装检查见表7.0.2。表7.0.2电容器及耦合电容器安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 电容器安装 外观检查 完整，无损伤 观察检查 密封检查 主要 良好，无渗漏油 三相电容量允许误差（无设计时） 主要 不大于三相平均电容值的5% 检查试验报告 电容器耦合 电容器编号 按制造厂规定 对照厂家规定检查 顶盖螺栓检查 紧固 用扳手检查 引线与电容器端子连接 端子无过大横向拉力 观察检查 与地绝缘的电容器外壳与固定电位连接 主要 牢固 扳动检查 所有连接螺栓 主要 齐全，紧固 用扳手检查 其他 放电装置检查 回路正确，操作灵活 操动检查 外壳及构架接地 牢固可靠 扳动检查7.0.3电容器组安装见表7.0.3表7.0.3电容器组安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 支架安装 支架安装水平误差 ≤3mm 用U型管或水准仪检查 支架立柱间距离 主要 ≤5mm 钢卷尺测量 支架连接紧固 1片垫片不大于3mm 对照出厂 电容器检查 电容器瓷套管 无掉瓷、无裂纹 外观检查 电容器套管芯棒 无弯曲、无滑扣 外观检查 电容器出线铜螺丝垫圈 齐全 外观检查 电容器外观 主要 无变形、无锈蚀、无裂缝渗油 外观检查 单支电容器容量检查 主要 符合出厂说明书 电容量表检测 电容器组安装 三相电容量差值 主要 ≤5%，应符合设计要求 用电容表整组分相测试 电容器支架固定及防腐 主要 固定牢固，防腐无剥落 外观检查 电容器安装及接线 铭牌、编号在通道侧，顺序符合设计，相色完整 外观检查 电容器接地 主要 牢靠，符合设计 用接地兆欧表检查 附助设备 熔断器安装 主要 排列整齐，倾斜角度符合设计，指示器正确 外观检查 放电线圈 主要 放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观 外观检查 接地刀闸 主要 操动灵活 外观检查 避雷器 主要 在线监测仪接线正确 外观检查7.0.4气体互感器及接地线圈安装见表7.0.4表7.0.4气体互感器及接地线圈安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 支架安装 支架安装水平误差 ≤3mm 用U型管或水准仪检查 支架立柱间距离 主要 ≤5mm 钢卷尺测量 底座连接 1片垫片不大于3mm，牢固 观察 外观检查 瓷套管 无掉瓷、无裂纹 观察 出线铜螺丝、垫圈 齐全，连接牢固 观察 膨胀器检查 符合规定 观察 气体压力检查 气体压力（20C） 额定值 观察 报警压力 制造厂规定 试验 闭锁压力 制造厂规定 试验 出线连接检查 牢固、可靠 用扳手检查 接地检查 牢固、可靠 用扳手检查8记录及签证8.0.1本章适用于断路器、隔离开关、SF6封闭组合电器及电容组的安装、调整、检验及签证。8.0.2本条适用于记录断路器及操动机构的调整。断路器操动机构结构型式不同，可参照本表或制造厂要求所列检验项目进行检验，见表8.0.2。表8.0.2（设备名称编号）断路器调整记录 型号 额定电压kV 额定电流A 额定频率 最高工作电压kV 额定开断电流kA 操作机构型号 传动方式 传动载体 制造厂家 出厂编号 出厂日期 项目 制造厂数据 现场测试值 项目 制造厂数据 现场测试值 灭弧系统调整 工作缸活塞行程mm 合闸时间ms 分闸时间ms 三相不同期时间ms 断路器内介质工作特性 注气24H后含水量μg/g 工作压力MPa 低压报警压力MPa 报警解除压力MPa 闭锁压力MPa 闭锁解除压力MPa 贮能筒预充压力 压力母管耐压试验 升压泵启动压力 升压泵停止压力 合闸闭锁解除压力 合闸闭锁压力 分闸闭锁解除压力 分闸闭锁压力 检查结论：（该断路器调整试验结果，符合制造厂要求） 质检机构 验收意见 签名 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日8.0.3本条适用于隔离开关及负荷开关的调整，见表8.0.3。表8.0.3（设备名称编号）隔离开关、负荷开关调整记录 型号 额定电压 额定电流 额定频率 操动机构方式 操作方式 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检查调整项目 拉杆内径与操动机构轴直径间隙mm 允许值 ≤1mm 实测值 相间距离误差mm A－B相间 B—C相间 允许值 实测值 触头调整 动触头插入深度Mm A组 B组 C组 允许值 实测值 备用行程Mm 允许值 实测值 分闸状态触头间距Mm 允许值 实测值 不同期值mm 允许值 实测值 检查结论：(该隔离开关调整试验结果,符合制造厂要求) 质检机构 验收意见 签名 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日8.0.4本条适用于新SF6气体的检验,见表8.0.4（检验报告附后）。表8.0.4新SF6气体抽样检验记录 产品名称 SF6气体 总瓶数 质量证书编号 生产厂家 出厂日期 检验报告编号 新SF6气体验收 批次 瓶数 出厂试验报告编号 抽样瓶数 复验报告编号 复验单位 SF6新气质量标准 项目名称 IEC376 GB12022-1989 纯度（SF6） ≥99.8% 空气（N2+O2） ≤0.05% ≤0.05% 四氟化碳（CF4） ≤0.05% ≤0.05% 湿度（H2O） ≤15μg/g ≤8μg/g 酸度（以HF计） ≤0.3μg/g ≤0.3μg/g 可水解氟化物（以HF计） ≤1.0μg/g ≤1.0μg/g 矿物油 ≤1.0μg/g ≤10μg/g 毒性 生物试验无毒 生物试验无毒 注1：进口新气也应抽检，并应符合IEC376标准注2：充入封闭式组合电器的每瓶气体，充前都应进行气体湿度测量，湿度超标者不得使用 抽检结论：新进SF6气体批瓶，按比例抽检了瓶。抽检结果：（见附后的检验报告） 质检机构 验收意见 签名 施工工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日8.0.5本条适用于SF6封闭式组合电器安装及调整，见表8.0.5表8.0.5封闭式组合电器安装及调整记录 组合电器型号 额定电压 间隔编号 母线连接方式 布置方式 操动机构型号 传动方式 传动载体 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 外观检查 盘柜密封孔洞封堵 压力表、油位计指示 控制开关位置、信号指示 开关分合闸指示 波纹管螺栓位置 开关连杆螺栓 接地连接 仪表检验 联锁检查 接地开关与电压互感器 隔离开关与接地开关 隔离开关与隔离开关 隔离开关与断路器 双母隔离开关倒母线 试验项目 规定值 测试值 试验报告编号 主回路电阻值Ω 主回路绝缘电阻最低值MΩ 辅助回路绝缘电阻最低值MΩ 密度继电器动作值 密度继电器返回值 操动机构气源母管耐压试验 操动机构液压装置启停试验 质检机构 验收意见 签名 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日8.0.6本条适用于SF6封闭式组合电器隔气室气体密封试验,见表8.0.6。表8.0.6封闭式组合电器隔气室气体密封试验记录 序号 回路名称 隔气室名称编号 检漏真空度Pa 允许值Pa 测量日期 真空度A 真空度B 真空度C 注1：该检漏方法是当隔气室真空度达（）Pa再抽（）min后停泵，记录此时真空度为A，间隔（）h后记录真空度B，当B-A≤()Pa则认为密封性能良好。注2：当制造厂另有规定时，应以制造厂规定为准 质检机构 验收意见 签名 班组 年月日 工地 年月日 质检部 监理 年月日8.0.7本条适用于SF6封闭式组合电器隔气室气体湿度检测，见表8.0.7。表8.0.7封闭式组合电器隔气室气体湿度检测记录 序号 回路名称 隔气室名称编号 隔气室气体湿度% 制造（规范）允许值% 测量日期 测量方法 使用仪表 名称 型号规格 编号 使用有效期 注：SF6气体湿度检测必须在充气至额定压力下24h后进行，检测时环境湿度不大于85%。 质检机构 验收意见 签名 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日8．0．8本条适用于SF6封闭式组合电器带电试运，见表8.0.8。表8.0.8封闭式组合电器带电试运签证 组合电器型号 额定电压kV 间隔数 操动机构型号 传动方式 传动载体 制造厂家 出厂编号 出厂日期 带电前设备及系统检查 检查项目 检查结果 组合电器各回路、设备已命名编号，外观清洁 控制柜、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密 压力表、油位计指示 波纹管螺栓位置与制造厂规定对照 隔气室气体密封试验、隔气室气体湿度检测 密度继电器动作返回试验 所有接地点已与接地网可靠连接 电气试验合格：保护装置已校验并按要求整定 所有操作、联动及闭锁操作试验正确 操动机构气源母管耐压试验结果 带电后运行状态检查 检查项目 检查结果 表计及信号指示 保护投入率 保护动作情况 带电试运结论：（年月日时分，对组合是电器进行额定电压下空负荷3次冲击闸试验，冲击试验过程中，一、二次设备工作正常。） 质检机构 验收意见 签名 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日8．0．9本条适用于电容器组安装后的签证表8.0.9电容器组安装签证 产品型号 额定电压kV 接线方式 额定容量Mvar 额定电流A 出厂日期 安装位置 生产厂家 产品编号 检查项目 性质 标准 检查结果 电容器规格核对检查 主要 符合设计 A B C 电容器外观检查 主要 无渗漏凹凸不平 电容器出线套管芯棒检查 主要 无弯曲滑扣 电容器外壳间距检测值 符合设计 母线支线安装检查 符合设计 熔断器熔丝检查 符合设计指示牌正确 电容器编号检查 清晰一致 电容器铭牌布置检查 向通道 放电回路检查 主要 完整 检查结论：（经检查该电容器组符合设计及验收评定标准） 质检机构 验收意见 签名 施工班组 年月日 施工队 年月日 项目部 年月日 监理 年月日8.0.10组合式油浸电容器安装签证见表8.0.10表8.0.10组合式油浸电容器安装签证 电容器型号 额定电压kV 接线方式 额定容量Mvar 额定电流A 出厂日期 安装位置 生产厂家 产品编号 检查项目 性质 标准 检查结果 绝缘油试验结果 主要 符合交接试验标准 设备底座与基础连接 主要 牢固 器身检查 无变形、无凹凸、绝缘子无破损、无裂纹、无渗漏油、油枕油位正常 附件检查 主要 油温计指示正确、压力释放器无渗油 设备接线 符合设计、美观，三相引线一直，相色正确，套管出线连接紧固 器身接地 主要 牢固、接地良好 检查结论：（经检查该电容器组符合设计及验收评定标准） 质检机构 验收意见 签名 施工班组 年月日 施工队 年月日 项目部 年月日 监理 年月日8.0.11电容器带电试运签证见表8.0.11表8.0.11电容器带电试运签证 电容器型号 额定电压Kv 接线方式 额定容量Mvar 额定电流A 出厂日期 安装位置 生产厂家 产品编号 检查项目 检查结果 设备已命名，外观清洁，电容器油池内卵石符合要求 本体、压力释放器、冷却装置等附件无缺陷且固定牢靠 控制箱、端子箱内清洁、孔洞封堵严密 测温指示仪已校验 电容器相位、相色正确 储油柜及冷却装置的阀门已打开，油柜油位正常 避雷器在线监测仪安装正确 接地开关调试完毕，验收合格 设备接地及接地装置，验收合格，接地电阴符合设计 电气设备一次试验合格，保护装置已校验并按要求整定 电容器室通风设施已验收 带电后运行状态检查 设备带电后熔断器未熔断 电容器组各相电流相互间的差值（≤5%） 带电运行结论:（本电容器于年月日时分，开始对电容器冲击3次合闸试验于年月日时分～年月日时分带电试运24h，保护、信号装置等系统工作正常） 质检机构 验收意见 签名 施工班组 年月日 施工队 年月日 项目部 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日电气装置安装工程质量检验及评定规程第2部分:高压电器施工质量检验条文说明1六氟化硫封闭式组合电器1.0.1基础检查及支架安装封闭式组合电器对基础的要求较高。关于基础强度及尺寸，属于土建专业验评范围。电气专业仅记录其原始数据。垫铁的配置应根据土建专业的原始数据进行，故将这几部分尺寸的内容性质定为主要，以保证封闭式组合电器的安装质量。1.0.2封闭式组合电器检查安装封闭式组合电器本体按工艺划分为设备检查、安装、气体处理。在施工过程中，应严格控制各项指标。2六氟化硫断路器2.0.1六氟化硫断路器因其有优良的灭弧性能，目前在国内已广泛被采用。同时考虑220kV及以上电压等级的屋外配电装置采用的比较多，故本标准主要以220kV及以上电压等级的屋外少油断路器及罐式六氟化硫断路器为基础，其他型式的六氟化硫断路器可照本标准执行。在本标准中只编入了液压操动机构的质量检验评定标准，其他型式的操动机构，可参照少油断路器中的有关内容。——在本章中将基础列入检验指标，主要是考虑土建施工质量应保证断路器安装要求，在预埋螺栓时安装应对其进行复查。——断路器机构箱接地，一般均采用螺栓连接，为确保接地可靠，要求接触面“接触良好”。——六氟化硫断路器的密封是考核其可靠性的主要指标，故本标准强调了对密封垫及密封槽面的检查，并列为“主要”指标。——要本条中将“六氟化硫气体充注”列为一道工序，主要是为了加强六氟化硫气体在充注过程中的质量控制。——密度继电器校验一般在厂家已校验好，且厂家要求不重新校验，故只提出了“按厂家规定检查报警、闭锁压力值”的要求。——根据规范“六氟化硫断路器不应在现场解体检查”的规定，在本标准中未列出有关解体检查的内容。但考虑罐式六氟化硫断路器充注六氟化硫气体前，厂家需到现场指导施工，并对罐体内部进行检查，故列出了罐体内部检查的有关检验指标。——因断路器整体调整后，断路器的各项检验指标均按厂家规定进行，并在断路器交接试验报告中已给出合格数据，故在本章中未列出。3真空断路器（接触器）3.0.1目前，200MW及以上机组发电厂所用的真空器一般是手车式，因此本章只考虑手车式真空断路器。3.0.2现在，盘柜一般都是密封式，小车触头与盘柜母线的接触面积、压力、中心度误差都很难测量，因此本章未做规定，可根据现场实际情况检查。4少油断路器4.0.1关于屋外少油断路器安装，作如下说明：——基础：依据GBJ147—1990的有关规定，并结合电气安装要求与土建施工工艺实际的可能性，提出了对土建的主要质量检验标准。凡与断路器安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合现行标准有关规定。混凝土基础及构架应达到允许安装的强度。设备支架焊接质量应符合要求。——支座：连接法兰“水平误差"，支座“高度误差"，各厂家规定不一，本标准没有规定具体质量标准，按制造厂规定执行。——瓷套：GBJ147—1990规定，同相各支持瓷套的法兰面宜在同一水平面上，三相联动的油断路器，其相间支持瓷套的法兰面宜在同一水平面上。本标准对支持瓷套的法兰面“高度偏差”没有规定具体的质量标准。4．0．2屋内少油断路器安装目前，200MW及以上机组发电厂中屋内所用的油断路器已很少，且大多是手车式，因此本条只考虑手车式少油断路器，固定式可参照其他断路器执行。5隔离开关、负荷开关5．0．1关于隔离开关的安装，作如下说明：——根据规范隔离开关组装时相间中心距离、绝缘子水平或垂直误差的要求，提出了在安装隔离开关底座时，应检验相问中心距离及水平误差等指标，以保证隔离开关组装时的工艺质量。——“接触部位检查"包括厂家已连接好的导电回路的接触情况，用O．05mm×10mm塞尺检查。是按规范有关要求规定的。触头接触情况，应根据不同型号的隔离开关的具体情况进行检查。故在本条中列出了“合闸状态"时，应检查的“主要"检验指标为两个，即“触头两侧接触压力”和“触头间相对位置"(相对位置包括触头钳夹范围、动触头插入深度)。——因与隔离开关配套使用的液压及气动操动机构较少，故在本节中未列出。——接地开关的质量检验，基本与本条一致。不与隔离开关配套使用的接地开关可参照本条进行质量检验。6避雷器6．0．2关于避雷器的垂直度，各厂家要求不一致，而放电记数器与避雷器连接方式，厂家一般也有规定，故均应按厂家标准进行质量检验。7电容器7.0.2本章适用于电容器及藕合电容器的质量检验，但不包括与电器元件配套使用的均压电容。多节藕合电容器厂家均给出编号，在进行组装时应按厂家规定编号安装。ICS27.100P61备案号：J191—2002 中华人民共和国电力行业标准 P DL/T5161.3—2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验SpecificationforconstructionqualitycheckoutandevaluationofelectricequipmentinstallationPart3：Powertransformer,OilimmersedreactorandMutualinductor 2002-09-16公布 2002-12-01实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会公布目次前言………………………………………………………………………………………………………831电力变压器（油浸电抗器）安装………………………………………………………………………842电抗器安装…………………………………………………………………………………………903互感器安装……………………………………………………………………………………………914记录及签证……………………………………………………………………………………………92前言《电气装置安装工程质量检验及评定规程》是一套系列标准，用于电气装置安装施工质量检查、验收及评定。该套标准由如下17部分组成：——第1部分：通则；——第2部分：高压电器施工质量检验；——第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验；——第4部分：母线装置施工质量检验；——第5部分：电缆线路施工质量检验；——第6部分：接地装置施工质量检验；——第7部分：旋转电机施工质量检验；——第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验；——第9部分：蓄电池施工质量检验；——第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验；——第11部分：电梯电气装置施工质量检验；——第12部分：低压电器施工质量检验；——第13部分：电力变流设备施工质量检验；——第14部分：起重机电气装置施工质量检验；——第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验；——第16部分：lkV及以下配线工程施工质量检验；——第17部分：电气照明装置施工质量检验。本部分是该套系列标准中的第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验，是根据原电力工业部1996年制、修订电力行业标准计划项目(第二批)的通知(技综[1996]51号)编制的。本部分是GB]148—1990《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》及其相关国家标准、行业标准的表格化表现型式，是用于电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验的电力行业标准。本部分由国电电力建设研究所提出并归口。本部分负责起草单位：国电电力建设研究所。本部分参加起草单位：江苏省电力建设第一工程公司、山东电力建设第一工程公司、吉林省电力建设总公司。本部分主要起草人：袁继军、陈发宇、魏国柱、陈桂英、龚建华、简翰成、刘志良、董刚。本部分由国电电力建设研究所负责解释。1电力变压器（油浸电抗器）安装1.0.1电压为35kV及以下干式变压器的安装及检查见表1.0.1。表1.0.1干式变压器的安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 外壳及附件 铭牌及接线图标志 齐全清晰 观察检查 附件清点 齐全 对照设备装箱单检查 绝缘子外观 光滑、无裂纹 观察检查 铁芯检查 外观检查 无碰伤变形 观察检查 铁芯紧固件检查 紧固，无松动 用扳手检查 铁芯绝缘电阻 主要 绝缘良好 打开夹件与铁芯接地片，用兆欧表检查 铁芯接地 主要 1点 观察检查 绕阻检查 绕组接线检查 主要 牢固正确 扳动检查 表面检查 无放电痕迹及裂纹 绝缘电阻 主要 绝缘良好 检查试验报告 引出线 绝缘层 无损伤、裂纹 观察检查 祼露导体外观 主要 无毛刺尖角 祼导体相间及对地距离 主要 按GJB149-1990规定 对照规范检查 防松件 主要 齐全、完好 扳动检查 引线支架 固定牢固、无损伤 本体附件安装 本体固定 牢固、可靠 用扳手检查 温控装置 主要 动作可靠，指示正确 扳动及送电试转 风机系统 牢固，转向正确 相色标志 齐全、正确 观察检查 接地 外壳接地 牢固，导通良好 扳动且导通检查 本体接地 温控器接地 用软导线可靠接地，且导通良好 观察及导通检查 风机接地 开启门接地 1.0.2额定容量为1600kVA（kvar）及以下油浸变压器、油浸电抗器的安装检查见表1.0.2。表1.0.21600kVA及以下油浸变压器的安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 基础安装 制作及布置 按设计规定 对照图纸检查 与预埋件连接 牢固 观察检查 本体就位 位置 按设计规定 对照图纸检查 与基础配合 牢固 扳动检查 附件安装 气体继电器安装 密封及校验 主要 良好、合格 检查试验报告 继电器安装 水平、标志方向正确 观察检查 连通管升高坡度 按制造厂规定 对照厂家规定检查 连通管插入箱盖深度 与箱盖内表面平齐 试装检查 安全气道安装 管道导通性 畅通 观察检查 膜片外形 主要 完整、无变形 法兰密封 无渗漏 温度计安装 插孔内介质及密封 同箱内绝缘油良好，严密 观察检查 测温包毛细管导通 弯曲半径大于50mm 吸湿器安装 与油枕连接 牢固、密封 观察检查 油封油位 在油面线处 吸湿剂 干燥 压力释放阀安装 阀盖及升高座内部 清洁、密封良好 观察检查 电触点动作 准确 仪器检查 绝缘水平 良好 兆欧表测试 整体检查 箱体及附件 铭牌及接线图标志 清晰 观察检查 油漆 完整 附件安装 无短缺，完好 散热片 无变形 密封 无渗油 油门 无漏油 引出线端子 瓷套 主要 清洁、无机械损伤，无裂纹 观察检查 结合面 紧固、无渗油 与导线连接 主要 紧固、端子不受外力 操作检查 电压切换装置 接点分断情况 主要 手感明显 观察检查 装置密封 无渗油 指示位置和标识 主要 符合运行规定 对照运行规定 温度控制器指示 正常 观察检查 绝缘油 试验 主要 合格 检查试验报告 油位 主要 正常 观察检查 其他 中性点接地 按设计规定 对照设计图检查 基础及本体接地 分别接地，且接地牢固导通良好 观察检查1.0.3本条适用于额定容量1600kVA（kvar）以上油浸变压器、油浸电抗器的安装。1.0.3-11600kVA（kvar）以上中等容量的油浸变压器（油浸电抗器）的本体安装检查见表1.0.3-1。表1.0.3-1中等以上容量油浸变压器本体安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 基础安装 预埋件 按设计规定 对照设计图纸检查 基础水平误差 ＜5mm 用U型管或水准仪检查 轨道间距误差 ＜5mm 用尺测量 就位前检查 密封性能 充气运输气体压力 0.01MPa-0.03MPa 检查压力表 带油运输 不渗油,顶盖螺栓紧固 观察检查 油绝缘性能 标准规定值 检查试验报告 本体就位 套管与封闭母线中心线 主要 一致 用尺及经纬仪检查 滚轮装配 滚轮安装 能灵活转动 振动检查 制动器安装 牢固、可拆 支墩与变压器及预埋件连接 牢固 观察检查 本体接地 主要 牢固，导通良好 冲击值和次数 按制造厂规定值 对照厂家规定检查 其他 油箱顶部定位装置 无变形，无开裂 观察检查1.0.3-2中等以上容量油浸变压器（油浸电抗器）的检查见表1.0.3-2。表1.0.3-2中等以上容量油浸变压器的检查 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 器身外观 器身各部位 主要 无移动 观察检查 各部件外观 主要 无烧伤、损坏及变形 各部件绑扎措施 主要 齐全、紧固 扳动检查 绝缘螺栓及垫块 主要 齐全，无损坏，且防松措施可靠 用扳手检查 绕组及引出线绝缘层 主要 完整、包缠牢固紧密 观察检查 铁芯 铁芯接地 主要 1点，连接可靠 观察检查 铁芯绝缘 主要 用兆欧表加压1min，不闪络 用兆欧表查 绕组 裸导体 外观 无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯 观察检查 焊接 满焊,无脱焊 观察检查 高压应力锥 完好 观察检查 油路（有围屏者除外） 无异物,畅通 均压屏蔽罩（500kV高压侧） 完好,无损伤 线圈固定检查 主要 固定牢固 手指摇动检查 绕组绝缘 主要 不低于出厂值的70% 用2500V兆欧表检查 电压切换装置 连接 可靠 观察检查 开关触头 清洁度、弹力 无锈蚀、油污、且弹性良好 扳动检查 接触 主要 可靠，塞尺塞不进 用0.05mm×10mm塞尺检查 对应位置 正确、一致 操动检查 部件装配 齐全、正确 观察检查 无励磁分接开关 操作杆长度 三相一致 观察检查 转动器 动作灵活，密封良好 有载调压分接开关 开关动作顺序 主要 正确，切换时无开路 仪表测量 切z换开关密封 良好 观察检查 强油循环管与下轭绝缘接口密封 良好 观察检查 其他 各部位清理 主要 无杂物、污迹、屑末 阀门动作 操动检查 回罩 法兰连接 紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油 观察并用力矩扳手检查 器身暴露在空气中的时间 主要 符合GBJ147-1990的规定 记录实际值1.0.3-3中等以上容量油浸变压器（油浸电抗器）附件的安装检查见表1.0.3-3。表1.0.3-3中等以上容量油浸变压器附件的安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 高压套管安装 套管及电流互感器试验 主要 合格 检查试验报告 升高座安装 外观检查 接线端子 牢固，无渗漏油 观察检查 放气塞 升高座最高处 安装位置 正确 观察检查 绝缘筒装配 正确，不影响套管穿人 法兰连接 紧密 套管检查 清洁，无损伤，油位正常 观察检查 法兰连接螺栓 主要 齐全，紧固 用力矩扳手检查 引出线安装 穿线 顺直、不扭曲 观察检查 220kV 应力锥 在均压罩内，深度合适 500kV 均压球 在均压屏蔽罩内间距15mm左右 用尺检查 等电位铜片 连接可靠 扳动检查 引线与套管连接 主要 连接螺栓紧固，密封良好 观察用力矩扳手检查 低压套管 套管检查 清洁，无损伤 观察检查 法兰连接 主要 连接螺栓紧固 用力矩扳手检查 电压切换装置 无励磁分接开关 传动连杆 回装正确，转动无卡阻 转动检查 指示器 密封良好 观察检查 有载调压开关 分接头位置与指示器指示 主要 对应，且联锁、限位正确 操动检查 油室密封 良好 观察检查 储油柜安装 内部检查 清洁、无杂物 触摸、观察 胶囊或隔膜 无变形、损伤，且清洁 观察检查 胶囊或隔膜气密性 主要 无泄漏 缓慢充气试验 胶囊口密封 无泄漏，呼吸通畅 观察检查 油位计检查 反映真实油位 吸湿器安装 连通管 无堵塞、清洁 观察检查 油封油位 在油面线处 吸湿剂 颜色正常 安全气道安装及压力释放阀安装 内部检查 无杂物、污迹 观察检查 隔膜 完好 隔膜与法兰连接 主要 严密，不与大气相通 隔膜位置触点 动作准确，绝缘良好 试灯、兆欧表 释放器压力 位置 正确 观察检查 阀盖及弹簧 无变动 电触点检查 动作准确，绝缘良好 检查试验报告表1.0.3-3（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 气体继电器安装 校验 主要 合格 检查试验报告 继电器安装 位置正确，无渗漏 观察检查 连通管升高坡度 主要 便于气体排向气体继电器 温度计安装 温度计校验 制造厂已校验 查校验报告 插座内介质及密封 与箱内油一致，密封良好 观察检查 测温包毛细导管 无压偏、死弯，弯曲半径大于50mm 冷却器安装 外观检查 无变形、法兰端面平整 观察检查 密封性试验 主要 按制造厂规定 检查记录 支座及拉杆调整 主要 法兰面平行、密封垫居中不偏心受压 观察检查 潜油泵 结合面严密 流速、差压继电器 按制造厂规定 对照厂家规定检查 风扇 牢固，叶片无变形 观察检查 阀门动作 操作灵活，开闭位置正确 操动试验 外接管路 内壁清洁，流向标志正确 观察检查 冷却器安装 内部检查 清洁，无杂物、污迹 观察检查 滤网检查 完好 吸湿剂 白色不透明 其他 耐油绝缘导线 排列整齐，保护措施齐全 观察检查 接线箱盒 牢固，密封良好 控制箱安装 牢固 扳动检查1.0.3-4中等以上容量油浸变压器（油浸电抗器）注油及密封试验见表1.0.3-4。