JB-T 3573-2004 滚动轴承_径向游隙的测量方法

ICS 21.100.20 111 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 3573-2004 代替JB/T 3573-1993 滚动轴承 径向游隙的测量 Rolling bearings-Methods for the measurement of radial internal clearance 2004-10-20发布 2005-04-01实施 、，户拼于 中华人 民共和 国 国家发展和 改革委员会 发布 .IB门，3573-2004 目 次 ?? ?? ?? ??? ? 月lj舀 .............⋯ ⋯....................................-...-.....-..⋯ ⋯ I范围‘....t.一‘.‘.‘.‘...............................tt.一t..t...t..t......‘..⋯‘二 2性弓}用文件 .‘..‘........···········..··········· tt·⋯ 3径向游隙的测量原则·t·‘‘··············⋯⋯““’‘“’‘‘“ ‘‘‘ 4 测量前的准备..............t..t.一‘.....-..二‘................二 5测量仪器通用技术条件·······‘··‘······‘···⋯⋯““““”‘’‘‘” 6 深沟球轴承径向游隙的测量二‘..t.一t一‘..‘...................... 6.1 专用测量仪测量.一 ....................................⋯ ⋯ 6.2 简易测量法.-............. ..........-..-.....‘..‘..‘..........⋯⋯t⋯ 7调心球轴承径向游隙的测量..t....-..-..-........... .....·.⋯⋯ 8 圆柱滚子和滚针轴承径向游隙的测量.一t.............⋯ ⋯ 8.1专用仪器测量.一 ‘............⋯ ⋯，...t..t..⋯‘...t..t.....⋯ ⋯ 8.2 简易测量法..........二‘....t....................⋯⋯t..t..t.‘.⋯⋯ 8.3 塞尺测量法 ...... ..........一 ‘..‘..‘，.‘......... .........t...t.... 9 调心滚子轴承径向游隙的测量....‘..................................二 附录A(资料性附录)在测量载荷下深沟球轴承径向游隙增加量. I 径向测量载荷 ..............一t..⋯‘.‘.一‘........................... 表A. I在测量载荷 卜深沟球轴承径向游隙增加量 .‘... ____ .IB/T 3573-2004 n11 吕 本代替JB/T 3573-1993《滚动轴承 径向游隙的测量及评定方法》。 本标准与JB/T 3573-1993相比，主要变化如下: — 增加了测量前的准备 (见第4章): — 增加了测量仪器通用技术条件 (见第5章); — 士曾加了径向测量载荷 (见表1); — 增加了图3(见图3); — 修改了标准名称 (1993年版和本版的封面及首页); — 修改了范围 〔1993年版和本版的第I章); — 修改了图2 (1993年版和本版的图2): — 修改了有载荷仪器测量法和简易测量法的叙述 (1993年版的4.1.2. 4.2和本版的6.1.2. 62 — 修改了塞尺测量法‘1993年版的6.3和本版的8.3); — 删除了原标准的图4 (1993年版的图4)0 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会 (SAC/TC98)归口 本标准起草单位:洛阳轴承研究所、万向集团。 