脱硫检修试题库
一、填空题
1、托盘的作用是使流过它的( )重新分配而达到( )与( )接触的目的。 答案:烟气;烟气;吸收剂。
2、吸收塔系统是由带有薄内衬的碳钢结构的( )、( )、( )、( )、( )和( )。 答案:塔体;搅拌器;氧化喷嘴;托盘;喷射联箱;除雾器。
3、机组的烟气系统包括:( )( )( )和( )。 答案:烟道;一个烟气热交换器;一台升压风机;挡板。
4、一级脱水系统包括( )到水力( )的排放管线,二级脱水系统包括两台( )及 其相关设备。
答案:两台石膏排放泵;旋流站;真空皮带脱水机
5、浓度是气固混和体中( )与( )之间的质量比或容积比,密度是指气固混和体的( )与( )之比。
答案:固体粉料;混和体;自身质量;自身容积。
6、罗茨风机为( ),风量及电流随转速的增减而增减,在有要调节风量时,可以采取改变( )的方法。
答案:容积式风机;皮带轮尺寸。
7、斗式提升机把()提升至石灰石仓上的()输送机。
答案:石灰石;螺旋。
8、在吸收塔中湿石灰石与氧化风机鼓送的( )和吸收塔中的( )发生反应达到了除掉( )中二氧化硫的目的
答案:氧气;二氧化硫;烟气。
9、吸收塔( )是通过重新添加石灰石浆液到吸收塔来控制的。
答案:PH值。
10、石膏浆液水力旋流器由四个( )组成 它们在石膏浆液的( )下运行。 答案:旋流器;恒压。
11、对所有的滤布和皮带辊都应检查( )和( )。
答案:平衡度;水平度。
12、石灰浆液制备系统的功能是( )。
答案:准备工艺
中所需的吸收剂。
13、( )被安装在石膏浆液泵出口,以便测量( )的密度。 答案:密度监测仪;吸收塔浆液。
14、锅炉烟气经( )除尘后,通过( )、( )降温后进入吸收塔。 答案:电除尘器;增压风机;GGH。
15、进行除雾器冲洗有两个目的,一是防止( )堵塞,二是( )同时作为补充水,稳定( )液位。
答案:除雾器;冲洗水;吸收塔。
16、吸收塔被分成( )和位于下部的( )两部分。
答案:喷射区;反应箱。
17、( )通过位于搅拌器推进器旁的( )进入反应箱,注入到吸收塔反应箱的空气使( )转化成( )。
答案:氧化空气;氧化空气联箱;亚硫酸钙;硫酸钙。
18、升压风机被安装在( )和( )进口之间,升压风机提升( )压力以确保克服FGD系统( )排至烟囱。
答案:入口烟道;烟气热交换器;烟气;压力。
19、根据引风机出口压力,调节( )来维持以确保炉膛负压。
答案:升压风压力。
20、( )系统为升压风机的转子和轴承部件提供了( )和( )。 答案:冷却风机;密封;冷却。
21、热交换器的密封风机作用是( )。
答案:确保没有原烟气泄漏到环境中。
22、GGH吹扫系统包括( )、( )、相关的( )和控制设备,它吸收一部分从( )来的净烟气,然后把吸收来的净烟气排放到分布在整个热端径向( )的狭窄的小槽中,以致在整个负荷变化范围内减少的( )直接泄漏。
答案:风机;风道;档板;热交换器出口;密封板;烟气。
23、膨胀节把( )和所连接的( )分开,膨胀节是防( ),带有疏水,且与相连的( )之间具有( )。 答案:烟道;设备;泄漏的;设备;气锁密封性。
24、,4、5炉共有( )块挡板,并且挡板带有( )系统。
答案:六;密封空气。
25、密封风机能使( )达到设定的压力,此压力应高于( )在烟道中的( )压力。 答案:空气;烟气;运行。
26、每台磨机对应一台石灰石旋流器,石灰石浆液通过( )送至旋流器,在( )作用下,大粒径的浆液被分离到( );小粒径的浆液则从( )分出。
答案:石灰石浆液循环泵;离心力;底流箱;旋流器顶部。
27、石灰石浆液分离出的大粒径的浆液被返回至( )继续研磨,小粒径的浆液自流入( )。 答案:磨机;石灰石浆液箱。
28、在烟气系统和吸收塔范围内的部件的维修和检查期间,全岛应进入( )模式,并且( )应保持运行,以防止烟气进入烟道,而且还用了( )来监测烟气档板的密封风压。
答案:旁路运行;档板的密封风机;差压计。
29、吸收塔设( )层喷淋层,在燃用
煤种时能达到的( )脱硫率,同时根据( )的波动来调整泵的运行台数,从而节约耗电量,达到( )的目的。
答案:三;95%;负荷;经 济运行。
30(脱硫装置采用美国B&W公司的( )脱硫工艺。脱硫装置采用( ),设置GGH,在设计煤种收到基硫含量为( )时,每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉( )工况时的烟气量,脱硫效率按不小于( )设计。 答案:湿式石灰石—石膏湿法;一炉一塔;1.34%;100%BMCR;95%
31.石灰石浆液制备和石膏脱水为两套脱硫装置公用。吸收剂制浆方式采用厂外来( )块,石灰石料径不大于( ),在脱硫岛内石灰石浆液制备间采用( )制成浆液。
答案:石灰石;20mm;湿式球磨机
-32(脱硫装置的运行负荷范围:( ),设置二级石膏脱水系统,脱硫副产品石膏含湿量( ),Cl含量小于( ),CaCO3含量不大于()。
答案:40-100%;?10%;100ppm;3%
33(脱硫系统排放的烟气尽可能减少对( )造成腐蚀、积水等不利影响。脱硫系统出口粉尘浓度小于( ), 答案:烟囱;50 mg/Nm3
34(FGD装置可用率不小于( )。烟气脱硫系统的服务寿命不低于( )。
答案:95%;30年
35.吸收塔采用( )设计,并将设置有氧化空气管道的浆池直接布置在( )下部,塔内吸收段设置( ),塔上部设置( )。
答案:单回路喷淋塔;吸收塔;三层喷淋;二级除雾器
36.塔内烟气入口上方设有( ),保证入塔烟气( ),提高吸收效率。
答案:托盘;均匀分布
37.脱硫装置采用一炉一塔系统配置,共两套脱硫系统,部分系统公用。全烟气脱硫效率为( )。
答案:95,
38.烟气从( )出口的混凝土烟道接口引出,温度( )
答案:引风机;120?
39.增压风机出口压力为( ),温度可升( ),送至烟气换热器简称( )
答案:3688Pa;123?;GGH
40.原烟气与吸收塔出口的净烟气换热,原烟气温度降至( )后进入吸收塔,在吸收塔中,烟气在托盘处被均匀分布,并吸收了烟气中的SO,经托盘后的烟气随即进入吸收塔经托盘均布,与来自上部三层喷淋层的浆液(),进行脱硫吸收反2
应,
答案:86.8?;逆流接触
41.脱硫后的净烟气经吸收塔顶部( ),除去烟气中携带的液滴后至GGH进行加热,温度由出塔时饱和烟气温度( )升至( ),然后到烟囱,入口温度约为( ) ,通过烟囱排放至大气。
答案:两级除雾器;42.3?;79?;77?
42.脱硫剂石灰石通过湿式球磨机制成( )浓度的石灰石浆液,通过石灰石浆液供给泵连续补入( )内。 答案:28%wt;吸收塔
43.脱硫副产品石膏通过( ),从吸收塔浆液池抽出,输送至石膏旋流器( );经石膏旋流器脱水后的( )石膏浆液其含水率为( )左右,
答案:吸收塔排出泵;一级脱水系统;底流;50%
44. 石膏浆液至皮带脱水机( )系统进一步脱水。脱水后石膏含水量不大于( )。在二级脱水系统中对石膏滤饼进
,行冲洗,以使石膏中的Cl含量小于( ),从而保证成品石膏的品质。
二级脱水;10,;100ppm
45. 吸收塔吸收剂利用率高达( )以上。Ca/S比低,通常为( ),设计值为( )。
答案:95%;1.02~1.05;1.03
46(塔内烟气入口采用( ),保证烟气进入塔内即被浆液迅速( ),防止浆液中固体颗粒在入口处( );同时侧面护板还可防止浆液倒灌至( )。
答案:合金护板;饱和;沉积;入口烟道
47. 从锅炉引风机后的烟道上引出的烟气,经增压风机升压至约( )
答案:3688Pa
48.通过烟气换热器( )将热原烟气中的热量蓄积并加热吸收塔出来净化后的冷烟气。原烟气温度由( )降至( )经过吸收塔的入口向上流动穿过托盘及喷淋层
答案:GGH;123?;86.8?
