食堂框架结构施工组织设计doc资料

食堂框架结构施工组织设计永兴县柏林烟叶站设备用房工程湖南华兴工程建设有限公司2013年9月20日第一章施工组织设计编制说明及编制依据一编制依据1、本施工组织设计是依据国家现行规范，结合我公司有关施工手册、成功的施工管理经验和建设单位提供的永兴县柏林烟叶站科普楼食堂工程的施工图、工程招标文件编制而成。2、该工程编制主要引用的标准有：地基与基础工程施工及验收规范GB50303-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002屋面工程技术规范GB50207-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程施工及验收规范GB50210-2001建筑砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑工程质量检验评定标准GB50300-20013、招标范围根据招标文件，招标范围为施工图范围内的建筑装饰工程。二编制目的本施工组织设计是我公司为永兴县柏林烟叶站科普楼食堂工程施工编制的投标文件的组成部分，是以招标项目为研究对象，为使该工程满足招标文件对工程质量、工期及施工安全要求而编制的，他体现了我公司对本工程施工的总体构想和部署，融入了我公司成功的技术管理程序和施工方法，是编制分部分项工程施工作业的指导书，用以指导工程的施工和管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本次施工任务。第二章工程概况及施工特点一建筑设计概况本工程位于永兴县柏林烟叶站站内，建筑面积米。二结构设计概况本工程结构设计抗震等级四级，结构使用年限构，砌体为多孔砖填充墙，大部结构砼强度等级为三工程施工特点280平方米，单层框架结构，总高度4.550年。基础为独立砼基础，主体为框架结C30。本工程为全现浇框架结构。它的建成将与站内优美的自然环境有机的融为一体，再加上独特的设计，定会成为一幢严谨、灵活、美观的建筑。所以本工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响，也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方向的舞台。我公司将倍加珍借这次机会，将此工程列为我公司2013年重点工程，派出坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，让业主体验到精品工程的高品质使用价值。第三章项目施工管理目标一、工期目标从业主下达开工通知起总工期60天。因甲方原因延误工期，工期可顺延，因乙方责任造成工期延误，每逾期一天，应向甲方支付违约金伍佰元。二、质量目标工程质量达到国家现行施工验收规范合格等级标准，且一次性验收合格，若工程质量达不到上述标准时，若属我方的责任，除赔偿建设方直接损失外，我方须支付给建设方总价的百分之二违约金。三、安全目标本工程安全生产达到《安全检查标准》(JGJ59-99)的合格标准，杜绝发生安全质量事故。四、文明施工目标达到永兴县安全文明施工现场工地标准。第四章施工部署一、施工组织我公司作为该工程的总承包方，将组建精明强干的项目管理班子，实施总承包施工管理。并将选派有同类工程施工经验的项目经理担任本工程项目经理，同时选派我公司一名优秀的工程师担任项目总工程师，一名年富力强的优秀工程师担任项目副经理，共同组成项目经理部领导层。项目经理受公司法人委托，履行建设单位和公司签订的合同，以签订的目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端。项目员工由项目经理聘用，定期考核竞争上岗。二、施工程序本工程按基础、主体结构、装修安装三个价段组织施工。同时亦按三个阶段进行验收。基础结构于20天组织验收，主体结构于25天组织验收。首层局部提前插入砌筑及装修施工，全部装修安装于15天竣工，全部工程60天交付。三、施工流水段划分1、基础施工阶段独立基础施工按时间安排，平衡施工机械、劳动力组织，协调各施工工种、各专业之间衔接，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，保持均衡流水。以取得工期短、质量高的最佳效果。2、主体施工阶段主体施工阶段流水段施工应结合模板、工期、劳动力投入等因素进行综合安排，施工作业队由木工、钢筋工、混凝土工等专业工种组成，作业班组之间，互相协调配合施工。力争各流水段施工进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理，以实现连续均衡流水作业。四、主要施工工艺简述1、钢筋工程钢筋的连接：框架柱采用电渣压力焊连接，构造柱、圈梁钢筋采用搭接连接，梁板钢筋定长下料切断。2、模板工程⑴结合流水段划分，柱模板采用木模板，梁模板采用木肋夹板定型模。模板配制根据施工流水段和进度计划综合考虑。⑵楼板底模全部采用12mm竹夹板，顶板搁栅、木方托梁采用100mmX60mm木方，支撑采用早拆体系，以加快施工进度，提高模板周转率。3、混凝土工程⑴该工程全部采用现场搅拌混凝土，配置壹台350L强制式混凝土搅拌机，混凝土的拌制应控制原材料质量、严格计量，按照设计要求和规范规定配制，以保证混凝土的质量。第五章施工总平面布置根据建设单位提供的现场情况，建筑总平面图及现场实勘，遵循经济合理的原则规划修建现场临时设施及各类堆场。施工现场设办公室、材料工具库房、钢筋加工车间、木工房、架管堆场、模板堆场、砂石堆场和水泥库房。临设一律以砖墙砌筑，上铺石棉瓦，办公室抹灰刷白，地坪作水泥浆地坪。