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54#楼地下室剪力墙、挡土墙局部偏差处理方案

2019-02-23 24页 doc 91KB 47阅读

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54#楼地下室剪力墙、挡土墙局部偏差处理方案保利国际城54#楼工程 地下室剪力墙、挡土墙 局部超规范偏差处理方案 审  批:            审  核:            编  制:            广州富利建筑安装工程有限公司成都分公司 年    月    日  编制依据 1.《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006 2.《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50500-2010 3.《施工企业安全生产评价标准》JGJ/77-2010 4.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 5.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99...
54#楼地下室剪力墙、挡土墙局部偏差处理方案
保利国际城54#楼工程 地下室剪力墙、挡土墙 局部超规范偏差处理 审  批:            审  核:            编  制:            广州富利建筑安装工程有限公司成都分公司 年    月    日  编制依据 1.《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006 2.《建筑结构加固质量验收规范》GB50500-2010 3.《施工企业安全生产评价》JGJ/77-2010 4.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 5.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 6.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 7.《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80-91 8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 9.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版) 10.保利国际城美茵庄园54#楼及地下室设计施工图纸 11. 保利国际城52#、53#、54#楼施工组织设计 一、工程概况 工程名称:保利国际城美茵庄园54#楼 建设单位:保利(德阳)房地产开发有限公司 设计单位:成都基准方中建筑设计事务所 监理单位:成都交大工程建设监理有限公司 施工单位:广州富利建筑安装工程有限公司成都分公司 二、设计概况 本工程基础类型主楼采用筏板基础,纯地下室部分采用柱下独立基础,框剪结构,建筑高度33.87m,地上10+1层,地下1层。设计使用年限:70年,结构安全等级为二级,建筑抗震设防类别为丙类,使用年限为70年,抗震设防烈度为7度,地下停车场工一层,框架结构、井字梁、柱下独立柱基,300厚钢筋混凝土抗水板与独立柱基上口平;54#楼共一层地下室,层高5.5米,地下室挡土墙截面宽度为300mm,除电梯井剪力墙截面宽度为200mm外,其余外剪力墙截面宽度均为250mm,±0.000以上剪力墙截面宽度均为200mm。结构梁、柱、墙、板设计混凝土强度等级均为C30, 三、质监站检查发现的问题及整改意见: 1.  54#楼2-3交2-L轴、2-7交2-L轴剪力墙目测感觉垂直度、平整度偏差较大; 2. 54#楼2-7交2-H轴、2-12交2-H轴剪力墙混凝土修补痕迹明显,施工单位未能提供修补前照片; 3.  挡土墙下部500mm高范围内全部抹灰处理,原因不明,施工单位未能提供修补前照片; 4. 地下室横向梁图(B05)中KL217(4) 400*900在3-H~3-J轴交3-1轴段梁底约1.5米长范围可见锯末; 5.  1-18轴~2-1轴交1-B轴变形缝剪力墙局部混凝土截面缩小 针对以上问题,质监站提出如下整改意见: 1.对验收部分全部重新进行外观测量,对所有超标、修补过的剪力墙钢筋保护层进行检测,提交书面报告 2. 梁下部外表有锯末的,要求处理 3.抹灰处理的部位全部将抹灰层剔除,重新处理,影响到结构的,应进行加固处理,进行加固处理的,要有专项。 4. 变形缝剪力墙局部混凝土截面缩小的部位按规范要求进行处理 四、现场剔除处理及施工、验收步骤 1.按照质监站要求,将抹灰处理部位的抹灰层全部剔除干净,露出混凝土基层; 2.对梁底露锯末的部位进行清理:先用钢丝刷刷洗,如能将锯末清理干净,表明只是梁底零星锯末,可不剔打混凝土;如钢丝刷刷洗不能将梁底锯末彻底清理干净,表明锯末已夹杂于梁底混凝土内,需要对梁底混凝土进行剔打,在剔打前按照后浇带加固方式对梁进行临时加固(采用双钢管加顶部托撑卸荷) 3.请四川省禾力建设工程检测鉴定咨询有限公司对所有偏差超标和修补过的剪力墙进行保护层厚度实测。 4.恢复目测偏差较大的剪力墙定位轴线,实测构件实体轴线位移、截面尺寸、垂直度、平整度等项目,形成书面资料。 