49.烟气系统将( )布置在吸收塔上游烟气侧运行,保证整个FGD系统均为( )操作, 并同时避免增压风机可能受到的( )的腐蚀,
答案:增压风机;正压;低温烟气
50.增压风机的性能保证能适应锅炉40%-100%BMCR负荷工况下正常运行,风量裕量( ),另加10?的温度裕量。压头裕量( )。
答案:不低于10%;不低于20%
51.GGH回转式烟气换热器,由配套进口( )和所有( )等组成。
答案:驱动装置;涂搪瓷换热元件、吹灰器
52.GGH转子采用中心驱动方式。保证设备长寿命稳定运行。每台GGH设( ),如果主驱动退出工作,辅助驱动( ),
答案:两台电动驱动装置,一台主驱动,一台备用;自动切换
53.GGH采取( ),即气流方向为原烟气向上( ),净烟气向下( )。因为原烟气中含有一定浓度的飞灰,飞灰可能会沉积在装置的内侧,随着时间的推移,( )可能会降低
答案:主轴垂直布置;去吸收塔;去烟囱排放;热传递的效率
54.为防止GGH传热面间的( )而影响传热效率,增大( ),减小寿命,需要通过( )使用压缩空气吹扫或用高压水进行( ),
答案:沉积结垢;阻力和漏风率;吹灰器;定时清洗
55.GGH的防腐主要有以下措施:对接触烟气的静态部件采取( )保护,对转子格仓,箱条等回转部件( ),密封片采用( ),换热元件采用( )。
答案:玻璃鳞片树脂涂层;采用20mm厚板考登钢;高级不锈钢AVESTA254;喷涂搪瓷的低碳钢或去碳钢片 56.为防止烟气在挡板门中的泄露,挡板门设置有( )。该系统每炉包括( )密封风机、( )电加热器,将加热至( )左右的密封空气导入到关闭的挡板门,以防止( )。
答案:密封空气系统;3台;2台;100?;烟气泄漏
57. GGH入口前的原烟气段烟道由于烟气温度较高,无需防腐处理。GGH出口后的原烟气烟道由于烟气温度已降至( )左右, 低于酸( ),采用( )涂层。
答案:86.8?;露点;玻璃鳞片树脂
58.SO吸收系统设置主要用于脱除烟气中( )等污染物及烟气中的( )等物质。 2
答案:SO、SO、HCl、HF;飞灰 23
59. 吸收系统包括以下几个子系统:( )、( )、( )。
答案:吸收塔系统;浆液再循环系统;氧化空气系统
60. 在吸收塔中有托盘( )。托盘是B&W公司的专利技术,托盘的优点在于各种负荷下均能有效地保证入口烟气的( ),
答案:导流筛板;均匀分布
61.烟气负荷在40~100%范围之间变化,托盘可明显增加吸收塔中( )的传质过程,可降低( )和( ) 答案:气-液-固三相;循环浆液量;氧化空气耗量
62.吸收塔自下而上可分为三个主要的功能区:(1)( ),(2)( ) ,(3)( ) 答案:氧化结晶区;吸收区;除雾区
63.吸收塔上部吸收区( )值较高,有利于SO等酸性物质的吸收;下部氧化区域在低PH值下运行,有利于( )的溶2
解,有利于副产品( )的生成反应。
答案:PH ;石灰石;石膏
64.从吸收塔排出的石膏浆液含固浓度( ),经浓缩、脱水、使其含水量小于( ),然后用输送机送至石膏库房堆放。
答案:20,wt;10%
65.由于在吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵( ),吸收剂利用率( )。
答案:反复循环与烟气接触;很高
66.( )反应发生在吸收塔浆池中。吸收塔浆池中的pH值控制在大约( )
答案:氧化和结晶;5.6 -5.8
67.吸收塔浆液池的尺寸保证能提供足够的浆液( )完成亚硫酸钙向硫酸钙的( )和( )的结晶。 答案:停留时间;氧化石膏
68.吸收塔托盘布风装置,开孔率( ),三层喷淋装置,每层喷淋装置上布置有( )个空心锥喷嘴,单个喷嘴流量为( ),喷嘴进口压头为( ),喷淋层上部布置有( )。
3答案:约38,;104;53.7m//h;103.4kPa;两级除雾器
69.热烟气进入吸收塔,达到( )并被( )。烟气折流向上,经托盘被均匀分布到吸收塔的横截面上。 答案:饱和;冷却
70.离开吸收塔托盘的烟气穿过( )后,再连续流经两层Z字形()除去所含浆液雾滴。
答案:三层逆流喷淋层;除雾器
71.原烟气穿过吸收塔时,蒸发并带走的吸收塔中的水分以及脱硫反应生成物带出水,将导致吸收塔浆液的固体( )。 答案:浓度增大
72.系统通过除雾器清洗水、滤液的补给和脱硫反应生成的固体产物的排出实现吸收塔浆液( )和( )的控制。石膏浆液由吸收塔排出泵泵入( )中。
答案:密度;液位;石膏旋流器
73.吸收塔浆液和喷淋到吸收塔中的( ) 流入吸收塔底部,吸收塔浆液池上的4台侧进式搅拌器使浆液中的固体颗粒保持( )。
答案:除雾器清洗水;悬浮状态
74.吸收塔顶部布置有电动( ),在正常运行时阀门是( )的。开启吸收塔排气阀门的目的是为了消除吸收塔停运后产生的与大气的( )。
答案:排气阀门;关闭;压差
75.浆液再循环系统由( )、( )、( )及其相应管道、阀门组成。
答案:浆液循环泵;喷淋层;喷嘴
76.浆液循环泵的作用是将吸收塔浆液池中的浆液经喷嘴( ),并为产生颗粒细小,( )的( )提供能量。 答案:循环;反应活性高;浆液雾滴
77.烟气中本身含氧量不足以氧化反应生成的亚硫酸钙。氧化系统将把脱硫反应中生成的半水亚硫酸钙分子式为( )氧化为2水硫酸钙分子式为( )即石膏。氧化空气系统将为这一过程提供氧化空气。 答案:CaSO?1/2HO;CaSO?2HO 3242
78.氧化空气系统为两套FGD公用系统,由( )氧化风机、( )及相应的( )、( )组成。 答案:三台;氧化空气分布管;管道;阀门
79.氧化空气通过氧化空气喷枪喷入( )反应浆液池中,由四台( )并均布于浆液中,将亚硫酸钙氧化为硫酸钙。
答案:吸收塔底部;吸收塔搅拌器
80.每套FGD系统包括( )、1台( );二级脱水系统为两塔( ),包括2台皮带脱水机及相应的( )等。
答案:2台吸收塔排出泵;石膏旋流器;公用系统;泵、箱体、管道、阀门
81.由于吸收塔浆液池中石膏不断产生,为保持( )在设计的运行范围内,需将石膏浆液( )固体含量从( )中抽出。
答案:浆液密度;20,;吸收塔
82.石膏旋流器具有双重作用:即石膏浆液( )和( )。
答案:预脱水,石膏晶体分级
83.进入石膏旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动,细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成( ),溢流进入( )。石膏旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁,并向下流动,形成含固浓度为( )的底流。 答案:溢流;滤液水箱;50%
84.工艺水主要采用电厂辅机冷却水的排污水,工艺水系统设有一个( ),两台( ) 答案:工艺水箱;工艺水泵
85.工艺水主要用户如下:回转式换热器运行、停运( ),吸收塔浆池、吸收剂制备系统运行的( ),除雾器、所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的( )
答案:冲洗水;启动用水和补水;冲洗水
86.工业水用户如下:真空皮带脱水机( ),( ),脱硫系统辅助机械( ) 答案:滤布清洗用水;真空泵用水;冷却用水