本标准主要起草人:郭宝霞、李飞雪、李素娟、梁贵林、颜波 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: 一-一~JB 2351一1978, JB 3573一1984, JB/T 3573一1993; ， .IR 2353一 ]978. JB 3573一 】984. JB/T 3573一 1993. .IB汀 3573-2004 滚动轴承 径向游隙的测量方法 范围 本标准规足tT沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承和调心滚子轴承径向游隙的测量 方法 本标准适用于滚动轴承径向游隙的测量 本标准所规定的测量方法之间有所不同，所提供的也不是唯一的解释。鉴于还有其他适当的测量方 法 且随着技术进步，会有更方便的方法出现。因此，本标准不限定必须使用某一特殊方法 但在有争 议的情 况下 .应按 本标准规宁的方法 〔〕 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单〔不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/'r 4199-2003 滚动轴承 公差 定义 (ISO 1132-1:2000, MOD) GB/'r 4662-2003滚动轴承 额定静载荷 (ISO 76:1987, IDT ) JB/T 8788一1998塞尺 (eqv JIS B7524-1992) 3 径向游隙的测量原则 3.1 轴承径向游隙的测量是固定内圈或外圈，在不固定的套圈上施加能得到稳定测值的测量载荷.八 在直径方向上作往复移动进行测量 3.2 置测头于不固定套圈宽度的中部，读取不固定套圈在各个角位置 ，大致匀布.至少 _个」I什载 荷方向的移动量，其算术平均值 (扣除由于测量载荷引起轴承径向游隙的增加量，参见附录A 即为轴 承径向游隙值 4 测量前的准备 测量前 轴承应清洗干净，粘附于轴承上的油脂和/或防锈剂可能影响测量结果均应除去 测星前 轴承应用低粘度油润滑 预润滑轴承和密封、防尘轴承的某些结构可能会影响测量精度 为消除差异. 对于闭型轴承，应在封闭前测量 注: 测量完成后.轴承应寸即防锈- 5 测量仪器通用技术条件 5.1 径向游隙测量仪的和使用条件应符合GB/T 4199中有关成套轴承径向游隙的定义 5.2 径向游隙测量仪应具备消除摩擦误差和偏心的功能，除偏心以外.当轴承的径向游隙不大于54m 时，旋转精度应不大于0.5gm，其他应不大于I gm 5.3 径向游隙测量仪的测量重复精度应不大于lgm- 5.4 同型仪器之间的测值的极限误差应不大于Igm 6 深沟球轴承径向游隙的测量 测I该类轴承时 应使滚动体落人沟底 JB/f 3573-2004 6.1 专用测f仪测f 6.1.1 无载荷仪器测f法 (见图1) 6.1.1.1 测量前，应根据轴承的尺寸选择合适的心轴，将被测轴承的内圈固定在心轴的端面上，调整 测量载荷 (不大于5N)及测头位置:当仪器的各部分均处于正常状态时，仪器校准后，即可进行测量 6.1.1.2 测量时，使被测轴承处于正常测量位置，应旋转内圈至少一周以上的整圈数，每周采样点数 应大于128，进行动态测量，从仪表上读出游隙值 6.1.2 有载荷仪器测f法 (见图2,圈3) 6.1.2.1 测量前，应根据轴承的尺寸选择合适的压紧顶杆、心轴及测量仪表并安装到仪器上;将轴承 的内圈固定在心轴的端面上，调整测量载荷值及测头位置;当仪器各部分均处于正常状态时，校准后， 即可进行测量 6.1.2.2 用图2的方法测量时，应均匀交替施加测量载荷，使轴承外圈沿载荷方向移动，即可从仪表 上读出轴承的游隙值。 6.1.2.3 用图3的方法测量时，将成套轴承装到一紧配合的刚性心轴上，指示仪A置于外圈外表面并 对准滚道中部，指示仪B置于内圈内孔表面并对准滚道中部。在表1所规定的测量载荷作用下，转动 内圈，并使外圈作径向移动，记录指示仪A和B的平均读数Am;和凡1。 