表1.0.3-4中等以上容量油浸变压器注油及密封试验 工序 检验项目 性质 质量标准 检验 变压器注油 绝缘油试验 主要 合格 检查试验报告 油温（220kV及以上变压器） 高于器身温度 用温度计检查 器身温度 ＞20OC 真空度 主要 按制造厂规定 对照规范检查 注油前真空保持时间 按制造厂规定 检查记录 注油（循环）速度L/min 按制造厂规定 用流量计检查 注油过程检查（220kV及以上变压器） 按制造厂规定 观察检查 变压器注油 注油后真空保持时间 按制造厂规定 对照规范检查 油位检查 油标指示 正确 观察检查 油标指示与油枕油面高度 主要 按制造厂规定 500kV变热油循环器 净油设备出口油温OC 按制造厂规定 用温度计检查 油箱内温度OC 按制造厂规定 循环时间h 按制造厂规定 检查记录 热油循环后油质试验 主要 合格 检查试验报告 整体密封试验 试验压力MPa 按制造厂规定 检查压力表 试验时间h 按制造厂规定 检查记录 所有焊缝及结合面密封 主要 无渗漏 观察检查1.0.3-5中等以上容量油浸变压器（油浸变压器）整体检查见1.0.3-5。表1.0.3-5中等以上容量油浸变压器整体检查 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 变压器整体检查 铭牌及接线图标志 齐全，清晰 观察检查 所有附件安装 正确，牢固 油系统阀门 打开，且指示正确 变压器外观 清洁，顶盖无遗留物 分接开关位置及指示 符合支行要求位置指示正确 油位 主要 正常 测温装置 指标正确 气体继电器 主要 模拟试验良好 模拟试验检查 冷却装置 试运良好，联动可靠 观察检查 事故排油消防设施 主要 完好，投运可靠 投运检查 试验项目 主要 合格，无漏项 检查试验报告 整体密封 主要 无渗油 观察检查 相色标志 齐全，正确 接地 铁芯和夹件接地引出套管 牢固，导通良好 扳动且导通检查 高压套管末屏 电流互感器备用二次端子 短路后可靠接地 本体及基础 牢固，导通良好 引线与主线地网连接 牢固，导通良好 孔洞封堵 严密 观察检查2电抗器安装2.0.1本章适用于混凝土电抗器、干式电抗器、滤波器和阻波器的安装。2.0.2电抗器的安装检查见表2.0.2。表2.0.2电抗器安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 基础安装 相间中心距离误差 ≤10mm 用尺检查 预留孔中心线误差 ≤5mm 支柱绝缘子安装 外观检查 主要 清洁，无裂纹 观察检查 瓷铁浇装连接 主要 牢固 找平用钢垫片检查 主要 固定 绝缘硬纸板或橡胶垫片（电抗器叠装时） 位置 主要 在绝缘子顶帽上 观察检查 大小 与顶帽相同 厚度 ≤4mm 用尺检查 螺栓连接 紧固 用扳手检查 电抗器安装 外观检查 混凝土支柱 主要 无损伤、裂纹 观察检查 绕组 主要 清洁，无破损、变形 垂直安装三相中心线 一致 用尺检查 绕组绕向 三相垂直排列 主要 中间相与上下两相相反 观察检查 两相重叠，一相并列 主要 重叠两相相反，另一相与上面一相相同 三相水平排列 主要 三相相同 连接螺栓 齐全，紧固 扳动检查 接线端子与母线连接 连接 按GBJ149-1990规定 对照规范检查 螺栓材料 主要 非磁性金属材料（额定电流≥1500A时） 用磁铁检查 磁性材料各部件 固定牢固 扳动检查 叠装 底层可靠接地 扳动且导通检查 独立安装 每相均可靠接地 接地线连接 主要 不构成闭合环路 观察检查 电抗器风道检查 主要 通畅 观察检查 阻波器内部电容器及避雷器检查 完整，连接及固定可靠 扳动检查3互感器安装3.0.1干式互感器的安装检查见表3.0.1。表3.0.1干式互感器的安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 本体检查 铭牌 完整、清晰 观察检查 外观 主要 完整、无损伤 二次接线板 引线端子 连接牢固 扳动检查 绝缘检查 主要 绝缘良好 检查试验报告 变比及极性检查 主要 正确 检查试验报告 互感器安装 极性方向 三相一致 观察检查 接线端子位置 在维护侧 等电位弹簧 固定 主要 牢固 扳动检查 与母线接触 主要 紧密可靠 零序电流互感器铁芯与其他导磁体间 主要 不构成闭合磁路 观察检查 所有连接螺栓 齐全，紧固 用扳手检查 接地 外壳接地 牢固可靠 扳动并导通检查 电流与感器备用二次绕组接地 主要 短路后可靠接地 3.0.2油浸式互感器的安装及检查见表3.0.2。表3.0.2油浸互感器的安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 本体检查 铭牌标志 完整，清晰 观察检查 瓷套外观 主要 完整，无裂纹 密封检查 主要 无渗漏 观察检查 油位 正常 呼吸孔检查 主要 无阻塞 二次接线板 引线端子 连接牢固 观察检查 绝缘检查 主要 绝缘良好 检查试验报告 变比及极性检查 主要 正确 检查试验报告 互感器安装 极性方向 三相一致 观察检查 隔膜式储油柜 隔膜检查 主要 完好 观察检查 顶盖螺栓检查 齐全，紧固 用扳手检查 电容式电压互感器 组件编号 主要 按制造厂规定 对照厂家规定检查 组件间接触面 无氧化层，并涂有电力复合脂 观察检查 均压环 外观检查 清洁，无损坏 观察检查 与瓷裙间隙 均匀一致 所有连接螺栓 齐全，紧固 用扳手检查 接地 外壳接地 牢固可靠 扳动并导通检查 分级绝缘及电容式电压互感器接触 主要 按制造厂规定，接地可靠 电容式电压互感器末屏及铁芯接地 主要 牢固，导通良好 电流互感器备用二次绕组接地 主要 短路后可靠接地 其他 相色标志 齐全，正确 观察检查4记录及及签证4.0.1本章适用于变压器安装过程中各项目的检查、检验及签证等。4.0.2本条适用于记录变压器冲击记录仪所记录的冲击值，见表4.0.2。表4.0.2（变压器名称编号）变压器运输冲击记录 变压器型号 额定电压kV 接线方式 额定容量MV·A 额定电流A 冷却方式 短路阻抗% 调压方式 油重T 制造厂家 出厂编号 出厂日期 变压器运输和装卸过程中记录值：注1：冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下；注2：应附厂家冲击记录仪的记录复印件；注3：如变压器未装设冲击记录仪，应在此注明，并应填写变压器外观检查结果 质检机构 验收意见 签名 施工班组 年月日 施工工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日4.0.3本条适用于记录变压器破氮前各阶段变压器内氮气压力值，见表4.0.3。表4.0.3（变压器名称编号）变压器破氮前氮气压力检查记录 变压器型号 额定电压kV 接线方式 额定容量MV·A 额定电流A 冷却方式 短路阻抗% 测压方式 油重t 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检查项目 油箱内气体压力 各阶段 气体压力值 环境温度 检查日期 检查人 到达现场时 保管期间 第1次检查 第2次检查 第3次检查 第4次检查 第5次检查 第6次检查 第7次检查 第8次检查 破氮前 质检机构 验收意见 签名 施工班组 年月日 施工工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日4.0.4本条适用于记录变压器油检（试）验值，其检（试）验报告应附后，见表4.0.4。表4.0.4（变压器名称编号）绝缘油试验记录 变压器型号 额定电压Kv 绝缘油牌号 额定容量MV·A 额定电流A 油总重T 冷却方式 绝缘油批数 绝缘油桶数 制造厂家 出厂编号 出厂日期 绝缘油验收 批次 桶数 出厂试验报告编号 抽样桶数 抽样分析报告份数 （后附） （后附） 绝缘油试验报告登记表 试验项目 注油前 报告编号 冲击前 报告编号 冲击后 报告编号 简化分析或全分析 色谱分析 微水含量μg/g 含气量 质检机构 验收意见 签名 施工班组 年月日 施工工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日4.0.5本条适用于对变压器气体继电器的检验，检验报告应附后，见表4.0.5。表4.0.5（变压器名称编号）气体继电器检验记录 变压器型号 额定电压kV 冷却方式 额定容量MV·A 额定电流A 调压方式 制造厂家 出厂编号 出厂日期 气体继电器 变压器气体继电器型号规格 管路内径mm 报告编号 调压开关气体继电器型号规格 管路内径mm 报告编号 （附气体继电器检验报告） 质检机构 验收意见 签名 施工班组 年月日 施工工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日4.0.6本条适用于变压器检查签证，见表4.0.6。表4.0.6（变压器名称编号）变压器检查（隐蔽）签证 变压器型号 额定电压kV 接线方式 额定容量MV·A 额定电流A 冷却方式 短路阻抗% 调压方式 油重t 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检查日期 气象条件 环境温度 相对湿度 检查方式 铁芯暴露时间 开始放油或排气时间 开始抽真空时间 检查记录 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 临时支撑是否拆除 器身无位移 螺栓是否紧固 螺栓防松措施 绝缘螺栓 铁芯有无变形 绝缘部件 铁芯对地绝缘 铁芯点接地点数 铁轭螺杆与铁芯绝缘 铁轭与夹件绝缘 螺杆与夹件绝缘 铁轭螺杆与铁芯绝缘 铁芯屏蔽绝缘 绕组排列 绕组引出线绝缘包扎 油路 引出线裸露部分 引出线焊接良好 引出线绝缘距离 出线与套管连接 切换装置连接 分机关报头接触 分节开关操作 触点位置 油箱底部 检查结论：（经检查，该变压器器身未发现缺陷、异常） 质检机构 验收意见 签名 施工班组 年月日 施工工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日4.0.7本条适用于变压器冷却器密封试验，见表4.0.7表4.0.7（变压器名称编号）冷却器密封试验签证 变压器型号 额定电压 冷却方式 额定容量MV·A 额定电流A 油重t 制造厂家 出厂编号 出厂日期 冷却器组数 试压介质 冷却器密封试验 检查项目 各组冷却器检查结果 油系统试验压力MPa 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 油系统承压时间min 水系统试验压力MPa 水系统承压时间min 承压下检查结果 冷却器试压后循环冲洗 试验结论：（经对该变压器的全部组冷却器，分别进行承压试验，未见渗漏。冷却器内部已用合格的绝缘油冲洗干净，可以安装） 质检机构 验收意见 签名 施工班组 年月日 施工工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日4.0.8本条适用于变压器真空注油及密封试验，见表4.0.8。表4.0.8（变压器名称编号）真空注油及密封试验签证 变压器型号 额定电压kV 接线方式 额定容量MV·A 额定电流A 冷却方式 短路阻抗% 调压方式 油重t 制造厂家 出厂编号 出厂日期 真空注油记录内容 气象条件 环境温度 相对湿度% 变压器接地 抽真空 储油柜是否隔离 安全气道是否隔离 真空度允许值kPa 真空度保持值kPa 真空保持时间h 器身温度 真空注油 绝缘油温度 绝缘油耐压强度kV 绝缘油tgδ值% 油中微水含量Μg/g 注油速度L/min 油面距油箱顶mm 热油循环时间h 排气方法 注油后静止时间h 排气次数 密封试验压力 密封试验持续时间h 器身外观检查 质检机构 验收意见 签名 施工班组 年月日 施工工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日4.0.9本条适用于变压器带电试运，见表4.0.9。表4.0.9（变压器名称编号）变压器带电试运签证 型号 额定电压 接线方式 额定容量 额定电流 冷却方式 短路阻抗 调压方式 油重 制造厂家 出厂编号 出厂日期 带电前设备及系统检查 检查项目 检查结果 变压器已命名，外观清洁，油坑内的卵石大小符合要求 本体、冷却装置等附件无缺陷，制动装置固定牢靠 变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接 储油柜、冷却装置、净油装置等油系统上的阀门已全部打开 控制箱、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密 变压器相位、相色正确，分接头位置符合运行要求 测温指标仪表已校验、储油柜油位正常 变压器全部电气试验合格，保护装置已校验并按要求整定 所有操作及联动试验正确，冷却装置已经试运正常 变压器各部位残留空气已排完 事故排油设施、火灾报警及灭火喷淋装置已验收 带电后运行状态检查 检查项目 检查结果 检查项目 年月日时分开始，对变压器进行5次冲击合闸试验 变压器音响 保护投入率 保护动作情况 表计及信号指示 年月日时分开始，变压器带电运行24h 对变压器本体、附件等有连接面及焊缝检查，无渗漏油 带电试运结论：（本变压器于年月日时分～年月日时分，带电试运24h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常） 质检机构 验收意见 签名 施工工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日 说明：（1）检查结果可填“符号”、“正常”等。（2）办理本验收签证时，检查结果应符合检查内容要求。——————————————ICS27.100P61备案号：J192—2002 中华人民共和国电力行业标准 P DL/T5161.4—2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第4部分：母线装置置工质量检验SpecificationforconstructionqualitycheckoutandevaluationofelectricequipmentinstallationPart4：Busbarinstallation 2002-09-16公布 2002-12-01实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会公布目次前言………………………………………………………………………………………………………1031支（吊）架、保护网安装……………………………………………………………………………1042绝缘子安装……………………………………………………………………………………………1053矩形母线安装…………………………………………………………………………………………1064共箱封闭母线安装……………………………………………………………………………………1075全连式离相封闭母线安装……………………………………………………………………………1086管形母线安装…………………………………………………………………………………………1097软母线安装……………………………………………………………………………………………1108记录及签证……………………………………………………………………………………………111前言《电气装置安装工程质量检验及评定规程》是一套系列标准，用于电气装置安装施工质量检查、验收及评定。该套标准由如下17部分组成：——第1部分：通则；——第2部分：高压电器施工质量检验；——第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感施工质量检验；——第4部分：母线装置施工质量检验；——第5部分：电缆线路施工质量检验；——第6部分；接地装置施工质量检验；——第7部分；旋转电机施工质量检验；——第8部分；盘、柜及二次回路接线施工质量检验；——第9部分；蓄电池施工质量检验；——第10部分；35kV及以下架空电力线路施工质量检验；——第11部分；电梯电气装置施工质量检验；——第12部分；低压电器施工质量检验；——第13部分；电力变流设备施工质量检验；——第14部分；起重机电气装置施工质量检验；——第15部分；爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验；——第16部分；1kV及以下配线工程施工质量检验；——第17部分；电气照明装置施工质量检验；本部分是该套系列标准中的第4部分：母线装置施工质量检验，是根据原电力工业部1996年制、修订电力行业标准计划项目（第二批）的通知（技综【1996】51号）编制的。本部分是GBJ149-1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》及相关国家标准、行业标准的表格化表现形式，是用于母线装置施工质量检验的电力行业标准。本部分由国电电力建设研究所提出并归口。本部分负责起草单位：国电电力建设研究所。本部分参加起草单位：东北电业管理局第三工程公司、吉林省电力建设总公司、山东电力建设第一工程公司。本部分主要起草人：赵殿林、陈桂英、魏国柱、陈发宇、张安荣、董刚、刘志良。本部分由国电电力建设研究所负责解释。1支（吊）架、保护网安装1.0.1本章适用于线支（吊）架、配电装置及电气设备间保护网栏的安装。1.0.2支（吊）架安装检查见表1.0.2。表1.0.2支（吊）架安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 型钢检查 型钢规格 按设计规定 对照设计图检查 型钢全长平直度允许误差 ≤5mm 用尽检查 螺孔及加工面外观 圆滑，无变形 观察检查 支吊架安装 标高误差 ≤5mm 用水准仪检查 水平误差 用尺检查 沿走向垂直误差 支架对角线误差 支（吊）架固定 主要 牢固可靠 扳动检查 其他 油漆 除锈 主要 干净，无锈迹 观察检查 防腐漆涂刷 均匀，无漏刷 接地 主要 牢固，导通良好 扳动并导通检查1.0.3保护网栏安装检查见表1.0.3。表1.0.3保护网栏安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 型钢检查 型钢规格 按设计规定 对照设计图检查 型钢全长平直度允许误差 ≤5mm 用尺检查 螺孔及加工面外观 圆滑，无变形 观察检查 框架制作 框架焊接 主要 牢固，外观工艺符合焊接规范要求 扳动并观察检查 外形尺寸误差 ≤5mm 用尺检查 对角线互差 ≤5mm 框架不平度 ≤5mm 网栏安装 网板平面检查 无凹凸不平 用尺检查 网眼检查 牢固，均匀一致 扳动检查 框架与网板间隙 ≤5mm 用尺检查 网栏垂直误差 主要 ≤5mm 其他 油漆 除锈 主要 干净，无锈迹 观察检查 防腐漆涂刷 均匀，无漏刷 接地 网栏接地 主要 用软导线可靠接地 扳动并导通检查 框架接地 牢固，导通良好 2绝缘子安装2.0.1本节适用于悬式绝缘子串、支柱式绝缘子及穿墙套管等的安装。2.0.2悬式绝缘子串安装检查见表2.0.2。表2.0.2悬式绝缘子串安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 外观检查 规格型号核对 按设计规定 观察检查 瓷件外观 主要 光洁，完整无裂纹 瓷铁胶合处检查 主要 粘合牢固 连接金具及附件 齐全，完好 弹簧销检查 弹性充足 扳动检查 均压环及屏蔽罩检查 完整，无变形 观察检查 绝缘子串安装 绝缘子装配前试验 主要 合格 检查试验报告 连接螺栓、销钉、弹簧销等贯穿方向 一致 观察检查 球头挂环、碗头挂板及锁紧销间配合 灵活，无卡阻 扳动检查 连接金具防松措施检查 主要 防松螺母坚固，开口销张开 观察检查 悬式绝缘子串允许倾斜角度（无设计时） ≤50 观察检查 绝缘子串并联时每串所受张力 主要 均匀 绝缘子串吊装前整体检查 清洁，装配正确，碗口朝上 2.0.3支柱绝缘子安装检查见表2.0.3。表2.0.3支柱绝缘子安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 外观检查 瓷件外观 主要 光洁,完整无裂纹 观察检查 瓷铁胶合处检查 粘合牢固,无缝隙 绝缘子安装 绝缘子底座水平误差 ≤5mm 用尺检查 母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差 主要 ≤2mm 用尽检查 叠装支柱绝缘子中心线误差 纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈厚度 主要 ≤1.5mm 绝缘子固定 主要 螺栓齐全,紧固 用扳手检查 接地 接地线排列 方向一致 观察检查 与接地网连接 主要 牢固,导通良好 扳动并导通检查 外观检查 瓷件外观 主要 光洁,完整无裂纹 观察检查 瓷铁胶合处检查 主要 粘合牢固,无缝隙 套管安装 预留孔径与套管嵌入部分配合 用尺检查 混凝土安装板最大厚度 1500A及以上套管固定钢板 观察检查 法兰位置 垂直安装 水平安装 600A及以上套管 端都金属 夹板材料 主要 观察检查 厚度 用尺检查 与母线等电位连接 主要 观察检查 充油套管 密封检查 主要 观察检查 油位指示 主要 连接螺栓 主要 用扳手检查 接地端子及未用的电压抽取端子 主要 扳动并导通检查3矩形母线安线3.0.1本章适用于交、直流矩形形母线及槽型母线的安装。3.0.2矩形母线的安装检查见表3.0.2。表3.0.2矩形母线的安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 母线加工配置 外观检查 表面检查 光洁，无裂纹褶皱 观察检查 外形检查 平直无变形扭曲 螺接面加工 搭接面长度 主要 按GBJ-149-1990规定 对照规范用尺检查 搭接面螺孔布置及规格 主要 螺孔间中心距误差 ±0.5mm 用尽检查 端面外观 平直、光洁，无尖角毛刺 观察检查 接触面平直度 平整无局部凹陷 钢尺靠测 接触面断面减少量 主要 铜≤3%，铝≤5% 用游标卡尺检查 母线弯制 允许最小弯曲半径 主要 按GBJ149-1990规定 对照规范用样板检查 弯曲始点至接头边缘最小距离 ≥50mm 用尺检查 90扭弯的扭转长度mm ≥50mm;≤0.25支点间距 弯曲部分外观 2.5～5倍母线宽 三相同一断面上的弯曲弧度 主要 无裂纹，无明显褶皱 观察检查 同相多片母线弯曲弧度 一致 用样板检查 相同布置的分支母线各相弯曲弧度 一致 观察检查 金具安装 金具检查 清洁，无损伤 观察检查 单相交流母线金具连接 主要 牢固，且无闭合磁路 固定装置外观 无尖角、毛刺 母线安装 母线平置时母线与支持器是部夹板间隙 1mm-1.5mm 用尺检查 母线立置时上部夹板与母线的距离 1.5mm-2mm 母线与支持器间应力检查 主要 无外应力 连接时检查 同相多层母线层间间隙 同母线厚度 用尺检查 母线在绝缘子上的固定死点 每段设置一个，且在全长或两件伸缩节中点 观察检查 支持器与接头边缘距离 ≥50mm 用尺检查 母线间及母线与设备端子连接 主要 无外应力 连接时检查 搭接面 主要 平整、无氧化膜，铍银层不得锉磨，涂有电力复合脂 观察检查表3.0.2（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 母线安装 母线连接 端子连接与螺杆形 外观 主要 无弹簧垫 平垫圈 铜质搪锡 观察检查 锁紧螺母 齐全、紧固 连接螺栓 与孔径配合 ≤1mm 螺栓穿入方向 母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧 观察检查 防松件外观 齐全、完好、压平 紧固力矩 按GBJ149-1990规定 对照规范力矩扳手检查 螺栓紧固后露扣长度 2～3扣 观察检查 相邻垫圈间隙 主要 ≥3mm 观察或用尺检查 伸缩节安装 无裂纹、断股和褶皱现象 观察检查 总体检查 带电体间及带电体与其他物体间距离 主要 按GBJ149-1990规定 对照规范用尺检查 相色及油漆 齐全、正确 观察检查4共箱封闭母线安装4.0.1本章用于共箱封闭母线（矩形、槽形、重型、电缆母线）的安装。4.0.2共箱封闭母线的安装检查见表4.0.2。表4.0.2共箱封闭母线的安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 共箱母线检查 外壳外观 完整，无裂纹、变形 观察检查 导体 外观 无损伤、裂纹、变形 观察检查 螺接面检查 主要 光洁、平整，并涂有电力复合脂 电缆母线 主要 无机械损伤 绝缘子检查 外观检查 光洁，完整，无裂纹 观察检查 底座连接 主要 螺栓紧固 扳动检查 绝缘试验 绝缘良好 用兆欧表测量 相间距离偏差 ≤5mm 用尺检查 导体伸缩节 伸缩节外观 主要 无局部断裂 观察检查 螺接面保护层 涂层适量、均匀 螺栓紧固力矩 主要 按GJB-149-1990规定 对照规范检查 矩形母线安装 主要 按矩形母线安装规定 对照“矩形母线安装”中有关规定检查 电缆母线安装 主要 按电缆线路规定 对照“电缆线路”中有关规定检查 母线长度超过300m-400m需换位处 主要 不小于一个循环或按设计规定 观察及对照设计图检查 重型母线与设备间软连接 连接线截面不小于母线截面 用尺检查 外壳接口组装 牢固，且密封良好 观察检查 外壳伸缩节 伸缩节密封 主要 良好 观察检查 伸缩节两端导通连接 良好，牢固 观察及扳动检查 外壳接地 主要 可靠，全长导通良好 观察及导通检查5全连式离相封闭母线安装5.0.1本章适用于220MW以及上发电机的出线安装。5.0.2全连式离相封闭母线的安装检查见表5.0.2。表5.0.2全连式离相封闭母线安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 封闭母线检查 各段标志及编号 主要 齐全，清晰 观察检查 外观检查 无损伤、裂纹、变形 导体螺接面 主要 光洁，平整，无损伤 绝缘子检查 外观检查 光洁，完整，无裂纹 观察检查 底座密封 主要 完好 绝缘检查 主要 绝缘良好 用兆欧表检查 外壳内部检查 主要 清洁，无遗留物 观察检查 电流互感器试验 主要 合格 检查试验报告 封闭母线调整 各段位置 正确 对照图纸检查 外壳纵向间距分配 均匀 用尺检查 导体与外壳不同心度 ≤5mm 用尺或深度尺检查 对口中心误差 ≤0.5mm 用尺检查 三相母线标高误差 ≤5mm 拉线用尺检查 封闭母线安装 封闭母线焊接 焊接方式 主要 氩弧焊 观察检查0 焊接材料 与母材相同且清洁，无氧化层 坡口两侧表面50mm范围内处理 主要 清洁，无氧化层 焊后的弯折度 主要 ≤0.2% 拉线测量检查 焊缝加强高度 主要 2mm～4mm 用尺检查 焊缝质量检查 主要 按DL/T754-2001规定 目测或放大镜检查 导体螺接处连接螺栓紧固力矩值 主要 按GBJ149-1990规定 对照规范用力矩扳手检查 导体伸缩节密封检查 主要 无局部断裂 观察检查 外壳伸缩节密封检查 主要 良好 外壳伸缩节两侧连接 牢固，导通良好 分段绝缘外壳绝缘措施 完好 短路板安装 安装位置 按设计规定 对照图纸检查 与外壳连接 牢固可靠 扳动检查 接地线规格 主要 按设计规定 对照图纸检查 整体检查 焊接后整体油漆 均匀，完整 观察检查 相色标志 齐全，正确 密封性能 主要 按制造厂规定 检查微正压装置运行情况或制造厂要求检查6管形母线安装6.0.1本章适用于屋内、外高压配电装置管形母线的安装。6.0.2管形母线的安装检查见表6.0.2。表6.0.2管形母线安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 铝合金管及金具 铝合金管外观检查 光洁，无裂纹 观察检查 铝合金管口 平整，且与轴线垂直 用尺检查 铝合金管弯曲度 按GBJ149-1990规定 对照规范检查 金具检查 光洁，无损伤、裂纹 观察检查 管母线焊接 焊接方式 氩弧焊 观察检查 焊口尺寸 按GBJ149-1990规定 对照规范检查 坡口处理 两侧50mm范围内表面处理 主要 清洁，无氧化膜 观察检查 坡口加工面 无毛刺、飞边 对口 弯折偏移 ≤0.2% 用尺检查 中心线偏移 主要 ≤0.5mm 衬管 纵向轴线位置 主要 位于焊口中央 用尺检查 与管母线间隙 ≤0.5mm 焊缝检查 焊缝高度 2mm-4mm 观察检查 焊缝外观 符合DL/T754-2001规定 观察检查 管母线安装 金具连接 主要 无闭合磁路 观察检查 金具固定 平整，牢固 观察检查 焊口距支持器边缘距离 ≥50mm 用尺检查 母线与滑动式支持器轴座间隙 1mm～2mm 伸缩节外观 无裂纹、断股、褶皱 观察检查 母线终端防晕装置 表面光滑，无毛刺、凹凸不平 观察检查 三相母线管段轴线 互相平行 观察检查 均压五及屏蔽罩检查 完整，无变形，且固定牢靠 整体检查 带电体间及带电体对其他物体间距离 按GBJ149-1990规定 对照规范检查 母线相色标志 齐全，正确 观察检查7软母线安装7.0.1本章适用于配电装置软母线、发电机组合导线的安装7.0.2软母线安装检查见表7.0.2。