87.事故浆液池用于储存( )检修,小修,停运或事故情况下排放的( )、( )和( )中的浆液。事故浆液池储存能力是单台锅炉吸收塔浆液的(100,)容量
答案:吸收塔;浆液;石灰石浆液箱;排放坑
二、判断题
1、石灰浆液制备系统的功能是准备工艺流程中所需的吸收剂。( )
答案:对
2、在吸收塔中,湿石灰石与氧化风机鼓送的氧气和吸收塔中的二氧化硫发生反应,达到了除掉烟气中的二氧化硫的目的,
并且产生了唯一的辅产品石膏。( )
答案:对
3、当烟气流过托盘时,托盘上的孔使烟气流速降低,并且同时产生强烈的泡沫,去除二氧化硫。( ) 答案:错
4、石灰浆液和除雾器的冲洗水从下而上地通过吸收塔,最后汇集到吸收塔底部的吸收塔反应箱。( ) 答案:错
5、 吸收塔密封箱作用是为了防止烟气从溢流管中渗出。( )
答案:对
6、吸收塔可以大致被分成两大主要部分:吸收塔反应箱和吸收塔喷淋区。( )
答案:错
7、根据引风机出口压力,调节升压风压力来维持以确保炉膛负压。( )
答案:对
答案:错
8、脱硫系统中热交换器的密封风机的作用是确保没有净烟气泄漏到环境中。( )
答案:错
9、空气密封系统通过用空气对档板叶片的密封来确保无泄漏。( )
答案:对
10、升压风机故障的情况下可能引起烟气系统扰动,但GGH停运不会引起烟气系统扰动。( )
答案:错
11、 在烟气系统和吸收塔范围内的部件的维修和检查期间,脱硫岛应进入旁路运行模式,档板的密封风也应停止运行。
( )
答案:错
12、 湿式球磨机大齿轮的润滑采用喷雾装置,周期性地喷射定量的润滑油到齿 轮工作
面,实现润滑。( ) 答案:对
13、 湿式球磨机喷射润滑装置系统当主电机工作时自动工作,当主电机停机时自动停机。( ) 答案:对
14、 真空皮带脱水机工作原理真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸滤液达到脱水的目的。( ) 答案:对
15、 真空皮带脱水机尾端和传动端在安装时可以有一定的斜度,在皮带的宽度方向上也可以有一定的斜度。( ) 答案:错
17、各个区域的排水坑搅拌器应连续运行。
答案:对
18、烟气通过第一级除雾器后,流向第二级除雾器,在第二级除雾器的下面也有一系列带有喷嘴的联箱。经过第二级除雾器后,烟气通过出口罩排出吸收塔。
答案:对
19、石灰浆液和除雾器的冲洗水从上而下地通过吸收塔,
答案:对
20、吸收塔PH值是通过重新添加石灰浆液到吸收塔里来控制的。
答案:对
21、在吸收塔反应箱里的石灰浆液PH值是由在箱里过剩的浆液、被去除的二氧化硫和石灰在反应箱里滞留的时间共同决定的。
答案:对
22、吸收塔被分成喷射区和位于下部的反应箱两部分
答案:对
23、为了使整个脱硫工艺流程继续,就要利用石膏排出泵排出石膏,
答案:对
24、吸收塔可以大致被分成三大主要部分:吸收塔反应箱、吸收塔喷淋区和除雾区。
答案:对
25、吸收塔喷射区位于箱体水位计之上,由开孔的不锈钢托盘组成。
答案:对
26、吸收塔净烟区是由两级除雾器组成的
答案:对
27、一级除雾器通过工艺水对其朝上、朝下表面进行冲洗,使石灰浆液不能沉淀。二级除雾器只对朝上表面进行冲洗。 答案:对
28、投入运行的喷淋层数是由锅炉负荷和烟气进口侧的二氧化硫决定的。
答案:对
29、氧化空气系统为吸收塔反应箱提供无油的氧化空气,以满足石灰浆液的氧化,这个氧化过程包括亚硫酸钙转化为硫酸钙。
答案:对
30、在烟气净化的过程中,烟气被水饱和,并被冷却到酸露点以下。因此在进入烟囱之前,必须被再度加热而使烟囱不结露,
答案:对
31、液气比: 10.59L/m3 浆液循环相关停留时间: 4 min 浆液排除相关停留时间: 15h Ca/S: 1.03 烟
气流速: 3.67m/s 烟气停留时间: 4.96s
答案:对
32、 关闭FGD系统前,应通过真空皮带脱水机将吸收塔中石膏浆液密度降到1050kg/m3。 答案:对
33、 全烟气脱硫效率:BMCR工况为95%石灰石消耗量:BMCR工况为2?5.7t/h石膏产量:BMCR工况为2?9.7t/h
答案:对
34、 脱硫压缩空气消耗:仪用空气消耗:8m3/min(0.5-0.6MPa、常温经干燥)杂用空气消耗: 20m3/min(0.5-0.6MPa、常温)
答案:对
35、 运灰渣道路由厂区东南接出,向西3.0公里通往电厂灰场
答案:对
-36、、二级石膏脱水系统,脱硫副产品石膏含湿量?10%,Cl含量小于100ppm,CaCO含量不大于3% 3答案:对
37、 脱硫系统出口粉尘浓度小于50 mg/Nm。 3
答案:对
38、 从吸收塔排出的石膏浆液含固浓度20,(wt),经浓缩、脱水、使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏库房
堆放
答案:对
39、 膏旋流器的底流经石膏浆液分配器进入二级脱水系统。
答案:对
240、 GGH的转子直径:13600mm加热面积8971 m换热元件:由表面镀有搪瓷的低碳钢片组成, 钢片厚度大于0.75mm, 搪
瓷镀层厚度应大于0.2mm
答案:对
41、 石膏旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁,并向下流动,形成含固浓度为50%的底流。2台石膏旋流器的底流经
石膏浆液分配器进入二级脱水系统。
答案:对
342、 浆液循环时间: 4.0min 液气比: 10.59 l/m
答案:对
43、 吸收塔直径: 12200 mm吸收塔总高度: 31770 m
答案:对
344、 浆液池容积:1117 m托盘开孔率: 38%
答案:对
345、 事故浆液池有效容积:1418m尺寸(直径?高):16000?16000?6000mm 答案:对
46、 脱硫装置产生石膏量:锅炉BMCR工况 2?9.673t/h
答案:对
47、 设计煤种我厂2x300MW机组年排放SO量~58053吨, 2
答案:对
353、钢筋混凝土烟囱10.59 l/m210m,烟囱出口直径为7m。
答案:对
54、锅炉除尘器出口烟尘排放浓度按小于100mg/m3
答案:对
55、细度<60μm(250目90通过)、浓度不小于25 %的石灰石浆液排入石灰石浆液箱中。 答案:对
356、灰石碎石仓为钢筋混凝土结构,。有效容积为820m
答案:对
357、布袋除尘器除尘后的洁净气体中最大含尘量小于10mg/Nm。
答案:对
58、旋流器溢流出口石灰石浆液重量浓度为25%~30%。
答案:对
60、吸收塔浆液密度过高会降低脱硫率,过低时脱硫剂的利用不彻底,保持浆液密度在1075,1085 kg,m3之间,可获得较好的脱硫效果。
答案:对
61、 GGH是利用锅炉尾部的原烟气热量来加热脱硫净烟气的换热设备
答案:对
三、简答题、
1、我厂脱硫石灰石浆液制备对石灰石来料的要求
吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石块,石灰石料径不大于20mm,在脱硫岛内石灰石浆液制备间采用湿式球磨机制成浆液。 2、脱硫装置石膏脱水系统的一二级脱水的设备有那些,
石膏旋流站、真空皮带脱水机
3、吸收塔的内部构造,
吸收塔采用单回路喷淋塔设计,并将设置有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔下部,塔内吸收段设置三层喷淋,塔上部设置二级除雾器。
