快速测硫仪常见故障快速测硫仪常见故障
故障现象
故障原因
解决办法
硫结果偏低
1、漏气;
2、堵气;
3、无气流;
4、异径管断;
5、样品重量不准(偏低);
6、标样失效或过期:
7、精度被调低;
8、参数被修改;
9、电解液失效;
10、温度偏低;
11、搅拌速度慢;
12、电解池极片脏;
13、两通阀进水;
14、电解液被太阳直射;
15、异径管结霜;
1、检查气路气密封性;
2、检查气路上有无堵的地方,如玻璃熔板脏、干燥管下端尼龙件与流量计的连接管;
3、检查气泵是否环或老化,气泵进气口...
快速测硫仪常见故障
故障现象
故障原因
解决办法
硫结果偏低
1、漏气;
2、堵气;
3、无气流;
4、异径管断;
5、样品重量不准(偏低);
6、标样失效或过期:
7、精度被调低;
8、参数被修改;
9、电解液失效;
10、温度偏低;
11、搅拌速度慢;
12、电解池极片脏;
13、两通阀进水;
14、电解液被太阳直射;
15、异径管结霜;
1、检查气路气密封性;
2、检查气路上有无堵的地方,如玻璃熔板脏、干燥管下端尼龙件与流量计的连接管;
3、检查气泵是否环或老化,气泵进气口上的密封套管掉了;流量计的小浮子粘连;流量计漏气或旋钮关闭;
4、更换新异径管;
5、检查天平精度;
6、购买新的标样;
7、重新调整精度系数;
8、修改参数,正确是5.60;
9、更换新的电解液;
10、修改温度参数,正确炉温是1150℃;
11、调节搅拌速度;搅拌电机速度慢,更换新电机;
12、清洗极片,用最细砂纸擦拭;
13、清洗两通阀并烘干;
14、电解液应避光保存;
15、清理异径管或更新;
硫结果偏高
1、电解电压偏高;
2、精度系数被调高;
3、样式重量不准(偏高);
4、电解液失效;
5、异径管结霜;
6、瓷舟被污染;
7、炉温偏高;
1、检查插接件接触不好,如有氧化层;电解池连接线有断的地方;极片上的AB胶开胶;
2、重新调整精度系数;
3、检查天平的精度;
4、更换电解液;
5、清理异径管或更新;
6、做实验之前,在测硫仪炉体中1050℃烧一下;
7、重新调整炉温,正确炉温是1050℃;热电偶离硅碳管远,正确间隙为1mm左右;
硫结果不稳
(同一试样怱高忽低
1、试样颗粒大;
2、异径管结霜;
3、异径管没断但有缝隙;
4、气流忽高忽低;
5、煤样没烧透;
6、流行色精煤中含有氯化锌(洗煤厂小样实验);
1、重新制样或用0.2mm筛子筛;
2、清理异径管或更换;
3、更换异径管;
4、检查炉温是否偏低;
5、检查炉温是否偏低、气路是否漏气、异径管烧断;把煤中氯化锌冲净;
硫结果为“0”
1、异径管断;
2、电解电压未达到30MV;
3、气路漏气;
1、更换异径管;
2、继续做废样,直到达到35MV以上;
3、检查气路气密性;
电解液发红
1、没有搅拌,就先打开电解开关;
2、电解池极片开胶;
3、电解池插接件接触不良;
1、按正确方法操作;
2、用AB胶重粘;
3、检查从电解液极片到控制器,是否有一根线接触不良或断线;
开机不显示
1、输入电源是否有电;
2、保险管烧断或接触不良;
3、电源开关坏或电源线脱落;
1、检查输入电源,正确为220V;
2、更换同型号保险管或清理保险管上的氧化层;
3、更换电源开关;
送样卡
1、送样轨道不顺畅;
2、石英舟和异径管粘连;
1、调整控制器位置或高度,使得送样器和炉体在一条线上;