表7.0.2软母线安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 导线及金具检查 导线外观 主要 无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形 观察检查 导线切断口 整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直 金具型号及规格 主要 与连接导线相匹配 金具及紧固件外观 主要 光洁，无裂纹、毛刺及凹凸不平 导线与连接线夹接触面处理 主要 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 液压压接 扩径导线与耐张线夹压接 主要 中心空隙填满相应的材料 观察检查 导线插入线夹长度 主要 等于线夹长度 压接钢模及压接钳检查 规格匹配 相邻压接段重叠长度 ≥5mm 用尺检查 压接管弯曲度 ≤0.2% 用尺检查 压接管表面 光滑，无裂纹、凹陷 观察检查 管端导线外观 主要 无隆起、松股 六角形对边尺寸mm 主要 ≤0.866D+0.2接续管外径 用尺检查 压接试件试验 主要 合格 检查试件试验报告 螺栓连接 导线与线夹间铝包带绕向 与外层铝股旋向一致 观察检查 铝包带露出线夹口长度 ≤10mm 用尺检查 铝包带端口处理 压回线夹内 观察检查 连接螺栓 紧固均匀，且螺栓露出螺母2扣～3扣 用力矩扳手检查 耐张线夹引至设备的母线配置 完整，无断口 观察检查 软母线安装及整体检查 档距内母线配置 无接头 观察检查 连接金具零件装配 完整，紧固 母线弛度误差 主要 -2.5%～+5%（设计温度下） 观测检查 同档距内三相母线弛度 一致 观察检查 相同布置分支线弯曲度及弛度 跳线和引下线线间及对构架距离 主要 按GBJ149-1990规定 对照规范检查 固定线夹间距误差 主要 ≤±3% 用尺检查 固定线夹与导线交角 900 用角尺检查 弛度 一致 观察检查 母线与电器接线端子连接 端子无变形、损坏 观察检查 可调金具检查 调节螺母锁紧 用扳手检查 母线相色标志 齐全，正确 观察检查8记录及签证8.0.1本章适用于离相封闭母线、共箱封闭母线及高低压配电装置的母线安装检查、签证。8.0.2本条适用于离相封闭母线封闭前检查签证，见表8.0.2。表8.0.2（号机组）离相封闭母线封闭前检查签证 母线材质规格 外壳规格 额定电压 额定电流A 冷却方式 介质压力MPa 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 支座安装 母线段就位位置 母线与外壳中心误差mm 对口中心偏差 外壳内表面 母线外表面 支持绝缘子固定 支持绝缘子表面 母线对地最低绝缘值MΩ 电流互感器电气试验 焊接方式 焊工资格证编号 焊工资格证有效期 母线焊接工艺评定结果 短路板位置 伸缩节连接螺栓规格 伸缩节连接螺栓力矩 母线外壳接地 检查结论：（该离相封闭母线经逐段封闭前、封闭后检查，施工质量符合规范要求；焊接质量见后附的“焊接质量验收报告”） 质检机构 验收意见 签名 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日8.0.3本条适用于共箱封闭母线封闭前检查签证，见表8.0.3。表8.0.3（号机组）共箱封闭母线封闭检查签证 母线材质 母线规格 额定电压 额定电流A 外壳材质 外壳规格 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 箱体内部清洁 母线表面绝缘护套 支撑绝缘子固定 支撑绝缘子表面 绝缘子电气试验 电流互感器电气试验 母线接触面 是否涂有电力复合脂 母线连接螺栓方向 螺栓露出螺母扣 连接螺栓规格 螺栓连接力矩N·m 母线伸缩节连接 母线相间最低绝缘值 母线对地最低绝缘值MΩ 外壳接地连接 检查结论：（该共箱封闭母线经逐段封闭前、后检查，施工质量符合规范要求） 质检机构 验收意见 签名 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日8.0.4本条适用于厂用高压配电装置母线隐蔽检查签证，见表8.0.4。表8.0.4（配电装置名称）kV段高压配电装置母线（隐蔽）检查签证 母线材质 母线尺寸 额定电流A 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检验项目 母线表面漆层或绝缘护套 绝缘子是否完好并擦拭干净 母线是否受额外应力 母线金具是否构成闭合磁路 母线与上部压板间隙mm 母线接头接触面是否平整 母线接头是否涂有电力复合脂 母线连接螺栓规格mm 抽检螺栓连接力矩值N·m 母线连接螺母是否均在维护侧 螺杆露出螺母扣数 母线伸缩节完好 检查结论：（经检查，上列检查项目施工质量符合规范要求） 质检机构 验收意见 签名 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日8.0.5本条适用于厂用低压配电装置母线隐蔽前检查签证，见表8.0.5。表8.0.5（配电装置名称）V段低压配电装置母线检查签证 母线材质 母线尺寸 额定电流A 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检验项目 检验结果 备注 母线表面漆层或绝缘护套 绝缘子是否完好并擦拭干净 母线是否受额外应力 母线金具是否形成闭合磁路 母线与上部压板间隙mm 母线接头接触面是否平整 母线接头是否涂有电力复合脂 母线连接螺栓规格mm 抽检螺栓连接力矩值N·m 母线连接螺母是否均在维护侧 螺杆露出螺母扣数 母线伸缩节完好 检查结论：（经检查，上列检查项目施工质量符合规范要求） 质检机构 验收意见 签名 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日——————————————ICS27.100P61备案号：J193—2002 中华人民共和国电力行业标准 P DL/T5161.5—2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第5部分：电缆线路路工质量检验SpecificationforconstructionqualitycheckoutandevaluationofelectricequipmentinstallationPart5：Cableline 2002-09-16公布 2002-12-01实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会公布目次前言………………………………………………………………………………………………………1191电缆管及电缆架安装………………………………………………………………………………1202电缆敷设……………………………………………………………………………………………1223电缆终端制作安装…………………………………………………………………………………124435kV及以上电缆线路………………………………………………………………………………1265电缆防火及阻燃……………………………………………………………………………………1286记录及签证…………………………………………………………………………………………129前言《电气装置安装工程质量检验及评定规程》是一套系列标准，用于电气装置安装施工质量检查、验收及评定。该套标准由如下17部分组成：——第1部分：通则；——第2部分：高压电器施工质量检验；——第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验；——第4部分：母线装置施工质量检验；——第5部分：电缆线路施工质量检验；——第6部分：接地装置施工质量检验；——第7部分：旋转电机施工质量检验；——第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验；——第9部分：蓄电池施工质量检验；——第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验；——第11部分：电梯电气装置施工质量检验；——第12部分：低压电器施工质量检验；——第13部分：电力变流设备施工质量检验；——第14部分：起重机电气装置施工质量检验；——第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验；——第16部分：1kV及以下配线工程施工质量检验；——第17部分：电气照明装置施工质量检验。本部分是该套系列标准中的第5部分：电缆线路施工质量检验，是根据国家经济贸易委员会电力司确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知（电力【2000】22号）编制的。本部分是GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》及相关国家标准、电力行业标准的表格化表现型式，是用于电缆线路施工质量检验的电力行业标准。本部分由国电电力建设研究所提出并归口。本部分负责起草单位：国电电力建设研究所。本部分参加起草单位：四川电力建设一公司、吉林省电力建设总公司。本部分主要起草人：鄢利、宋健、杨佐琴、陈发宇、陈桂英、董刚。本部分由国电电力建设研究所负责解释。1电缆管及电缆架安装1.0.1本章适用于电缆管、电缆架的制作及安装。1.0.2电缆管配制及敷设（检验数量按5%抽检）见表1.0.2。表1.0.2电缆管配制及敷设 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 电缆管制作 外观检查 金属管 内表面 光滑，无毛刺 观察检查 外表面 无穿孔、裂缝，显著的凹凸不平及锈蚀 塑料管 敷设温度 按设计规定 按图纸检查并检查出厂合格证 管材强度 切断口（管口） 光滑 观察检查 弯曲部分 无裂缝及显著的凹瘪 每根电缆管的弯头数 一般弯头 ≤3个 观察检查 直角弯头 ≤2个 弯曲半径 主要 与所穿电缆弯曲半径匹配 用样板检查 电缆管弯扁度 不大于1/10电缆管外径 用尺检查 电缆管检查 电缆管内径 按设计规定，且不小于1.5倍电缆外径 用尺检查 管内畅通检查 主要 光滑，无积水、杂物 用0.85倍管内径拉线球检查 敷管 路径 按设计规定 对照图纸检查 单管敷设 横平竖直 观察检查 排管敷设 管口高度 一致 观察检查 弯曲弧度 引至设备的管口位置 便于电缆与设备连接，并不防碍设备拆装和进出 观察检查 与热力管道、热力设备之间净距 平行敷设 主要 ≥1m，不宜敷设于热力管道上部 用尺检查 交叉敷设 ≥0.5m 与保温层之间净距 平行敷设 主要 ≥0.5m 交叉敷设 ≥0.2m 直埋 直埋管距地面深度（混凝土内除外） ≥700mm 用尺检查 伸出建筑物散水坡的长度 ≥250mm 伸出道路路基长度 ≥2m 伸出地面的排管外观检查 排列整齐，高度一致 观察检查 引入建筑物和建筑物内的埋置深度（混凝土内除外） 300mm～500mm 用尺检查 电缆管道与其他管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的净距 主要 按GB50168-1992表5.4.3规定 表1.0.2（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 电缆管连接 金属管 套管连接 套管长度 1.5D～3D电缆管外径 用尺检查 外观检查 焊接牢固 观察检查和用镀锌铁丝绑棉纱通入管内检查 丝扣连接 管端套丝长度mm ≥1/2管接头长度 用尺检查 外观检查 连接牢固，密封良好 观察检查 防腐漆检查 涂刷均匀，漆层完好 硬质塑料管 套接 套管两侧封焊牢固，密封良好 观察检查 插接 插接面用胶合剂粘和牢固，密封良好 插入深度 1.1D～1.8D电缆管内径 用尺检查 硬质塑料管补偿装置安装 按GB50168-1992规定 对照图纸或规范检查 金属软管固定与连接 主要 牢固、紧固 用手扳动检查 其他 镀锌管 镀锌层完整 观察检查 电缆管接地 主要 牢固，导通良好 扳动并导通检查1.0.3电缆支架（桥架）制作及安装，验评检验数量按5%抽检，见表1.0.3。表1.0.3电缆支架（桥架）制作及安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 电缆架配制 型钢检查 外观检查 无显著扭曲，切口无卷边、毛刺 观察检查 规格 按设计规定 对照图纸检查 电缆架 电缆支架层间允许最小距离 按GB50168-1992中表4.0.2规定 用尺检查 焊接 主要 牢固 观察检查 电缆托架配制 按设计规定 对照图纸检查 镀锌层 完好 观察检查 预埋件 布置 按设计规定 对照图纸检查 固定强度 主要 牢固 用手扳动检查 电缆支吊架安装 布置及间距 主要 按设计规定 对照图纸检查 最上（下）层横撑至沟顶或楼板距离 按GB50168-1992中表4.0.3规定 对照规范检查 水平布置电缆架高低误差 ≤5mm 用拉线和尺检查 垂直布置电缆架左右误差 用铅坠和尺检查 在有坡度的电缆沟内或建筑物上电缆架布置 与电缆沟或建筑物同坡度布置 观察检查 电缆架固定 主要 牢固 扳动检查 电缆托架安装 按设计规定 对照图纸检查 组装后的钢结构竖井检查 垂直误差mm ≤0.2%竖井高度 用尺检查 支架横撑水平误差mm ≤0.2%竖井宽度 用尺检查 对角线误差mm ≤0.5%竖井对角线长度 外观检查 无损伤，变形 观察检查 其他 电缆架焊缝及竖井保护罩油漆 完整 观察检查 电缆架全长接地 牢固，全长导通良好 对照规范检查2电缆建设2.0.1本章适用于额电压35kV及以下的电力电缆线路和控制电缆线路的敷设，检验数量电缆夹层按2%抽检，水平段电缆敷设按3%抽检。2.0.2生产厂房内及隧道、沟道内的电缆敷设检查见表2.0.2。表2.0.2生产厂房内及隧道、沟道内的电缆敷设 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 敷设前检查 电缆 型号、电压及规格 按设计规定 对照图纸检查 外观检查 无机械损伤和渗油 观察检查 绝缘检查 主要 良好 用兆欧表检查 敷设路径 按设计规定 对照图纸检查 敷设温度 按GB50168-1992规定 对照规范检查 端头密封 油纸绝缘电力电缆 铅封密实，无渗油 观察检查 交联聚乙烯电缆 可靠，严密 充油电缆 按GB50168-1992规定 对照规范检查 电缆敷设 油纸电缆敷设位差 主要 按GB50168-1992规定 对照规范检查电缆敷设记录 电缆弯曲半径 主要 用样板检查 与热力设备、管道之间净距 平行敷设 主要 ≥1m，不宜敷设于热力管道上部 用尺检查 交叉敷设 ≥0.5m 与保温层之间净距 平行敷设 主要 ≥0.5m 交叉敷设 ≥0.2m 电缆排列 外观检查 排列整齐，弯度一一致，少交叉 观察检查 交流单芯电缆排列方式 按设计规定 电缆敷设 电缆标志牌 装设位置 电缆终端、电缆中间接头处 按GB50168-1992中5.1.19条要求 标志 主要 按GB50168-1992规定 对照电缆敷设清册检查 固定 挂装牢靠 用手扳动检查 规格 一致 观察检查 电缆固定 电缆支持点间距离 按GB50168-1992规定 用尺检查 水平敷设 主要 电缆首末端及转弯处、接头两端 观察检查 超过45倾斜敷设 主要 电缆每个支持点 夹具型式 按设计规定 对照图纸检查 交流单芯电缆固定夹具 夹具无铁件构成的闭合磁路 观察检查 裸铅（铝）套电缆固定处保护 软衬垫齐全、可靠 电缆固定强度 牢靠 用手扳动检查 敷设后检查 电缆外观检查 主要 无机械操作和渗油 观察检查 电缆孔洞处理 电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘（柜）电缆出入口封闭良好 2.0.3管道内电缆敷设检查见表2.0.3表2.0.3管道内电缆敷设 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 敷设前检查 电缆 型号、电压、规格及长度 按设计规定 对照图纸检查 外观检查 无机械损伤和渗油 观察检查 绝缘检查 主要 良好 用兆欧表检查 电缆管 畅通检查 内部无积水、杂物 疏通检查 内径 按设计规定 用尺检查 电缆敷设 敷设路径 按设计规定 按图纸检查 端头密封 油纸绝缘电力电缆 铅封密实，无渗油 观察检查 交联聚乙烯电缆 防潮封端可靠、严密 充油电缆 按GB50168-1992规定 电缆弯曲半径 主要 按GB50168-1992规定 用样板检查 交流单芯电力电缆 在支架上敷设 布置在同侧支架上 观察检查 在钢管内敷设 主要 三相电缆共穿一管 电缆标志牌 装设位置 电缆终端两端及接头处 观察检查 标志 主要 电缆线路设计编号、型号、规格及起迄地点；字迹清晰，不易脱落 对照电缆敷设清册检查 固定 牢靠 扳动检查 规格 统一 观察检查 电缆固定 固定 牢固 观察检查 夹具 型式 按设计规定 对照图纸检查 交流单芯电缆固定 夹具无铁件构成的闭合磁路 观察检查 固定强度 牢靠 用手扳动检查 紧固件表面处理 镀锌 观察检查 敷设后检查 电缆管口封闭 按GB50168-1992规定 2.0.4直埋电缆敷设检查见表2.0.4。表2.0.4直埋电缆敷设 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 敷设前检查 电缆 型号、电压及规格 符合设计 对照图纸检查 长度 按设计，并联运行的电力电缆长度应一致 检查电缆敷设记录 外观检查 无机械损伤和渗油 观察检查 绝缘检查 主要 良好 用10kV兆欧表检查 敷设地点检查 无积水、沉陷。在可能使电缆受到机械损伤，化学作用，地下电流、振动、热影响，腐植物质、虫鼠等危害的地段应有保护措施 观察检查 电缆沟深度 主要 ≥0.7m 用尺检查 电缆敷设 敷设路径 按设计规定 对照图纸检查 端头密封 油纸绝缘电力电缆 铅封密实，无渗油 观察检查 交联聚乙烯电缆 防潮端可靠、严密 充油电缆 按GB50168-1992规定 电缆弯曲半径 主要 按GB50168-1992规定 用尺检查 电缆与铁路、公路、城市道路、厂区道路交叉敷设 电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉的距离 主要 交流单芯电缆排列方式 按设计规定 观察检查 电缆回填 电缆外观检查 主要 无机械损伤和渗油 观察检查 电缆上下保护层（软土或沙层）检查 按GB50168-1992规定 对照规范检查 方位标志（桩）检查 装设位置 主要 电缆两端、电缆直线段50m～100m处、电缆接头及电缆改变方向的弯角处 观察检查 标志 字迹清晰，不易脱落 标赃规格 防腐、统一 标桩固定 牢固 用手扳动检查3电缆终端制作安装3.0.1本章适用于额定电压35kV及以下电力电缆及控制电缆的电缆终端与电缆中间接头的制作安装。6kV以上电力电缆终端或中间接头制作安装按30%旁站检查，6kV及以下电力电缆终端或中间接头制作按5%旁站检查，控制电缆终端制作按3%旁站检查。3.0.2电力电缆终端制作安装检查见表3.0.2。表3.0.2电力电缆终端制作安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 制作前检查 电缆 位置 按设计规定 对照图纸检查 型号，电压及规格 绝缘检查 主要 良好 检查试验记录 电缆终端制作 电缆终端盒及其配件 齐全，无损伤 对照技术文件检查 制作工艺 按工艺规程规定 接地线 接地线规格 按GB50168-1992规定 对照规范检查 电缆穿过零序电流互感器接地线 接地线焊接 牢固、可靠 单芯电缆金属层接地 一端接地 观察检查 电缆芯线外观检查 无损伤 芯线绝缘包扎长度 按工艺规程规定 用尺检查 油纸电缆铅封 位置 电缆终端盒金属外壳与该处的电缆金属护套 观察检查 外观检查 主要 粘附密实，牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙 环氧复合物配制和浇注 主要 按制造厂或工艺规程规定，搅拌均匀，无气泡 对照技术资料检查 聚乙烯电缆芯线外观检查 无碳迹、划痕 观察检查 预制电缆终端制作 按制造厂规定 对照厂家资料检查 热缩电缆终端制作 冷缩电缆终端制作 线鼻子 线鼻子规格 与芯线相符 观察检查 铜线鼻子镀锡 表面光滑，干净 芯线连接 压模规格 与导线规格相符 观察检查 压入深度 按工艺规程规定 油纸电缆终端密封检查 主要 无渗油 相色标志 正确 固定强度 牢固 用手扳动检查 线鼻子与电气装置连接 按GB50168-1992规定 观察检查3.0.3控制电缆终端制作安装检查见表3.0.3。表3.0.3控制电缆终端制作安装 工序 松验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 电缆排列 盘下入口处电缆排列 整齐，少交叉 观察检查 电缆上盘时弯度 一致 铠装剥切位置 在盘下侧，一致 一般要求 芯线绝缘层外观检查 主要 完好，无损伤 观察检查 屏蔽电缆的屏蔽接地 接地方工按设计规定 钢铠接地 对照图纸检查3.0.4电力电缆中间接头制作安装见表3.0.4。表3.0.4电力电缆中间接头制作安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 制作前检查 电缆 型号、电压及规格 按设计规定 对照图纸检查 外观检查 无机械损伤和渗油 观察检查 绝缘检查 主要 良好 检查试验记录 电缆中间接头盒及其配件 齐全、无损伤 对照技术文件检查 电力电缆中间接头 制作工艺 按工艺规程规定 电缆中间接头、接头盒规格 按设计图纸 电缆芯线外观检查 无损伤 观察检查 连接管与芯线连接 连接管规格 与芯线相符 观察检查 铜连接管镀锡 表面光滑，干净 压接 压模尺寸 与导线规格相符 外观检查 主要 完好 绝缘纸（带）包扎外观检查 主要 搭盖均匀，层间无空隙褶皱 观察检查 油纸电缆铅封 位置 电缆接头盒金属外壳与电缆金属护套处 观察检查 外观检查 主要 粘附密实、牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣，砂眼，缝隙 配制和浇注环氧复合物 主要 按制造厂或工艺规程规定 观察检查 接地线 接地连接线规格 按GB50168-1992规定 观察检查 锡焊外观检查 焊接平整、无毛刺 接头处屏蔽层、铠装层连接 按GB50168-1992规定 外观检查 完好 油纸中间接头密封检查 无渗油 观察检查 热缩中间接头制作 按制造厂规定 对照技术资料检查 冷缩中间接头制作 435kV及以上电缆线路4.0.1本章适用于35kV及以上电缆线路安装工程。4.0.235kV以上电缆线路的安装检查见表4.0.2。表4.0.235kV35kV及以上电缆线路安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 敷设前检查 电缆 电缆及附件技术文件 齐全 型号、规格及数量 按设计规定 对照图纸检查 外观检查 无机械损伤，油压正常，密封良好 观察检查 电缆油样试验 合格 对照技术资料检查 绝缘检查 主要 良好 检查试验记录 敷设道路 畅通，无积水和杂物 观察检查 电缆敷设 敷设路径 按设计规定 对照图纸检查 敷设温度 按GB50168—1992规定 对照技术资料检查 110kV及以上电缆敷设侧压力 ≤KN·m 用张力计检查 敷设速度 按GB50168-1992规定 观察检查 机械敷设牵引强度 用张力计检查 端头密封 充油电力电缆 铅封严密、可靠 观察检查 交承聚乙烯电缆 防潮封端严密、可靠 充油电缆敷设位差 主要 按GB50168—1992规定 用尺检查 电缆弯曲半径 主要 用样板检查 电缆与热力管道及设备净距 按GB50168—1992规定 用尺检查表4.0.2（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 电缆 直埋电缆 电缆覆盖软土 150mm～200mm 用尺检查 直埋覆盖标志 齐全 电缆并列敷设的净距 按设计规定 用尺检查 电缆排列 断面布置 按GB50168—1992规定 观察检查 外观检查 排列整齐，弯度一致，少交叉 交流单芯电缆排列方式 按设计规定 电力电缆接头盒并列敷设布置 按GB50168—1992规定 观察检查 充油电缆截断 按GB50168—1992规定 对照规范检查 电缆标志牌 装设位置 电缆终端、电缆接头处 标志 电缆线路编号、型号、规格及起迄地点；字迹清晰，不易脱落 对照电缆清册检查 固定 挂装牢靠 用手触摸 规格 防腐、统一 观察检查 电缆固定 电缆支持点间距离 按GB50168—1992规定 对照规范检查 水平敷设 电缆首末两端及转弯、接头两端 对照技术资料检查 垂直敷设 电缆每个支持点 超过45°华侨敷设 电缆每个支持点 充油电缆夹具 加衬垫耐油橡皮 交流单芯电缆夹具 不构成闭合磁路 观察检查 裸铅（铝）套电缆固定处保护 软衬垫齐全、可靠 观察检查 电缆固定强度 牢靠 用手扳动检查 敷设后检查 电缆外观检查 无机械损伤和渗油 观察检查 电缆孔洞处理 电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘（柜）的电缆出入口封闭良好 对照图纸检查 充油电缆终端（接头）制作安装 环境温度、湿度 按规范电缆线路篇规定 用温度计检查 电缆油样检查 合格 对照技术资料检查 电缆接地线 按GB50168—1992规定 电缆终端（接头）制作顺序 先接头，后低位终端、高位终端 电缆终端（接头）制作工艺 按制造厂规定 热缩电缆终端（接头）制作 冷缩电缆终端（接头）制作 5电缆防火及阻燃5.0.1本章适用于电缆防火与阻燃安装工程的检验。5.0.2电缆防火阻燃的检查见表5.0.2。表5.0.2电缆防火阻燃检查 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 材料检验 防火材料型号及材质 按设计规定，鉴定资料齐全 对照图纸检查并检查技术或产品鉴定报告 耐火封闭槽盒设置 按设计规定 对照图纸检查 盘柜孔洞封堵 耐火衬板安装 主要 牢固 扳动检查 防火堵料 主要 密实，无缝隙 穿墙(楼板)孔洞封堵 防火包 填实，无缝隙 观察检查 防火堵料 主要 密实，不透光亮 防火隔板安装 牢固，不透光亮 扳动并观察检查 阻火隔墙安装 阻火隔墙设置 主要 按设计规定 对照图纸检查 防火包 填实，无缝隙 观察检查 防火堵料 主要 密实，无缝隙 电费竖井封堵 防火隔板安装 主要 牢固，不透光亮 扳动并观察检查 防火包 填实，无缝隙 观察检查 防火堵料 主要 密实，无缝隙 其他 防火涂料或阻火包带使用 电力电费接头两侧或相邻电缆2m～3m长区段 观察检查 阻火隔墙两侧电费 防火涂料涂刷 按材料使用说明涂刷 观察检查 防火包带 绕包 按材料使用说明绕包 观察检查 固定 绑扎牢固 扳动检查 电费管封堵 主要 管口封堵严密，堵料凸起2mm～5mm 观察检查6记录及签证6.0.1本条适用于35kV及以上电缆的敷设，见表6.0.1。表6.0.135kV及以上电缆敷设记录共页第页 序号 电缆编号 规格型号 起点 终点 长度m 油压指示MPa 敷设环境 三相排列 接头位置 备注 班组 工地 质检部 监理 6.0.2本条适用于汇总统计电缆敷设设计变更部分，见表6.0.2。表6.0.2电缆敷设记录（设计变更部分）共页第页 序号 原清册中页号 原清册中序号 电缆编号 规格型号 变更性质 起点 终点 长度m 变更单编号 班组 工地 质检部 监理 注1：表中“变更性质”是指“变更”、“取消”、或“新增”；注2：“变更”或“取消”应在原设计清册中相对位置，用不退色红笔注明“变更通知单”编号及本“电缆敷设记录（设计变更部分）”中的页号、序号6.0.3本条适用于直埋电缆隐蔽前检查，见表6.0.3。表6.0.3直埋电缆（隐蔽前）检查签证 电缆编号 电缆命名 电缆型号规格 电缆根数 电缆起止点 检验项目 检验结果 备注 电缆沟深度m 电缆沟宽度m 沟内有无石块、建筑垃圾 电缆上、下铺沙或软土深度m 电缆间距mm 电缆与其他管道、建筑物最小距离m 电缆上部采用何保护措施 电缆接头处有未设标志桩 回填土是否经分层夯实 电缆沟回填后何处设有标志桩 隐蔽前检查结论：（经检查，该部分直埋电缆施工隐蔽前、后质量符合规范要求） 质检机构 验收意见 签名 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日6.0.4本条适用于对电缆中间接头位置的记录，见表6.0.4。表6.0.4电缆中间接头位置记录 序号 图纸名称 卷册号 图号 电缆名称 电缆编号 起点 终点 电缆通道编号 中间接头位置或坐标 接头工艺形式 标识状态 班组 工地 质检部 监理 ICS27.100P61备案号：J194—2002 中华人民共和国电力行业标准 P DL/T5161.6—2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第6部分：接地装置施工质量检验SpecificationforconstructionqualitycheckoutandevaluationofelectricequipmentinstallationPart6:Earthingdevice 2002-09-16公布 2002-12-01实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会公布目次前言1351屋外接地装置安装1362屋内接地装置安排1373避雷针接地装置安装1384记录及签证138前言《电气装置安装工程质量检验及评定规程》是一套系列标准，用于电气装置安装施工质量检查、验收及评定。该套标准由如下17部分组成：——第1部分：通则；——第2部分：高压电器施工质量检验；——第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验；——第4部分：母线装置施工质量检验；——第5部分：电缆线路施工质量检验；——第6部分：接地装置施工质量检验；——第7部分：旋转电机施工质量检验；——第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验；——第9部分：蓄电池施工质量检验；——第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验；——第11部分：电梯电气装置施工质量检验；——第12部分：低压电器施工质量检验；——第13部分：电力变流设备施工质量检验；——第14部分：起重机电气装置施工质量检验；——第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验；——第16部分：1kV及以下配线工程施工质量检验；——第17部分：电气照明装置施工质量检验。