整个施工现场设临时排水沟，雨水经排水沟汇集后，直接排入建设单位指定管网。施工现场平面布置详《施工总平面布置图》。一、施工临时用水根据进度计划，混凝土需大量用水。混凝土现场搅拌施工用水量较大，另外还用砂浆搅拌、砌筑抹灰工程用水、施工现场生活用水及消防用水。1、用水量计算：生产用水q(L/S)以现浇砼用水量计算q仁K1[(EQiXN1XK2)/8X3600]其中：K1=1.15,N1=300l/m3,Q仁80m3/台班，K2=1.5则q1=1.15[(80X30OX1.5)/8X3600]=1.44(L/S)生活用水不在施工供水网中，其总用水量取1.5(L/S)用水管径计算取D=40mm施工用水可从既有供水管网中引入，现场供水管网干管采用Dg40镀锌钢管，支管采用Dg25镀锌钢管埋地引入用水点。2、现场施工排水结合防雨排水沟，沿拟建筑物适当距离挖掘排水沟，于施工场内设一沉淀池处理后，排入主排水系统。二、施工临时用电施工高峰期主要用电机械设备功率计算：1、配线计算施工用电：P=1.05X[K1X(刀p/cos”)]+K2EP2其中K1取0.75,K2取0.75,cos取0.75;贝Up=1.05X(0.75X75/0.75+0.75X35)=106.31(KW);照明用电：Q=10%p贝U:Q=0.1X106.3仁10.6(KW);总用电量：P总=P+Q=120(KW);导线断面选择：13.67(mm2)2、用电线制：用电线路采用380V/220V三相五线制供电，电源可从业主指定的供电网中用BLV16mm2电线引入施工配电箱；于配电箱用BLV16电线沿生产办公用房瓷柱配线引入用电开关箱中，架空引入用电设备。3、设备控制采用一机一闸一漏电保护装置，用电设备重复接地装置必须可靠有效。第六章主要施工方法一、施工测量1、依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。2、轴线控制网布设：根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设。控制桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。3、验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检验线。4、本工程轴线控制桩及坐标中心控制桩，埋桩深度1.0m，不得在道路或堆放材料的附近埋设。随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。5、本工程轴线控制网的测角中误差将不超过土12”，边长相对中误差不大于1/150006、水准点引测：根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场水准点，以便于相互校核和满足施工的需要。7、施工中的楼层标高控制：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙柱上测设相对该层+0.5m标高。8、沉降观测：在施工过程中及工程竣工后，要对其进行沉降观测。二基础施工1、土方开挖共采用一台挖土机，土方开挖过程中要与基坑支护加强合作，对开挖顺序及深度严格规根据工程特点和工期要求，采用机械开挖，配合人工清槽。为避免工作面过大，按照“机械开挖T人工清槽T钎探T验槽T基础处理”的工艺流程，组织基础的流水施工。基槽开挖钎探完毕后，报设计、甲方、勘察单位，会同施工单位共同验收。在其标高、平面位置、基槽尺寸、土质均签认合格后，进行后续施工。2、土方回填严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工。填土前应将槽底的垃圾等杂物清理干净。回填土使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合有关规定。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为200-250mm。填土每层至少夯三遍。打夯一夯压半夯。夯夯相接，行行相连。回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干密度；密实度达到94%以上后，再进行一层的铺土。3、钎探、验槽、基坑处理本工程基础以下地基为胀缩土层，根据勘探要求可以不进行钎探处理。土方工程挖至设有关部门进行基础验槽。根据验槽情况及有关方面提出的意见进行基础处理。三主体施工1、钢筋工程钢筋工程的质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在于：锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层。⑴、进场检验本工程全部钢筋均采用热轧I级光圆钢筋及II级螺纹钢筋。钢筋进场时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。⑵、钢筋加工为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部由我公司专业专业技术人员进行加工。⑶、钢筋绑扎、框架柱钢筋的绑扎柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑（已套好）穿梁下铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。梁钢筋绑扎绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。