4、脱硫剂石灰石是如何补入吸收塔的,
脱硫剂石灰石通过湿式球磨机制成28%wt浓度的石灰石浆液,通过石灰石浆液供给泵连续补入吸收塔内 5、如何保证成品石膏的品质,
石膏浆液至皮带脱水机二级脱水系统进一步脱水。脱水后石膏含水量不大于10,。在二级脱水系统中对石膏滤饼进行冲
,洗,以使石膏中的Cl含量小于100ppm,从而保证成品石膏的品质。
6、 吸收塔采用带托盘的优点
吸收塔采用带托盘的喷淋塔,内部无填充物,由于入塔烟气经托盘均布,改善了气液传质条件,从而提高了塔内脱硫效率;同时,托盘上的存液也可脱除烟气中SO等污染物质,因此减少了浆液循环量,有效降低了浆液循环泵的功耗。 2
7、 吸收塔采用塔内强制氧化和侧进式机械搅拌的优点
采用塔内强制氧化和侧进式机械搅拌方式,提高了氧化效率,有效降低石膏中(CaSO3)的含量。 8、 烟气通过换热器的流程及各部位的温度
通过烟气换热器GGH将热原烟气中的热量蓄积并加热吸收塔出来净化后的冷烟气。原烟气温度由123?降至86.8?经过吸收塔的入口向上流动穿过托盘及喷淋层
9、 将增压风机布置在吸收塔上游的好处
烟气系统将增压风机布置在吸收塔上游烟气侧运行,保证整个FGD系统均为正压操作, 并同时避免增压风机可能受到的低温烟气的腐蚀
10、回转式烟气换热器的构造
回转式烟气换热器,由配套进口驱动装置和所有涂搪瓷换热元件、吹灰器等组成。
11、为防止GGH传热面间的沉积结垢而影响传热效率,增大阻力和漏风率,减小寿命,在我厂脱硫上采用了那种办法, 为防止GGH传热面间的沉积结垢而影响传热效率,增大阻力和漏风率,减小寿命,需要通过吹灰器使用压缩空气吹扫或用高压水进行定时清洗。
12、GGH的防腐主要措施
对接触烟气的静态部件采取玻璃鳞片树脂涂层保护,对转子格仓,箱条等回转部件采用20mm厚板考登钢,密封片采用高级不锈钢AVESTA254,换热元件采用喷涂搪瓷的低碳钢或去碳钢片。
13、为防止烟气在挡板门中泄露的主要措施
挡板门设置有密封空气系统。该系统每炉包括3台密封风机、2台电加热器,将加热至100?左右的密封空气导入到关闭的挡板门,以防止烟气泄漏。
14、为何GGH入口前的原烟气段烟道无防腐处理,
GGH入口前的原烟气段烟道由于烟气温度较高,无需防腐处理。GGH出口后的原烟气烟道由于烟气温度已降至86.8?左右, 低于酸露点,采用玻璃鳞片树脂涂层。
15、SO吸收系统设置主要用于脱除烟气中那些污染物 2
SO吸收系统设置主要用于脱除烟气中SO、SO、HCl、HF等污染物及烟气中的飞灰等物质。 223
16、FGD的二氧化硫吸收系统包括以下设备
FGD的二氧化硫吸收系统包括一台吸收塔含两级除雾器、三层喷淋层及喷嘴、托盘、氧化空气矛式喷管、四台侧进搅拌器、三台浆液循环泵、氧化风机及相应的管道阀门等。
17、托盘作用
在吸收塔中有托盘导流筛板。托盘是B&W公司的专利技术,托盘的优点在于各种负荷下均能有效地保证入口烟气的均匀分布,烟气负荷在40~100%范围之间变化,托盘可明显增加吸收塔中气-液-固三相的传质过程,可降低循环浆液量和氧化空气耗量。
18、吸收塔自下而上可分为三个主要的功能区各有何功能,
氧化结晶区,2吸收区 ,(3)除雾区。氧化结晶区主要功能是用于石灰石溶解和亚硫酸钙的氧化;吸收区其主要功能是用于吸收烟气中的酸性污染物及飞灰等物质;除雾区用于分离烟气中夹带的雾滴,降低对下游设备的腐蚀,减少结垢和降低吸收剂及水的损耗。
19、叙述在吸收塔内石膏的形成
在吸收塔内,浆液含硫酸钙、硫化钙、未反应的石灰石、惰性物质、飞灰和各种溶质从烟气中吸收硫的氧化物SO以及X其它酸性物质。在液相中,硫的氧化物SO与碳酸钙反应,形成亚硫酸钙。亚硫酸钙由设置在浆液池中的氧化空气分布X
系统强制就地氧化成石膏。
20、为何要求吸收塔上部吸收区PH值较高,
吸收塔上部吸收区PH值较高,有利于SO等酸性物质的吸收;下部氧化区域在低PH值下运行,有利于石灰石的溶解,2
有利于副产品石膏的生成反应。
21、为何说石灰石湿法脱硫吸收剂利用率很高
由于在吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高。
22、简单介绍一下我厂吸收塔托盘布风装置
吸收塔托盘布风装置,开孔率约38,,三层喷淋装置,每层喷淋装置上布置有104个空心锥喷嘴,单个喷嘴流量为
353.7m//h,喷嘴进口压头为103.4kPa,喷淋层上部布置有两级除雾器。
23、运行时吸收塔浆液的固体不断浓度增大的原因,
原烟气穿过吸收塔时,蒸发并带走的吸收塔中的水分以及脱硫反应生成物带出水,将导致吸收塔浆液的固体浓度增大。 24、浆液循环泵的作用
浆液循环泵的作用是将吸收塔浆液池中的浆液经喷嘴循环,并为产生颗粒细小,反应活性高的浆液雾滴提供能量。 25、氧化空气系统的作用
烟气中本身含氧量不足以氧化反应生成的亚硫酸钙。氧化系统将把脱硫反应中生成的半水亚硫酸钙CaSO?1/2HO氧化32为2水硫酸钙CaSO?2HO即石膏。氧化空气系统将为这一过程提供氧化空气。 42
26、石膏旋流器具有的作用
石膏旋流器具有双重作用:即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。
27、石膏旋流器的原理
进入石膏旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动,细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流,溢流进入滤液水箱。石膏旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁,并向下流动,形成含固浓度为50%的底流。 28、事故浆液池的作用
事故浆液池用于储存吸收塔检修,小修,停运或事故情况下排放的浆液、石灰石浆液箱和排放坑中的浆液。事故浆液池储存能力是单台锅炉吸收塔浆液的100,容量
29、脱硫装置停运检修时烟气挡板应处于什么位置,
脱硫装置停运检修时,须关闭烟气挡板,此时应以新鲜空气作为密封气,且密封气压力应高于烟气压力,从而防止烟气进入工作区
30、运行中升压风机轴承温度应保持在多少度,
运行中升压风机轴承温度应小于80?。
31、事故处理的总则是什么,
处理的总则是:(1)消除事故根源,隔绝故障点,限制事故的发展,并解除其对人身和设备的威胁;(2)在保证人身安全和设备不损坏的的条件下,尽可能保持机组的运行,(3)设法保证厂用电源正常,防止事故扩大;(4)保证正常机组的最大出力运行,尽量减少对客户的影响
32、GGH的转子直径、加热面积、是多少,
GGH的转子直径:13600mm加热面积8971 m2换热元件:由表面镀有搪瓷的低碳钢片组成, 钢片厚度大于0.75mm, 搪瓷镀层厚度应大于0.2mm
33、液气比:(L/G)
单位时间内吸收塔再循环浆液与吸收塔出口烟气的体积比
34、浆液循环相关的停留时间: tr
吸收塔氧化池浆液最大容积与再循环浆量之比。
35、泵的汽蚀:
液体中逸出的氧气等活性气体,借助汽泡凝结时放出的热量会对金属起化学腐蚀作用的,我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全过程,称为汽蚀现象。汽蚀的结喉引起材料破坏,噪声和振动。泵的性能下降。 36、泵与风机的喘振:
