木工安全操作规程

木工安全操作规程一、模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以。木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。二、支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。三、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。四、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，呆搭设工作台，系安全带，不4米的，可使用马凳操作。五、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。六、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。七、锯木机操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。八、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。15九、进料时必须紧贴垫靠，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要等料出锯片厘米，不得用手硬拉。十、短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，禁止上锯。十一、暴风、台风前后，要检查工地模析、支撑。发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严惩危险的，立即排除。十二、现场道路应加强维护，余道和脚手板应有防滑设施钢筋工安全操作规程一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2米区域内禁止行人。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前庆将不直的料头切去。三、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。四、人工断料，工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。五、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋在模板上堆放要分散、稳当，防止塌落。六、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。七、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。八、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。九、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须持架落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。十、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉声地不准站人和通行。十一、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开国信号。十二、机械运转正常方准断断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。十三、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀片十四、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。十五、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。十六、机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。十七、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。十八、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。十九、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应胝速加工。二十、钢筋要紧内贴挡板，注意入入插头的位置和回转方向，不得错开。二十一、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。二十二、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。二十三、焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的妆地装置，导线绝栅要用防火材料搭设，栅内严禁堆放易烯易爆物品，并备有灭火器材。二十五、对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。二十六、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线。二十七、作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。抹灰工安全操作规程一、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平衡牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。二、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。搭设脚手不得有跷头板，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚的架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。三、机械喷灰喷涂应戴防护用品，防止灰浆溅落眼内，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。四、输送砂资助应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。五、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，等灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。六、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚石砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。碇工安全操作规程一、栓运输车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。二、用井架运输时，不车把不得伸出吊栏外；车轮前后要挡牢，稳起稳落。三、浇灌栓使用的溜槽及串筒必须连接牢固。操作部位应有防护栏杆，不准直接在溜槽帮上操作。四、浇灌框架、梁、栏栓，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。五、浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施。六、不得在栓养护池边上站立和行走，并注意各处的盖板和地沟孔洞，防止失足附落。七、使用震动棒、平板震动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必须要有漏电开头。电工安全操作规程一、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。二、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。三、禁止带负荷接电，并禁止带电操作。四、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。五、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开头设备时应将开头置于断开位置。六、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正被测的线路或设备。测定电容性或电感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。七、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。八、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。九、现场高压配电设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。瓦工安全操作规程一、瓦工在进入操作岗位时，要正确佩带好劳动防护用品，穿戴整齐，并注意操作环境是否先例安全要求。二、墙身砌体高度超过胸部（1.2m）以上时，不得继续砌筑，应及时搭设脚手架。一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭一道固定的安全网和同时设一道随层高度提升的安全网，其离作业层高度不超过4m采用外脚手架时，还应设防护栏杆和挡脚板。三、脚手架上堆料量不得超过规定荷载（均布荷载每平方米不超过270kg，集中荷载不超过150kg），堆砖高度不得超过单行侧摆三层。四、使用外脚手架操作时，外脚架应不低于操作面，并内设操作平台，不得站在无绑扎的探头板上操作。