6.1.2.4 改变载荷方向并记录指示仪A和B的平均读数Amz和Bmz，记录两组读数的差值△Am和A Bm. A Am和△Bm的差值即为径向游隙值。外圈每旋转1200，重复上述操作 (共测量三次)三次测值的算 术平均值即为径向游隙值G,. 表1 径向测1g载荷 公 称 内 径 几】rn 测 量 载 荷“ N 超过 到 球轴承 滚子轴承 30 50 80 120 30 50 80 120 200 25 30 35 40 50 50 60 70 80 100 “载荷不应超过0.005C, C?「按GB/T 4662的规定 .IB/C 3573- 2004 I-~一指示仪 A; 2 指示仪B: 3- 挡块 注: 预润滑轴承和密封或防尘轴承的某些结构可能会影响测量精度 (见第4章)。 6.1.2.5 由于轴承所规定的径向游隙是无载荷状态下的值，因此，为补偿测量过程中可能产生的变形 应对测值进行修正 (参见附录A) 6.2 简易测量法 (见图4) 图 4 6.2.1 此方法在轴承尺寸超出专用测量仪的测量范围时采用。 量时不应施加过大的手指压力。 采用这种方法有赖于操作者的技能 则 .l BIT 3573-2004 6.2.6 继续使外圈在BI句与内圈和球保持接触，并作无圆周运动的轴向往复移动 滚动体通过滚j亘底部 时，记录指示仪所显示的最小读数 最大与最小读数之差即为所测的径向游隙值 6.2.7 为补偿内、外圈可能存在的圆度误差，可在不同的角位置上重复同样的过程若干次 若一「次测 值的算术平均值即为轴承的径向游隙值。 6.2.8 由于所规定的径向游隙是无载荷状态下的值，因此，为补偿测量过程中可能产生的变形，应对 测值进行修正 (参见附录A)。 注:如果指示仪的指针不能清晰地分辨出最大和最小读数，可能是垫片太薄的缘故_ 6.2.9 当测量大而重的轴承时，在平台和轴承两套圈之间垫平垫片 6.3 双列深沟球轴承径向游隙应采用6.1和6.2规定的方法测量 测点位于外圈中部 7 调心球轴承径向游隙的测f 调心球轴承径向游隙应采用6.1和6.2规定的方法测量。 8 圆柱滚子和滚针轴承径向游隙的测t 圆柱滚子和滚针轴承可采用下述三种测量方法的任一种，若有争议时，以无载荷游隙仪测值为准 8.1 专用仪器测f 采用6.1规定的方法测量。 测量滚针轴承径向游隙时.应使滚针的轴心线与滚道素线平行。 8.2 简易测f法 采用6.2规定的方法测量。 8.3 塞尺测f法 此方法适用于大型和特大型圆柱滚子轴承径向游隙的测量，将轴承立起或平放测量，若有争议时 以轴承平放时的测值为准 8.3.1轴承的最大径向游隙测值和最小径向游隙测值，按下述方法确定: 用塞尺片沿滚子和滚道圆周间测量时，转动套圈和滚子保持架组件一周，在连续三个滚子上能通过 的塞尺片的最大厚度为最大径向游隙测值;在连续三个滚子上不能通过的塞尺片的最小厚度为最小径向 游隙测值。取最大和最小径向游隙测值的算术平均值作为轴承的径向游隙值 8.3.2 塞尺厚度的允许偏差和技术要求应符合JB/T 8788的规定 8.3.3 使用塞尺测量法所测得的游隙值允许包括塞尺厚度允差在内的误差 9 调心滚子轴承径向游隙的测t 调心滚子轴承径向游隙用6.1和8.3规定的方法测量。当采用6.1规定的方法测量时 外圈不应倾斜 当采用8.3规定的方法测量时在每列的径向游隙值合格后，取两列的游隙值的算术平均值作为轴承的径 向游隙值 .IBl1' 3573- 2004 附 录 A (资料性附录) 在测且载荷下深沟球轴承径向游隙增加量 在测量载荷下深沟球轴承径向游隙增加量见表A.lo 表A.1 在测A载荷下深沟球轴承径向游隙增加量 公称内径 mm 测量载荷 N 2组 }。组 }3组 一4组 一5组 超过 到 径向游隙增加量 Pm 10 18 25 3 4 4 5 5 18 { — ! 30 50 4 5 5 6 6 30 l { 50 . 50 3 4 一 4 I 5 5 50 80 100a 5 6 7 7 7 80 100 150a 6 8 一一 9 ”测量载荷小于50N时，游隙的增加量小于 20m