所谓喘振现象,即是泵与风机的流量和能头在瞬间内发生不稳定的周期性反复变化的现象称为喘振现象。从理论上讲,喘振的发生应具备三个条件:(1)泵与风机具有驼峰形性能曲线,并在不稳定的工况区工作。(2)管路中且有足够的容积和输出管中存有空气。(3)系统喘振频率与机组旋转频率重迭,发生共振。喘振与汽蚀现象定不相同的,汽蚀一般发生在较大流量处,与此相反,喘振发生在较小流量处。而且喘振的振动周期比较长,频率范围10,0.1HZ,而汽蚀的频率范围为600,2500HZ
37、搅拌器的作用
其作用是在浆液中不断的搅拌旋转,使浆液中的固体物不沉积
38、皮带脱水机构造:
橡胶皮带、高分子聚乙烯滑道、滤布、真空盒。电机、托辊及冲洗水管路和调偏装置等组成。 39、一套完整的湿法脱硫工艺系统通常包括那些系统:
SO吸收氧化系统即吸收塔系统、吸收剂制备与输送系统、烟气系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理与排放系2
统、副产品石膏贮存或回收利用系统等。具体工程的脱硫系统因条件不同其组成可能略有差异。 40、搅拌器检修皮带轮质量要求
皮带轮无缺损,轮槽厚度磨损量不超过2/3。中心偏差不大于0.5mm/m,且不大于100mm。皮带紧力适中,无打滑现象。皮带无撕裂及老化。
41、真空皮带脱水机过滤布导向装置检修质量要求
定位器挡板偏移角为16?。控制臂与滤带调整比为10/40,即当控制臂移动10mm时,过滤带移动40mm。 42、真空皮带脱水机检修质量要求
发现滤带表面损坏应更换。滤带通气良好,无堵塞。过滤带行走中无锐利物损坏的可能。新过滤布应与旧过滤布行走轨迹一致,行走中不跑偏。过滤布光滑面向上
43、石膏输送机滚筒与托辊的检修检修质量要求
应保证无裂纹或凹坑,否则应更换或焊补。厚度磨损不得超过60%(塑料材料不能超过50%),垂直度公差为1.5mm。 44、石膏浆泵、石灰石泵轴承检修质量要求
轴承体表面应无锈斑、坑疤(麻点不超过3点,深度小于0.50mm,直径小于2mm)转动灵活无噪声。公差配合:轴径向轴承与轴H7/js6;径向轴承与轴H7/K6;外圈与箱内壁JS7/h6;止推轴承外圈轴向间隙为0.02mm,0.06mm;轴承轴向间隙不大于0.30mm;轴承径向间隙不大于0.15mm;转子定中心时应取总窜量的1/2
45、石膏浆泵、石灰石泵检修泵体及过流部件质量要求
泵壳无磨损及裂纹;橡胶衬里无撕裂、穿孔、脱胶,与泵壳定位牢固;叶轮无穿孔、脱胶,无可能引起振动的失衡缺陷。轮与吸入衬板间隙:卧式泵为1mm,1.5mm,立式液下泵为2mm,3mm。无泄漏,且水压高于泵压0.5bar以上。
46、搅拌器减速器检修质量要求
齿面无锈蚀斑点,齿面磨损不超过1/10;齿侧间隙为0.51mm,0.8mm,齿面接触大于65%。 管路畅通,油泵供油正常。轴承无过热、裂纹,磨损量符合相应轴承
的规定
47、烟道挡板检修叶片质量要求
叶片无腐蚀、变形、裂纹,叶片表面洁净。
48、烟道挡板密封装置检修质量要求
轴封完好,无杂物、腐蚀及泄漏,管道畅通
49、增压风机检查调整联轴器质量要求
联轴器校正中心要符合:径向圆跳动0.08mm,端面圆跳动0.06mm。两端面间隙10mm,调整垫片,每组不得超过4块。与轴的配合为H7/js6,与弹性圈配合无间隙,弹性圈外径与孔配合间隙为0.4mm,0.6mm。
50、增压风机检查叶轮质量要求
无裂纹、变形等缺陷。允许最大不平衡重量为8g。叶片厚度磨损量不超过其厚度的1/2,轮盘厚度磨损量不超过其厚度的轮盘1/3
51、增压风机检查调整主轴质量要求
无裂纹等缺陷,轴颈无沟槽,其粗糙度为0.8。直线度为0.05mm,与轴承配合时,其轴径的圆柱度公差为0.04mm。 52、增压风机检修电机轴承质量要求
2合金表面无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷。合金面与轴颈的接触角为60?,90?,其接触斑点不少于2点/cm。衬背与座孔贴合均匀,上轴承体与上盖的接触面积不少于40%,下轴承体与下座的接触面积不少于50%,接触面积不少于70%。
顶部间隙为0.34mm,0.40mm,侧向间隙为1/2顶部间隙,推力间隙为0.20mm,0.30mm,推力轴承与推力盘、衬背的过盈量为0.02mm,0.04mm。
四、论述题:
1(脱硫斗式提升机启动前的检查
a) 检查斗提机本体完好,所有人孔门封闭严密,各地脚螺栓、连接法兰连接紧固;
b) 检查链条张紧装置完好,链条松紧度合适;
c) 检查料斗内无积渣,无破损情况;
d) 斗提机电机、减速机按通则检查正常;
e) 减速机传动链条松紧度合适;
f) 斗提机各润滑点在加油(脂)周期内,润滑情况良好;
g) 斗提机就地控制柜内无杂物、接线牢固,就地/远程控制旋钮在“远程”位。
2. 单螺杆空压机压缩机原理
主机由一个圆柱螺杆和两个对称配置的平面星轮组成,啮合副螺杆槽,机壳和星轮齿面构成封闭的容积.螺杆带动星轮旋转,星轮齿在螺杆槽内相对移动时,螺杆槽内的气体即相应压缩和排出.螺杆有6条螺杆槽,由两个星轮将螺杆沿水平面风格成两个工作空间,各自实现吸气,压缩和排气过程
3. 空压机无压力空气排出故障原因与排除方法
故障原因:
1、空压机松压阀卡滞阀片变形或断裂。2、进、排气口积碳过多。
故障的判断与排除方法:
1、检查松压阀组件,清洗、更换失效件。2、拆检缸盖,检查阀片,更换变形、断裂的阀片。3、拆检缸盖,清理阀座板、阀片。
4. 空气压出口压力不足故障原因判断与排除方法
故障现象:在发动机运转,空压机向储气罐充气的情况下,气压表指示气压达不到起步压力值。 故障原因:
1、气压表失灵。 2、空压机与发动机之间的传动皮带过松打滑或空压机到储气罐之间的管路破裂或接头漏气。 3、油水分离器、管路或空气滤清器沉积物过多而堵塞。 4、空压机排气阀片密封不严,弹簧过软或折断,空压机缸盖螺栓松动、砂眼和气缸盖衬垫冲坏而漏气。 5、空压机缸套与活塞及活塞环磨损过甚而漏气。
故障的判断与排除方法:
1、观察气压表,如果指示压力不足,可让发动机中速运转数分钟,压力仍不见上升或上升缓慢,当踏下制动踏板时,放气声很强烈,说明气压表损坏,这时应修复气压表。 2、如果上述试验无放气声或放气声很小,就检查空压机皮带是否过松,从空压机到储气罐、到控制阀进气管、接头是否有松动、破裂或漏气处。 3、如果空压机不向储气罐充气,检查油水分离器和空气滤清器及管路内是否污物过多而堵塞,如果是堵塞,应清除污物。 4、经过上述检查,如果还找不到故障原因,则应进一步检查空压机的排气阀是否漏气,弹簧是否过软或折断,气缸盖有无砂眼、衬垫是否损坏,根据所查找的故障更换或修复损坏零件。 5、检查空压机缸套、活塞环是否过度磨损。 6、检查并调整卸荷阀的安装方向与标注(箭头)方向是否一致。
5.水环式真空泵工作原理
它利用泵壳和叶轮间不同心的安装结构,在叶轮作旋转时,构成与叶轮成偏心的水环,充满在叶间的容积,在固定的吸气口和排气口的相应配合下,完成吸气、压缩和排气作用
6.多数输送浆液的泵在连续运行时形成一个回路,浆液流动速度选择条件:
a) 流动速度应足够高以防止固体沉积于管底;
b) 流动速度应足够小以防止橡胶衬里或管道壁的过于磨损。
根据经验,最主要的是要防止固体沉积于管底,发生沉积时可从下列两个现象得到反映: a) 在相同的浆液流量下,泵的出口压力随时间而减小。