梁骨架绑扎完后进行保护层垫块绑扎。梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。楼板、楼梯绑扎顶板模支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。框架梁就位后按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。在绑扎上铁的同时架设①10间距1000mm的钢筋马凳。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。钢筋焊接搭接焊连接：本工程梁受力筋采用电弧焊搭接连接，采用双面焊接，连接长度大于5d。电渣压力焊连接：为防止轴线偏移，焊接时必须正确安装夹具和钢筋，并矫直钢筋端部。焊后不能过快拆卸夹具，防止钢筋弯折。如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间。为了保证钢筋焊接质量，焊接前必须进行试焊，合格后方可正式施焊，焊接过程中必须随机抽样制作焊接试件（不少于6个）进行抗拉、冷弯试验，掌握焊接质量，严把钢筋焊接质量关口。2、模板工程⑴基础梁模板基础模板采用木框架竹夹板模，模板支撑采用e48X3.5钢管并利用12#铁丝加固。施工要点a、支模前先复查垫层标高及基础边线及基础梁轴线，复检无误后再施工。b、模板上下口需拉通线找直、找平，并准确控制其标高。验收基础梁模板时，应保证整所有基础梁模下口标高一致（用水准仪测量）。质量保证措施a支模前仔细检查基础梁的轴线。b模板安装后仔细检查基础梁的截面尺寸：必须按交底要求加固，防止胀模。c在混凝土强度达到4MPa（冬季施工）以后才能拆除基础梁侧模板。2、柱模板①施工要点a安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。b柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。③质量保证措施a模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向不偏移。b成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。3、梁板模板梁，顶板模板设计a本工程单连梁和挑梁采用竹夹板加木肋加工成定型模板，背楞为50X100木方xiOOmmb顶板模板采用碗扣式支撑+木龙骨+竹夹板的支模方案，顶板搁栅采用50mm木方，托梁采用100mmxiOOmm木方，支撑采用碗扣式脚手架和多功能托座。施工要点a严格控制梁板模的起拱率，跨度L>4m，支模时跨中起拱L/400。b梁板施工缝配制特殊模板，确保施工缝留茬整齐规范。c梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防错位。4、楼梯模板楼梯踏步模板采用定型封闭式木模板，楼梯底模采用竹夹板木方背楞（木方两面刨光，并刷清油两遍），支撑采用钢管脚手架。5、模板拆除墙、柱模板拆除墙、柱（包括梁侧模）模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2MPa、冬期施工不低于4MPa时，方可拆除。梁、顶板、模板拆除梁、顶板模板拆除要待梁板同条件养护混凝土试块强度达到设计强度75%-100%（根据结构跨度确定）后并经监理工程师同意方可，拆除支架及模板。3、混凝土工程⑴、施工部署本工程混凝土全部在现场搅拌。工地配置壹台350型自落式混凝土搅拌机，并配备一台计量台秤，人工上料。⑵、现场搅拌的要求①根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅。骨料含水率定期测定期测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。a顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量，预先装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。b时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌机中起，到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不少于2min。c混凝土开始搅拌时，由项目技术经理、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。搅拌站的现场管理a混凝土搅拌台设专人负责，认真执行配合比，严格计量，加强对混凝土试块的清理，养护，按期送检，搅拌应做好记录，试块建立台帐。b有的水泥、砂子、石子、外加剂必须符合设计及施工规范要求，所有原材料的检验由市检测站负责，现场实验员负责抽查混凝土的坍落度和原材料，制作试块。c浇筑混凝土前，严格执行管理程序，必须进行开盘鉴定后，经办理混凝土浇筑许可证，才允许开盘供应混凝土。⑶、混凝土浇筑浇筑前准备工作a浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其他专业的会签手续。b提前24h向现场混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写,项目技术负责人审核、签字，搅拌站接到申请单后要认真做好施工前的准备工作，同时，对试验室下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。