2、检查炉体温度是否过高;热电偶与硅碳管间距大,正确间距为1mm左右;
不升温
1、硅碳管断;
2、硅碳管老化;
3、热电偶线断或接触不良;
4、控制器与硅碳管的连接线断或接触不良;
5、设定炉温低;
6、可控硅或继电器坏;
1、更换新的硅碳管;
2、更换新的异径管;
3、检查热电偶线;
4、检查输出电源线,维修接触不良;
5、重新设定温度参数;
6、更换可控硅或继电器;
温度失控
可控硅或继电器坏;
更换新的可控硅或继电器;
炉温过高
1、热电偶与硅碳管距离远;
2、设定炉温过高;
1、调整热电偶与硅碳管间距,正常间距为1—2mm;
2、正确设定炉温,正确炉温为1150℃
不打印
1、参数被修改为“P0”;
2、打印机指示灯不亮;
3、检查打印机的连接排线是否接触不良;
1、修改参数为“P1”或“P2”;
2、按打印机左键,指示灯亮;
3、重新连接打印机排线;
微电脑时温程控仪常见故障
故障现象
故障原因
解决办法
不控温
1、可控硅或继电器击穿;
1、更换新的可控硅或继电器;
不升温
1、输出电源线断或接触不良;
2、可控硅或继电器坏;
3、热电偶开路或连接线接触不良;
1、检查维修输出电源线;
2、更换新的可控硅或继电器;
3、更换热电偶或检查连接线;
升温慢
1、炉丝烧断一组;
2、输入电压低;
1、更换两组炉丝;
2、改善输入电压,正常为220V;
按键失灵
1、面板坏;
2、集成块8279坏;
3、面板与线路板的排线接触不良;
1、更换面板;
2、更换8279;
3、检查维修排线;
炉体带电
1、接线柱、输入电源线或炉丝接触炉体外壳
1、绝缘端子碎、检查电源线或炉丝是否接触炉体;
粘结指数测定仪常见故障
故障现象
故障原因
解决办法
转鼓不转
1、电机上的启动电容坏或电机烧坏;
2、电机与减速器的连接带卡或断;
1、更换新的同型号启动电容或电机;
2、维修或更换连接带;
转带慢
1、室温低,减速器内的黄油凝结;
1、提高室内温度;
不能开机
1、无输入电源;
2、保险管烧断或接触不良;
1、检查维修输入电源;
2、维修或更换同型号保险管;
开始实验后不计数
1、霍尔器件与磁铁距离远;
2、霍尔器件坏;
3、磁铁有灰尘或其他异物;
1、调整霍尔器件与磁铁的间距,正常间距为5mm以内;
2、更换新的霍尔器件;
3、清理磁铁上的异物;
开机后显示“000”
1、转数设定被修改;
1、重新设定转鼓转数,正确为250转;
智能量热仪常见故障
故障现象
故障原因
解决办法
点火丝不通(出现E-OFF)
1、氧弹没放好;
2、盖上点为电极与氧弹没接触好;
3、点火丝没装好;
4、内筒底部脏;
5、仪器后面的插接件接触不良;
6、变压器上的线绕电阻开路;
1、重新放氧弹;
2、检查点火丝电极有无弹性或盖子有无盖好;
3、检查电火丝与氧弹电极有无接触不良;
4、清理内筒与外筒的脏物或氧化层;
5、检查插接件是否没插好或有氧化层;
6、检查员该线绕电阻为4W3.9Ω
点火失败(出现E-huo)
1、氧气压力不足;
2、氧弹漏气;
3、煤的发热量太低,不易燃烧;
4、点火丝接触不良;
5、变压器上的线绕电阻烧坏;
1、实验时,氧气压力应为2.8—3.0Mpa;
2、检查氧弹的三个密封圈是否老化;
3、加入苯甲酸、擦镜纸包住煤、在煤
做样出现一万多大卡
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