b) 在相同的浆液流量下,泵的出口压力随时间而减小。
若不能维持正常运行的压力或流量时,必须对管道进行冲洗,冲洗无效时只能移出管了进行机械除去沉积物了。
7. 石灰石/石膏法脱硫工艺反应原理
该工艺的主要原理是:送入吸收塔的脱硫吸收剂—石灰石(石灰)粉浆液与经气气换热器冷却后进入吸收塔的烟气接触混
合,烟气中的二氧化硫(SO)与吸收剂浆液中的碳酸钙(CaCO)以及鼓入的空气中的氧气(O)发生化学反应,生成二水硫酸232钙(CaSO?2HO)即石膏;脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴、气气换热器加热升温后,经烟囱排入大气。 42
该工艺的化学反应原理如下:
,,SO+HO ,HSO = H + HSO 22233
,1,2,H+HSO+ /O = 2HO + SO 32224
,2,CaCO + 2H = Ca + HO + CO 322
2,2,Ca+ SO+ 2HO = CaSO?2HO 4242
-由于吸收剂循环量大和氧化空气的鼓入,吸收塔下部浆池中的HSO或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐,最后3
在CaSO达到饱和后,结晶形成石膏。 4
44. 烟气脱硫(FGD)系统分为以下几个系统:
1)吸收塔系统
2)烟气系统
3)石灰石输送系统
4)石灰石浆液制备系统
5)石膏脱水系统
6)FGD辅助设备系统
8. 空压机运转中
:
a) 压缩机运转工作后,应经常注意油面高度,如出现油位下降快,排出的压缩空气含油量大。 b) 注意各仪表的指示读数是否在正常的范围内,气压应在额定压力范围内。在压缩机吸气温度?40?时,排气温度应
?100?。
c) 当精油分离器及油过滤器进出口压差过大,控制器屏幕显示报警,压缩机仍可运转,但应及时更换新件,以免引起
机器缺油造成烧机严重事故。
d) 当排气温度过高,控制器屏幕显示报警时,主机自动停机,请查明原因并处理故障后,方可重新起动。
9. 螺杆压缩机油质要求
1) 高的抗氧化稳定性能;:
2) 高的高温稳定性能;
3) 减少沉积油泥形成;
4) 减低起泡倾向,有利于分离;
5) 有高的自燃点及闪点,不易着火,闪点应大于200?;
6) 倾点必须低于最低使用环境?环境以下;
7) 有较好的空气分离性,有利于分离,减少空气中的含油量;
8) 有很好的抗腐蚀性能;
9) 使用寿命长;
10) 必须是螺杆压缩机专用油。
10(脱硫系统长期停运,有维修工作要做,清空各个箱、池的注意事项及清空顺序 首先要确定所有的泵、挡板、搅拌器等关闭,以确保没有任何杂物能通过任何管道进入箱内。清空前吸收塔的液位必须
比正常液位低1米以便能进行石灰石浆液箱的清洗和排水工作。要清空吸收塔,则应先将事故浆液池的石膏浆液排掉,
然后将吸收塔内浆液打入事故浆液池。
若所有箱都要进行维修工作,清空顺序如下:
石灰石浆液箱—石膏溢流箱—滤液水箱—制备区排水坑—脱水区排水坑—吸收塔—吸收塔排水坑—事故浆液池—工艺水池
11(在吸收塔中托盘(导流筛板)的优点
在于各种负荷下均能有效地保证入口烟气的均匀分布, 尤其适应烟气负荷在40~100%范围之间变化的实际工况, 由于托盘可明显增加吸收塔中气-液-固三相的传质过程, 因此可降低循环浆液量和氧化空气耗量, 因而系统得到进一步优化。 63(脱硫系统循环管道的作用:
石膏排出泵管线上的再循环管,石灰石浆液供给管线上的再循环管,石灰石浆液溢流箱的再循环管,这两根再循环管是为了保持浆液在管道上有足够的流动出速度,防止沉淀堵塞;
12(润滑油润滑轴承的定期润滑保养工作内容
定期检查润滑油的油位和油质,一般情况下,正常油位应为设备油位视窗或标示的1/3-2/3范围内。补油方式为油杯的,其显示的油位只代表补油能力,而轴承箱油位是满足运行要求的,油杯中油位低于其总容积的1/4可考虑补油。 13(轴承检查和补油方法:
取出少量的润滑油作为样品和新鲜的润滑油进行比较,有能力的单位可考虑进行油质化验,以确保油质合格。如果样品看似云雾状,那么可能是与水混合的结果,也就是大家常说的油乳化,此时应该更换润滑油。如果样品程变暗的颜色或变浓稠,那么可能表示润滑油已经开始碳化,应将旧润滑油进行彻底更换。如果可能的话,使用新鲜的润滑油对油路进行冲洗。更换润滑油时,应确保所更换的润滑油新、旧型号相同,并补充之满足要求的油位。
14(什么是液气比(ca\s),
液气比也是设计中的一个重要参数,它在数字上就是石灰石,石膏法脱硫系统操作线的斜率。它决定了石灰石的耗量,由于石灰石,石膏法中二氧化硫的吸收过程是气膜控制过程,相应的,液气比的增大,代表了气液接触的机率增加,脱硫率相应增大。但二氧化硫与吸收液有一个气液平衡,液气比超过一定值后,脱硫率将不在增加。此时,由于液气比的提高而带来的问题却显得突出,出口烟气的雾沫夹带增加,给后续设备和烟道带来玷污和腐蚀;循环液量的增大带来的系统设计功率及运行电耗的增加,运行成本提高较快,所以,在保证一定的脱硫率的前提下,可以尽量采用较小的液气比。
15(石灰石粒度的大小对脱硫率的影响
参与反应的石灰石颗粒越细,在一定的质量下,其表面积越大,反应越充分,吸收速率越快,石灰石的利用率越高,但在使用同样的研磨系统前提下,石灰石出料粒度越细,研磨系统消耗的功率及电耗越大。所以在选择石灰石粒度时,应找到反应效果与电耗的最佳结合
16(烟尘含量对脱硫率的影响
烟气中的飞灰在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触,降低了石灰石中Ca2,的溶解速率,同时飞灰中不断溶出的一些重金属如Hg、Mg、Cd、Zn等离子会抑制Ca2,与HSO3,的反应。实践试验证明,如果烟气中粉尘含量持续超过400 mg,m3(干),则将使脱硫率下降1,,2,,并且石膏中CaSO4?2H2O的含量降低,白度减少,影响了品质。同时,大量的飞灰也会堵塞喷头。一般控制吸收塔入口飞灰浓度小于100 mg,Nm3。
17(转动机械的检查通则
a) 减速器、轴承油室油位正常,油镜清晰,油质良好,有高、低、正常油位标志,轴承带油良好,用润滑油脂润滑的轴承,应有足够的油脂,手拧油杯应灵活。
b) 各设备的油质良好,油位计及油镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内,电加热器应完好,油过滤器安装正确,切换灵活。
c) 联轴器连接牢固,旋转灵活无卡涩,地脚螺丝坚固,挂号信罩安装完整、牢固。
d) 转动机械周围应清洁,无积油、积水及其它杂物。
e) 电动机绝缘合格,电源线、接地线连接良好,旋转方向正确。电流表、启、停开关指示灯应完好,电流表应标有额定电流红线。
f) 轴承及电动机线圈温度测量装置完好,可靠。
g) 各冷油器冷却风机进、出口管路畅通,连接牢固。
h) 各传动皮带轮连接牢固,皮带无打滑、跑偏现象。
i) 各转机事故按钮完好并加盖。
18( 影响石灰石湿法烟气脱硫效率的主要因素:
石灰石湿法烟气脱硫工艺涉及到一系列的物理和化学过程,脱硫效率取决于多种因素。主要的影响因素包括: ? 吸收塔人口烟气参数,如烟气温度、 SO浓度、氧量; ? 石灰石粉的品质、消溶特性,纯度和粒度分布等; ? 运行因素,2
如浆液浓度 ? 浆液的 pH 值、吸收液的过饱和度、液气比 L/G等.