本部分是该套系列标准中的第6部分：接地装置施工质量检验，是根据原电力工业部1997年制、修订电力行业标准计划项目的通知（综科教[1998]28号）编制的。本部分是GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》及其相关国家标准、行业标准的表格化表现型式，是用于接地装置施工质量检验的电力行业标准。本部分由国家经济贸易委员会首次发布。本部分由国电电力建设研究所提出并归口。本部分负责起草单位：国电电力建设研究所。本部分参加起草单位：四川电力建设三公司、吉林省电力建设总公司。本部分主要起草人：鄢利、陈发宇、李志耕、陈桂英、宋健、杨佐琴、董刚。本部分由国电电力建设研究所负责解释。1屋外接地装置安装1.0.1本章适用于主厂房、变电站及辅助车间屋外接地装置的制作安装。1.0.2屋外地装置的制作安装检查见表1.0.2。表1.0.2屋外接地装置制作安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 垂直接地体制作及敷设 材料规格 主要 按设计规定 对照图纸检查 镀锌件表面检查 镀锌层表面完好 观察检查 接地体（顶面）埋深 主要 ≥600mm 用尺检查 接地体间距离 ≥2倍接地体长度 水平接地体敷设 扁钢截面及厚度 主要 按设计规定 对照图纸检查 接地体入地下最高点与地面距离（埋深） 主要 ≥600mm 用尺检查 通过公路处接地体的埋设深度 按设计规定 接地体外缘闭合角形状 圆弧形 观察检查 接地体圆弧弯曲半径 1/2均压带间距离 用尺检查 相邻两接地体间距离 ≥5m（或按设计规定） 接地体与建筑物距离 按设计规定 对照图纸检查 通过公路、铁路、管道等交叉处及可能遭机械损伤处的保护 用角钢覆盖或穿钢管 观察检查 通过墙壁时的保护 有明孔、钢管或其他坚固保护套 接地体引出线的防腐措施 刷防腐漆 引向建筑物的入口处和检修临时接地点标记 刷白色底漆并标以黑色“”符号 采用镀锌件时锌层检查 完好 接地装置连接 搭接长度 扁钢与扁钢 ≥倍宽度，且焊接面≥3面； 用尺检查 圆钢与圆钢或圆钢与扁钢 ≥6倍圆钢直径 扁钢与钢管（角钢） 接触部位两侧焊接，并焊以加固卡子 观察检查 焊接部位表面处理 刷防腐漆 观察检查 焊接部位检查 牢固 扳动检查 与其他接地装置间连接点数 ≥2点（或按设计规定） 观察检查（或对照图纸检查） 回填土 回填土质 无石块、杂物 观察检查 密实度 主要 分层夯实 观察检查 接地电阻 主要 按设计规定 检查试验记录2屋外接地装置安装2.0.1本章适用于主厂房、变电站及辅助车间屋外接地装置的制作安装。2.0.2屋外地装置的制作安装检查见表2.0.2。表2.0.2屋内接地装置安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 接地装置安装 明敷接地线敷设位置 便于检查，不妨碍设备拆卸检修 观察检查 支持件安装 支持件间距 水平直线部分 0.5mm～1.5mm 用尺检查 垂直部分 1.5mm～3mm 转弯部分 0.3mm～0.5mm 支持件固定 主要 牢固 扳动检查 沿墙壁或建筑物敷设时的走向 与墙壁或建筑物平行 洞墙壁敷设时与墙壁间距 10mm～15mm 距地面高度 250mm～300mm 跨跃建筑物伸缩缝或沉降缝处 有伸缩补偿装置 穿过墙壁、楼板处保护措施 主要 已加装钢管或坚固的保护管 引向建筑物的入口处和检修临时接地点标记 主要 刷白色底漆并标以黑色“”符号 连接临时接地线使用的接线板和螺栓 齐全 接地体连接 连接方式 搭接焊 扁钢搭接长度 ≥2倍宽度 焊接面楼 ≥3面 焊接部位检查 主要 牢固 焊接部位表面处理 刷防腐漆 与屋外或其他接地装置连接点数 主要 ≥2点（或按设计规定） 接地线与支持件间连接 牢固 其他 明敷接地线标志（每个导体全长或区间或可接触部位） 主要 涂以15mm～100mm等宽的黄色、绿色相间条纹 观察检查 中性线标志 涂以淡蓝色防腐漆 3避雷针接地装置安装3.0.1本章适用于烟囱、冷却塔等避雷针接地装置的安装。3.0.2避雷针接地装置的安装检查见表3.0.2。表3.0.2避雷针接地装置的安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 引下线安装 引下线与接地网的连接方式 焊接 观察检查 扁钢截面积mm2 主要 按设计规定 用尺检查 引下线距墙壁距离 10mm～15mm 用尺检查 紧固件 主要 均为镀锌制品 观察检查 引下线及固定装置的防腐层 完好 引下线固定 牢固 扳动检查 断接卡设置（多根引下线时） 距地面1.5m～1.8m处 用尺检查 金属筒壁作引下线时筒壁厚度 主要 ≥4m 金属筒壁底部与接地体连接 两点对称 观察检查 独立壁雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口距离 主要 ＞3m 用尺检查 独立避雷针接地装置与接地网的地中距离 架构或屋顶上避雷针集中接地装置设施 主要 按设计规定 对照图纸检查 避雷针与主接地网连接处距35kV及以下设备与主接地网连接处洞接处沿接地体的长度 ≥15m 用尺检查 避雷针或防雷金属网与建筑物顶部其他金属物体连接 牢固，连成一体 导通检查 避雷针架构上的照明电缆金属护支或金属管接地 牢固，导通良好 扳动并导通检查 照明电缆埋入地中的长度 主要 ≥10m 用尺检查 接地电阻 主要 按设计规定 检查试验记录4记录及签证4.0.1本条适用于屋外接地装置隐蔽前检查、签证，见表4.0.1。表4.0.1（分部工程名称）屋外接地装置隐蔽前检查签证 检查范围 检验项目 检验结果 备注 接地沟深度m 水平接地体材质、规格 垂直接地体材质、规格 接地装置连接方法 接地体搭接长度 接地体焊接面数 水平与垂直接地体连接方法 焊接处的防腐措施 接地装置顶面距地面高度m 沟内有无石块、建筑垃圾 接地装置布置图应有份数 实有份数 隐蔽前检查结论：（经检查，上列屋外接地装置隐蔽前检查项目，施工质量符合规范规定，可以隐蔽，但回填土中不应含有石块及建筑垃圾，回填后应分层夯实） 质检机构 验收意见 签名 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日4.0.2本条适用于避雷针及接地引下线的检查、签证，见表4.0.2。表4.0.2（分部工程名称）避雷针及接地引下线检查签证 接闪器安装高度m 接闪器材质 避雷针长度m 引下线材质规格mm 引下线根数 引下线固定点最大距离m 水平接地体材质规格mm 垂直接地体材质规格mm 引下线搭线最小长度mm 检验项目 检验结果 备注 避雷针与引下线连接方式 接地沟深度m 接地装置连接方法 接地体搭接长度mm 接地体焊接面数 水平与垂直接地体连接方法 焊接处的防腐措施 接地装置顶面距地面高度m 沟内无石块、建筑垃圾 接地装置与道路的距离m 接地装置与主接地网的距离m 避雷针接地装置接地电阻Ω 隐蔽前检查结论：（经检查，上列接地装置隐蔽前检查项目，施工质量符合规范规定，可以隐蔽，但回填土中不应含有石块及建筑垃圾，回填后应分层夯实） 质检机构 验收意见 签名 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日4.0.3本条适用于接地电阻的测量（接地电阻测量报告附后），见表4.0.3。表4.0.3（分部工程名称）接地电阻测量签证 测量范围 测量日期 接地电阻的测量方法、技术参数及接线示意图（后附测量报告）： 测量前5日内有未下过雨、雪 测量时环境温度℃ 使用仪器型号、规格、编号 使用仪表规格型号编号及使用有效期 接地电阻设计值Ω 接地电阻实测值Ω 质检机构 验收结论 签名 测量单位 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日 ICS27.100P61备案号：J195—2002 中华人民共和国电力行业标准 P DL/T5161.6—2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第7部分：旋转电机施工质量检验SpecificationforconstructionqualitycheckoutandevaluationofelectricequipmentinstallationPart6:Electricalrotatingmachines 2002-09-16公布 2002-12-01实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会公布目次前言1451发电机1462电动机1473记录及签证150前言《电气装置安装工程质量检验及评定规程》是一套系列标准，用于电气装置安装施工质量检查、验收及评定。该套标准由如下17部分组成：——第1部分：通则；——第2部分：高压电器施工质量检验；——第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验；——第4部分：母线装置施工质量检验；——第5部分：电缆线路施工质量检验；——第6部分：接地装置施工质量检验；——第7部分：旋转电机施工质量检验；——第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验；——第9部分：蓄电池施工质量检验；——第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验；——第11部分：电梯电气装置施工质量检验；——第12部分：低压电器施工质量检验；——第13部分：电力变流设备施工质量检验；——第14部分：起重机电气装置施工质量检验；——第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验；——第16部分：1kV及以下配线工程施工质量检验；——第17部分：电气照明装置施工质量检验。本部分是该套系列标准中的第7部分：旋转电机施工质量检验，是根据原电力工业部1997年制、修订电力行业标准计划项目的通知（综科教[1998]28号）编制的。本部分是GB50170《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》及其相关国家标准、行业标准的表格化表现型式，是用于旋转电机施工质量检验的电力行业标准。本部分由国电电力建设研究所提出并归口。本部分负责起草单位：国电电力建设研究所。本部分参加起草单位：东北电业管理局第三工程公司、辽宁电力建设一公司、吉林省电力建设总公司。本部分主要起草人：赵殿林、刘强、陈桂英、陈发宇、张安荣、吴立峰、董刚。本部分由国电电力建设研究所负责解释。1发电机1.0.1200MW及以上汽轮发电机的本体检查见表1.0.1.表1.0.1发电机本体检查 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 定子铁芯检查 铁芯外观 清洁,无锈蚀,无损伤 触摸及观察检查 铁芯叠片间 无松动及金属性短路 观察检查 槽楔 楔块检查 主要 无断裂,松动 扳动检查 端部槽楔检查 牢固 每根槽楔的空响长度 主要 ≤1/3槽楔长 用仪器测量检查 波纹板 按制造厂规定 用专用工具或仪器检查 通风道通畅检查 主要 无杂物堵塞 观察及通气检查 定子绕组检查 绝缘层外观 主要 清洁，无伤痕、起泡、龟裂 观察检查 坚固件及绑扎件 完整 端部绕组绑扎 坚固 扳动检查 防松措施 齐全，可靠 绝缘水管检查 绝缘水管与端盖间 无碰触 观察检查 各绝缘水管间 绝缘水管外形 无凹瘪 管道畅通检查 主要 通畅 通气检查 本体管道对外部管道绝缘电阻 主要 ≥1MΩ 用1000V兆欧表检查 转子检查 铁芯 通风孔检查 主要 通畅 通气检查 表面漆层 无脱落、锈蚀 观察检查 绕组引线与集电环连接 主要 牢固，且接触良好 扳动检查，并检查试验报告 平衡物检查 主要 无变动 观察检查 集电环 外表面检查 光滑，无锈斑、伤痕 观察检查 通风孔检查 主要 通畅 1.0.2发电机附件安装见表1.0.2。表1.0.2发电机附件安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 刷架及刷握安装 绝缘衬管、绝缘垫检查 无损伤、污垢 观察检查 对地绝缘电阻 主要 ≥1MΩ 用2500V兆欧表检查 刷握与集电环间隙 主要 2mm～4mm 用尺检查 坚固螺栓及防松措施 齐全，坚固 扳动检查表1.0.2（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 电刷安装 电刷型号及厂家 主要 同一型号、同一厂家 观察并检查厂家合格证件 电刷引线连接 牢固 扳动检查 引线与转动部分间 无碰触 观察检查 电刷与刷握间隙 主要 0.1mm～0.2mm且能上下移动 用塞尺并扳动检查 电刷绝缘垫检查 主要 完好 观察检查 电刷端面与集电环接触面积 主要 ≥75%单个电刷截面 观察断面研磨痕迹 弹簧压力 按制造厂规定 对照厂家规定检查 套管安装 套管电气试验 主要 合格 检查试验报告 套管外观检查 无掉瓷、裂纹 观察检查 水冷通道密封试验 主要 按制造厂规定 对照厂家规定检查 套管与出线箱法兰连接 主要 螺栓坚固，密封良好 观察并用力矩扳手检查 电机引出线与套管连接 接触面检查 清洁，镀银层完好 观察检查 螺栓连接 主要 坚固，无闭合磁路 观察并用力矩扳手检查 防松螺母 齐全，坚固 观察检查 绝缘水管连接 牢固，密封良好 绝缘包扎处理 主要 按制造厂规定 对照厂家规定检查 接地 接地线连接 主要 牢固，接触良好 扳动并导通检查 条型底座接地 接地明显，且有两点及以上接地 观察检查2电动机2.1具有换向器、集电环类电动机2.1.1本节适用于直流电机、励磁机、交流绕线式电动机、交流整流子电动机及同步电动机的检查、安装，但不包括电机本体的找正、固定及滑动轴承电机转子和轴承的安装。2.1.2具有换向器、集电环类电动机的安装检查见表2.1.2。表2.1.2具有换向器、集电环类电动机检查 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 外观检查 铭牌及接线图标志 完整、清晰 观察检查 回转方向标志 清晰 转子装配 轴承转动音响 主要 正常 盘动转子听察 转动惯性 均匀无阻滞 观察检查 接线盒检查 引线端子连接 完好、牢固 扳动检查 出线标号及绕组接线 主要 清楚、正确 对照接线图检查 直流电机并励绕组检查 主要 牢固、无开路 用万用表及扳手检查表2.1.2（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 换向器集电环检查 换向器表面不平度 ＜0.2mm 必要时用千分表盘车检查 与绕组引线连接 主要 牢固、接触良好 观察及检查直流电阻 整流片与片间绝缘顶面高差 0.5mm～1.5mm 观察或用钢尺检查 刷架、刷握检查及调整 螺栓防松件 齐全、可靠 观察检查 对地绝缘电阻 主要 ≥1MΩ 用2500V当欧表检查 刷握对集电环或换向器表面间距 2mm～4mm 用尺检查 同组各刷握中心线相对偏移 主要 ≤0.5mm 电刷安装 电刷中心线与换向器电气中心线相对位置 主要 重合 检查试验报告 各电刷牌号及引线连接 一致、牢固 检查出厂证件及扳动检查 电刷与刷握间隙 主要 0.1mm～0.2mm且上下移动无卡阻 用塞尺及扳动检查 电刷端面与集电环或换向器接触面积 ＞75% 检查研磨面 电刷的倾斜锐角尖朝向 与转动方向相反 观察检查 电刷弹簧压力 按制造厂规定 对照厂家规定检查 绕线式电机电刷提升装置 启动过程中转子回路 主要 无瞬间开路 操动检查 状态标志 清晰、正确 观察检查 润滑脂 外观 主要 清洁，无硬化变色 观察及触摸检查 油脂特性 主要 按制造厂规定 对照厂家规定检查 填充量 填至2/3内腔高 观察检查 绝缘检查 直流电机励磁绕组及电枢绝缘电阻 主要 ≥0.5MΩ 用兆欧表检查 交流电机额定电压1kV以下绕组 用兆欧表检查 交流电机额定电压1kV及以上 定子绕组 主要 ≥1MΩ/kV 检查试验报告 转子绕组 主要 ≥0.5MΩ/kV 交流电机1kV及以上电机吸收比 主要 ≥1.2R60/R15 轴承座绝缘电阻 主要 ≥0.5MΩ 用兆欧表检查表2.1.2（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 抽芯检查 铁芯检查 漆层 无脱皮、锈蚀 观察检查 风道畅通检查 主要 无阻塞 通风检查 转子平衡块 主要 坚固可靠 扳动检查 槽楔装配 紧密无凸出 扳动及木锤敲击检查 空响长度 ≤1/3槽楔长 用木锤敲击检查 磁极检查 固定螺栓连接 坚固 扳手检查 磁极中心线与几何中心线相对位置 重合无偏移 用尺检查 绕组检查 绝缘表面检查 主要 清洁，无破损 观察检查 绑线扎锁 主要 紧固 扳动检查 引线连接 牢固 外观 无裂纹、变形 观察检查 风扇 安装方向 主要 正确 接地 接地连接 牢固，导通良好 扳动及导通检查2.2鼠笼式电动机检查2.2.1本节适用于各种鼠笼式电动机的检查，但不包括电机本体的找正、固定及滑动轴承电机的转子和轴承安装。40kW及以上电动机的质量检验按100%检查，40kW以下电动机的质量检验按10%数量抽查。2.2.2鼠笼式电动机的检查见表2.2.2。表2.2.2鼠笼式电动机检查 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 外观 铭牌及接线图标志 齐全、清晰 观察检查 转子装配检查 轴承（柱）转子音响 主要 正常 盘动转子听察 转动惯性 均匀无阻滞 接线盒检查 接线端子绝缘外观 无损伤、受潮 观察检查 出线标号及引线连接 正确、牢固 观察及用扳手检查 绕组接线 主要 正确 对照接线图检查 滚动轴承检查 外圈与机座配合 紧固 扳动检查 内圈与轴配合 转动试验 主要 灵活无卡阻 动体与内外圈间隙 按制造厂规定 对照厂家规定检查 润滑油 外观 主要 清洁，无硬化变色 观察及触摸检查 油脂特性 主要 按制造厂规定 对照厂家规定检查 填充量 填至2/3内腔高 观察检查 绝缘检查 绝缘绕组 1kV以下 主要 ≥0.5MΩ 用兆欧表检查 1kV及以上 主要 ≥1MΩ 查试验报告 1kV及以上绕组吸收比 ≥1.2R60/R15 查试验报告 轴承座绝缘电阻 ≥0.5MΩ 用兆欧表检查表2.2.2（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 抽芯检查 铁芯 漆层 主要 无脱皮锈蚀 观察检查 风道通畅检查 主要 无阻塞 通风观察 转子平衡块 主要 坚固可靠 扳动观察 槽楔装配 坚固 木锤敲击检查 每根槽楔的空响长度 ≤1/3槽楔长（或按制造厂规定） 观察检查 鼠笼 端环与铜（铝）条连接 良好、无断裂 观察检查 端环外观 无裂纹 绝缘层外观 主要 清洁，无破损 观察检查 绕组 绑线扎锁 主要 紧固 扳动检查 引线连接 主要 牢固 风扇 外观 无断裂、变形 观察检查 安装方向 主要 正确 接地 接地连接 牢固，导通良好 扳动及导通检查3记录及签证3.0.1本章适用于发电机和电动机的安装、试运记录及验收签证等。3.0.2本条适用于发电机检查（隐蔽）签证，见表3.0.2。表3.0.2号发电机检查（隐蔽）签证 型号 额定容量MW 接线方式 额定电流A 转速r/min 冷却方式 额定电压kV 频率Hz 功率因数 励磁电压V 励磁电流A 励磁方式 制造厂家 出厂编号 检查内容 检查结果 定子铁芯、绕组及机座内部清洁；各部分螺栓坚固无松动 定子铁芯外观无锈蚀、损伤及金属性短接 定子槽楔无裂纹、凸出及松动；通风道、通风孔无杂物堵塞 定子绕组绝缘层表面无伤痕、破损；端部紧固件和绑扎牢靠 冷却水管外形无凹瘪、损伤，管道内畅通无阻塞 冷却水管间及与端盖无碰撞可能；定子汇流管绝缘良好 转子铁芯防锈漆层外观无脱皮、锈蚀 通风孔内“堵塞物”已全部拆除，各通风孔畅通 转子上的平衡物及紧固件固定牢固，无脱落可能 滑环表面光洁、无锈斑 定子绕组冷却水管风压试验、转子通风试验合格 各项电气及热控试验项目试验结果符合标准要求 检查结论：（经检查，本发电机上列各检查项目符合规范要求，可以进行下道工序安装） 质检机构 验收意见 签名 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日3.0.3本条适用于发电机转子通风试验（隐蔽）签证，见表3.0.3。表3.0.3号发电机转子通风试验（隐蔽）签证 型号 额定容量MW 接线方式 额定电流A 转速r/min 冷却方式 额定电压kV 频率Hz 功率因数 励磁电压V 励磁电流A 励磁方式 制造厂家 出厂编号 出厂日期 （）端部供风 （）风区供风 1 2 3 4 5 6 7 8 9 平均 1 2 3 4 5 6 7 8 平均 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 试验结论： 班组 年月日 质检部 年月日 工地 年月日 监理 年月日3.0.4本条适用于发电机引出线连接及手包绝缘的检查（隐蔽）签证，见表3.0.4。表3.0.4号发电机引出线连接及手包绝缘的检查（隐蔽）签证 型号 额定容量MW 接线方式 额定电流A 转速r/min 冷却方式 额定电压kV 频率Hz 功率因数 励磁电压V 励磁电流A 励磁方式 制造厂家 出厂编号 检查内容 检查结果 发电机引线与出线接触面完好、清洁 引线与出线连接螺栓规格、数量 引线与出线连接螺栓紧固力矩值N·m 螺栓连接未构成闭合磁路 绝缘包扎材料提供 绝缘包扎工艺质量控制 绝缘包扎质量 引出线包扎后，耐压试验 检查结论：（经检查，本发电机引出线连接及绝缘包扎质量符合规范及制造厂规定，可以隐蔽） 质检机构 验收意见 签名 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日3.0.5本条适用于发电机干记录，见表3.0.5。表3.0.5号发电机干燥记录 型号 额定容量MW 接线方式 额定电流A 转速r/min 冷却方式 额定电压kV 频率Hz 功率因数 励磁电压V 励磁电流A 励磁方式 制造厂家 出厂编号 出厂日期 发电机干燥曲线： 说明：（1）应注明干燥日期：自年月日时至年月日时止。（2）应简单说明干燥方法，采用的主要设备、材料规格、型号。（3）干燥过程中所控制的主要技术数据。 班组 年月日 质检部 年月日 工地 年月日 监理 年月日3.0.6本条适用于发电机干记录，见表3.0.5。表3.0.6号励磁机干燥记录 型号 额定容量MW 接线方式 额定电流A 转速r/min 冷却方式 额定电压kV 频率Hz 功率因数 励磁电压V 励磁电流A 励磁方式 制造厂家 出厂编号 出厂日期 励磁机干燥曲线： 说明：（1）应注明干燥日期：自年月日时至年月日时止。（2）应简单说明干燥方法，采用的主要设备、材料规格、型号。（3）干燥过程中所控制的主要技术数据。 班组 年月日 质检部 年月日 工地 年月日 监理 年月日3.0.7本条适用于发电机启动试运签证，见表3.0.7。表3.0.7号发电机启动试运签证 型号 额定容量MW 接线方式 额定电流A 转速r/min 冷却方式 额定电压kV 频率Hz 功率因数 励磁电压V 励磁电流A 励磁方式 制造厂家 出厂编号 出厂日期 发电机启动前检查 检查项目 检查结果 发电机一、二次系统设备安装完毕 电刷与换向器或集电环接触良好 发电机本体接地可靠 发电机一、二次系统调试、整定完毕 发电机静态验收合格 照明、通讯、消防设施齐全 发电机启动前检查 检查项目 检查结果 年月日发电机组首次启动，各试验项目是否合格 设备是否有异常音响 保护设计套，投入套，投入率为%仪表设计只，投入只，投入率为% 表计及信号指示情况 负荷率达% 年月日时分～年月日时分发电机组完成168h满负荷试运行 检查结论：（经检查，发电机在168h满负荷试运行期间，系统运行良好；控制、保护、测量、信号等投入正常） 质检机构 验收意见 签名 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日3.0.8本条适用于高压和100kW及以上低压电动机的检查，见表3.0.8。表3.0.8（主设备名称编号）电动机检查记录 型号 额定容量kW 接线方式 额定电压kV 额定电流A 转速r/min 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检查项目 检查人 轴承 轴承编号 对轮侧： 风扇侧： 轴承内润滑脂牌号 轴承内套润滑脂量 空气间隙（可测量） 测量值mm 对轮侧 风扇侧 不均匀度% 绝缘检查 绕组绝缘MΩ 温度：℃湿度：% 绕组吸收比R60/R15 轴承绝缘MΩ 接地检查 试验结论：（有未抽芯检查及其原因应在本栏说明） 班组 年月日 质检部 年月日 工地 年月日 监理 年月日3.0.9本条适用于直流电动机检查，见表3.0.9。表3.0.9（主设备名称）直流电动机检查记录 型号 额定容量kW 接线方式 额定电压kV 额定电流A 转速r/min 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检查项目 检查人 轴承编号 对轮侧： 风扇侧： 轴承内润滑脂牌号 轴承内套润滑脂量 磁极与铁芯中心线 电刷线与换向器中心线 空气间隙（可测量） 测量值mm 对轮侧 风扇侧 不均匀度% 换向器片间绝缘下凹mm 换向器表面 电刷与集电环接触面积% 电刷锐角朝向 绝缘检查 励磁回路绝缘MΩ 温度：℃湿度：% 绕组绝缘MΩ 绕组吸收比R60/R15 轴承绝缘MΩ 接地检查 试验结论：（有未抽芯检查及其原因应在本栏说明） 班组 年月日 质检部 年月日 工地 年月日 监理 年月日3.0.10本条适用于电动机的干燥，见表3.0.10。表3.0.10（主设备名称编号）电动机干燥记录 型号 额定容量kW 接线方式 额定电压kV 额定电流A 转速r/min 制造厂家 出厂编号 出厂日期 电机绝缘等级 干燥前绝缘电阻值MΩ 温度：℃湿度：% 干燥方法 干燥接线示意图： 干燥曲线： 干燥后绝缘电阻值MΩ 温度：℃湿度：% 干燥后吸收比R60/R15 温度：℃湿度：% 班组 年月日 质检部 年月日 工地 年月日 监理 年月日3.0.11本条适用于高压和100kW及以上低压电动机带电试运及签证，见表3.0.11。表3.0.10（主设备名称编号）电动机干燥记录 型号 额定容量kW 接线方式 额定电压kV 额定电流A 转速r/min 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 盘柜内部清洁 盘内孔洞封堵 电缆挂牌 二次回路接线标志 测量仪表校验有效期 开关推拉及机械闭锁 开关分、合闸指示 操作及传动试验 一次回路绝缘值MΩ 二次回路绝缘值MΩ 室内消防设施 用手盘动电机转子 该电动机于年月日时分～时分，空负荷试转h 环境温度℃ 电动机启动电流A 电动机空载电流 双轮侧轴承温度℃ 风扇侧轴承温度℃ 双轮侧垂直振动mm 双轮侧水平振动mm 风扇侧垂直振动mm 风扇侧水平振动Mm 试运结论：（电机经hmin空负荷试转，电流、轴承温升、电机振动正常，控制、保护及信号正常） 质检机构 验收意见 签名 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日3.0.12本条适用于100kW以下低压电动机的检查，见表3.0.12。表3.0.10（主设备名称编号）电动机干燥记录 序号 电动机名称 型号 额定容量kW 额定电流A 额定转速r/min 制造厂家 出厂编号 有未抽芯检查及原因 轴承牌号 轴承套内润滑脂量 润滑脂牌号 绝缘电阻MΩ 检查日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查结论：（上列各台电动机经空负荷试转2h及以上，电气及机械性能工作正常，可以进行下阶段工作） 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日3.0.13本条适用于100kW以下低压电动机带电试运的检查及签证，见表3.0.13。表3.0.13（单位工程名称）100kW以下低压电动机带电试运签证 序号 电动机名称 型号 额定容量kW 额定电流A 额定转速r/min 制造厂家 出厂编号 有未抽芯检查 试转前绝缘电阻MΩ 启动电流A 空载电流A 最大振动值mm 试转起止时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查结论：（上列各台电动机经空负荷试转2h及以上，电气及机械性能工作正常，可以进行下阶段工作） 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日ICS27.100P61备案号：J196—2002 中华人民共和国电力行业标准 P DL/T5161.8—2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验SpecificationforconstructionqualitycheckoutandevaluationofelectricequipmentinstallationPart8：Switchboardoutfitcompletecubicleandsecondarycircuit 2002-09-16公布 2002-12-01实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会公布目次前言1631基础安装1642高压成套柜安装1643低压配电盘安装1664就地动力、控制设备安装1685控制及保护屏台安装1696励磁盘安装1707二次回路检查及接线171前言《电气装置安装工程质量检验及评定规程》是一套系列标准，用于电气装置安装施工质量检查、验收及评定。