5.对偏差超出规范要求影响结构的,编制专项加固方案,并报监理、设计单位审批,签字同意后将专项方案报质监站并请本项目监督员到现场查看提出抹灰层后的情况,得到监督员同意后按照专项方案进行加固处理。 6.在加固处理过程中每道工序请监理工程师验收见证并留影像资料。 7.加固处理完毕后请质监站监督员到现场检查确认处理结果。 五、现场实测数据 六、针对各构件实测偏差值采取如下处理措施 因54#楼地下室设计为封闭空间,并未考虑使用功能,故考虑加固处理措施时仅考虑结构安全性,构件截面加大占用空间不会对地下室使用功能造成影响。 1. 七、施工质量控制 1.对所有处理部位,用钢丝刷将构件表面残余砂浆刷干净,混凝土面凿毛, 2.      实测偏差在20mm以内的,采用1:2水泥砂浆加107胶水进行修补,修补前对处理部位浇水充分湿润,构件表面先刷浆,再采用1:2水泥砂浆加107胶水进行修补,表面做成细拉毛面,抹灰修补后浇水养护,保持表面湿润,养护时间不少于7天。 3.      实测偏差20~35mm的,采用C35微膨胀细石混凝土支模现浇 1.1 脚手架特点及脚手架选型 1.1.1  本工程脚手架特点 1)    脚手架搭设场地52#、54#楼地下室外围挡土墙面在结构标高2.95米处设置悬挑脚手架,52#、54#楼位于地下车库以内部分和53#楼在车库顶板上搭设落地式脚手架。 2)    脚手架搭设高度 按照脚手架搭设高度的限制:扣件式钢管脚手架(双排架)的高度限制为50m,本工程落地式脚手架搭设起点标高-1.9m,实际搭设总高度39.35m,不超过规范要求;悬挑脚手架设置两度型钢挑架,第一度挑架高度为5层高15m,第二度挑架搭设高度为5层并超出檐口高度1500m,共16.5米。 1.1.2                脚手架选型 根据上述特点和本工程建筑外形,考虑到结构施工期间和装修期间的需要,本工程落地式脚手架和悬挑式脚手架均采用双立杆双排钢管脚手架,落地式脚手架和悬挑脚手架均采用立杆横向间距为0.900m,纵向立杆间距≤2000米,步距1.8米;两步三跨设置连墙件的方式搭设。 1.2   脚手架的搭设 1.2.1   脚手架主要技术参数 纵向立杆间距:1.8m; 横向立杆间距:0.900m; 水平杆步距:1.8m; 内立杆离外墙边缘距离:300mm; 扫地杆距地:200mm; 1.2.2                主要材料要求 1)    钢管 搭设脚手架的钢管采用力学性能适中的Q235A(3号)钢,其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB700-88中Q235A钢的规定,并符合以下要求: 本工程采用焊接钢管,钢管尺寸为6000、4000、2000mm不等,钢管外径d=48mm、壁厚t=3.5mm;新管进场时必须有产品质量合格证,钢管材质检验报告;新管进场时其表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯现象,两端面应平整;钢管使用前必须进行防锈处理(涂防锈漆)及刷调和漆;钢管使用前必须进行认真检查,外径及壁厚负误差不大于0.5mm和0.35mm;旧钢管在使用前要进行认真检查,锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查,不能满足要求的严禁使用;搭设脚手架所使用的钢管严禁打孔。 2)    扣件 扣件采用可锻铸铁铸造扣件,扣件用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造,验其外观,应符合以下要求: 表面不得有裂纹、气孔,不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷;并应将影响外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净;扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好;扣件的活动部位转动灵活,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm;当扣件夹紧钢管时,开口处的最大距离小于5 mm;扣件表面要进行防锈处理;新扣件进场必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位的测试报告;螺栓不得有滑丝现象。 3)    脚手板 本工程外脚手架采用50mm厚木板(松木);脚手板的两端8cm处采用直径4mm的镀锌铅丝设两道箍并在施工中经常检查其有效性,发现断裂或松动及时消除,以防坠落伤人;进场必须有产品质量合格证,外观检查不得有开裂、腐朽现象,板面挠曲小于3/1000。 4)    底座 本工程外脚手架立管下采用50厚木板作为底座。 1.2.3    脚手架搭设流程 落地式脚手架搭设顺序如下:放置纵向扫地杆 → 立杆 → 横向扫地杆 → 第一步纵向水平杆 → 第一步横向水平杆 → 连墙杆(或加抛撑) → 第二步纵向水平杆 → 第二步横向水平杆 → 剪刀撑 → 安全网 → 作业层跳板 悬挑式脚手架搭设顺序如下:锚件预埋 → 型钢安装、固定 →放置纵向扫地杆    立杆    横向扫地杆 → 第一步纵向水平杆 → 第一步横向水平杆 → 临时连墙杆(或加抛撑) → 第二步纵向水平杆 → 第二步横向水平杆     预埋钢丝拉绳锚件    安装钢丝绳拉绳,花篮螺杆拉紧 → 剪刀撑 → 安全网 → 作业层跳板 1.2.4   脚手架搭设基本要求 1)    构架尺寸:立杆纵向间距1.8m,横向间距0.900m,内立杆距外墙边线300mm,扫地杆距地200mm。 