五、严禁站在墙顶上进行砌筑、划线（勒缝）、清扫墙面、抹面和检查大角垂直等工作。不准在砖墙上行走。六、在同一竖直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须严格按规定戴好安全帽。七、砌筑使用的工具应放在稳妥的地方。斩夸应面向墙面。工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净。碎砖、杂物、工具应集中下运，不得随意乱丢掷，防止掉落伤人。八、用起重机吊砖时，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上。吊砖、浆和料不能装得过满。起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。九、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，并应经常检查，发现问题，及时修理或更换。十、从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。砖石运输车辆前后距离，在平道上不小于2m,坡道上不小于10m十一、在地坑、地沟作业时，要严防塌方和注意地下管线、电缆等。在屋面坡度大于25°时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架时桅口应搭防护栏杆和防护立网。十二、在进行高处作业时，要防止碰触裸露电线，对高压电线就注意保持安全距离。十三、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。十四、在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上工作时，应搭设临时走道板，架设和移动走道板时必须特别注意安全，并应在屋架下弦搭设安全网，不得直接冲在石棉瓦上操作和行走。一、架了工属国家规定的特种作业人员，必须经有关部门培训，考试合格，持证上岗。应每年进行一次体验。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。二、架工班组接受任务后，必须根据任务的特点向班组全体人员进行安全技术交底，明确分工。悬挂挑式脚手架、门式、碗口式和工具式插口脚手架或其它新型脚手架，以及高度在30m以上的落地式脚手架和其他非标准的架子，必须具有上级技术部门批准的设计图纸、计算书和安全技术交底书后才可搭设。同时，搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设方法。搭脚手架前，班组长应带领架工对施工环境及所需的工具、安全防护设施等进行检查，消除隐患后方可开始作业。三、架工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底限度滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上班。四、架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未完成的脚物架，架工离开作业岗位时（如工间休息或下班时），不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。脚物架搭设后必须经施工员会同安全员进行验收合格后才能使用。在使用过程中，要经常进行检查，对长期停用的脚托架恢复使用前必须进行检查，鉴定合格后才能使用。五、落地式多立杆外脚手架上幸免布荷载每平方米不得超过270kg，堆放标准砖只允许侧摆3层；集中荷载每平方米不得超过150kg。用于装修的脚手架不得超过200kg/m2。承受手推运输车及负载过重的脚手架及其他类型脚手架及其他类型脚手架及其他类型脚手架，荷载按设计规定。六、高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，须防雷击。若在相邻建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以外，应安装防雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接长，使之高出顶端2m作为接闪器，并在该高杆下端设置接地线。防雷装置冲击接地电险值不得大于4欧姆。电、气焊工安全操作规程一、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机栅，并备有消防器材。二、电焊机要设单独的开关，开头应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。三、焊钳与把线必须红色缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。四、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备应切断电源。五、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。六、在密闭金属容器内施焊时，容器应有可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。七、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。八、焊线、地线、禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。九、更换场移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。十、消除场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。十一、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。十二、钍钨机要放置在密闭铅合内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口口罩，将粉尘及时排除。十三、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。十四、雷雨时，应停止露天焊接。十五、施焊场地周围应清除易爆物品，或进行覆盖、隔离。十六、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。十七、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。十八、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。十九、压力表及安全阀应定期校验。二十、施工现场禁止使用乙炔发生器。二十一、点火时焊枪口不准对着人；正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体溢出，发生燃烧事故。二十二、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。机械维修工安全操作规程一、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。二、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。三、清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、棉纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。四、扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板找不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。五、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。六、修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。七、检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用找指找正对孔。八、严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。九、设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。安全操作规程内蒙古辽河工程局股份第八项目部一、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。二、启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。三、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。四、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。五、剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。六、切断补料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。七、运转中，严禁用手接清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。八、发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机、停电检修。九、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场、进行整机清洁保养。断电锁箱。一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。