该套标准由如下17部分组成：——第1部分：通则；——第2部分：高压电器施工质量检验；——第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验；——第4部分：母线装置施工质量检验；——第5部分：电缆线路施工质量检验；——第6部分：接地装置施工质量检验；——第7部分：旋转电机施工质量检验；——第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验；——第9部分：蓄电池施工质量检验；——第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验；——第11部分：电梯电气装置施工质量检验；——第12部分：低压电器施工质量检验；——第13部分：电力变流设备施工质量检验；——第14部分：起重机电气装置施工质量检验；——第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验；——第16部分：1kV及以下配线工程施工质量检验；——第17部分：电气照明装置施工质量检验。本部分是该套系列标准中的第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验，是根据原电力工业部1997年制、修订电力行业标准计划项目的通知（综科教[1998]28号）编制的。本部分是GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》及相关国家标准、行业标准的表格化表现型式，是用于盘、柜及二次回路接线施工质量检验的电力行业标准。本部分由国电电力建设研究所提出并归口。本部分负责起草单位：国电电力建设研究所。本部分参加起草单位：河南省火电建设一公司、山东电力建设第一工程公司、吉林省电力建设总公司。本部分主要起草人：周南荣、魏国柱、陈桂英、陈发宇、郑凯、刘志良、董刚。本部分由国电电力建设研究所负责解释。1基础安装1.0.1本章适用于高压成套柜、低压配电盘、控制及保护屏台基础的安装。1.0.2盘、柜的基础安装见表1.0.2。表1.0.2盘、柜基础安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 基础型钢安装 基础型钢安装允许误差 不直度 每米 ＜1mm 拉线检查 全长 ＜5mm 水平度 每米 ＜1mm 水平尺检查 全长 ＜5mm 位置误差及不平行度 主要 ＜5mm 用尺检查 基础接地点数 ≥2点 接地连接 牢固,导通良好 扳动并导通检查2高压成套柜安装2.0.1额定电压6kV～35kV手车式高压成套配电柜的安装检查见表2.0.1。表2.0.1手车式高压成套配电柜安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 基础型钢安装 间隔布置 主要 按设计规定 对照设计图检查 垂直度 主要 ＜1.5mm/m 用铅坠检查 水平误差 相邻两柜顶部 ＜2mm 拉线检查 成列柜顶部 ＜5mm 盘面误差 相邻两柜边 ＜1mm 成列柜面 ＜5mm 柜体固定 柜间接缝 ＜2mm 用尺检查 螺栓固定 牢固 观察或扳动检查 紧固件检查 完好、齐全 观察检查 紧固件表面处理 镀锌 震动场所的防震措施 按设计规定 对照设计图检查 柜体接地 底架与基础连接 主要 牢固，导通良好 观察及导通检查 装有电器可开启屏门的接地 用软铜导线可靠接地 表2.0.1（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 开关柜机械部件检查 柜面检查 平整，齐全 观察检查 设备附件清点 齐全 对照设备清单检查 门锁开闭 灵活 操动检查 柜内照明装置 齐全 观察检查 手车推拉试验 主要 轻便不摆动 操作检查 电气“五防”装置 齐全，灵活可靠 操作试验 安全隔离板开闭 灵活 操作检查 开关柜电气部件检查 设备型号及规格 按设计规定 对照设计图检查 设备外观检查 完好 观察检查 活动接地装置的连接 导通良好，通断顺序正确 操作试验 电气联锁触点接触 紧密，导通良好 导通检查 触头检查 动、静触头中心线 一致 观察检查 动、静触头接触 主要 紧密、可靠 动、静触头接触间隙 按制造厂规定 用尺检查 小车与柜体接地触头接触 紧密、可靠 观察检查 仪表继电器防震措施 可靠 观察检查 带电部分对地距离mm 一次回路 按GBJ149-1990中表2.1.23-1规定 对照规范检查 二次回路 按GB50171-1992中表3.0.6规定 2.0.2额定电压6kV～35kV固定式高压成套配电柜安装检查见表2.0.2。表2.0.2固定式高压成套配电柜安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 基础型钢安装 间隔布置 主要 按设计规定 对照设计图检查 垂直度 主要 ＜1.5mm/m 用铅坠检查 水平误差 相邻两柜顶部 ＜2mm 拉线检查 成列柜顶部 ＜5mm 盘面误差 相邻两柜边 ＜1mm 成列柜面 ＜5mm 柜体固定 柜间接缝 ＜2mm 用尺检查 螺栓固定 牢固 观察或扳动检查 紧固件检查 完好、齐全 观察检查 紧固件表面处理 镀锌 震动场所的防震措施 按设计规定 对照设计图检查表2.0.2（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 柜体接地 底架与基础连接 主要 牢固，导通良好 扳动并导通检查 有防震垫的柜本接地 每段柜有两点以上明显接触 观察检查 装有电器可开启屏门的接地 用软铜导线可靠接地 观察及导通检查 柜体检查 柜面检查 平整、齐全 观察检查 设备附件清点 齐全 对照设备清单检查 柜内照明装置 齐全 观察检查 电气“五防”装置 齐全，灵活可靠 操动试验 盘柜前后标识 齐全、清晰 观察检查 开关柜电气部件检查 设备型号及规格 按设计规定 对照设计图检查 设备外观检查 完好，瓷件无掉瓷、裂纹 观察检查 电气联锁触点接触 紧密，导通良好 观察并导通检查 动触头与静触头的中心线 一致 观察检查 动触头与静触头接触 主要 紧密，可靠 仪表继电器防震措施 可靠 带电部分对地距离mm 一次回路 按GBJ149-1990中表2.1.23-1规定 对照规范检查 二次回路 按GB50171-1992中表3.0.6规定 3低压配电盘安装3.0.1本章适用于额定电压为380/220V的动力中心（PC）、电动机控制中心（MCC）等低压配电盘的安装。3.0.2动力中心（PC）盘安装检查见表1.0.2。表3.0.2动力中心（PC）盘安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 盘体就位找正 间隔布置 主要 按设计规定 对照设计图检查 垂直度 主要 ＜1.5mm/m 用铅坠检查 水平误差 相邻两盘顶部 ＜2mm 拉线检查 成列盘顶部 ＜5mm 盘面误差 相邻两盘边 ＜1mm 成列盘面 ＜5mm 盘间接缝 ＜2mm 用尺检查表3.0.2（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 盘体固定 盘体固定 主要 牢固 观察或扳动检查 紧固件检查 完好、齐全、坚固 观察检查 紧固件表面处理 镀锌 震动场所的防震措施 按设计规定 对照设计图检查 盘体接地 盘体与基础连接 主要 牢固，导通良好 观察及导通检查 有防震垫盘的接地 每段盘有两点以上明显接地 装有电器可开启屏门的接地 用软铜导线可靠接地 柜上电气部件检查 设备及表计型号规格 主要 按设计规定 对照设计图检查 设备外观检查 完好、齐全 观察检查 熔断器熔丝配置 按设计规定 对照设计图检查 载流体相间及对地距离mm 主要 按GB7251的规定 用尺检查 表面漏电距离mm 主要 按GB7251的规定 二次回路带电体对地距离mm 按GB50171-1992中表3.0.6规定 对照规范检查 二次回路带电体表面漏电距离mm 其他 盘面检查 平整、齐全 观察检查 盘前后标识 齐全、清晰 观察检查3.0.3电动机控制中心（MCC）盘安装检查见3.0.3。表3.0.3电动机控制中心（MCC）盘安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 盘体就位找正 间隔布置 主要 按设计规定 对照设计图检查 垂直度 主要 ＜1.5mm/m 用铅坠检查 水平误差 相邻两盘顶部 ＜2mm 拉线检查 成列盘顶部 ＜5mm 盘面误差 相邻两盘边 ＜1mm 成列盘面 ＜5mm 盘间接缝 ＜2mm 用尺检查 盘体固定 盘体固定 主要 牢固 观察或扳动检查 紧固件检查 完好、齐全、坚固 观察检查 紧固件表面处理 镀锌 震动场所的防震措施 按设计规定 对照设计图检查 接地 盘体与基础连接 主要 牢固，导通良好 观察并导通检查 有防震垫盘的接地 每段盘有两点以上明显接地 抽屉与盘体间接地 接地可靠 装有电器可开启屏门的接地 用软铜导线可靠接地 表3.0.3（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 盘上设备检查 设备及表计型号规格 主要 按设计规定 对照设计图检查 设备外观 完好、无损伤 观察检查 盘面检查 平整、齐全 抽屉推拉试验 主要 无卡阻碰撞 操作试验 动、静触头中心线检查 一致 观察检查 动、静触头接触 主要 紧密、可靠 机构与电气联锁装置 可靠 操动试验 抽屉隔离触头 通断顺序正确 二次回路连接插件 主要 接触良好 导通检查 熔断器熔丝配置 按设计规定 对照设计图检查 回路名称标志 齐全、清晰 观察检查4就地动力、控制设备安装4.0.1本章适用于动力箱、操作箱、电焊箱及端子箱的安装。4.0.2就地动力控制设备箱体的安装检查见表4.0.2。表4.0.2就地动力控制设备箱体的安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 箱体安装 安装位置 按设计规定 对照设计图检查 落地箱底座高出地面尺寸 按设计规定（无设计规定时宜为10mm） 用尺检查 悬挂箱中心至地面高度 按设计规定，一般为1.2m～1.5m 安装垂直度误差mm/m ＜1.5mm/m 用铅坠检查 户外箱体的密封 主要 良好、防水、防潮、防尘 观察检查 坚固件表面处理 镀锌 紧固件检查 主要 齐全、完好、紧固 用扳手检查 箱架接地连接 主要 牢固，导通良好 扳动并导通检查 震动场所的防震措施 按设计规定 对照设计图检查 装有电气可开启屏门的接地 用软铜导线可靠接地 观察并导通检查 箱面标志 齐全 观察检查 电器元件安装 按设计规定 对照设计图检查 熔断器、熔丝配置 5控制及保护屏台安装5.0.1本章适用于主控制室、集中控制室，输煤及各泵房控制、保护屏台的安装。5.0.2控制及保护屏台的安装检查见表5.0.2。表5.0.2控制及保护屏台的安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 屏台就位找正 安装位置 主要 按设计规定 对照设计图检查 垂直度误差 主要 ＜1.5mm/m 用铅坠检查 水平误差 相邻两盘顶部 ＜2mm 拉线检查 成列盘顶部 ＜5mm 盘面误差 相邻两盘边 ＜1mm 成列盘面 ＜5mm 盘间接缝 ＜2mm 用尺检查 屏台固定 固定连接 主要 牢固 用扳手检查 紧固件检查 完好、齐全、紧固 观察检查 紧固件表面处理 镀锌 屏台接地 底架与基础间连接 主要 牢固，导通良好 观察并导通检查 有防震垫的盘接地 每段盘有两点以上明显接地 装有电器可开启屏门的接地 用软铜导线可靠接地 屏台设备检查 盘面检查 平整、齐全 观察检查 设备及附件检查 主要 按设计规定 对照设计图检查 设备外观检查 完好，无损伤 观察检查 电器元件固定 牢固 盘上标志 正确齐全、清晰、不易脱色 安全距离mm 电气间隙 按GB50171-1992中表3.0.6规定 对照规范检查 爬电距离 小母线安装检查 铜棒或铜管直径 ≥6mm 用尺检查 安装间距 电气间隙 ≥12mm 爬电距离 ≥20mm 固定 牢固 扳动检查 平直度 无局部扭曲 观察检查 接触面处理 搪锡 母线标志 正确清晰、不易脱色 6励磁盘安装6.0.1本章适用于励磁柜、励磁调节器的安装。6.0.2励磁盘的安装检查见表6.0.2。表6.0.2励磁盘安装检查 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 盘体就位找正 安装位置 主要 按设计规定 对照设计图检查 垂直度误差 主要 ＜1.5mm/m 用铅坠检查 水平误差 相邻两柜顶部 ＜2mm 拉线检查 成列柜顶部 ＜5mm 盘面误差 相邻两盘边 ＜1mm 成列盘面 ＜5mm 盘间接缝 ＜2mm 用尺检查 盘体固定 固定连接 主要 牢固 用扳手检查 紧固件检查 完好、齐全、紧固 观察检查 紧固件表面处理 镀锌 盘体接地 底架与基础间连接 主要 牢固，导通良好 观察并导通检查 装有电器可开启屏门的接地 用软铜导线可靠接地 盘上设备检查 盘面检查 平整、齐全 观察检查 设备及附件检查 主要 按设计规定 对照设计图检查 设备外观检查 完好，无损伤 观察检查 电器元件固定 牢固 盘上标志 齐全、清晰 二次回路对地距离mm 电气间隙 按GB50171-1992中表3.0.6规定 对照规范检查 爬电距离 自动灭磁开关检查安装 开关固定 牢固 用扳手检查 操作手柄（或传动杆）开合位置 正确 观察检查 电动操动机构 主要 动作可靠 操动试验 自动灭磁开关检查安装 开关跳合闸检查 无卡阻、跳跃 操动试验 触头外观 清洁，镀银层完好 观察检查 触头接触面检查 平整，接触紧密 有极性开关的触头接线及线圈接线 极性与主回路一致 操动试验 灭弧栅并联电阻检查 完好 观察并用万用表检查 灭弧室内绝缘衬件检查 完好，电弧通道畅通 观察检查 开关机械挂钩 可靠 操动试验 开关触点通断顺序 正确 操动试验7二次回路检查及接线7.0.1本章适用于所有电气二次回路检查及控制电缆接线，每个盘按15%抽查接线。7.0.2二次回路检查及控制电缆接线见表7.0.2。表7.0.2二次回路检查及控制电缆接线 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 导线检查 导线外观 主要 绝缘层完好，无中间接头 观察检查 导线连接（螺接、插接、焊接或压接） 主要 牢固、可靠 螺丝刀及用手拉 导线配置 主要 按背面接线图 对照接线图检查 导线端部标志 清晰正确，且不易脱色 观察检查 盘内配线绝缘等级 耐压不小于500V 查出厂证明 盘内配线截面积 电流回路 ≥2.5mm2 用线规检查 信号、电压回路 ≥1.5mm2 弱电回路 在满足载流量和电压降以及机械强度情况下不小于0.5mm2 用于可动部位的导线 主要 多股软铜线 观察检查 控制电缆接线 控制电缆接引 按设计规定 对照设计图检查 线束绑扎松紧和形式 松紧适当、匀称，形式一致 观察检查 导线束的固定 牢固 每个接线端子并接芯线数 ≤2根 备用芯预留长度 至最远端子处 导线接引处预留长度 适当，且各导线余量一致 电气回路连接（螺接、插接、焊接或压接） 紧固可靠 螺丝刀或用手拉 导线芯线端部弯圈 顺时针方向，且大小合适 观察检查 导线芯线外观 主要 无损伤 多股导线端部处理 主要 加终端附件或搪锡 紧固件配置 齐全，且与导线截面相匹配 二次回路连接件 主要 铜质制品 导线端部标志 主要 正确、清晰，不易脱色 对照设计图检查 接地检查 二次回路 设有专用螺栓 观察检查 屏蔽电缆 主要 屏蔽层按设计规定可靠接地 观察及导通检查 裸露部分对地距离mm 主要 按GB50171-1992中表3.0.6规定 对照规范检查 裸露部分表面漏电距离mm ICS27.100P61备案号：J197—2002 中华人民共和国电力行业标准 P DL/T5161.9—2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第9部分：蓄电池施工质量检验SpecificationforconstructionqualitycheckoutandevaluationofelectricequipmentinstallationPart9：Battery 2002-09-16公布 2002-12-01实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会公布目次前言1751蓄电池台架安装1762蓄电池安装1763配液与充放电1774记录及签证180前言《电气装置安装工程质量检验及评定规程》是一套系列标准，用于电气装置安装施工质量检查、验收及评定。该套标准由如下17部分组成：——第1部分：通则；——第2部分：高压电器施工质量检验；——第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验；——第4部分：母线装置施工质量检验；——第5部分：电缆线路施工质量检验；——第6部分：接地装置施工质量检验；——第7部分：旋转电机施工质量检验；——第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验；——第9部分：蓄电池施工质量检验；——第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验；——第11部分：电梯电气装置施工质量检验；——第12部分：低压电器施工质量检验；——第13部分：电力变流设备施工质量检验；——第14部分：起重机电气装置施工质量检验；——第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验；——第16部分：1kV及以下配线工程施工质量检验；——第17部分：电气照明装置施工质量检验。本部分是该套系列标准中的第9部分：蓄电池施工质量检验，是根据国家经济贸易委员会电力司确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知（电力[2000]22号）编制的。本部分是GB50172《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》及相关国家标准、行业标准的表格化表现型式，是用于蓄电池施工质量检验的电力行业标准。本部分由国电电力建设研究所提出并归口。本部分负责起草单位：国电电力建设研究所。本部分参加起草单位：河南省火电建设一公司、吉林省电力建设总公司。本部分主要起草人：周南荣、陈桂英、陈发宇、郑凯、董刚。本部分由国电电力建设研究所负责解释。1蓄电池台架安装1.0.1本章适用于蓄电池台架（水泥台）的安装。1.0.2蓄电池台架安装检查见表1.0.2。表1.0.2蓄电池台架安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 水泥台架检查 表面耐酸瓷砖检查 完整、无破损 观察检查 表面平整度 无高低不平现象 瓷砖间缝隙填料 耐酸材料，无漏缝、裂纹 外形尺寸 按设计规定 对照设计图检查 台架水平误差 ≤±5mm 拉线检查 厂制台架安装 外型尺寸 按制造厂规定 对照厂家图检查 台架油漆 完整、无剥落 观察检查 安装方式 按制造厂规定 台架固定 主要 牢固 扳动检查 台架水平误差 ≤±5mm 拉线检查2蓄电池安装2.0.1本章适用于额定电压为220V、110V固定型防酸隔爆式铅蓄电池安装及镉镍碱性蓄电池安装。48V蓄电池及免维护型蓄电池应参照执行。2.0.2蓄电池的安装检查见表2.0.2。表2.0.2蓄电池安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 容器检查 外观检查 无损伤、裂纹 观察检查 附件清点 齐全 正负极端柱的极性 主要 正确 槽盖密封 良好 容器表面清洁度 无尘土油污 电池连接条及紧固件 完好、齐全 透明密封容器内部检查 带电解液的液面 主要 在两液面线间 观察检查 极板外形 主要 完好，无弯曲剥脱 容器内部清洁度 清洁，无杂物 极间橡胶隔板 齐全、完好 密度计、温度计检查 表2.0.2（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 容器安装 容器安装 主要 平稳，间距均匀 观察及用尺检查 同一排、列蓄电池 高低一致，排列整齐 抗震设施（有抗震要求时） 按有关规定，牢固可靠 轻推手感 温度计、密度计、液位计 位于易检查侧 观察检查 连接条与端子连接 主要 正确、紧固，接触部位涂有电力复合脂 用扳手检查 电池编号 齐全、清晰 观察检查 其他 电缆与蓄电池连接 主要 正确、紧固 扳手检查 电缆引出线极性标志 主要 正确 观察检查 电缆孔洞封堵 用耐酸材料密封 观察检查3配液与充放电3.0.1铅酸蓄电池电解液的配制检查见表3.0.1。表3.0.1动力中心（PC）盘安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 配制电解液 硫酸及蒸馏水检验 主要 按规程规定 检查出厂证件或化验报告 电解液密度 主要 按制造厂规定 用密度计检查 无厂家要求时电解液的密度（T=25℃时） 主要 （1.215±0.005）g/m3 用温度计、密度计检查 注液条件 母线绝缘子台架及电池本体清洁度 无尘土、油污 观察检查 电池组的绝缘 主要 ≥0.5MΩ 用兆欧表检查 极板间绝缘 主要 无短路 观察检查 充电设备试运行 按制造厂规定 查试运记录 放电设备安装 完毕 观察检查 室内暖通排水设施 正常 室内照明 完好 投照明检查 注液 待注电解液温度 通常 主要 ≤30℃ 酒精温度计 室温＞30℃ 主要 不高于室温 电解液面高度 接近上液面线 观察检查 注酸完毕呼吸器注酸孔盖检查 拧紧，敞口式盖板齐全 扳、拧检查或观察3.0.2碱性蓄电池电解液的配制表3.0.2（碱性蓄电池电解液的配制） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 配制电解液 KOH及检验 主要 按规程规定 检查出厂证件或化验报告 电解液密度 主要 按制造厂规定 用密度计检查 无厂家要求时电解液的密度（T=25℃时） 主要 （1.22±0.03）g/m3 温度计、密度计 注液条件 配置电解液 加盖存放沉淀大于6h 查施工记录 充电设备试运行 主要 按制造厂规定 查试运记录 放电设备安装 主要 完毕 检查 室内暖通排水设施 正常 观察检查 室内照明 完好 投照明检查 注液 待注电解液温度 通常 主要 ≤30℃ 酒精温度计 室温＞30℃ 主要 不高于室温 电解液面高度 接近上液面线 观察检查 注酸完毕呼吸器注酸孔盖检查 拧紧，敞口式盖板齐全 扳、拧检查或观察3.0.3铅酸蓄电池试运（充电、放电）3.0.3。表3.0.3铅酸蓄电池试运（充电、放电） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 初充电 电解液注完后静止时间 3h～5h 查充电记录 注酸开始至初充电时间 ＜8h 充电过程中允许液温 ＜45℃ 电流值 厂家无规定时 恒流充电A 主要 不大于厂家规定最大值 电流表电压表检查 恒压充电V 主要 不大于厂家规定最大值，单体电池电压不大于2.4V 每个阶段的初充电时间h 按制造厂规定 查充电记录 初充电开始必须保证电源连续供电的时间 ≥25h 初充电完成 充电容量 主要 达到厂家规定值 查充电记录 恒流充电法 电池电压 连续10h不变 查充电记录 电解液密度 连续3h不变，产生大量气泡 查充电记录 恒压充电法 充电电流 连续10h不变 电解液密度 连续3h不变（或按制造厂规定） 电池电压及密度 主要 按制造厂规定 用直流电压表和密度计检查 再充电 电池电解液密度及液面 与初充电开始相同 查再充电记录 再充电时间 30min 表3.0.3（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 首次放电检查 放电电流及时间 按制造厂规定 查放电记录 无厂家规定时的放电电流 10h放电率的电流 电池终止电压及密度 主要 按制造厂规定 用直流电压表和密度计检查 不合格电池的电压与电池组平均电压的差值 主要 ≤2% 查放电记录 电压不合标准的电池数 主要 ≤5% 查放电记录 25℃时放电容量检查 主要 不小于85%额定电容量 极板外形检查 无弯曲、剥脱 观察检查 放电完后至再充电搁置时间 ≤10h 查充放电记录 总体检查 5次充放电循环内放电容量（25℃时） 不小于10h放电率容量的95%（或按制造厂规定） 按充放电记录计算 充放电过程测试记录 主要 齐全、正确 查充放电记录 充放电特性曲线绘制 正确 检查绘制的曲线 特性曲线检查 与厂家特性曲线相似 核对曲线3.0.4镉镍碱性蓄电池的试运（充电、放电）检查见表3.0.4。表3.0.4镉镍碱性蓄电池试运（充电、放电） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 初充电 电解液注定后静止时间 1h～4h 查充电记录 注液开始至初充电时间h 按制造厂规定 充电过程中允许液温 ≥5℃；≤35℃ 初充电的电流值A 主要 按制造厂规定 用直流电流表检查 初充电时间H 按制造厂规定 查充电记录 初充电开始必须保证电源连续供电的时间 ≥25h 初充电完成 达到规定时间 主要 按制造厂规定 查充电记录 单体电池电压 充放电检查 5次充放电循环内容量检查 （20±5）℃时 主要 不小于额定容量 按放电记录计算 ＜15℃时 按制造厂修正系数修正 按0.2C5电流值放电时 单体电流电压 主要 按制造厂规定 ＞0.9V或＜1.0V的电池数 主要 少于电池总数的5% 冲击负荷放电 超高倍率单体电压 ≥1.1V 查放电记录 高倍率单体电压 ≥1.05V 再充电 主要 与初次充电相同 检查充电记录 总体检查 充电结束后用蒸馏水或离子水调整液面位置 上液面线 观察检查 充放电过程测试记录 齐全、正确 查充放电记录 充放电特性曲线绘制 正确 检查绘制的曲线 特性曲线检查 与厂家特性曲线相似 核对曲线4记录及签证4.0.1本章适用于蓄电池组充放电的检查记录、签证。4.0.2本条适用于蓄电池组的充龟检查，见表4.0.2。表4.0.2（号机组）蓄电池组（第次）充电记录 电池型号 额定容量A·h 额定电压V 电池特性 介质状态 电瓶个数 制造厂家 出厂编号 出厂日期 蓄电池充电参数测量记录 瓶号 电压V 液温℃ 密度g/m3 瓶号 电压V 液温℃ 密度g/m3 瓶号 电压V 液温℃ 密度g/m3 瓶号 电压V 液温℃ 密度g/m3 1 31 61 91 2 32 62 92 3 33 63 93 4 34 64 94 5 35 65 95 6 36 66 96 7 37 67 97 8 38 68 98 9 39 69 99 10 40 70 100 11 41 71 101 12 42 72 102 13 43 73 103 14 44 74 104 15 45 75 105 16 46 76 106 17 47 77 107 18 48 78 108 19 49 79 109 20 50 80 110 21 51 81 111 22 52 82 112 23 53 83 113 24 54 84 114 25 55 85 115 26 56 86 116 27 57 87 117 28 58 88 118 29 59 89 119 30 60 90 120 充电电流：A充电电压：V室温：℃测量时间：年月日时分测量人： 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日4.0.3本条适用于蓄电池组放电检查，见表4.0.3。表4.0.3（号机组）蓄电池组（第次）充电记录 电池型号 额定容量A·h 额定电压V 电池特性 介质状态 电瓶个数 制造厂家 出厂编号 出厂日期 蓄电池放电参数测量记录 瓶号 电压V 液温℃ 密度g/m3 瓶号 电压V 液温℃ 密度g/m3 瓶号 电压V 液温℃ 密度g/m3 瓶号 电压V 液温℃ 密度g/m3 31 61 91 121 32 62 92 122 33 63 93 123 34 64 94 124 35 65 95 125 36 66 96 126 37 67 97 127 38 68 98 128 39 69 99 129 40 70 100 130 41 71 101 131 42 72 102 132 43 73 103 133 44 74 104 134 45 75 105 135 46 76 106 136 47 77 107 137 48 78 108 138 49 79 109 139 50 80 110 140 51 81 111 141 52 82 112 142 53 83 113 143 54 84 114 144 55 85 115 145 56 86 116 146 57 87 117 147 58 88 118 148 59 89 119 149 60 90 120 150 充电电流：A放电电压：V单体电池最低终止电压：V室温：℃测量时间：年月日时分测量人： 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日4.0.4本条适用于绘制蓄电池组充放电的特性曲线，见表4.0.4。表4.0.4（号机组）蓄电池组充放电特性曲线 电池型号 额定容量A·h 额定电压V 电池特性 介质状态 电瓶个数 制造厂家 出厂编号 出厂日期 蓄电池组充电特性曲线充电前电池组电压：V；初始充电电流：A；充电电压：V 蓄电池组充电特性曲线放电电流：A；放电时间：h；单体电池终止电压：V；放电容量：A·h 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日4.0.5本条适用于蓄电池组技术参数的测量，（免维护蓄电池，应按此表进行参数测量），见表4.0.5。