19(分析吸收塔人口烟气参数对脱硫效率的影响如何,
烟气温度的影响烟气温度对脱硫效率的影响。脱硫效率随吸收塔进口烟气温度的降低而增加,这是因为脱硫反应是放热反应,温度升高不利于脱除 SO 化学反应的进行。实际的石灰石湿法烟气脱硫系统中,通常采用 GGH 装 置,降低吸收2
塔进口的烟气温度,以提高脱硫效率。
20、分析烟气中 SO 浓度对脱硫效率的影响如何, 2
一般认为,当烟气中SO 浓度增加时,有利于SO通过液浆表面向液浆内部扩散,加快反应速度,脱硫效率随之提高。事22
实上,烟气中SO 浓度的增加对脱硫效率的影响在不同浓度范围内是不同的。 2
在钙硫摩尔比一定的条件下,当烟气中SO 浓度较低时,根据化学反应动力学,其吸收速率较低,吸收塔出口SO浓度与22人口 SO 浓度相比降低幅度不大。由于吸收过程是可逆的,各组分浓度受平衡浓度制约。当烟气中 SO浓度很低时,由22于吸收塔出口 SO浓度不会低于其平衡浓度,所以不可能获得很高的脱硫效率。因此,工程上普遍共识为,烟气中SO浓22度低则不易获得很高的脱硫效率,浓度较高时容易获得较高的脱硫效率。实际上,按某一人口 SO浓度设计的 FGD 装 置,2当烟气中 SO浓度很高时,脱硫效率会有所下降。某电厂的 FCD 运行调试结果证明了这一点。 2
因此,在 FcD 装置和 Ca/S 一定的情况下,随着 SO浓度的增大,脱硫效率存在一个峰值,亦即在某一 SO浓度值下脱22硫效率达到最高。是在实验室条件下烟气中 SO浓度对脱硫效率影响的试验结果,当烟气中 SO浓度低于这个值时,脱硫22效率随 SO浓度的增加而增加;超过此值时,脱硫效率随 SO浓度的增加而减小。 22
21(分析烟气中 O 浓度脱硫效率的影响 2
在吸收剂与 SO反应过程中,O参与其化学过程,使 HSO氧化成SO 。图 2 一 17 是在烟气SO 浓度、烟气温度等参数22342一定的情况下,烟气中O,浓度对脱硫效率的影响。 2
随着烟气中 O含量的增加,脱硫效率有增大的趋势;当烟气中 O含量增加到一定程度后,脱硫效率的增加逐渐减缓。随22
着烟气中 O含量的增加,吸收浆液滴中O含量增大,加决了SO十 HO一 HSO ? SO一的正向反应进程,有利于 SO 的2222342吸收,脱硫效率呈上升趋势。但是,并非烟气中 O浓度越高越好。因为烟气中O浓度很高则意味着系统漏风严重,进人22
吸收塔的烟气量大幅度增加,烟气在塔内的停留时间减少,导致脱硫效率下降。
22(烟气含尘浓度对脱硫效率的影响
3锅炉烟气经过高效静电除尘器后,烟气中飞灰浓度仍然较高,一般在 100 ~300mg/m(标准状态下)。经过吸收塔洗涤后,烟气中绝大部分飞灰留在了浆液中。浆液中的飞灰在一定程度上阻碍了石灰石的消溶,降低了石灰石的消溶速率,导致
2+浆液 pH 值降低,脱硫效率下降。同时飞灰中溶出的一些重金属如 Hg Mg 、 Cd 、 Z n。等离子会抑制 C a与 HSO 的反应(进而影响脱硫效果。某燃煤电站由于电除尘器故障,导致含尘浓度很高的烟气进入 FGD ,脱硫效率由 95 ,降3
低至 73 ,。此外,飞灰还会降低副产品石膏的白度和纯度,增加脱水系统管路堵塞、结垢的可能性。
23(石灰石粉的品质、纯度和粒度对脱硫效率的影响:
1 (石灰石粉品质和纯度的形响石灰石中的杂质对石灰石颖粒的消溶起阻碍作用,并且杂质含量越高,这种阻碍作用越强。石灰石粉中 Mg 、 Al 等杂质对提高脱硫效率虽有有利的一面,但更不利的是,当吸收塔 pH 值降至 5 . 1 时(运
-3+2+行控制要求在 5.5 左右),烟气中的 F 与 Al 化合成 F 一 Al 复合体,形成包膜覆盖在石灰石粒表面。 Mg的存在对包膜的形成有很强的促进作用(、这种包膜的包裹引起石灰石的活性降低,也就降低了石灰石的利用率。另一方面,杂质 MgCO 、 Fe O 、 A1O,均为酸易溶物,它们进人吸收塔浆液体系后均能生成易溶的镁、铁、铝盐类。由于浆液的循环,32323
2+这些盐类将会逐步富集起来,浆液中大量增加的非Ca离子,将弱化 CaCO,在溶液体系中的溶解和电离。所以,石灰石3
2中这些杂质含最较高,会影响脱硫效果。此外,石灰石中的杂质 SIO难以研磨,若含量高会导致研磨设备功率消耗大、系统磨损严重。石灰石中的杂质含量高,必然导致脱硫副产品石膏品质的下降。
因此,石灰石品质高,则其消溶性能好,浆液吸收 SO等相关反应速率快,这对提高脱硫效率和石灰石的利用率是有利的。2
由于石灰石纯度越高价格也越高,因此,采用高纯度的石灰石做脱硫剂将使系统运行成本增加,但这可以通过出售高品位石青加以弥补。对于石灰石湿法烟气脱硫,石灰石纯度要在 90 ,以上。
24(石灰石粉粒度对脱硫效率的影响:
石灰石粉颗粒的粒度越小,质量比表面积就越大。由于石灰石的消溶反应是固一液两相反应,其反应速率与石灰石粉颗粒比表面积成正相关,因此,,较细的石灰石颗粒的消溶性能好,各种相关反应速率较高,脱硫效率及石灰石利用率较高,同时由于副产品脱硫石膏中石灰石含量低,有利于提高石膏的品质。但石灰石的粒度愈小,破碎的能耗愈高。通常要求的石灰石粉通过325目筛(44 um)的过筛率达到95 ,。石灰石粉的粒度与石灰石的品质有关。为保证脱硫效率和石灰石利用率达到一定水平,当石灰石中杂质含量较高时,石灰石粉要磨制得更细一些。
25(浆液 pH 值对脱硫效率的影响
浆液pH值是石灰石湿法烟气脱硫系统的重要运行参数。浆液 pH 值升高,一方面由于液相传质系数增大, SO的吸收速率2增大;另一方面,由于在 pH 值较高(大于 6 . 2 )的情况下脱硫产物主要是 CaS0. 1/2HO其溶解度很低,极易达到32
过饱和而结晶在塔壁和部件表面上,形成很厚的垢层,造成系统严重结垢。浆液 pH 值低,则 SO的吸收速率减小,但结2垢倾向减弱。当 pH 低于 6 时, SO的吸收速率下降幅度减缓;当 pH 值降到 4.0以下时,浆液几乎不再吸收 SO 。50 ? 22
-1时不同 pH 值下石灰石、 cas l /2HO 和 CaSO.2H O的溶解度( mg .L )浆液 pH 值不仅影响 SO的吸收,而且o3.2422影响石灰石、 CaSO .1/2 HO和 CaS .2 HO的溶解度,。随着 pH 值的升高, CaSO .1/2HO的溶解度显着下降, CaSO.2HO32423242的溶解度增加,但增加的幅度较小。因此,随普 SO的吸收,浆液 pH 值降低,CaSO .1 / 2HO 的童增加,并在石灰石232
颗粒表面形成一层液膜,而液膜内部 CaSO 的溶解又使 pH 值升高,溶解度的变化使液膜中的CaSO .1/2HO 析出并沉332积在石灰石颠粒表而,形成一层外壳,使石灰石颗粒表面饨化。钝化的外壳阻碍了石灰石的继续溶解,抑制了吸收反应的进行,导致脱硫效率和石灰石利用率下降。
由此可见,低 pH 值有利于石灰石的溶解和 CaSO .1/2HO 的氧化,而高 pH 值则有利于SO的吸收,二者互相对立。因322
此,选择一合适的 pH 值对烟气脱硫反应至关重要。新鲜石灰石浆液的 pH 值通常控制在 8 ~9 ,但也有人认为,石灰石浆液的 pH 值应控制在 6.9 ~8.9 。实际的吸收塔的浆液 pH 值通常选择在 5 ~6 之间。
26(液气比L/ G 值对脱硫效率的影响
L,液气比L/G 的定义如下 再循环吸收浆液或溶液的流量(口而 n )
吸收塔出口烟气流量(衬,而 n ) L / N 时 ( 2 一 52 )
液气比决定吸收酸性气体所需要的吸收表面。在其他参数值一定的情况下,提高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度,使液气间的接触面积增大,吸收过程的推动力增大,脱硫效率也将增大。但液气比超过一定程度,吸收率将不会有显著提高,而吸收剂及动力的消耗将急剧增大。
22 在浆液 pH ,7的条件下,液气比L/ G < 15L/m时,随L/ G 的增大,脱硫效率显著增大。 L/G > 15L/m后,随以 L/G 的增大,脱硫效率增加幅度很小。