c梁、板混凝土浇筑是混凝土工程中的重点，混凝土浇筑时，根据混凝土浇筑平面布置图布设运输通道，要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。d重点部位的混凝土施工，在开盘前0.5h需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。混凝土浇筑a柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2h。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。柱砼的浇筑高度要控制在梁底以上25mm标高处。b梁板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”；即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝处须待以浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。c楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实地板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。混凝土振捣基础梁、柱墙、梁采用HZ-50插入式振捣棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ—50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30振捣棒；平板混凝土采用平板振捣器振捣，采用插入式振捣器时，振捣棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。混凝土分层浇筑厚度不应超过振捣棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径R的1.5倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振捣棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。振捣棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。用平板振捣器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。混凝土养护混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，同时在楼板底用喷管向上喷水养护。冬期施工的混凝土不得浇水养护，应在混凝土内掺加抗冻剂，浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保温。养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的浇水次数以能保证砼表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa之前，不得上人。四、脚手架工程我公司具有优秀的脚手架施工专业队伍，有完整的施工工艺，具有可靠的安全体系，进行这各种复杂的高层建筑、特构工程、工业厂房的内外架施工，保证脚手架施工安全。本工程施工采用e48X3.5mm双排钢管脚手架，纵距1.5m，水平步距为1.75m，脚手架立杆采用单立杆。脚手架立面满挂密孔安全网，搭设前应编制“脚手架搭设方案”，报总工程师审核批准。实施前，由工长向作业队进行技术、安全交底。搭设后应经验收后，才能使用。外架搭设由项目工程部安排专业架子工作业，项目质安部检查监护，搭设完成后由项目总工程师、项目质安部、项目技术部、项目工程部负责人进行检查验收，合格后办理验收手续方可投入使用。1、普通双排脚手架搭设顺序在牢固的地基上铺通上脚手板t弹线、立杆定位t摆放扫地杆t坚立杆并与扫地杆扣紧t装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧-装第一步大横杆并与各立杆扣紧-安第一步小横杆-安第二步大横杆T加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）T安第三、第四步大横杆和小横杆T安装二层与柱拉T接立杆T加设剪刀撑T铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板T立挂安全网。2、架子搭设及搭设中的技术要求立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m，高出部分要绑两道护身栏。脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应用技采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200m处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺杆的根部要校正。脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5至7根立杆，斜杆与地面的倾角为45-60°，剪刀撑斜杆的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。