表4.0.5（号机组）蓄电池组技术参数测量记录 电池型号 额定容量A·h 额定电压V 电池特性 介质状态 电瓶个数 制造厂家 出厂编号 出厂日期 蓄电池技术参数测量记录 瓶号 电压V 液温℃ 密度g/m3 瓶号 电压V 液温℃ 密度g/m3 瓶号 电压V 液温℃ 密度g/m3 瓶号 电压V 液温℃ 密度g/m3 61 91 121 151 62 92 122 152 63 93 123 153 64 94 124 154 65 95 125 155 66 96 126 156 67 97 127 157 68 98 128 158 69 99 129 159 70 100 130 160 71 101 131 161 72 102 132 162 73 103 133 163 74 104 134 164 75 105 135 165 76 106 136 166 77 107 137 167 78 108 138 168 79 109 139 169 80 110 140 170 81 111 141 171 82 112 142 172 83 113 143 173 84 114 144 174 85 115 145 175 86 116 146 176 87 117 147 177 88 118 148 178 89 119 149 179 90 120 150 180 使用仪表名称、规格、型号及编号： 测量人员： 班组 年月日 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日4.0.6本条适用于蓄电池组充放电的检查签证，见表4.0.6。表4.0.6（号机组）蓄电池组充放电的检查签证 电池型号 额定容量A·h 额定电压V 电池特性 介质状态 电瓶个数 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 蓄电池室内环境 蓄电池室内防腐 蓄电池室内通风 蓄电池室照明 应急安全措施 蓄电池室孔洞封堵 蓄电池组外观 蓄电池组编号 连接端子间有未涂电力复合脂 连接螺栓规格 螺栓紧固力矩值N·m 电池组相色标志 电池组对地绝缘MΩ 极板有无弯曲变形 初次充电电压V 初次充电电流V 充电结束电池组电压V 充电结束电解密度 电池组放电电流A 放电终止单瓶最低电压V 电池组放电时间h 电池组放电容量A·h 充放电结束电解液密度 充放电结束电解液液面 检查结论：（本蓄电池组于年月日，充放电结束。放电容量为A·h，达到额定容量的%。现蓄电池组已投入浮充电运行。） 质检机构 验收意见 签名 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日ICS27.100P61备案号：J198—2002 中华人民共和国电力行业标准 P DL/T5161.10—2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验SpecificationforconstructionqualitycheckoutandevaluationofelectricequipmentinstallationPart10：35kVandunderover-headpowerline 2002-09-16公布 2002-12-01实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会公布目次前言1871电杆组立及拉线安装1882导线架设1903杆上电气设备安装191前言《电气装置安装工程质量检验及评定规程》是一套系列标准，用于电气装置安装施工质量检查、验收及评定。该套标准由如下17部分组成：——第1部分：通则；——第2部分：高压电器施工质量检验；——第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验；——第4部分：母线装置施工质量检验；——第5部分：电缆线路施工质量检验；——第6部分：接地装置施工质量检验；——第7部分：旋转电机施工质量检验；——第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验；——第9部分：蓄电池施工质量检验；——第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验；——第11部分：电梯电气装置施工质量检验；——第12部分：低压电器施工质量检验；——第13部分：电力变流设备施工质量检验；——第14部分：起重机电气装置施工质量检验；——第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验；——第16部分：1kV及以下配线工程施工质量检验；——第17部分：电气照明装置施工质量检验。本部分是该套系列标准中的第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验，是根据国家经济贸易委员会电力司确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知（电力[2000]22号）编制的。本部分是GB50173-1992《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》及其相关国家标准、行业标准的表格化表现型式，是用于35kV及以下架空电力线路施工质量检验的电力行业标准。本部分由国电电力建设研究所提出并归口。本部分负责起草单位：国电电力建设研究所。本部分参加起草单位：江苏电力建设一公司。本部分主要起草人：袁继军、龚建华、简翰成。本部分由国电电力建设研究所负责解释。1电杆组立及拉线安装1.0.1本章适用于35kV及以下架空电力线路的安装。1.0.2电杆组立及拉线（包括电力线路中器材、设备或砂材料的检验）的安装检查见表1.0.2。表1.0.2电杆组立及拉线的安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 线材 绞线外观 主要 无松股、交叉及破损 观察检查 型号及规格 主要 按设计规定 对照图纸检查 金具 钢铁制品 主要 热浸镀锌件 观察检查 镀锌层检查 完好 型号及规格 按设计规定 对照图纸检查 紧固件 镀锌层检查 主要 完好 观察检查 规格 主要 按设计规定 对照图纸检查 绝缘子 铁件外观 镀锌层完好 观察检查 瓷表面检查 瓷釉光滑清洁，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕气泡及碰损 铁瓷胶合连接 填料包满，紧密无松动 观察及扳动检查 型号及规格 主要 按设计规定 对照图纸检查 绝缘检查 主要 绝缘良好 检查试验记录 混凝土电杆 规格 主要 按设计规定 对照图纸检查 外观检查 表面光洁，壁厚均匀，无露筋、跑浆；无纵、横向裂纹 用尺检查 杆身平直度 不大于0.1%杆长 拉线检查 横担 用料规格 主要 按设计规定 对照图纸检查 长度误差 ±5mm 用尺检查 安装孔距误差 ±2mm 防腐方法 主要 热浸镀锌，镀锌层完好 观察检查 杆基定位 直线杆 顺线路方向位移 35kV线路 不大于设计档距的1% 用尺检查 10kV及以下线路 不大于设计档距的3% 横线路方向位移 ≤50mm 转角杆、分支杆位移 ≤50mm 电杆基础及底盘 表面水平度 水平 用水平尺检查 双杆 两底盘中心根开误差 ≤±30mm 用尺检查 两杆坑深度 一致 用水平仪或U形连通管检查 电杆坑深允许误差 主要 ≤+100mm，-50mm 用尺检查 混凝土电杆 连接混凝土杆用的钢圈 焊接 主要 牢固、可靠 观察检查 焊接后整杆弯曲度 不大于0.2%杆长 拉线检查表1.0.2(续) 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 立杆 直线杆 横向位移 ≤50mm 用尺检查 倾斜度 35kV线路 主要 不大于0.3%杆长 目测或用经纬仪 10kV及以下线路 不大于1/2杆梢直径 转角杆倾斜度 向内角 主要 不允许 经纬仪检查 向外角 顶端位移不大于杆梢直径 终端杆倾斜度 向承力侧 不允许 向拉线侧（预偏值） 不大于杆梢直径 同基双杆 直线杆横向位移 ≤50mm 用尺检查 转角杆横、顺向位移 ≤50mm 用尺检查 迈步 ≤30mm 经纬仪检查 根开 ≤±30mm 用尺检查 横担安装 横担安装位置 直线杆 受电侧 观察检查 分支杆、90°转角及终端杆 拉线侧 端部上下歪斜 ≤20mm 用水准仪检查 端部左右扭斜 主要 多层横担间距 按GB50173-1992规定 用尺检查 瓷横担绝缘子安装 垂直安装顶端顺线路歪斜 ≤10mm 用经纬仪检查 水平安装 顶端顺线路歪斜 ≤20mm 用水准仪检查 顶端上下歪斜 向下不允许，上翘允许5°～10° 全瓷式横担绝缘子固定处软垫 主要 齐全、完好 观察检查 连接螺栓 螺栓连接 主要 紧固 用扳手检查 紧固后螺杆露扣 2扣～5扣（双螺母可平扣） 观察检查 接地 电杆及构架接地 按设计规定 对照图纸检查 普通拉线 装设位置 按设计规定 拉线与地平面夹角与设计值误差 直线地段 主要 ≤1°（35kV线路），≤3°（10kV及以下线路） 用尺测量计算 特殊地段 按设计规定 拉线盘埋设深度及方向 主要 按设计规定 对照图纸检查 拉线柱拉线 拉线柱埋设深度 不小于1/6拉线柱长 用尺测量 拉线柱向张力反方向倾斜度 10°～20° 坠线 与拉线柱夹角 ≥30° 用尺检查 上端固定点与柱顶端距离 250mm 镀锌铁线最小缠绕长度 按规范规定 表1.0.2(续) 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 固定连接 线夹 可调丝扣位置 居中间 观察检查 螺杆封固 主要 紧固 扳动或扳手检查 绑扎 绑扎的镀锌铁线直径 ≥3.2mm 扳动检查 缠绕长度及方法 按GB50173-1992规定 其他 镀锌合股拉线 股数 ≥3股 观察检查 单股直径 ≥4mm 外观 主要 绞合均匀，无抽筋现象 同杆各拉线张力 大小适度，均匀 扳动检查 拉线绝缘子装设位置 主要 断线时对地距离不小于2.5m 用尺检查 顶（撑）杆安装 顶杆底部埋深 主要 ≥0.5mm 用尺检查 与主杆间夹角设计值误差 ≤±5° 与主杆连接 紧密、牢固 扳动检查2导线架设1.0.1本章适用于导线架设检查。1.0.2导线架设检查见表2.0.2。表2.0.2电杆组立及拉线的安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 导线检查 局部磨损截面 ≤5%导电部分截面积 观察及计算 钢芯 无断折 观察检查 修补及修补后外观 按GB50173-1992规定 连接头检查 压口尺寸及数量 观察及计算 接头两端外形 无灯笼、抽筋现象 观察检查 接头两端露出导线头长度 ≥20mm 用尺检查 接续管弯曲度 不大于2%管长 接续管表面外观 无裂纹 观察检查 导线连接与紧固 档距内每相允许接头数 按GB50173-1992规定 按规范规定 接头与固定点距离 用尺检查 接头两侧（档距内）导线 金属种类 相同 观察检查 导线规格 一致 导线绞向 导线弧垂误差 35kV -2.5%，+5%且最大正误差不大于200mm 用尺检查 10kV及以下 ±5% 表2.0.2（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 导线连接 水平排列的10kV及以下导线弧垂各相误差 ≤50mm 用尺检查 导线固定 直线转角杆 在针式绝缘子转角外侧脖颈上 观察检查 直线越跨杆 边相 在外侧绝缘子上 中相 在右侧绝缘子上（面向电源侧） 绑扎后外形 平直无硬弯、折角 观察检查 裸铝导线 与绝缘子及线夹接触部分防护措施 包绕铝带 铝带包绕长度 超出接触段30mm 10kV及以下导线作耐张时绑扎长度 导线≤50mm2 ≥150mm 用尺检查 导线≤70mm2 ≥200mm 引线连接 异种金属导线连接 有过渡金具 观察检查 10kV及以下同种金属导线绑扎长度 导线≤35mm2及以下 ≥150mm 用尺检查 导线≤50mm2 ≥200mm 导线≤70mm2 ≥250mm 并沟线夹线夹数量 ≥2个 观察检查 绑扎用线 材料 与导线材料相同的单股线 线径 ≥2mm 固定 牢固 用扳手检查 过引线及引下线安全距离 相间 1kV～10kV ≥300mm 用尺检查 1kV以下 ≥150mm 电杆构件拉件mm 35kV ≥600mm 1kV～10kV ≥200mm 1kV以下 ≥100mm 其他 1kV～10kV线路同相或相邻相间距 ≥300mm 1kV以下线路同相或相邻相间距 ≥150mm 导线对地及交叉跨越距离 按设计规定 对照图纸检查 接地 中性线重复接地 按设计规定 3杆上电气设备安装3.0.1本章适用于架空线路电杆上变压器、熔断器、隔离开关等设备的安装。3.0.2杆上电气设备的安装检查见表3.0.2。表3.0.2杆上电气设备安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 变压器安装 平台水平偏差 不大于台架根开1% 用U形连通管检查 平台固定 牢固可靠 用扳手检查 本体检查及安装 按GB50173—1992规定 对照规范检查 一、二次引线安装 排列整齐，绑扎牢固 扳动检查 变压器外壳接地 按设计规定 用接地兆欧表检查 跌开式熔断器安装 安装 按GBJ147—1990规定 对照规范检查 两侧引线安装 整齐牢固，接触点紧密 扳动检查 避雷器安装 本体安装 按GBJ147—1990规定 对照规范检查 瓷套与抱箍间防护垫 齐全、完好 观察检查 相间距离 ≥350mm 用尺检查 引线安装 整齐、短而直 观察检查 引线连接 紧固、接触良好 扳动检查 绝缘引线截面 上引线 铜线 ≥16mm2 观察检查 铝线 ≥25mm2 下引线 铜线 ≥25mm2 铝线 ≥35mm2 接地电阻值 按设计规定 用接地兆欧表检查 隔离开关安装 本体安装 按GBJ147—1990规定 对照规范检查 固定及连接 牢固、紧密 用扳手检查 分闸间隙 ≥200mm 用尺检查 电源连接部位 在静触头侧 观察检查——————————————ICS27.100P61备案号：J199—2002中华人民共和国电力行业标准PDL/T5161.11—2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第Ⅱ部分：电梯电气装置施工质量检验SpecificationforconstructionqualitycheckoutandevaluationofelectricequipmentinstallationPartⅡ：Elevator2002—09—16公布2002—12—01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会公布目次前言……………………………………………………………………………………………1951、电梯电气装置安装………………………………………………………………………1962、记录及签证………………………………………………………………………………197前言《电气装置安装工程质量检验及评定规程》是一套列标准，用于电气装置安装施工质量检查、验收及评定。该套标准由如下17部分组成：——第1部分：通则；——第2部分：高压电器施工质量检验；——第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验；——第4部分：母线装置施工质量检验；——第5部分：电缆线路施工质量检验；——第6部分：接地装置施工质量检验；——第7部分：旋转电机施工质量检验；——第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验；——第9部分：蓄电池施工质量检验；——第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验；——第11部分：电梯电气装置施工质量检验；——第12部分：低压电器施工质量检验；——第13部分：电力变流设备施工质量检验；——第14部分：起重机电气装置施工质量检验；——第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验；——第16部分：1kV及以下配线工程施工质量检验；——第17部分：电气照明装置施工质量检验。本部分是该套系列标准中的第11部分：电梯电气装置施工质量检验，是根据国家经济贸易委员会电力公司确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知（电力［2000］22号）编制的。本部分是GB50310《电梯工程施工质量验收规范》及其相关国家标准、行业标准的表格化表现型式，是用于电梯电气装置施工质量检验的电力行业标准。本部分由国电电力建设研究所提出并归口。本部分负责起草单位：国电电力建设研究所。本部分参加起草单位：河南火电建设一公司、山东电力建设第一工程公司。本部分主要起草人：周南荣、魏国柱、陈发宇、刘志良、郑凯。本部分由国电电力建设研究所负责解释。1电梯电气装置安装1.0.1本章适用于电梯电气装置的安装及调整。1.0.2电梯电气装置安装及调整见表1.0.2。表1.0.2电梯电气装置安装及调整 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 设备 设备规格 主要 按设计规定 对照设计图检查 零部件检查 齐全，无损伤 观察检查 电源及照明 机房照明电源与电梯电源 主要 单独设置源 观察及操动试验 电梯电源 主要 专用 观察检查 轿厢内照明 可靠 通电检查 轿厢内通风装置 主要 牢固，通风良好 机房内地面照度 ≥200lx 用专用表测试 轿顶检修用220V电源插座 设明显标志 观察检查 井道照明 照明灯具固定间距 ≤7m 井道最高和最低点设照明灯距离 ≤0.5m 配线 铜导线电压等级 ≥500V 查出厂合格证件 电线管、槽、电缆架与轿箱、钢绳等距离 机房内 ≥500mm 用尺检查 井道内 ≥20mm 电线管、槽安装 固定点间距 均匀且不大于3m 用尺检查 机房内水平和垂直误差 ≤0.2% 井道内水平和垂直误差 ≤0.5%，全长≤50mm 电缆敷设 按规范GB50310—2002规定 对照规范检查 电气设备安装 配电盘柜安装 按规范GB50171—1992规定 对照规范检查 机械选层器安装 固定牢固，便于检修 观察检查 井道和轿顶传感器安装 按制造厂规定 对照厂家规定检查 层门召唤盒、指示灯盒及开关盒的安装 按设计规定 观察及对照设计图纸检查 层门闭锁装置安装 主要 固定牢固，断开可靠 观察及操动试验 安全保护装置 安全保护开关螺接固定 牢固 扳动检查 安全保护开关动作 主要 灵敏可靠 操动检查 电气安全保护装置动作 主要 灵活可靠 限位开关和碰铁的安装 牢固 交流电梯极限开关安装 钢绳横平竖直，动作灵活可靠 轿厢自动门的安全触板安装 主要 灵活可靠，碰撞力不大于5N 表1.0.2（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 接触 电气设备的外露可导电部分 可靠接地或接零 导通检查 电气设备保护线的连接 按设计规定 对照设计图检查 电梯轿厢接地线 用电缆的钢芯或芯线，采用芯线不少于2根 观察检查 计算机控制的电梯“逻辑地” 按制造厂规定 对照厂家规定检查 接地保护线 黄绿相间的绝缘导线 观察检查 调整 电气设备导体间及导体与地间绝缘 ≥0.5MΩ 用兆欧表测量 速度调试 按制造厂规定 对照厂家规定检查 运行试验 按规定GB50310—2002规定（或按设计规定） 对照规范检查或对照设计图纸检查 超载试验 安全可靠地启动运行 试车检查2记录及签证2.0.1本章适用于电梯电气装置调整试运，见表2.0.1。表2.0.1电梯电气装置调整试运签证 电梯型号 载重质量kg 额定速度m/s 电动机容量kW 电动机电压V 电动机电流A 控制方式 安全钳型式 层站数 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 照明电源与电梯电源 电缆敷设挂牌 电气设备保护线接地 电梯轿厢接地 控制回路“逻辑地” 盘柜内孔洞封堵 电动机过流、短路保护整定 轿厢内通风 一次回路绝缘电阻 二次回路绝缘电阻 层门召唤灯及指示灯 机房、井道及轿箱照明 轿厢自动门安全触板动作 井道和轿顶传感器动作 安全保护开关动作 层门闭锁装置动作 平层装置功能 速度调试 额定速度试验 运行功能试验 检查结论：（年月日，对该电梯进行了运行功能试验，其指令、召唤、选层定向、程序转换、启动运行、截车、减速、平层、安全等功能可靠，声光指示信号正确清晰。 质检机构 验收意见 签名 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日——————————————ICS27.100P61备案号：J200—2002中华人民共和国电力行业标准PDL/T5161.12—2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第12部分：低压电器施工质量检验SpecificationforconstructionqualitycheckoutandevaluationofelectricequipmentinstallationPart12：Low-voltageapparatus2002—09—16公布2002—12—01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会公布目次前言……………………………………………………………………………………………2011、低压断路器、低压接触器及启动器安装………………………………………………2022、低压隔离开关、刀开关安装……………………………………………………………2033、变阻器及电阻器安装……………………………………………………………………2044、电磁铁安装………………………………………………………………………………2045、控制器、按钮及限位开关安装…………………………………………………………205前言《电气装置安装工程质量检验及评定规程》是一套列标准，用于电气装置安装施工质量检查、验收及评定。该套标准由如下17部分组成：——第1部分：通则；——第2部分：高压电器施工质量检验；——第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验；——第4部分：母线装置施工质量检验；——第5部分：电缆线路施工质量检验；——第6部分：接地装置施工质量检验；——第7部分：旋转电机施工质量检验；——第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验；——第9部分：蓄电池施工质量检验；——第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验；——第11部分：电梯电气装置施工质量检验；——第12部分：低压电器施工质量检验；——第13部分：电力变流设备施工质量检验；——第14部分：起重机电气装置施工质量检验；——第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验；——第16部分：1kV及以下配线工程施工质量检验；——第17部分：电气照明装置施工质量检验。本部分是该套系列标准中的第12部分：低压电器施工质量检验，是根据国家经济贸易委员会电力公司确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知（电力［1999］40号）编制的。本部分是GB50254—1996《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》及其相关国家标准、行业标准的表格化表现型式，是用于低压电器施工质量检验的电力行业标准。本部分由国电电力建设研究所提出并归口。本部分负责起草单位：国电电力建设研究所。本部分参加起草单位：辽宁电力建设一公司。本部分主要起草人：刘强吴立峰。本部分由国电电力建设研究所负责解释。1低压断路器、低压接触器及启动器安装1.0.1本章适用于额定电压500V以下低压断路器、低压接触器及电动机启动器的安装。低压断路器、低压接触器及电动机启动器的检验数量按进线低压断路器100%检查、其他低压断路器按10%数量抽查。低压接触器及电动机启动器按10%数量抽查。1.0.2低压断路器、低压接触器及电动机启动器的安装检查见表1.0.2。表1.0.2低压断路器、低压接触器及电动机启动器的安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 外观检查 铭牌标志 清晰 观察检查 型号及规格 按设计规定 对照图纸检查 电器安装 水平及垂直度偏差 主要 ≤2mm 用尺检查 固定连接 牢固 扳动检查 抽屈式断路器空载时抽、拉试验 无卡阻、机械联锁可靠 操动检查 直流快速断器极间中心距离与相邻设备或建筑物的距离 ≥500mm 用尺检查 直流快速断路器接线时母线支点与断路器之间的距离 ≥1000mm 导体 漏电距离 主要 ≥20mm 用尺检查 电气间隙 主要 ≥12mm 导电部分检查 触头外观 主要 光洁、无毛刺 触摸及观察 端子上连接的不同相母线距离 主要 ≥10mm 用尺检查 合闸时动静触头接触 主要 紧密 观察检查 触头动作检查 对栅片无碰触 扳动检查 同相两侧、相间及对地绝缘 主要 ≥0.5mΩ 用兆欧表检查 灭弧装置 灭弧罩完好度 无裂纹、损伤 观察检查 灭弧室检查 主要 完整、清洁、畅通 线圈检查 直流有极性快速开关触头线圈极性检查 和主回路极性一致 观察检查 线圈对地绝缘值 主要 ≥0.5mΩ 用兆欧表检查 引线连接 牢固 用扳手或螺丝刀检查 辅助触点检查 固定连接 牢固 用螺丝刀检查 动作及接触可靠性 主要 正确、良好 导通检查 电磁铁检查 铁芯结合面外观 主要 平整、无尘垢 观察检查 合闸时铁芯吻合 主要 吻合紧密，无噪声 表1.0.2（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 传动机构检查 轴销连接 可靠 观察检查 可动部分配合 灵活、无卡阻 操动检查 半轴与再扣板接触宽度 主要 1mm～1.3mm 用尺检查 脱扣电磁铁与脱扣指间距 主要 2mm～3mm（或按制造厂规定） 分合闸可靠性 主要 无拒动 操动试验 可逆磁力起动器联锁装置动作 正确，可靠 电动机构 合闸过程 开关无跳跃 用尺检查 线圈或电机通电时间 按制造厂规定 联锁装置动作 可靠 保护装置 热元件 规格 按设计规定 对照图纸检查 整定值 主要 过流保护动作 准确、可靠 检查试验报告 接地 接地连接 牢固、可靠 扳动及导通检查2低压隔离开关、刀开关安装2.0.1本章适用于额定电压500V以下低压隔离开关、刀开关、负荷开关（铁壳开关）的安装。低压隔离开关、刀开关、负荷开关（铁过开关）安装的质量检验按劳取酬0%的数量抽查。2.0.2低压隔离开关、刀开关、负荷开关（铁壳开关）的安装检查见表2.0.2。表2.0.2低压隔离开关、刀开关、负荷开关（铁壳开关）的安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 外观检查 铭牌标志 清晰 观察检查 型号及规格 按设计规定 对照图纸检查 安装面垂直度 无明显倾斜 观察检查 安装孔眼横向中心线水平度 平直 固定连接 主要 牢固 扳动检查 开关检查 刀片绞接点弹簧压力 主要 充足 操动检查 固定触头钳口压力 主要 刀口与触头钳口中心线相对位置 主要 重合 观察检查 带弹簧的消弧触头动作试验 主要 三相一致，且动作迅速 操作观察 导体 漏电距离 主要 ≥20mm 用尺检查 电气间隙 主要 ≥12mm 底板及刀片连杆绝缘MΩ 主要 按设计规定 用兆欧表检查 端子上连接的不同相母线间距离 ≥10mm 用尺检查 用连杆操纵的刀开关操动试验 灵活，无卡阻 操动检查 同列布置的操作手柄分合闸位置 整齐、一致 观察检查3变阻器及电阻器安装3.0.1本章适用于额定电压500V以下固定主阻器及电阻器的安装。3.0.2变阻器及电阻器安装检查见表3.0.2。表3.0.2变阻器及电阻器安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 外观检查 型号及规格 按设计规定 对照图纸检查 装置外观 无损伤 观察检查 变阻器检查安装 电阻与固定触点连接 牢固 导通检查 动静触头接触紧力 压力充足，接触良好 动静触头滑动过程接触检查 无瞬间开路或卡阻 操动检查 对地绝缘 按制造厂规定 用兆欧表检查 分断及操作方向标志 齐全、清晰 观察及操作检查 传动试验 主要 平滑、无卡阻 操动检查 频敏变阻器抽头及气隙检查 按制造厂规定 对照厂家说明书检查 电传动时终端开关及信号指示动作 正确、可靠 观察检查 两侧齿轮位置 平行，在同一垂直面内 齿链传动时吊线检查 电阻器检查安装 片间接触面连接 主要 紧固、可靠 用试灯导通检查 片间绝缘检查 主要 良好、无损伤 观察检查 电阻器紧固连接 牢固 用扳手检查 电阻片间距 中间无碰触 观察检查 电阻值检查 主要 按铭牌标志 电桥测量 有震动场所的防震措施 良好 观察检查 接地 接地连接 主要 牢固，导通良好 扳动并导通检查4电磁铁安装4.0.1本章适用于制动器、电磁吸铁器及小型牵引电磁铁的安装。4.0.2电磁铁安装检查见表4.0.2。