2)    连墙件间距:竖向间距≦3.6m,纵向间距≦4.5m,脚手架上部自由高度≦6m。 3)    连墙方式:根据本工程结构的特点和要求,脚手架主要同楼板边缘预埋的钢筋环连接,连墙杆件穿过预埋环,环内外个加一个直角扣件锁紧固定,保证连墙杆有效限制外架内外倾斜。 4)    剪刀撑:随脚手架一起搭架,剪刀撑的斜杆与水平面交角在45~60度之间,水平投影宽度6m,斜杆与构架必须互相有节点相交。 5)    杆件连接:脚手架的杆件连接构造应符合以下规定: a.        脚手架左右相邻立杆和上下相邻立杆的接头应相互错开,并置于不同的构架框格内。 b.        立杆之间连接采用对接接头,当采用搭接接头时,其搭接长度应≧1.00m。 c.         杆件在绑扎处的端头伸出扣件长度不小于100mm。 d.        跳板、挡脚板和栏杆设置必须符合安全文明施工的要求 e.          安全网 在脚手架外侧全高、通长全高设置密目安全网围护,外架在建筑物首层设置水平硬防护,隔层设置水平兜网,另设置一道随作业层提升的水平兜网。 1.2.5 脚手架搭设的技术要求和允许偏差 序号 项 目 技术要求 允许偏差 检验方法 1 地基基础 表面 坚实平整   观察 2 排水 不积水   观察 3 垫板 不晃动   观察 4 底座 不降沉 -10mm 观察 5 立杆垂直度≦20m >20m ≦1/300 50mm 75mm 经纬仪或吊线钢卷尺 6 立杆纵向间距   ±20mm 钢卷尺 7 大横杆步距   ±50mm 钢卷尺 8 立杆横向间距   ±20mm 钢卷尺 9 纵向水平杆高差 一根杆两端   ±20mm 水平尺 10 同跨内外高差   ±10mm 水平尺 11 横向水平杆外伸长度偏差 外伸200mm ≦50mm 钢卷尺 12 主节点处各扣件距主节点距离 ≦150mm   钢卷尺 13 同步立柱上两相邻对接扣件高差 ≦500mm   钢卷尺 14 立杆上对接扣件距主节点距离 ≦n/3   钢卷尺 15 纵向水平杆对接扣件距主节点距离 ≦L/3   钢卷尺 16 扣件螺栓拧紧扭力矩 40~65N·m   扭力扳手 17 剪刀撑斜杆与地面的倾角 45~60度   角尺 18 脚手板外伸长度 对接 100培训
教育,考试、体检合格,持证上岗,任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业等。 3、悬挑层结构砼的应达到75%的设计强度,所用悬挑材料加工完毕等。 三、施工布置、安排 鉴于工程特点和现场条件,决定采用扣件式钢管脚手架;在主楼与地下车库顶板相连的地方采用落地式脚手架,在主楼不与地下车库顶板相连的地方采用悬挑式脚手架;落地式脚手架从-1.900米地车库顶板标高开始搭设,悬挑式脚手架从楼面标高2.95米处开始搭设,地下车库挡土墙处搭设的临时脚手架在完成车库挡土墙立面防水层和防水保护层后拆除。 四、施工方法: 脚手架必须配合施工进度搭设,一次高度不应超过相邻连墙件以上两步。脚手架布置平面图见附图。 1、立杆 :内立杆距外墙边300mm。每根立杆底部应设置垫板。 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。立杆纵向间距为1.5m,立杆横距b=0.90m立杆的步距h1=1.8m, 先在建筑物四角或(外架有凹凸部分以同一平面长度为准)用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记。用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用粉笔画出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空。 双排架宜先立内排立杆,后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的,再立中间的一根,互相看齐后,立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时,宜先立外排,后立内排。 在搭设首层脚手架的过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角处双向增设,待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到连墙件搭设完毕后方可拆除。 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接, 相邻立杆的对接接头不得设着在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500m,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 开始搭设立杆时,每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。 当立杆搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵、横向水平杆后。应立即设置连墙件。 