脚手架外立面满挂密眼安全网，操作层设一道水平兜网，外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。脚手架在使用周期中要经过雨期，在施工脚手架基底土层时要按雨期措施进行分层夯实，设置有坡向的排水面。3、架子的验收、使用及管理严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须由项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登陆，验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子操作。脚手架搭好后，要派专人管理，未经技术、安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板契紧。脚手架实行立网全封闭，外挂安全网要与架子拉平、网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。五、砌体工程本工程为全框架结构，砌体部分在该工程中只起到隔断和部分围护的作用。本工程填充墙主要采用多孔砖。1、施工要点：砌块施工前，应先根据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，保证砌体的尺寸。为保证砌体工程的质量，材料部门购进的砌块必须具备出厂合格证和检验报告，并对每批砌块进行检验。严禁购进不合格的砌块。砌体工程施工前，砌体必须浇水润湿，并应先将楼面标高找平，根据设计图纸放出墙体的轴线，立好皮数杆。砌体工程施工时，铺灰长度应控制在1.5m内，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块间应有良好的粘结力，基垂直灰缝的宽度不应大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm。五装饰装修工程施工1、装饰装修工程施工顺序装饰工程在基体或基层的质量检验合格后主可施工。其施工顺序原则上以高层主导，从上往下，先内后外。本工程室内装饰的顺序是天棚t墙面t地面，在考虑水电安装交叉配合，所以同时还兼顾走道楼梯的施工顺序。外装饰则从上往下进行。2、抹灰工程抹灰工程应在其墙体表面质量经检验合格后，在隔墙、嵌在墙内的各种管线、设备、预埋件安装完毕的前提下，经检查无误后方可施工。⑴、室内墙面抹灰工艺流程：基层表面处理T打巴出墙T做护角T做水泥砂浆窗线T抹底层砂浆T抹中层砂浆T抹罩面灰T质量自检。⑵、天棚抹灰工艺流程：基层处理T弹水平基准线T润湿基层T刷水泥浆T抹中层灰T抹面层灰T质量自检。抹灰工程要求做到表面光滑、洁净、着色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。⑶、施工方法：抹灰用的砂应过筛，不得含有杂物；1）抹灰用的砂应过筛，不得含有杂物；2）石灰膏的熟化时间应不少于15d，使用时，石类膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质，在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥和污染。施工准备：墙面抹灰前，应将门窗框安装完毕，并做好成品保护措施，同时将墙面的脚手眼堵塞密实。墙面清理：抹灰前，应对砖墙面及混凝土面的灰尘、污垢和油责进行清理，并酒水湿润。打饼、冲筋：抹灰前应先检查墙面的平整度和垂直度。并用与抹灰层相同的砂浆打饼及冲筋，作为控制抹灰厚度、平整度和垂直度的标志。墙面抹灰：）室内墙面和门窗洞口的阳角用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不小于2m，每侧宽度为50mm，护角应分层抹平，并抹成水圆角。）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。3）面层为水泥砂浆时，须将底子灰表面扫长或划出纹道，面层应注意接搓，表面压光不得少于两遍，第二天应洒水养护。4）外墙窗台、窗楣、雨逢、阳台和压顶等，上面应做成流水坡度，坡度为1:6，下面应做成滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。5）顶棚抹灰是，应先在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。5、外墙面砖⑴工艺流程：基层处理t吊垂直、套方、找规矩t贴灰饼t抹底层砂浆弹线分格f排砖f浸砖f镶贴面砖f面砖勾缝与擦缝。⑵施工方法：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点做饼。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。在每一分块内的面砖，均为自下而上镶贴。在面砖背面直采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6〜10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2〜3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。6、墙面涂料⑴涂料面施工工艺流程清理基层t填补缝隙t磨砂纸t满刮腻子两遍t磨光t刷第一扁涂料t复补腻子t磨光t刷第二遍涂料t磨光t刷第三遍涂料t拆除脚手架。