表4.0.2电磁铁安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 外观检查 线圈及铁芯外观 完好、无损伤 观察检查 型号及规格 按设计规定 对照图纸检查 缓冲器气孔通畅检查 无堵塞 观察检查表4.0.2（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 电磁铁安装 固定连接 牢固 用扳手检查 线圈绝缘 按制造厂规定 用兆欧表检查 直流线圈并联放电回路连接 完整、无开路 用万用表检查 碳刷对滑环接触紧力 合适 用扳手检查 衔铁及传支机构动作试验 灵活、无卡阻 观察检查 电磁铁调整 缓冲器通电吸合冲击试验 主要 无剧烈冲击 观察检查 铁芯 音响 主要 正常 听察 动静铁芯贴合 主要 紧密、平整 观察检查 直流电磁铁释放速度 主要 正常、无剩磁阻滞 动作行程 按制造厂规定 对照厂家说明书检查 吸合时间 主要 ≤0.5s 观察或秒表检查 接地 接地连接 主要 牢固，导通良好 扳动并导通检查5控制器、按钮及限位开关安装5.0.1本章适用于按钮及限位开关的安装，按钮及限位开关安装的质量检验按10%的数量抽查。5.0.2按钮及限位开关的安装检查见表5.0.2。表5.0.2按钮及限位开关的安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 按钮及开关检查 触点通断可靠性 主要 良好 操作检查 机械性能 灵活，无卡阻 按钮安装 固定连接 牢固 触动观察 壁柱上安装的就地操作按钮高度 1.3m～1.5m 用尺检查 同一场所按钮高度 主要 相互一致 用尺测量、观察 用途标志 主要 清晰 观察检查 限位开关安装 固定连接 牢固 触动观察 开关安装部位 按机械装置要求 观察检查 撞杆配合定位要求 主要 开关能可靠动作 观察、试动 撞杆固定连接 牢固 触动观察 接地 接地连接 主要 牢固，导通良好 扳动并导通检查——————————————ICS27.100P61备案号：J201—2002中华人民共和国电力行业标准PDL/T5161.13—2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第13部分：电力变流设备施工质量检验SpecificationforconstructionqualitycheckoutandevaluationofelectricequipmentinstallationPart13：Powerconverterequipment2002—09—16公布2002—12—01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会公布目次前言……………………………………………………………………………………………2091、盘柜基础安装……………………………………………………………………………2102、整流逆变类盘柜安装……………………………………………………………………2103、蓄电池柜安装……………………………………………………………………………2114、稳压器柜安装……………………………………………………………………………2125、隔离变压器及输出变压器安装…………………………………………………………2126、整流装置检查及投运……………………………………………………………………2137、不停电电源装置检查及投运……………………………………………………………2138、自动励磁调整装置检查及投运…………………………………………………………2149、变频调速装置检查及投运………………………………………………………………21610、记录及签证………………………………………………………………………………217前言《电气装置安装工程质量检验及评定规程》是一套列标准，用于电气装置安装施工质量检查、验收及评定。该套标准由如下17部分组成：——第1部分：通则；——第2部分：高压电器施工质量检验；——第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验；——第4部分：母线装置施工质量检验；——第5部分：电缆线路施工质量检验；——第6部分：接地装置施工质量检验；——第7部分：旋转电机施工质量检验；——第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验；——第9部分：蓄电池施工质量检验；——第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验；——第11部分：电梯电气装置施工质量检验；——第12部分：低压电器施工质量检验；——第13部分：电力变流设备施工质量检验；——第14部分：起重机电气装置施工质量检验；——第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验；——第16部分：1kV及以下配线工程施工质量检验；——第17部分：电气照明装置施工质量检验。本部分是该套系列标准中的第13部分：电力交流设备施工质量检验，是根据国家经济贸易委员会电力司确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知（电力[1999]40号）编制的。本部分是GB50255—1996《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》及其相关国家标准、行业标准的表格化表现型式，是用于电力变流设备施工质量检验的电力行业标准。本部分由国电电力建设研究所提出并归口。本部分负责起草单位：国电电力建设研究所。本部分参加起草单位：东北电业管理局第二工程公司。本部分主要起草人：孙关福。本部分由国电电力建设研究所负责解释。1盘柜基础安装1.0.1本章适用于需要安装基础的整流逆变类盘、蓄电池柜、稳压器柜、隔离变压器等的基础安装。1.0.2盘柜基础安装见表1.0.2。表1.0.2盘柜基础安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 基础安装 基础型钢安装吴左 不直度 ＜1mm/m（或＜5mm/全长＝ 拉线检查 水平度 用水平尺检查 基础中心线误差 主要 ±5mm 用尺检查 盘基础与地面标高差 固定式 ≤10mm 用水准仪或连通管检查 移动工 ≤0.5m 基础布置 按设计规定 对照图纸检查 基础型钢接地点数 ＞2点 观察检查 接地线连接方式 焊接 接地连接 牢固，导通良好 扳动并导通检查2整流逆变类盘柜安装2.0.1本章适用于整流盘、逆变器柜的安装。2.0.2整流逆变类盘柜的安装检查见表2.0.2。表2.0.2整流逆变类盘柜的安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 柜体安装 垂直度 主要 ＜1.5mm/m 用铅坠检查 柜面不平度 相邻两柜边 ＜1mm 拉线检查 成列柜面 ＜5mm 相间缝隙 ＜2mm 目测 水平误差 ＜5mm 水平尺检查 固定方式 固定式 螺接 观察并扳动检查 移动式 卡子或支撑 固定 牢固 扳动检查 紧固件检查 镀锌层完好，螺栓齐全、紧固 观察检查 螺栓露扣长度 2扣～5扣 震动场所的防震措施 可靠 柜体接地 有防震垫的柜体接地 每列盘有两点以上明显接地 观察并导通检查 装有电器的可开启屏门接地 用可挠导线可靠接地 观察检查 底架与基础接触 主要 导通良好 导通检查表2.0.2（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 柜上设备检查 元件规格及数量 主要 按设计规定，且附件备件齐全 对照图纸检查 插件板、端子板检查 无断裂、变形 观察检查 插接式扁平电缆 电缆理顺整齐无死弯 接触簧片弹性 主要 充足 手轻扳试验 插件镀银层检查 完好，清洁 观察检查 螺接导线检查 无松动 扳手检查 焊接导线检查 主要 无脱焊、碰壳、短路 观察检查 印刷线路板检查 洁净、无腐蚀 整流元件固定 主要 固定牢固，在散热器接触面上涂硅脂 观察及扳动检查 盘内导线检查 无脱焊、短路、松动 回路检查与接线 按GB50171—1992规定 对照规范检查 整流元件紧固力柜N·m 制造厂有规定 按制造厂规定 对照制造厂或规范规定值用力短扳手检查 制造厂无规定 按GBJ149—1990规定 回路接线 硬母线 按GBJ149—1990规定 对照规范检查 电缆接线 按GB50171—1992规定 水冷系统安装检查 阻容保护及均压回路检查 无开路 用万用表检查 进出水管与冷却系统连接 用绝缘管连接 观察检查 绝缘管长度（1kV以下） ≥1.5m 用尺检查 普通钢冷却管内部壁处理 防腐层完整，牢固 观察检查 冷却系统清洁度 冲洗干净 管道内部检查 无阻塞 通气检查 在额定压力下的流量 按产品规定值 观察检查 冷却软管检查 无扭折，连接正确 系统水压试验 主要 无渗漏 2倍额定工作压力试验30min 风冷系统安装检查 叶片外观 完好无裂纹变形 观察检查 转子装配检查 转子平滑无卡阻 手拨转子观察 绝缘电阻值 主要 ≥0.5mΩ 用500V兆欧表检查 风机旋转方向 正确 目测检查 带电部分对地距离 一次回路 主要 按GB50171—1992中表3.0.6规定 对照规范检查 二次回路 主要 按GBJ149—1990中表2.1.13规定 3蓄电池柜安装3.0.1本章适用于蓄电池柜的安装。3.0.2蓄电池柜安装检查见表3.0.2。表3.0.2蓄电池柜安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 蓄电池柜安装检查 外观检查 设备完好，清洁，无异常 观察检查 电池本体 完好无破损，编号齐全 盘内熔断器规格 按设计规定 对照图纸检查 温度监测装置 设备及引线安装牢固 观察检查 按线 正确，牢固 对照图纸检查 绝缘电阻 主要 ≥1MΩ 用兆欧表测量 电池端电压测量（输入、输出断开时）V 主要 量值及极性按制造厂规定 用万能表测量 输入电流测量（输出断开，首次送电）A 用盘表或盘上显示器及万用表测量 输出电流测量（首次使用时）A 输出电压测量（首次使用时）V 空载时 主要 负载时 4稳压器柜安装4.0.1本章适用于不停电电源输入端用稳压器的安装。4.0.2稳压器柜的安装检查见表4.0.2。表4.0.2稳压器柜的安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 电压调整器柜安装检查 外观检查 设备完好，清洁，无异常 观察检查 调压器本体固定 牢固，无松动 控制元件检查 固定牢固，接线正确可靠 绝缘电阻 主要 ≥MΩ 用兆欧表测量 柜体接地检查 牢固，导通良好 扳动并导通检查 调压器滑动触头检查 接触良好，滑动灵活，电动调整均匀无卡阻 观察检查 调压器电动调整 手动 主要 动作正确可靠，盘表指示正确 手动操作 自动 主要 模拟自动操作5隔离变压器及输出变压器安装5.0.1本章适用于隔离变压器及输出变压器的安装。5.0.2隔离变压器及输出变压器的安装检查见表5.0.2。表5.0.2隔离变压器及输出变压器的安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 隔离变压器及输出变压器安装检查 外观检查 设备完好，清洁，无异常 观察检查 变压器本体安装 固定牢固 变压器接地 主要 牢固，导通良好 扳动并导通检查 电气连接 主要 正确，可靠 观察检查 电气试验 主要 项目齐全，试验合格 检查试验记录 投运检查 电压值V 主要 按设计规定 用万用表检查 相位 主要 正确 6整流装置检查及投运6.0.1本章适用于整流装置的检查试验及带负荷试运。6.0.2整流装置检查及带负荷试运见表6.0.2。表6.0.2整流装置检查及带负荷试运 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 检查 主回路检查 按线牢固，开关动作灵活，触点接触可靠 观察检查 电源相序检查 正确 用相序表检查 快速熔断器检查 熔断器指示正确 观察检查 控制、保护回路的动作 主要 正确可靠 操作试验观察 信号指示及音响装置动作 主要 电阻元件温升℃ 按设计或制造厂规定 手感或用温度计检查 硅整流元件温升℃ 输入电压V 主要 用电压表测量 试验投运 绝缘试验 主回路 主要 ≥1MΩ/kV 用兆欧表测量 二次回路 主要 一般地区≥1MΩ潮湿地区≥0.5MΩ 交流耐压试验 主要 出厂试验电压值的85% 用试验仪器检查 轻负荷试验（用外加1%～2%的额定负荷） 主要 按制造厂规定 用示波器、万用表检查 负荷试验（用试运阶段实际可能发生的负荷） 主要 7不停电电源装置检查及投运7.0.1本章适用于不停电电源装置的检查及带负荷试验。7.0.2不停电电源装置检查及带负荷试验见表7.0.2。表7.0.2不停电电源装置检查及带负荷试验 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 主体部分检查 快速熔断器检查 熔断指示器正常 观察检查 主回路检查 按线牢固，开关动作灵活，触点接触可靠 电源相序检查 主要 正确 用万能表、相序表检查 工作、备用、旁路电源相位检查 主要 控制、保护回路的动作 主要 正确可靠 模拟操作试验观察 信号指示及音响装置动作 主要 盘内照明 灯具及门开关工作良好 观察检查 通风及冷却系统 风机运转良好，风道清洁无堵塞 电阻元件温升℃ 按设计或制造厂规定 手感或用温度计检查 硅整流元件温升℃ 接触器、继电器检查 吸合正常，无噪声 观察检查 试验投运 绝缘试验 主回路 主要 1MΩ/kV 用兆欧表测量 耐压试验 主回路 主要 厂家试验电压的0.85倍，持续1min 用专用仪器设备检查 交流输入试验 主要 改变输入交流电压值其输出应按设计或制造厂规定 用万用表、盘表及显示器检查 切换试验 工作与备用 主要 按设计或制造厂规定 工作与旁路 主要 备用与旁路 主要 交流电源消失试验 主要 轻载试验 主要 表计、显示器指示正常，各控制特性按设计或制造厂规定 负载试验 主要 元件发热状况负荷急剧变化时的工况均应按设计或制造厂规定 8自动励磁调整装置检查及投运8.0.1本章适用于自动励磁装置的检查及调整试验。8.0.2自动励磁调整装置的检查及调整试验见表8.0.2。表8.0.2自动励磁调整装置的检查及调整试验 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 装置检查 主回路检查 接线牢固，开关动作灵活，触点接触可靠 观察检查 装置检查 快速熔断器检查 熔断指示器正常 电源相序检查 正确 用相序表检查 盘内照明 灯具及门开关工作良好 观察检查 通风及冷却系统 风机运转良好，风道清洁无堵塞 控制及起励用直流电源检查 主要 极性正确 用万用表检查 控制、保护回路的动作 主要 正确可靠 操动试验观察 信号指示及音响装置动作 主要 电阻元件温升℃ 按设计或制造厂规定 手感或用温度检查 硅整流元件温升℃ 绝缘检查 主回路 5MΩ（20℃±5℃，相对湿度10%～50%） 用兆欧表检查 控制回路 2MΩ（20℃±5℃，相对湿度10%～50%） 交流耐压试验（耐压时必须将晶体元件电子回路元件短接） 主要 出厂试验电压值的85% 用试验仪器检查 检查输入电流相位 主要 正确 用万用表、相序表检查 检查输入电压相位 主要 静态试验(调节器各单元的输入输出特性，设定工作点，增益参数)，及操作程序试验 根据发电机实际参数，按制造厂规定调试 按预设设定值核对 总体调试（调节器带模拟负载作输入输出特性），检查整组特性，调整范围，各类保护的工况 输入信号输入电源间相位极性关系，晶闸管触发脉冲波形，各表计显示器信号按制造厂规定 由外接仪表、盘表、信号显示器判别 投运试验 运行试验 备用位置 手动升降压运行 主要 电压调整范围、升压、运行、切换稳定，各项运行特性按制造厂规定 按预设定值及产品使用说明书核对各项运行特性 工作位置 手动升降压运行 主要 手动自动切换 主要 自动运行 主要 灭磁试验 准同步并网试验 带几种不同无功负荷的运行 主要 9变频调速装置检查及投运9.0.1本章适用于变频调速装置的检查及调整试验。9.0.2变频调速装置的检查及调整试验见表9.0.2。表9.0.2变频调速装置检查及调整试验 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 装置检查 变频器固定方式 用螺栓固定在坚固的金属支架上 观察检查 变频器安装位置 按设计或制造厂规定 制动用放电电阻器安装 固定在金属板上，周围留足散热空间 变频器接地 经变频器接地端子可靠接地，接地电阻不大于10Ω 导通检查并检查试验记录 变频器接线 正确，牢固 按图纸核对 变频器与三相电动机连接 正确 按图纸核对 阻尼器和变频器间连接 正确；盘外连接时两根导线绞在一起，导线长度不大于5m 控制回路布线 导线规格 用0.75mm2屏蔽导线或绞在一起的乙烯线 观察检查 屏蔽层接地 一端可靠接地 导通检查 主回路检查 接线牢固，开关动作灵活，触点接触可靠 观察检查 快速熔断器检查 熔断指示器正常 控制、保护回路的动作 正确可靠 操动试验观察 信号指示及音响装置动作 盘内照明 灯具及门开关工作良好 观察检查 电阻元件温升℃ 按设计或制造厂规定 手感或温度计 变频器温升℃ 通风及冷却系统 风机运转良好，风道清洁无堵塞 观察检查 电压检查 主回路 按设计或制造厂规定 用万用表检查 控制回路 回路绝缘试验 主回路 主要 ＞5MΩ 用兆欧表检查 控制回路 主要 ＞1MΩ 变频器运行参数设备 主要 按设计规定 按预设值核对 操动试验 就地 主要 动作可靠，信号指示正确 操动试验检查 远方 主要 表9.0.2（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 运行试验 电机运转 主要 正常 观察检查 各部件检查 无异常音响、发热现象 转速调整 按设计规定 对照图纸检查 带负载工况 10记录及签证10.0.1本章适用于不停电电源带电试运签证，见表10.0.1。表10.0.1（号机组）不停电电源带电试运签证 盘柜型式 额定容量kW 输出电压V 制造厂家 出厂编号 出厂日期 带电前设备及系统检查 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 盘前后标识 盘柜内清洁 盘柜接地位置 盘内设备接地 盘内电缆牌 二次回路接线标志 二次回路绝缘值MΩ 测量仪表使用有效期 装置一次设备试验 装置保护试验 电源相位 仪表校验 盘内孔洞封堵 室内消防设施 带电后运行状态检查 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 设备是否有异常音响 保护投入率 表计及信号指示 保护动作情况 带电试运结论：（本不停电电源装置于年月日时受电并投入了运行，测量仪表指示正常，控制、保护、信号等系统工作正常。） 质检机构 验收意见 签名 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日——————————————ICS27.100P61备案号：J202—2002中华人民共和国电力行业标准PDL/T5161.14—2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第14部分：起重机电气装置施工质量检验SpecificationforconstructionqualitycheckoutandevaluationofElectricequipmentinstallationPart14：Crane2002—09—16公布2002—12—01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会公布目次前言……………………………………………………………………………………………2211、电源滑接线制作安装明…………………………………………………………………2222、控制设备安装……………………………………………………………………………2263、滑接器及拦杆安装………………………………………………………………………2274、记录及签证………………………………………………………………………………228前言《电气装置安装工程质量检验及评定规程》是一套列标准，用于电气装置安装施工质量检查、验收及评定。该套标准由如下17部分组成：——第1部分：通则；——第2部分：高压电器施工质量检验；——第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验；——第4部分：母线装置施工质量检验；——第5部分：电缆线路施工质量检验；——第6部分：接地装置施工质量检验；——第7部分：旋转电机施工质量检验；——第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验；——第9部分：蓄电池施工质量检验；——第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验；——第11部分：电梯电气装置施工质量检验；——第12部分：低压电器施工质量检验；——第13部分：电力变流设备施工质量检验；——第14部分：起重机电气装置施工质量检验；——第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验；——第16部分：1kV及以下配线工程施工质量检验；——第17部分：电气照明装置施工质量检验。本部分是该套系列标准中的第14部分：起重机电气装置施工质量检验，是根据国家经济贸易委员会电力司确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知（电力[1999]40号）编制的。本部分是GB50256《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》及相关国家标准、行业标准的表格化表现型式，是用于起重机电气装置施工质量检验的电力行业标准。本部分由国电电力建设研究所提出并归口。本部分负责起草单位：国电电力建设研究所。本部分参加起草单位：河南省火电建设一公司。本部分主要起草人：周南荣、陈发宇、郑凯。本部分由国电电力建设研究所负责解释。1电源滑接线制作安装1.0.1本章适用于额定电压500V及以下起重机械电气装置的型钢滑接线、圆型滑接线、滑动及卷筒型软电缆、安全滑接线的安装。1.0.2型钢滑接线支架制作及安装检查见表1.0.2。表1.0.2型钢滑接线支架制作及安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 支架及滑接线制作 型钢检查 规格 主要 按设计规定 对照图纸检查 型钢平直度mm ≤0.1%且型钢长度不大于10m 拉线检查 中心误差 ≤10mm 滑接面外观 主要 光滑、平整 观察检查 锈迹清理 干净，无浮锈 底漆涂刷 均匀，无漏刷 螺孔尺寸 同相各孔间间中心误差 ≤10mm 用尺检查 三相间中心误差 主要 ≤2mm 孔径与螺栓配合 1mm 用螺栓检查 支架位置 间距 主要 按设计规定 对照图纸检查 与滑线伸缩两侧距离 ≤150mm 用尺检查 各支架与滑线走向的垂直度误差 ≤5mm 拉线或吊线检查 成列支架横向中心线与轨道中心线平行度误差 主要 ＜10mm 拉线检查 支架固定 主要 牢固，可靠 扳动检查 支架接地 主要 可靠 绝缘子安装 绝缘子检查 瓷件外观 主要 清洁，无裂纹 观察检查 铁瓷胶合处 粘合牢固 绝缘套外形 完好、清洁 观察检查 绝缘子两侧软垫配置 齐全、完好 安装固定 紧固 用扳手检查1.0.3型钢滑接线的安装检查见表1.0.3。表1.0.3型钢滑接线安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 滑接线安装 滑线焊接 主要 牢固，无变形 观察检查 安装固定 牢固，且能自由伸缩 扳动检查 接头接触面 接缝表面 主要 平整、光滑 观察检查 两侧高低差 主要 ≤0.5mm 用尺检查 伸缩缝 间隙大小 20mm 用尺检查 滑接面两端高低差 主要 ≤1mm 伸缩缝跨接线 材料 软铜线 观察检查 截面 主要 不小于电源导线容许载流量 用千分卡尺检查 长度 有伸缩容量 观察检查 补偿器设置 主要 滑线长大于50m或跨越建筑物伸缩缝处 观察检查 与导线连接处导电镀层 完整 相邻电体间及导电体对地净距 主要 ≥30mm 用尺检查 分段供电滑线 分段间隙 允许并联运行时 主要 ＜10mm 用尺检查 不允许并联运行时 主要 大于滑接器接触长度40mm 间隙绝缘托板 完好、平滑 观察检查 间隙两则电源相位 主要 一致 用电压表检查 均压线连接距离 ≤12m 用尺检查 滑线末端与终端支架距离 ≤800mm 相色标志 齐全、正确 观察检查 支架油漆 完整，无漏刷 滑线中心线与起重机轨道中心线平行度误差 主要 ＜10mm 用尺检查 滑线相间平行度误差 整体检查 外形 平直 观察检查 末端余长 ≥200mm 起重机在终端位置时用尺检查 整体绝缘电阻 主要 ≥0.5mΩ 用兆欧表检查 安全防护装置装设 按设计规定 对照图纸检查1.0.4型钢滑接线的安装检查见表1.0.4。表1.0.4圆形滑接线安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 滑接线安装 滑线外观检查 主要 无扭曲、变形 观察检查 接头接触面 接缝外形 主要 平整、光滑 观察及触摸 两侧高低误差 主要 ≤0.5mm 用尺检查 与导线连接处导电镀层 完整 观察检查 相邻导体间及导电体对地净距 ≥30mm 用尺检查 夹线器及与滑线连接 牢固，可靠 扳动检查 自由悬吊滑接线 终端拉紧装置 按设计规定 对照图纸检查 拉紧装置调节余量 滑线长≤25m ≥0.1m 用尺检查 滑线长＞25m ≥0.2m 相间驰度误差 ≤20mm 拉线后用尺检查 各档距间弛度误差 滑线中心线与起重机轨道中心线平行度误差 主要 ＜10mm 用尺检查 滑线相间平行度误差 整体检查 外形 平直 观察检查 末端余长 ≥200mm 起重机在终端位置时用尺检查 支架油漆 完好 观察检查 相色标志 齐全、正确 整体绝缘电阻值 主要 ＞0.5MΩ 用兆欧表检查 安全防护装置装设 按设计规定 对照图纸检查1.0.5滑动及卷筒型软电缆安装检查见表1.0.5。表1.0.5滑动及卷筒型软电缆安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 电缆 外观检查 主要 无机械性损伤 观察检查 卷筒型软电缆 电缆与卷筒间拉力 适当（起重机停止时卷筒不能自由转动） 扳动检查 卷筒电缆的收、放速度 主要 与起重机移动速度一致 观察检查 调节用重砣行程 与电缆长度适应 电缆线芯应力检查 在全行程中线芯无应力 表1.0.5（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 卷筒型软电缆 滑环及刷架固定 牢固 扳动检查 电刷接触压力 主要 压力适当，接触良好 电刷与刷握间 主要 能上下自由移动 刷握与滑环间隙 2mm～4mm 用尺检查 悬吊式软电缆 吊索拉紧装置调节余量 吊索长度≤25m ≥0.1m 用尺检查 吊索长度＞25m ≥0.2m 吊索弛度 按制造厂规定 拉线检查 型钢滑道 滑接面外观 主要 平直，光滑 观察检查 接缝检查 两侧高低误差 主要 ≤0.5mm 用尺检查 两侧横向误差 吊索（或滑道）固定连接 牢固 扳动检查 电缆悬挂装置动作 主要 灵活无跳动、卡阻 操动试验 电缆与电缆夹固定连接 可靠 扳动检查 电缆夹间距 ≤5m 用尺检查 软电缆移动段长度m 大于15%～20%起重机移动距离 软电缆两端与起重机、钢索连接 可靠，牢固 扳动检查 钢索牵引的电缆受力检查 主要 无外加应力 观察检查1.0.6安全滑接线的安装检查见表1.0.6。表1.0.6安全滑接线的安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 安全滑接线安装 悬吊夹间滑接线固定 有供电器或连接装置时 不装设固定夹 观察检查 无供电器或连接装置时 装一个加强固定夹 悬吊夹固定 主要 牢固 扳动检查 热膨胀伸缩装置设置 按制造厂规定 对照厂家图检查 膨胀点补偿间隙 滑接线接头电气连接 可靠，导通良好 通灯试验 滑线中心线与轨道中心线平行度误差 主要 ＜10mm 拉线检查 滑线间平行度误差 表1.0.6（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 整体检查 外形 无变形，无掉漆 观察检查 滑线余留长度 ≥200mm 起重机终端位置用尺检查 整体绝缘电阻 主要 ≥0.5MΩ 用兆欧表检查 安全防护装置安装 按制造厂规定 对照厂家规定检查2控制设备安装2.0.1本章适用于桥式起重机、桥式抓斗及单轨吊车的控制设备安装。2.0.2起重机控制设备的安装及调整见表2.0.2。表2.0.2起重机控制设备安装及调整 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 电阻器安装 电阻箱叠装高度 直接叠装 ≤4箱 观察检查 支架固定 ≤6箱 司机室及电器室外的电阻器防护措施 有防护罩 观察检查 控制器安装 操作手柄至操作室地面高度 1m～1.2m 用尺检查 控制器相互间及与操作室墙壁间距离 ＞150mm 配线 电线管、线槽敷设安装 按GB50303—2002规定 对照规范检查 电缆敷设 易受机械损伤处；有油质浸蚀部位；穿钢结构孔洞处 有保护措施 观察检查 规格及型号 按制造厂规定 对照厂家规定检查 排列 整齐 观察检查 固定 牢靠，非铠装电缆有软垫保护 支点距离 ≤1m,且均匀 弯曲半径 固定电缆 主要 ≥5倍电缆直径 用尺检查 移动电缆 主要 ≥8倍电缆直径 其他 电缆头制作及接引 按GB50168—1992规定 对照规范检查 回路检查 正确 试灯或操动检查表2.0.2（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 调整 电磁制动装置 动作检查 主要 迅速、准确 操动检查 闸带或闸瓦与闸轮间隙（非制动状态时） 无摩擦，且均匀 观察检查 两侧独立行走机构动作时间 一致 操动检查 制动距离误差 按制造厂规定 对照厂家规定检查 行程开关动作检查 主要 正确、可靠 操动检查 行程开关 额定速度下被控机构停车点离行程未端距离 吊钩、抓斗及起重臂 ≥100mm 用尺检查 桥架及小车 ≥200mm 两台起重机间 ≥400mm 其他 两侧独立行走机构的联锁保护 主要 灵敏、可靠 操动检查 音响信号 清晰 照明 专用中性线或隔离变压器 观察检查 接地 每条轨道及司机室接地点数 均不少于两点 观察检查 跨线连接 主要 牢固，导通良好 扳动及导通检查 轨道接地线截面mm2 按设计规定 用尺检查 司机室接地线 铜编织软线 ≥16mm3 用尺检查 扁钢截面 ≥40×4mm2 圆钢直径 ≥12mm 接地线安装 牢固，导通良好 扳动并导通检查3滑接器及撞杆安装3.0.1本章适用于桥式起重机、桥式抓斗电源滑线滑接器及撞杆的安装。