六、变速齿轮的安装应按下列规定：1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。2、直径在18〜24毫米时可用中速齿轮。3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。九、弯曲较长钢血应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。装载机安全操作规程一、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行,驾驶员必须持《特殊工种操作证》方可单独作业，严禁酒后驾驶，有病不得勉强工作。二、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。三、装载机在工作中应注意以下安全事项：1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。四、装载机工作后应注意下列安全事项：1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。2、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。一、作业前准备：1、仔细阅读挖掘机相关使用说明材料，熟悉所驾驶车辆的使用和保养状况；2、详细了解施工现场任务情况，检查挖掘机停机处土壤坚实性和平稳性。在挖掘基坑、沟槽时，检查路堑和沟槽边坡稳定性；3、严禁任何人员在作业区内停留，工作场地应便于自卸车出入；4、检查挖掘机液压系统、发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表，在经试运转并确认正常后才可以工作。二、作业与行驶中要求：1、操作开始前应发出信号；2、作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘；严禁将挖掘机布置在两个挖掘面内同时作业；严禁在电线等高空架设物下作业；3、作业时，禁止随便调节发动机、调速器以及液压系统、电器系统；禁止用铲斗击碎或用回转机械方式破碎坚固物体；禁止用铲斗杆或铲斗油缸顶起挖掘机；禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面重物；禁止工作装置以突然下降的方式进行挖掘；4、挖掘机应在汽车停稳后再进行装料，卸料时，在不碰及汽车5、液压挖掘机正常工作时，液压油温应在50度到80度之间。机械使用前，若低于20度时，要进行预热运转；达到或超过80度时，应停机散热。三、作业后要求：1、挖掘机行走时，应有专人指挥，且与高压线距离不得少于5米。禁止倒退行走；2、在下坡行走时应低速、匀速行驶，禁止滑行和变速；3、挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑保持安全距离；4、挖掘机在斜坡停车，铲斗必须放到地面，所有操作杆置于中位；5、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放到地面，并将所有操作杆置于空挡位置。各部位制动器制动，关好机械门窗后，驾驶员方可离开。1、木工机械必须设专人操作，并执行"十字作业法方针"严禁非操作工上机操作。2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。检查锯片安装是否正确，紧固是否良好,各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。3、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2-3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。4、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。5、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。6、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。7、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。8操作者应带防护眼镜，各种保护装置必须齐全有效，严禁任何人站在锯片旋转的切线方向，木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，锯短料时一律使用推棍，不准用手推进，进料速度不得过快，用力不得过猛，长度不足50厘米的短料禁止上圆锯机。9、工作完毕，必须将锯末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。10、操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材及设施。混凝土（或砂浆）拌和机安全操作规程一、遵守“电动机”和“柴油机”安全操作规程。操作前应注意：1）空载试机，无异常后始可加料。2）机体要放置平正稳固。三、操作时料斗下方或提升料斗方向严禁站人。四、料斗提升卷筒钢丝绳排列整齐，制动器要有效。五、强制式砼拌和机（或砂浆机）搅拌斗上方应设有安全护盖或安全拦栅；清洗搅拌斗需要揭开安全护盖时，人员不站在搅拌斗口正上方；需要在斗口上方站立应先切断电源拉下闸刀开关待搅拌斗停止后方可站立清洗。六、下班后应做好以下工作：1）将料斗提高并用保险链扣住或将料斗平放地面，料斗手柄应处于脱开位置。2）将粘附机内外胶泥清除。3）拉下闸刀开关，关闭电源。七、检修或移机时，一定要先将料斗用保险链扣住后方可进行。一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。四、施焊前作好如下准备工作：〈一〉操作者应按标准穿戴好劳保用品。〈二〉施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。〈四〉施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。〈五〉焊机机壳接地良好，电源必须接零。〈六〉检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1MQ,外皮有破损时应及时修补完好或更换。〈七〉焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时,应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设,其高度必须距地面2.5米以上,不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接,长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线,中间不应有连接接头,当工作需要接长导线时,应使用接头连接帮牢固连接,连接处应保持绝缘良好。〈八〉焊接电缆线如需横过马路或通道时,必须采取加保护套等安全保护措施,严禁搭在氧气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。〈九〉电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置,电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。〈十〉禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。〈十一〉焊机上不得堆放杂物。〈十二〉检查电焊钳绝缘性能,手柄要有良好的绝缘层。五、施焊人员合电焊机开关时,应戴干燥绝缘手套,另一只手不得按在电焊机的外壳上六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。七、焊接时应注意事项：〈一〉焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。〈二〉不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定密的安全措施，并报上一级批准。〈三〉禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。〈四〉常压密闭容器不得焊接。〈五〉禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。〈六〉在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。〈七〉在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12V,行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。〈八〉在梯子（木制或竹制）上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设专人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。〈九〉在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。〈十〉禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上，换焊条时，应将焊条置入焊帽内。〈十一〉清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。〈十二〉采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切断电源后再进行。〈十三〉禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。八、作业结束后，检查设备技术状态，确保良好。九、断开电源，清理卫生。十、做好设备运行的全过程记录