⑵施工要点基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随周一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一扁涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流附、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。7、门窗工程⑴铝合金窗本工程铝合金窗型材的规格、壁厚必须经业主认可后方可使用。窗框与墙体采用弹性连接，与墙体间留10mm的间隙，用玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5mm凹口，填嵌密封胶，安装时框体固定的弹性连接点每米不少于2个。窗体表面应洁净、光滑、色泽一致，无锈蚀，无斑污，无划痕、碰伤。框体与附框配件等连接牢固，玻璃不得接触框体，应留足》2mm的间隙，防止温度变化胀缩时胀坏玻璃。窗扇的橡胶条、毛毡密封条应安装完好，不得脱槽，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹，无痂点，瘤痕。窗下框要有泄水孔，其每米内不少于2个，并保证通畅，下框内不渍水。窗体正、侧面垂直误差w2.5mm，横框水平误差2毫米，窗扇与窗框搭接量误差v1.5毫米，水平框的标高误差v5毫米，上下窗口中心偏差v5毫米。推拉窗扇体安装时，必须配齐限位器。⑵木门工程夹板木门采用成品现场安装，应充分保证工程质量。木门框边与墙体接触的平面应刷沥青防腐油。8、油漆工程⑴油漆工程在抹灰内装修、地面等工程完工后进行。并且应按设计要求先做样板，经与设计、建设单位会同审定认可后，方能施工。⑵油漆施工时，要求木制品表面应净光或砂磨，不得有伤、毛刺，棱角应平整，且要求木质制品含水率不得咼于18%。⑶施工工艺流程清底、起钉、除油污t去脂瘤、修复平整t打磨t疤痕处理t打油底t局部刮腻子t磨光t腻子处涂油t第一遍油漆t补腻子t磨光t第二遍油漆。⑷施工要求：油漆施工时，门含水率不大于18%。油漆在抹灰，木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。五屋面工程施工上人屋面做法：钢筋混凝土面板，表面清扫干净t20厚（最薄处）1:8水泥珍珠岩找2%坡t30厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层t20厚1:2.5水泥砂浆找平层t刷基层处理剂一遍t3厚SBS改性沥青防水卷材t架空隔热层层面具体施工程序如下：1、找平层：先清理、冲洗屋面，作25厚1:3水泥砂浆找平层，找平层应抹平压光，坚实平整，不起砂，不得出现凹凸、裂缝、麻面现象，找平层表面必须干燥，干净，找平层与突出屋面结构连接处，以及转角处均应作成圆弧。找平层应留设分格缝，纵横间距v6m，分格缝宽20mm用小木条嵌缝。找平层所用的水泥砂浆掺入1%微膨胀剂，施工完毕24小时后浇水养护、养护时间为7天。2、保温层：1:8水泥珍珠岩加水拌合后，用手紧握成团不散，稍有水泥浆滴下时为好。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥均匀地泼在定量的珍珠岩上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层摊铺厚度为设计厚度为130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。3、SBS改性沥青防水卷材⑴工艺流程：基层处理t涂刷底子油t附加层施工t卷材铺贴t卷材接头密封t蓄水试验t做保温层。⑵清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘，杂物影响防水层质量的缺陷。⑶铺设防水层前，基层必须干燥。检查方法是将一平方米卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。⑷卷材及其配套材料必须有出厂合格证、质量检验报告，现场抽样复检。⑸热熔法铺贴卷材的施工要点：采用火焰喷具均匀烘烤卷材的底面，当卷材底面烘烤到有光泽发黑时，涂油已熔化，然后将卷材用力向前滚推，附后一人用小压滚将搭接边压实，使其粘牢。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥胶。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确（》100mm），不得扭曲，皱折。⑹防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确信不渗漏水，方可施工防水保护层。⑺保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人层面根据设计要求作块材等刚性保护层。第七章保证工程质量的技术组织措施一、质量目标保证按建筑工程施工质量验收统一标准验收达到合格工程质量等级。二、质量管理的组织保证1、为确保质量目标的实现，实行项目经理全面负责，技术负责人中间监督，专职质检员现场把关的三级质量管理系统，形成各分部分项专职管理，各专业班组专人管理的质量监控网络。2、将“建精品优良工程，创安全文明工地”的施工方针贯穿工程始终，大力推行：一案三工序管理措施，即“质量控制方案，监督上工序，保证本工序，服务下工序”。