立杆顶端高出女儿墙上皮1米,高出檐口1.5米 2、纵向水平杆 纵向水平杆要求设置在立杆外侧,可以适当平衡操作层的荷载,长度不宜小于三跨。 接长宜使用对接。对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 接长如采用搭接,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定。 纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件固定在立杆上。 3、横向水平杆 作业层上非主节点处的横向水平杆,按900mm等间距设置,设置于纵向水平杆的下方。 主节点处必须设置一根横向水平杆;横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。 横向水平杆靠墙一端外伸长度不小于300mm,以满足铺一块脚手板的要求。靠墙一端离外墙装饰面距离不大于100mm(符合JGJ130-2001中6.2.3和7.3.6要求)。 4、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地下方的立杆上。 5、脚手板 作业层脚手板应铺满、铺稳,离开外墙装饰面100mm。 脚手板应设置在三根横向水平杆上。 脚手板的铺设可对接平铺,也可搭接铺设,搭接时接头必须支在横向水平杆上。 作业层端部脚手板探头长度≤150mm,板长两端应与支承杆可靠固定。 6、连墙件、剪刀撑的搭设 本工程采用刚性连墙件,在每层结构梁板内对应外架主节点处预埋钢筋拉环,钢筋拉环水平间距≤6000,相邻楼层拉环梅花形交错布置,即连墙件水平方向沿高度方向隔步设置,连墙杆件穿过预埋拉环,在拉环内外个加一个直角扣件锁紧,保证连墙杆有效控制外脚手架的内外倾斜。 剪刀撑在外侧立面全高通常连续设置。斜杆与地面的倾角按45°—60°之间控制。每道剪刀撑宽度不应小于4跨;且不小于6米。 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定。 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横杆伸出端或立杆上,扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 剪刀撑随立杆、纵横水平杆同步搭设,且应在外侧立面整个长度和高度上连续设置。斜杆下端必须支承在垫板上。 7、扣件 螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m ,且不应大于65N.m 。 主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。 对接扣件开口应朝上或朝内。 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 上人斜道 当室内楼梯受施工影响不能正常使用时,可在架体内搭设临时简易上人斜道。斜道坡度不宜大于1:3。沿架体内外排立杆设双侧扶手栏杆和挡脚板。扶手栏杆高1.2m,挡脚板高200mm;斜道宽度≥1000mm,平台宽度≥1000mm,斜道间隔250~300mm设置20*30mm木防滑条。 9、安全网 挂设要求:安全网应挂设严密,用塑料蔑绑扎牢固,不得漏眼绑扎,两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在脚手架立杆内侧。脚手架在首层高度设置硬质水平防护,隔层设置水平兜网,另加一道随作业层提升的水平兜网。防止杂物下跌伤人和操作工人临边作业坠落。 五、脚手架的计算 本方案落地式双排外架最大搭设高度37.1m进行验算,悬挑架,按单层挑架最大搭设高度17.2米进行验算;施工中不允许超过设计荷载。根据规定,施工均布荷载Qk=2.0KN/㎡。 横向水平杆、纵向水平杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。 架体采用φ48×3.5mm双排钢管脚手架搭设。立杆的纵距为 1.50米,立杆的横距为0.90米,立杆的步距为1.8 米;内排架距离墙长度为0.40米;大横杆在上,搭接在小横杆上的大横杆根数为 2; 扣件抗滑承载力系数为 0.80;连墙件采用两步三跨,竖向间距 3.60 米,水平间距4.50 米,采用扣件连接;连墙件连接方式为双扣件; 大横杆的计算 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ; 脚手板的荷载标准值:P2=0.350×0.900/(2+1)=0.105 kN/m ; 活荷载标准值: Q=2.000×1.8/(2+1)=1.20 kN/m; 静荷载的计算值: q1=1.2×0.038+1.2×0.105=0.172 kN/m; 活荷载的计算值: q2=1.4×1.8=2.520 kN/m; 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距为M1max=0.08×0.172×1.8002+0.10×2.520×1.8002 =0.861kN.m; 支座最大弯距计算公式如下: 支座最大弯距为 M2max= -0.10×0.172×1.8002-0.117×2.520×1.8002 =-0.922 kN.m; 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算: σ=Max(0.861×106;0.922×106)/5080.0=181.496 N/mm2; 大横杆的抗弯强度:σ= 181.496N/mm2 小于 [f]=205.0 N/mm2。