3.0.2滑接器及撞杆安装见表3.0.2。表3.0.2滑接器及撞杆安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 滑接器检查 绝缘子及绝缘套外观 主要 无裂纹、破损 观察检查 滑接面 光滑，无尖锐边棱 导电部分对地绝缘电阻 主要 ≥0.5MΩ 用兆欧表检查 滑接器安装 固定连接 牢固 扳动检查 滑接器沿滑线全长接触 主要 紧密可靠 操动检查 沿滑线全长滑动 无卡阻 表3.0.2（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 滑接器安装 平面滑接器中心线与滑线中心线偏移 单轨吊 ≤6mm 操动检查 桥吊 ≤15mm 槽形滑接器与可调滑杆间配合 移动灵活 操动检查 自由悬吊滑线的轮型滑接器安装高度 高于滑线中间托架不少于10mm 用尺检查 撞杆安装 撞杆及支架固定连接 牢固 扳动检查 撞杆安装位置 在开关滚轮或推杆轴线上 观察检查 对开关的作用力 无冲击 对开关的动行程 主要 小于开关允许值 操动检查 撞杆宽度 主要 大于机械横向窜动值 撞杆长度 主要 大于机械惰走量 可调撞杆防松件检查 齐全、紧固 用扳手检查4记录及签证4.0.1本章适用于起重机电气装置带电试运。4.0.2起重机电气装置带电试运见表4.0.2。表4.0.2（部分工程名称）起重机电气装置带电试运签证 起重机型式 规格 控制方式 制造厂家 出厂编号 出厂日期 带电前设备及系统检查 检验项目 检查结果 检验项目 检验结果 电源箱标识 轨道、电气盘、箱、接地 盘、箱内封堵 盘、箱内有无杂物 电动机有未经过抽芯检查 电缆挂牌 一次回路接线 二次回路接线 一次回路绝缘最低值 MΩ（环境温度：℃，温度：%） 二次回路绝缘最低值 MΩ（环境温度：℃，温度：%） 一次设备电气试验 保护整定 照明系统投入检查 电动机是否经过2h空转 带电后运行状态检查 检验项目 检验结果 检验项目 检验结果 大车限位开关灵敏度 小车限位开关灵敏度 其他限位开关灵敏度 力矩开关灵敏度 音响信号试验 紧急停车试验 控制器操作与大车行走方向 控制器操作与小车行走方向 控制器操作与大钩升降 控制器操作与小钩升降 电气联锁试验 表4.0.2（续） 带电试运结论： 质检机构 验收意见 签名 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日——————————————ICS27.100P61备案号：J203—2002中华人民共和国电力行业标准PDL/T5161.15—2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验SpecificationforconstructionqualitycheckoutandevaluationofelectricequipmentinstallationPart15：Electricdeviceofexplosionatmospheres2002—09—16公布2002—12—01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会公布目次前言……………………………………………………………………………………………2331、防爆电气设备安装………………………………………………………………………2342、爆炸危险环境的电气线路安装…………………………………………………………2353、火灾危险环境的电气装置安装…………………………………………………………2374、爆炸和火灾危险环境电气装置接地……………………………………………………237前言《电气装置安装工程质量检验及评定规程》是一套列标准，用于电气装置安装施工质量检查、验收及评定。该套标准由如下17部分组成：——第1部分：通则；——第2部分：高压电器施工质量检验；——第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验；——第4部分：母线装置施工质量检验；——第5部分：电缆线路施工质量检验；——第6部分：接地装置施工质量检验；——第7部分：旋转电机施工质量检验；——第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验；——第9部分：蓄电池施工质量检验；——第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验；——第11部分：电梯电气装置施工质量检验；——第12部分：低压电器施工质量检验；——第13部分：电力变流设备施工质量检验；——第14部分：起重机电气装置施工质量检验；——第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验；——第16部分：1kV及以下配线工程施工质量检验；——第17部分：电气照明装置施工质量检验。本部分是该套系列标准中的第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验，是根据国家经济贸易委员会电力司确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知（电力[1999]40号）编制的。本部分是GB50257《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》及相关国家标准、行业标准的表格化表现型式，是用于爆炸和火灾危险环境电气装置施工质量检验的电力行业标准。本部分由国电电力建设研究所提出并归口。本部分负责起草单位：国电电力建设研究所。本部分主要起草人：李志耕、陈发宇。本部分由国电电力建设研究所负责解释。1防爆电气设备安装1.0.1本章适用于防爆电气设备的安装。防爆电气设备的安装检验除按本规定进行外，还应符合有关现行标准、规范的规定。1.0.2防爆电气设备的安装检查见表1.0.2。表1.0.2防爆电气设备安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 支架及滑接线制作 类型、级别、组别 按设计规定 对照图纸检查 铭牌及特殊标志 主要 正确、清晰 检查合格证 外壳、接线柱、绝缘件 无裂纹、损坏 观察检查 进线口及防爆面 密封良好、齐全 电气间隙及爬电距离 按GB50257—1996中2.1.4规定 用尺检查 隔爆型电气设备的安装 隔爆型电机轴与轴孔、风扇罩间隙 主要 均匀，无摩擦 检查记录、观察 电气联锁 正确、可靠 操动试验 机械联锁 正确、可靠 增安型和无火花型电气设备安装 紧固螺栓的防松措施 齐全，无松动、锈蚀 观察检查 电动机定、转子间隙 主要 按GB50257—1996中2.3.2规定 检查记录 正压型电气设备安装 介质 排气 采取防止火花和炽热颗粒从电气设备中吹出的措施 观察及查阅记录 进入通风、充气系统的空气 不含爆炸性混合物或其他有害气体 观察检查 微压继电器 电气联锁 按设计规定 对照图纸检查 装设位置 风压、气压最低点出口 观察检查 动作值 爆炸环境为1区时，可靠地切断电源；爆炸环境为2区时，可靠地发出警告信号 对照图纸检查 运行中电气设备内部火花、电弧 主要 不应从缝隙或出风口吹出 观察检查 通风管道 密封良好 充油型电气设备安装 油箱、油标 不得有裂纹及渗油 观察检查 油位 主要 在油标线范围内 垂直安装误差 ≤5° 用线坠检查 温升 按GB50257—1996中2.5.3规定 检查运行记录表1.0.2（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 本质安全型电气设备安装 关联设备 型号 按设计规定 对照图纸检查 电电变压器的绕组和铁芯间屏蔽 一点接地 观察检查 电源变压器的熔断器额定电流 不大于变压器的额定电流 独立供电的电池型号和规格 主要 按设计规定 对照图纸检查 连接导线、电缆型号、规格和长度 按设计规定 防爆安全栅接地 主要 牢固，导通良好 扳动并导通检查 粉尘防爆电气设备安装 设备安装 牢固 观察检查 通风孔道 不得堵塞 电气间隙和爬电距离 主要 按设计规定 对照图纸检查 密封性能 主要 良好 观察检查 表面温度 按GB50257—1996中2.7.4规定 检查记录 保护及联锁 主要 正确，可靠 操动试验2爆电危险环境的电气线路安装2.0.1本章适用于爆炸危险环境的电气线路安装。爆炸危险环境电气线路的验评除按本规定执行外，还应符合有关现行标准规定。2.0.2爆炸危险环境电气线路的安装检查见表2.0.2。表2.0.2爆炸危险环境电气线路的安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 电缆线路 电缆接线 电缆连接 不直接相连 观察检查 防爆接线盒 主要 密封完好 隔离密封措施 两级区域交界处的电缆沟 充砂填阻堵料或设防火隔墙 观察检查 相邻区域共用的隔墙楼板、地面孔洞 主要 堵塞严密 电缆保护管管口封堵 主要 严密 接线盒进线孔密封 弹性密封圈及金属垫 与电缆外径匹配，直径误差不大于±1mm 用卡尺检查 弹性密封孔 主要 每孔只穿一根电缆 引入口空隙填入的密封填料 H≥1.5D，且不少于40mm 检查记录 不同环境电缆配线引入电机的挠性连接 使用不同材质的挠性连接管 对照图纸检查 电缆表面 清洁干燥，清除防腐层 观察检查 电缆固定 牢固 表2.0.2（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 爆炸危险环境的钢管配线 钢管检查 材质 低压流体输送用镀锌焊接钢管 对照图纸检查 外观 镀锌层完好 观察检查 螺纹连接 与钢管、部件、电气设备的连接 不得采用套管焊接 观察检查 螺纹加工 光滑、完整、无锈蚀 螺纹有效啮合扣数 爆炸性气体1区和2区：管径≤25mm，≥5扣 锁紧螺母 齐全、紧固 隔离密封组件 电气设备无密封装置的进线口 设隔离密封组件 观察检查 相邻隔墙上 设横向隔离密封件 横板或地面上 设纵向隔离密封件 管径不小于50mm的管路 距接线箱450mm处及每隔5m处设隔离密封组件 制作安装 隔离密封组件 无锈蚀、灰尘、油渍 观察检查 密封件内导线 无接头，导线间及与密封件壁间距离均匀 密封件与隔离物间距 ≤300mm 密封填料 按制造厂规定 对照厂家规定检查 防爆挠性连接管 装设位置 主要 按GB50257—1996中2.3.6规定 观察检查 外观检查 无裂纹、孔洞、机械损伤、变形 不同环境采用相应材质的挠性连接管 按GB50257—1996规定 挠性连接管的弯曲半径 不小于5倍连接管直径 用尺检查 设备多余孔的封堵 丝堵封堵 主要 堵塞严密 观察检查 钢质堵板 厚度不小于2mm，且用螺母紧固 本质安全型电气设备及其关联电气设备的线路安装 导线、钢管、电缆及配线方式、线路走向和标高 按设计规定 对照图纸检查 与关联设备的连接线 按设计或制造厂规定 端子间距 ≥50mm，或采用高于端子的绝缘隔板 用尺检查 本质安全电路、关联电路、其他电路的盘内配线 分开束扎、固定 观察检查 电缆、钢管、端子板标志 蓝色 隔离密封 主要 良好 3火灾危险环境的电气装置安装3.0.1本章适用于火灾危险环境电气装置的安装。火灾危险环境电气装置的安装除按本规定外，尚应符合有关现行标准的要求。3.0.2火灾危险环境的电气装置的安装检查见表3.0.2。表3.0.2火灾危险环境的电气装置的安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 电气设备安装 型号和规格 按设计规定 对照图纸检查 电气箱、盒 采用金属制品 观察检查 电气设备、开关与可燃物质存放地点的距离 ≥3m 用尺检查 移动式和携带式照明灯 有金属保护网 观察检查 露天安装的变压器或配电管道的外廓距建筑物外墙间距 ≥10m或按设计规定 现场实测 火灾危险环境的电气线路安装 外观检查 绝缘导线和电缆的额定电压 主要 大于线路额定电压，且≥500V 对照图纸检查 1kV以下线路 电缆或钢管配线 观察检查 不同区域配线方式 按GB50257—1996中4.2.2和4.2.4规定 移动式或携带式电气线路 用可移动电缆或橡套软线 线路连接 铝芯导线和电缆连接 可靠、严密 观察检查 不拆卸的母线 宜采用熔焊 需拆卸的母线 螺栓连接可靠，有防松措施 电缆引入口架空线路的穿线 进线口密封 严密 观察检查 螺纹连接 紧密 水平距离 不小于1.5塔杆高度 测量4爆炸和火灾危险环境电气装置接地4.0.1本章适用于爆炸和火灾危险环境电气设备接地的检查。接地装置的检查还应符合接地篇的规定。4.0.2爆炸和危险环境电气设备的接地和接零检查见表4.0.2。表4.0.2爆炸和火灾危险环境电气设备的接地和接零检查 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 保护接地 电气设备的金属外壳、金属构架、配线管、附件、电缆保护管接地 牢固，导通良好 扳动并导通检查 接地干线 在不同方向上与接地体相连，连接处不少于两处 观察检查 接地线最小截面 ≥4mm2(铜芯) 用尺检查 电气设备及灯具的专用接地线 单独与接地干线相连 观察检查 电缆引入电气设备处的接地或接零 与接地螺栓可靠连接，连接处涂有电力复合脂 观察检查 防静电接地 防静电的接地装置，每一处的接地电阻值ΩM 主要 按设计规定 检查试验记录 防静电接地线的安装及连接方式 采用不小于M10的螺栓连接，且应有防松螺母，连接处涂有电力复合脂（或焊接） 观察检查 在腐蚀环境下法兰采用金属螺栓或卡子固定时 有两个以上螺栓或卡子，接触面除锈、除污垢，且应有防松螺母 观察检查 非金属构架上平行敷设的金属管道，间距小于100mm时 每隔20m应装金属跨接线 观察测量 交叉敷设的金属管道间距小于100mm 应装金属跨接线 观察并测量 容量为50m3及以上的贮罐，其接地点数 主要 ≥2点 观察检查 浮动式贮罐在无防雷接地时，罐顶与罐体的跨接软铜线截面 主要 ≥25mm2 观察并查施工记录 引入浮动式贮罐的电线 电缆的铠装、金属外壳与罐体可靠连接 用仪表测量 钢筋混凝土的贮藏或贮槽其内壁接地线 应与金属管道、电缆铠装、金属护层相连，且引至罐槽外接地 观察并用仪表测量 非金属管道防静电接地 其外壁缠绕的金属丝、网，金属带等，应紧密贴其表面均匀缠桡并可靠接地 观察检查 可燃粉尘的袋式集尘设备，织入袋体的金属丝的接地检查 可靠接地 观察检查并用仪表测量 皮带传动机构的防静电接地刷、防护罩的接地检查 可靠接地 观察检查并用仪表测量 金属管道、配线钢管、电缆铠装、金属外壳在危险区域的进口处 主要 可靠接地 观察检查———————————————ICS27.100P61备案号：J204—2002中华人民共和国电力行业标准PDL/T5161.16—2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第16部分：1kV及以下配线工程施工质量检验SpecificationforconstructionqualitycheckoutandevaluationofelectricequipmentinstallationPart16：1kVandunderfeedercableengineering2002—09—16公布2002—12—01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会公布目次前言……………………………………………………………………………………………2411、管路敷设…………………………………………………………………………………2422、配线………………………………………………………………………………………243前言《电气装置安装工程质量检验及评定规程》是一套列标准，用于电气装置安装施工质量检查、验收及评定。该套标准由如下17部分组成：——第1部分：通则；——第2部分：高压电器施工质量检验；——第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验；——第4部分：母线装置施工质量检验；——第5部分：电缆线路施工质量检验；——第6部分：接地装置施工质量检验；——第7部分：旋转电机施工质量检验；——第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验；——第9部分：蓄电池施工质量检验；——第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验；——第11部分：电梯电气装置施工质量检验；——第12部分：低压电器施工质量检验；——第13部分：电力变流设备施工质量检验；——第14部分：起重机电气装置施工质量检验；——第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验；——第16部分：1kV及以下配线工程施工质量检验；——第17部分：电气照明装置施工质量检验。本部分是该套系列标准中的第16部分：1kV及以下配线工程施工质量检验，是根据国家经济贸易委员会电力司确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知（电力[1999]40号）编制的。本部分是GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》及其他相关国家标准、行业标准的表格化表现形式，是用于1kV及以下配线工程施工质量检验的电力行业标准。本部分由国电电力建设研究所提出并归口。本部分负责起草单位：国电电力建设研究所。本部分参加起草单位：四川电力建设三公司。本部分主要起草人：鄢利、宋建、杨佐琴。本部分由国电电力建设研究所负责解释。1管路敷设1.0.1本章适用于建筑物、构筑物中1kV及以下动力、照明用钢管、塑料管敷设。1.0.2管路敷设检查见表1.0.2。表1.0.2管路敷设 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 配管检查 型号、规格、材质 按设计规定 对照图纸检查 外观 钢管 外表面 无损伤，严重锈蚀镀锌完好 观察检查 内表面 无毛刺，无杂物 塑料管 外表面 无裂缝，无破损 观察检查 内表面 无杂物 管路配制 路径、位置、方式 按设计规定 对照图纸检查 弯曲部分 弯曲半径 按GB50303—2002规定 对照规范检查 弯扁度 管口 平整、光滑 观察检查 管路水平、垂直误差 主要 横平、竖直 与热力管线的距离 主要 按GB50303—2002规定 对照规范检查 接线盒安装 型号 与开关、插座、盖板配套 观察检查 装设位置 按设计规定 对照图纸检查 固定（埋没） 牢固，不易损伤 观察检查 管路连接 钢管 普通螺纹连接 牢固，跨接接地线焊接可靠 观察检查 防爆螺纹连接 涂电力复合脂均匀，接地跨接线卡可靠 套管连接 管口对正，焊接牢固、严密 紧固螺钉连接 紧密，无松动 塑料管 胶合牢固 观察检查 固定 均匀、合理 直引式 进盒 钢管锁母配合 外露丝扣2～3扣 观察检查 钢管焊接配合 高出内壁3mm～5mm，焊接平整 塑料管 高出内壁3mm～5mm 进落地配电箱 高出箱底板50mm～80mm，排列整齐 过渡式 用软管保护 管口包扎紧密 观察检查 用专用接头软管 连接可靠，密封良好 其他 隔离密封件填充料 主要 光滑，无龟裂 观察检查 配合处密封 良好 管线及附件防腐 按设计规定 对照图纸检查 接地或接零 3配线2.0.1本章适用于额定电压为1kV及以下的动力和照明配线。2.0.2动力和照明配线的检查见表2.0.2。表2.0.2动力和照明配线检查 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 配管检查 型号、电压及规格 按设计规定 对照图纸检查 材质 绝缘保护层 完好，无损伤 观察检查 配线 管内检查 畅通，无杂物、积水 钢丝贯通检查 回路布置 按设计规定 对照图纸检查 导线占保护管内空间 不大于40%保护管内空间 观察检查 管口护线套 齐全 观察检查 导线穿管 主要 无损伤，无打结 管内导线 无接头 观察检查 导线在补偿装置内的长度 主要 有适当余量 手拉检查 接线 剥线 线芯无损伤 观察检查 导线连接 单股铜线铰接后焊接 紧固、接触良好，焊渣清理干净 套管连接 导线与套管规格匹配 导线与设备、器具的连接 按GB50303—2002规定 对照规范检查 接线后检查 导线间及导线对地绝缘 主要 ≥0.5MΩ 用兆欧表检查 保护地线连接 主要 可靠 观察检查 盖板、面板 齐全、固定牢固、严密 ————————————————ICS27.100P61备案号：J205—2002中华人民共和国电力行业标准PDL/T5161.17—2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第17部分：电气照明装置施工质量检验SpecificationforconstructionqualitycheckoutandevaluationofelectricequipmentinstallationPart17：Electriclightingdevice2002—09—16公布2002—12—01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会公布目次前言……………………………………………………………………………………………2471、插座、开关安装…………………………………………………………………………2482、照明灯具安装……………………………………………………………………………2483、照明配电箱（板）安装…………………………………………………………………2494、记录及签证………………………………………………………………………………250前言《电气装置安装工程质量检验及评定规程》是一套列标准，用于电气装置安装施工质量检查、验收及评定。该套标准由如下17部分组成：——第1部分：通则；——第2部分：高压电器施工质量检验；——第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验；——第4部分：母线装置施工质量检验；——第5部分：电缆线路施工质量检验；——第6部分：接地装置施工质量检验；——第7部分：旋转电机施工质量检验；——第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验；——第9部分：蓄电池施工质量检验；——第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验；——第11部分：电梯电气装置施工质量检验；——第12部分：低压电器施工质量检验；——第13部分：电力变流设备施工质量检验；——第14部分：起重机电气装置施工质量检验；——第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验；——第16部分：1kV及以下配线工程施工质量检验；——第17部分：电气照明装置施工质量检验。本部分是该套系列标准中的第17部分：电气照明装置施工质量检验，是根据国家经济贸易委员会电力司确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知（电力[2000]22号）编制的。本部分是GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》及相关国家标准、行业标准的表格化表现型式，是用于电气照明装置施工质量检验的电力行业标准。本部分由国电电力建设研究所提出并归口。本部分负责起草单位：国电电力建设研究所。本部分参加起草单位：江苏省电力建设第一工程公司。本部分主要起草人：袁继军、陈发宇、龚建华、简翰成。本部分由国电电力建设研究所负责解释。1插座、开关安装1.0.1本章适用于额定电压500V及以下插座、开关的安装。1.0.2插座、开关的安装检查见表1.0.2。表1.0.2插座、开关安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 检查 型式、容量 按设计规定 对照图纸检查 附件 齐全 清点 外观 完好 观察检查 安装 位置、高度 主要 按设计规定 对照图纸检查 型式 同一室内力求一致 观察检查 插座 接线 主要 按GB50303—2002规定 用试电笔检查 接地 主要 开关 动作情况 灵活、可靠 扳动检查 接线方式 主要 接相线 用试电笔检查 固定螺栓数量 按制造厂规定 观察检查 固定强度 主要 牢靠 手扳动检查 误差调整 同一室内 ≤5mm 拉线和用尺 成排安装 ≤1mm 用尺检查 其他 暗式板面 端正、紧贴墙面 观察检查 固定螺栓防松件 齐全 3照明灯具安装2.0.1本章适用于额定电压500V及以下照明灯具安装。2.0.2照明、灯具安装检查见表2.0.2。表2.0.2照明、灯具安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 灯具检查 种类、型号、规格 按设计规定 对照图纸检查 附件 配套、齐全 核对清单 外观 无缺损 观察检查 连接件 配套、灵活、无卡涩 试装检查 灯架组装 装配顺序 按制造厂规定 对照厂家规定检查 引出线截面 主要 按设计规定 对照图纸检查 引出线和灯具端子连接 主要 紧固，绝缘良好 观察检查 组装部件 完整 灯杆组立 中心线横向移位 ≤50mm 拉线并用尺检查 垂直误差 歪斜不明显 观察检查表2.0.2（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 电源接线 连接 主要 紧固，不承受拉力 观察检查 螺口灯头接线 正确 用试电笔检查 接线处绝缘处理 包扎紧密、均匀，且不低于原绝缘强度 观察检查 固定 位置 按设计规定 对图纸检查 固定方式 按制造厂规定 对照厂家规定检查 固定螺丝，点数 主要 调整 同一室内成排灯具 横平竖直，高度在同一平面上 观察检查 嵌入顶棚装饰灯 边框在一条直线上 其他 灯泡、灯管 功率 按设计规定 对照图纸检查 与灯座连接 紧密、不松动 扳动检查 外罩 无破损，与灯具紧密结合 观察检查 附件（启辉器、整流器等） 齐全、固定牢固便于灯光维修 应急疏散指示灯 标志清晰，指示正确 36V及以下照明变压器 按GB50303—2002规定 对照规范检查 密封有特殊要求的灯具 主要 按制造厂规定 对照厂家规定检查 金属外壳接地或接零 主要 按GB50169—1992规定 对照规范检查3照明配电箱（板）安装3.0.1本章适用于额定电压500V及以下照明配电箱（板）的安装。3.0.2照明配电箱（板）的安装检查见表3.0.2。表3.0.2照明配电箱（板）安装 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 箱或板安装 型式及回路数 按设计规定 对照图纸检查 位置、高度 箱体误差 箱高＜50cm 歪斜不明显 观察检查 箱高＞50cm ≤3mm 吊线检查 固定强度 主要 牢固 观察检查 箱（板）接地 主要 牢固，导通良好 扳动并导通检查 内部检查 回路绝缘 主要 ≥0.5mΩ 用兆欧表检查 负荷分配 按设计规定 计算 闸刀开关 与负荷匹配，动作灵活、无卡涩 扳动检查 螺旋熔断器 底座无松动，规格按GB50303—2002规定 扳动并对照规范检查 导线与端子连接 紧固 手拉检查 零线、保护线连线 固定在汇流排上，编号齐全 观察检查表3.0.2（续） 工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具 其他 箱（板）多余孔孔封堵 主要 严密 观察检查 箱（板）内部清理 干净，无杂物 控制回路标识 齐全、清晰 暗式箱盖固定 牢固，紧贴墙面无空隙 焊接处防腐 完好 4记录及签证4.0.1本章适用于照明回路的通电检查。4.0.2照明回路的通电检查见表4.0.2。表4.0.2（部分工程名称）照明回路通电检查签证 通电检查验收范围 检验项目 检验结果 备注 照明箱标识 照明箱是否直接接地 电缆缆是否齐全 照明开关命名与回路对照 熔断器容量与设计对照检查 回路绝缘最低值MΩ 环境温度：℃；温度：% 照明箱封堵及内部清洁 漏电保护动作试验 应急灯试投试验 直流常明灯投入 光电控制器试验 交、直流电源自动切换试验 照明灯投入24h时间 年月日时分至月日时分 插座回路通电24h时间 年月日时分至月日时分 观感质量评价：（可就保护管、电缆、线槽排列，照明箱、开关、插座及灯具安装等是否整齐、美观等进行评价） 检查结论： 质检机构 验收意见 签名 工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 建设单位 年月日——————————————R(MΩ)T（℃）0t(h)R(MΩ)T（℃）0t(h)R(MΩ)I(A)0T(h)I(A)U(V)0t(h)I(A)U(V)0t(h)PAGE专业学习参考资料