3、开展群众QC小组活动，在项目经理部领导下，开展群众性QC小组活动，及时抓住施工实践中的质量关键环节，通过PDCA（计划、实施、检查、处理）把生产过程和质量控制有机结合起来，形成质量多方位管理。4、认真贯彻百年方针，质量第一的质量方针，进一步提高现场施工和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识和专业技术培训，按工艺标准操作施工。三、质量#管理制度#1、推行全面质量管理，建立健全质量责任制，落实各级责任，推行“样板制”和“挂牌制”，保证各分项工程一次合格，70%优良率。2、认真细致地做好图纸会审，施工技术交底，和特殊工种持证上岗工作。3、所有隐蔽工程项目，必须经业主、监理工程师及有关验收单位签定认可后，才能组织下道工序施工。4、施工过程中，合理安排施工工序，做好各工种之间的协同施工，尤其是土建和安装工程的密切配合。5、分项工程质量严格执行“三检制”，对各工种，各班组定时、定点、定部位施工层层把关，做好施工质量的验评工作。6、及时收集整理各种工程资料，做到技术资料整理与施工进度同步。7、及时掌握工程质量动态，收集工程质量信息，开展质量统计分析活动，项目部每周组织一次质量检查以加强质量控制，消除质量隐患，并根据工程质量优劣对相关责任人进行奖惩。四、原材料的质量保证措施1、原材料、半成品采购严格控制货源，使新采购的物资在性能和质量上符合设计规定的要求。2、根据施工图预算和月度生产计划和形象进度计划、编制材料供应计划和用款计划，标明材料品种、规格、数量、进场日期、性能质量状况及附件等，并建立相应的责任制度。3、凡品种、规格不符，外观粗糙，或有变质、变型、霉烂等质量问题的一律严禁采购。无产品合格证或出厂质量证明书的材料原则上不准采购。4、材料出库、发放时，严格按发料单（凭证）上的品种、名称、规格、数量、材质要求发放，各种材料严格遵循先检验，合格后再使用的原则。五、主要材料及半成品检测计划按照规范规定，根据本工程实际进行原材料、半成品送检。1、原材料：水泥P.032.5，P.O42.5;砂，石子；钢筋按本工程所含各类级别钢筋分种类送检（圆钢直径8-12mm,螺纹钢直径12-25mm）,SBS防水材料，多孔砖（代表批量15万块），陶粒砌块等。根据工程用量按代表批量足量进行送检。2、半成品、中间产品：柱钢筋连接（对焊、电弧焊）、砂浆试块、砼试块、砼保护层、铝合金窗“三性”检测等。根据工程用量按代表批量足量进行检验。第八章保证安全生产的技术组织措施一、安全目标保证本工程安全生产达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的合格标准，杜绝发生安全质量事故。二、安全事故的保证措施1、树立安全第一的思想，对参加施工现场作业的人员进行安全法规和安全知识教育，加强劳动纪律，对各岗位人员进行操作规程、施工程序培训，严格按照操作规范施工，加强自我安全防护意识。2、按施工平面图布置施工现场，保证道路畅通，现场设保卫人员，实行挂牌作业制度，以便防火、防盗。3、工人持证上岗，特种作业人员经过培训，考核合格后发给操作证，方可上岗。4、建筑物采取全圭寸闭施工，对于各种进出建筑或临近建筑物的通道搭设防护棚。5、在现场内挂设安全标志、标语及各种防护设施，并严禁擅自拆除或移动。6、建立安全责任制，并严格执行，成立安全管理小组，负责审查有关安全措施、制度，进行安全宣传、教育工作，监督安全措施的执行，制定分项工程安全工作规程，使工人操作时有所遵循。7、配专职安全员一名，各班组设专职安全员一名，负责整个现场的安全检查工作，检查重点是三安（安全帽、安全带、安全网）使用情况，脚手架、机械设备及安全用电、各种洞口防护、消防灭火、道路车辆及通道防护。8、项目部和工程科定期进行安全生产检查，项目部为每周一次，工程科为每月一次，班组随时检查，对查出的隐患要立即排除，并建立整改检查制度，在未消除隐患前必须采取可靠的防护措施。9、建立健全防火制度，按当地消防部门有关规定，配齐由专人负责的消防器材，对现场人员进行防火知识教育，防火设施醒目、方便使用，易燃、易爆危险品要分类安全堆放，专人负责。三、防高空坠落的技术措施1、各种脚手架的搭设需符合国家规范标准，高3米以上的架子每层设一道防护栏杆，脚手板要满铺，不得有探头板。2、在首层、施工层设一道水平安全网，立面全封闭。3、按规范要求做好三保四口的防护，并随时检查，预防人为破坏，有破坏须立即恢复。4、在高空作业人员应无高血压、心脏病等，严禁酒后作业。作业人员衣着要灵便，不穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业，不攀爬脚手架，不乘座运料井架吊蓝上下，加强自我安全防护意识，高空或危险处作业要系好安全带。5、作业层四周设一道防护栏。四、预防机械伤害事故的技术措施1、所有进出现场的机械设备统一设可靠的接地，实行一机一闸一漏电保护，固定操作人员。2、机械传动带配备防护网罩，木工机具设防护装置，手持电动工具严格按操作规程使用。3、起重吊具、索具要定期检查，发现表面磨损严重或扭曲严重的及时更换。4、严格按操作规程起重作业；严禁无证人员操作、起重机械或指挥起重作业，坚持十不准起吊原则。5、机械操作人员坚持持证挂牌上岗制度。五、预防触电事故的技术措施1、设置电器专业安全技术监督检查人员对现场的电器设备、闸具、线路施工并经常检查。2、建立健全安全用电管理制度。3、配电箱、开关箱安门带锁，专人管理，保护零线上严禁装设开关或熔断器，施工中的移动电箱或电动工具，配电箱加装高灵敏度漏电保护器，特别是水泵。4、配电线路严格按三相五线制设置。六、冬季、雨季安全施工措施1、冬季做好防寒、医疗防护、定期发放防寒用品、用具，调整作息时间。2、保护好露天电器的防雨、防潮，经常检查接地的可靠性和漏电装置的灵敏度。