满足要求! 3.挠度计算: 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.105=0.143 kN/m; 活荷载标准值: q2= Q =1.2 kN/m; 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 Vmax= 0.677×0.143×18004/(100×2.06×105×121900)+0.990×1.2    ×18004/(100×2.06×105×121900) = 5.371 mm; 脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为 l/150与10 mm参考规范表5.1.8。 大横杆的最大挠度小于 1800.0/150 mm 或者 10 mm,5.371mm?10mm,满足要求! 小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值,在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 大横杆的自重标准值:p1= 0.038×1.800 = 0.0684 kN; 脚手板的荷载标准值:P2=0.350×0.900×1.800/(2+1)=0.189 kN; 活荷载标准值:Q=2.000×0.900×1.800/(2+1) =1.080 kN; 荷载的计算值: P=1.2×(0.684+0.189)+1.4 ×1.080 = 2.555 kN; 小横杆计算简图 2.强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mqmax = 1.2×0.038×0.9002/8 = 0.005 kN.m; 集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax =2.555×0.900/3 = 0.767 kN.m ; 最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.772kN.m; σ = M / W = 0.772×106/5080.000=151.969N/mm2 ; 小横杆的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: Vqmax=5×0.038×900.04/(384×2.060×105×121900.000) = 0.013 mm ; P = p1 + p2 + Q = 0.0684+0.189+1.080 = 1.337 kN; 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: Vpmax = 1337.000×900.0×(3×900.02-4×900.02/9 ) /(72×2.060×105 ×121900.0) = 1.378 mm; 最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.013+1.378 = 1.391 mm; 小横杆的最大挠度小于 (900.000/150)=6.000mm 与 10 mm,满足要求!; 3、扣件抗滑力的计算 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80, 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。 纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc    其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN; R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 横杆的自重标准值: P1 = 0.038×0.900=0.035 kN; 脚手板的荷载标准值: P2 = 0.350×0.900×1.800/2=0.284 kN; 活荷载标准值: Q = 2.000×0.900×1.800 /2 = 1.62 kN; 荷载的计算值: R=1.2×(0.035+0.284)+1.4×1.62=2.651 kN; R < 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!  脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容:    每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m);本例为0.161 NG1 = 0.161×37.100 = 5.977 kN; 脚手板的自重标准值(kN/m2);本例采用木脚手板,标准值为0.35 NG2= 0.350×4×1.800×(0.900+0.3)/2 = 1.512 kN; 栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m);本例采用栏杆木,标准值为0.11 NG3 = 0.110×4×1.800/2 = 0.396 kN; 吊挂的安全设施荷载,包括安全网(kN/m2);0.005 NG4 = 0.005×1.800×37.1.000 = 0.334 kN; 经计算得到,静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 8.219 kN; 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和,内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到,活荷载标准值 NQ= 2.000×0.900×1.800×2/2 = 3.24 kN; 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中  Wo -- 基本风压(kN/m2),按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用: Wo = 0.300 kN/m2; Uz -- 风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用: Uz= 0.740 ; Us -- 风荷载体型系数:Us =0.649 ; 经计算得到,风荷载标准值 Wk = 0.7 ×0.300×0.740×0.649 = 0.101 kN/m2; 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×8.219+ 1.4×4.860= 16.667 kN; 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×8.219+ 0.85×1.4×4.860= 15.646kN; 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.850 ×1.4×0.101×1.800× 1.8002/10  = 0.0389 kN.m; 立杆的稳定性计算: 不组合风荷载时,立杆的稳定性计算公式为: 立杆的轴心压力设计值 :N =16.667 kN; 计算立杆的截面回转半径 :i = 1.58 cm; 计算长度附加系数 :K = 1.155 ; 计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 :U = 1.800 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定 :lo = 1.656 m; Lo/i = 88.000 ; 轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 :φ= 0.673 ; 立杆净截面面积 : A = 4.89 cm2; 立杆净截面模量(抵抗矩) :W = 5.08 cm3; 钢管立杆抗压强度设计值 :[f] =205.000 N/mm2; σ = 16667.000/(0.673×489.000)=50.645N/mm2; 立杆稳定性计算 σ = 50.645 小于 [f] = 205.000 N/mm2 满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 :N =15.646 kN; 计算立杆的截面回转半径 :i = 1.58 cm; 计算长度附加系数 : K = 1.155 ; 计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 :U = 1.800 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定:lo = 1.656 m; Lo/i = 88.000 ; 轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 :φ= 0.673 立杆净截面面积 : A = 4.89 cm2; 立杆净截面模量(抵抗矩) :W = 5.08 cm3; 钢管立杆抗压强度设计值 :[f] =205.000 N/mm2; σ = 16667.000/(0.673×489.000)+ 15646.000/5080.000 = 53.725 N/mm2; 立杆稳定性计算 σ = 53.725 小于 [f] = 205.000 N/mm2 满足要求! 连墙件的计算: 连墙件的轴向力计算值应按照下式计算 Nl = Nlw + No 风荷载基本风压值 Wk = 0.101 kN/m2; 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw =19.440 m2; 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), No= 3.200 kN; 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN),应按照下式计算: NLw = 1.4×Wk×Aw =1.4*0.101*19.44= 2.749 kN;
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