3、移动式或手持式电动设备一要有漏电保护装置，二要使用绝缘具，三要电线绝缘良好。4、经常检查脚手架、井架的稳定设施，并在大雨后立即对其基础进行检查有无下沉情况，平时在其基础周围设排水沟，以防雨水浸泡。第九章保证工期的技术组织措施一、组织管理措施1、公司的工程领导小组，每半个月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。2、项目成立由项目经理、技术负责人、主管施工员、专业施工员、作业班级长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划执行。3、成立由业主监理、公司和项目、土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解急需落实的问题。二、新技术应用措施1、模板采用18mm厚防水胶合板大模板及易拆体系，经我们估算，此项普通模板支模提高该分项工效约30%，大缩短支模工序时间，从而压缩总工期。2、钢筋工程由专业施工员进行钢筋配料设计，粗钢筋水平接长采用闪光对焊，竖向钢筋接长采用竖向电渣压力焊技速度。加工棚统一制作，现场绑扎，节约加工时间。三、机械设备的配置措施1、垂直运输机械是保证本工程按期竣工的关键设备，经现场考查，结合投标设计图纸情况，我公司决定主体施工阶段采用1座塔吊，保证垂直运输材料的及时性。2、其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。3、加强机械设备管理维护保养，确保正常动转，机械设备完好率保证达到95%以上。利用率保证达到75%以上，加强设备管理，保证施工的连续性。主要施工机械计划表序号机械或设备名称型号数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1交流电焊机BX1-100-21台湖南200530KVA自有220040m3/2砂浆机CZ250型台四川73d自有220080m3/3砼搅拌机GZ315型台湖北87.5d自有32004振动棒ZN50台上海71.5自有22005振动器BH台上海71.5自有12006拉丝机JM-2T台天门65自有12007抽水机CY-25m台浙江62.2自有12008钢筋断料机GQ-40台郑州53自有12009钢筋弯曲机GW-40台郑州55自有120010锯木机JND75台天门75自有220011自卸汽车王牌台四川8自有5020012脚手架钢管D40T宜昌5自有13塔吊QTZ401套山东200828自有四、劳动力配备为保证施工进度按计划进行，根据不同的施工阶段，通过选择组织不同工种的工人进场，灵活调度，形成动态管理。本工程的平均人数为18人左右，高峰期约为36人，劳动力需用量计划详见下表：劳动力需用量计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体结构屋面工程装修工程室外工程清场收尾木工815钢筋工461瓦丄410101545普工588825抹灰工126155油漆工104架子工444水电工12224电焊工1111防水工64起重工22222机械工2222安保11111五、主要材料用量一览表主材名称规格种类用量进场区间备注钢材圆钢、螺纹钢92.76t开工-主体结束水泥P.O32.5398.15t开工-竣工砂614m3开工-竣工卵石698m3开工-竣工砖240*115*5311.15万开工-主体结束陶粒砖12.5m3开工-主体结束SBS卷材914m2主体结束外墙砖95*45873m2主体结束铝合金窗260m2主体结束全玻门35.5m2主体结束不锈钢拉栅门44.16m2主体结束成品木门6.3m2主体结束白石子32.5t主体结束六、资金使用计划根据招标文件精神，本工程计划投入流动资金100万元，根据工程施工所需资金情况，拟按下列计划由公司财务部门按时拨付工程流动资金，满足工程施工需要。1、工程准备阶段：中标后，迅速落实所需主要材料、机械及临时设施所需资金，约20万丿元。2、主体施工阶段：本阶段是本工程资金占用量最大的时期，根据业主付款办法，本公司另拨付资金60万元用于工程施工。3、装饰及竣工阶段：预计拨付资金各10万元。第十章保证文明施工的技术组织措施由于本工程位于站内，作好施工现场场容场貌管理，确保文明施工至关重要，也必将产生较大的社会影响。一、文明施工目标文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，并且争创“市安全文明施工现场”。二、文明施工措施根据具体情况，结合外部环境，在进行文明施工时应注意以下几点：⑴噪声的控制：施工时应尽量避免夜间施工，保证不影响学生学习和休息。⑵施工高峰期的控制：为了尽量减少对学校教学的干扰，将施工中大部分砼浇砼安排在白天、或假期进行。⑶在夜晚期间，只安排一些零星工程的施工。⑷选取素质较高的民工、入场后还应加强教育。⑸防止大气污染：垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。施工垃圾及进清运，适量洒水，减少扬尘。细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运是要采取遮盖措施，减少灰尘。因有搅拌设备，所有要安除尘装置。⑹防止水污染：设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉淀后，排入污水管内。施工的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑冒、滴、漏，污染。