对于实际运行的石灰石湿法 FGD 系统,提高 L/C 将使浆液循环泵的流量增大,设备初投资和运行成本相应增大;提高L/ G 还会使吸收塔内压力损失增大,风机能耗提高。研究表明,在浆液中加人添加剂(如钠碱、己二酸等),在保证较高的脱硫效率的前提下,可以适当降低L/G ,从而降低初投资和运行费用。
27(浆液循环量对脱硫效率的影响:
新鲜的石灰石浆液喷淋下来与烟气接触后, SO等气体与吸收剂的反应并不完全,需要不断地循环反应,以提高石灰石的2
利用率。增加浆液循环量,提高 L/G 的同时,也就增加了浆液与SO的接触反应时间,从而提高了脱硫效率。此外,增2
加浆液循环量,将促进混合液中的 HSO3 ,氧化成 s 碳一,有利于石膏的形成。但是,过高的浆液循环量 将导致初投资和运行费用增加。
28(浆液停留时间对脱硫效率的影响:
浆液在反应池内停留时间长将有助于浆液中石灰石与SO完全反应,并能使反应生成物 CaS0 有足够的时间完全氧化成 23
CaS0 ,形成粒度均匀、纯度高的优质脱硫石膏。但是,延长浆液在反应池内停留时间会导致反应池的容积增大,氧化空4
气量和搅拌机的容量增大,土建和设备费用以及运行成本增加。
29(吸收液过饱和度对脱硫效率的影响:
石灰石浆液吸收 SO后生成 CaSO 和 CaSO 。石膏结晶速度依赖于石膏的过饱和度,在循环操作中,当超过某一相对饱234
和度值后,石膏晶体就会在悬浊液内已经存在的石膏晶体上生长。当相对饱和度达到某一更高值时,就会形成晶核(同时石膏晶体会在其他物质表面上生长,导致吸收塔浆液池表面结垢。此外,晶体还会覆盖那些还未及反应的石灰石颗粒表面,造成石灰石利用率和脱硫效率下降。正常运行的脱硫系统过饱和度一般应控制在 120 % ~130 ,。 由于 CaSO和 CaSo 溶解度随温度变化不大(所以用降温的办法难以使两者从溶液中结晶出来。因为溶解的盐类在同一3 4
盐的晶体上结晶比在异类粒子上结晶要快得多,故在循环母液中添加 CaSO . 2HO作为晶种,使 CaSO过饱和度降低至424正常浓度,可以减少因 CaSO而引起的结垢。 CaS0 晶种的作用较小,通常是在脱硫系统中设置充气槽将 CaS0氧化成 433CaSo,从而不致干扰 CaSo.2HO结晶。 442
2+ 向吸收液添加含有 Mg,CaCI 或己二酸等添加剂,也可降低CaSO 和CaSO 的过饱和度。不仅可以防止结垢,而且可以234
提高石灰石的活性,从而提高脱硫效率。己二酸可起 缓冲溶液 pH 值的作用(抑制气液界面上由于SO溶解而导致的 pH 2值降低,使液面处的SO浓度提高,加速液相传质,可大大提高石灰石的利用率,从而提高SO的吸收率。 22
30(Ca/S 对脱硫效率的影响:
在石灰石湿法烟气脱硫中,钙硫摩尔比(Ca/S)定义为
Ca/S,( 2 一 53 )
在保持液气比不变的情况下,钙硫比增大,注人吸收塔内吸收剂的量相应增大,引起浆液 pH 值上升,可增大中和反应的速率,增加反应的表面积,使SO吸收量增加,提高脱硫效率。但是,由于石灰石的溶解度较低,其供给量的增加将导2
致浆液浓度的提高,会引起石灰石的过饱和凝聚,最终使反应的表面积减小,脱硫效率降低。对于石灰石湿法 FGD ,吸收塔的浆液浓度一般在20wt,~30wt % , Ca/S 在1.02 ~1.05 之间。
31(吸收塔内烟气流速对脱硫效率的影响
在其他参数维持不变的情况下,提高吸收塔内烟气流速,一方面可以提高气液两相的湍动,降低烟气与液滴间的膜厚度,提高传质系数;另一方面,喷淋液滴的下降速度将相对降低,使单位体积内持液量增大,增大了传质面积,增加了脱硫效率。但是,烟气流速增大(则烟气在吸收塔内的停留时间减小,脱硫效率下降。因此,从脱硫效率的角度来讲,吸收塔内烟气流速有一最佳值,高于或低于此气速,脱硫效率都会降低。在实际工程中(烟气流速的增加无疑将减小吸收塔的塔径,减小吸收塔的体积,对降低造价有益。然而,烟气流速的增加将对吸收塔内除雾器的性能提出更高要求,同时还会使吸收塔内的压力损失增大,能耗增加。目前,将吸收塔内烟气流速控制在3.5 ~4.5m/s较合理。
32(真空皮带脱水机工作原理
真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸滤液达到脱水的目的。石膏水力旋流站底流浆液被送入真空皮带脱水机的滤布上,滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的,此橡胶皮带上开有槽和孔以使液体能够进入真空槽。滤液和空气在真空槽中混合并被抽送到真空滤液收集管。真空滤液收集管中的滤液进入气液分离器进行汽水分离,气液分离器与真空泵相连,水汽由真空泵抽走。
33( 真空槽密封及摩擦带的磨损现象、原因、解决办法
现象:
1) 失去真空。
2) 真空槽的抽吸噪音。
3) 密封水的严重泄漏。
原因:
1) 密封条的正常磨损。
2) 运行时密封水不足。
解决办法:
1) 更换磨损的密封条和摩擦带。
2) 确保运行时密封水足量。
3) 确保真空槽内密封水始终足量致关重要:它起着消除热量的功用。如采真空皮带脱水机在缺乏密封水的情况下运行,
密封条将融化并导致损坏。
34(制浆系统出力的影响因素:
1) 给料量;
2) 球磨机给料粒径;
3) 球磨机入口进水量;
4) 钢球装载量及钢球大小配比;
5) 旋流器投运台数;
6) 物料可磨性系数;
7) 球磨机出口分离箱分离效果及系统是否有杂物堵塞。
35(转动机械紧急停止条件
发生人身事故。
发现电动机冒火花,冒烟或出现焦臭味中任一现象时。 轴承温度不正常升高,经采取措施无效并超出允许极限时。 突然发生撞击声或电流表指示突然超出红线时。
如用事故按钮停止转机运行,按事故按钮时间应大于1min,并及时汇报联系。 36、齿轮泵工作原理 当泵的主动齿轮按图示箭头方向旋转时,齿轮泵右侧(吸油腔)齿轮脱开啮合,齿轮的轮齿退出齿间,使密封容积增大,形成局部真空,油箱中的油液在外界大气压的作用下,经吸油管路、吸油腔进入齿间。随着齿轮的旋转,吸入齿间的油液被带到另一侧,进入压油腔。这时轮齿进入啮合,使密封容积逐渐减小,齿轮间部分的油液被挤出,形成了齿轮泵的压油过程。齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开,起配油作用。当齿轮泵的主动齿轮由电动机带动不断旋转时,轮齿脱开啮合的一侧,由于密封容积变大则不断从油箱中吸油,轮齿进入啮合的一侧,由于密封容积减小则不断地排油,这就是齿轮泵的工作原理。
37、滚动轴承检修质量标准
外观检查无脱皮、磨损、锈蚀、凹坑、裂纹和过热变色缺陷。 滑道与滚动体应光滑,保持架应完好无损。
轴承内圈与轴的配合为基孔制配合,配合间隙应符合设计要求。 轴承外圈与孔的配合为基轴制配合,配合间隙应符合设计要求。 轴承径向游隙应小于轴承内径的3/1000
38、轴流式风机的工作原理
当风机叶轮旋转时,气体被叶轮轴向吸入和压出,在叶片的推、挤作用下而获得能量,后经导叶,扩压器流入工作管路。
53、 增压风机轴瓦检修质量标准
质量标准
a) 轴瓦外壳与上轴瓦盖的间隙为0.2—0.4mm
2b) 接合角为60~90?,接合不小于3点/cm
c) 油脂完好无杂志
d) 轴瓦外壳与上轴瓦盖的紧力为0.02—0.04mm e) 轴瓦弧面与轴径的间隙为0.25—?0.05mm接合角为60~90,接合不小于3点/cm
f) 轴与弧面不得有麻点,沟纹、脱层及脱胎现象,各死角应清理干净。 g) 轴颈应光滑无裂纹、沟纹脱皮与毛刺光洁度应在0.83以上 h) 应修瓦中刨瓦口不能消除者更换轴瓦
i) 瓦两侧与轴肩间隙为0.15~0.30毫米
甩油环圆度在0.5mm内,连接螺丝及销子应完事无毛刺坚固后应用油清洗。
41、GGH工作原理
GGH是利用锅炉尾部的原烟气热量来加热脱硫净烟气的换热设备,它是一种再生式预热器,由于在运行时不断旋转,所以通常也称回转式预热器,当温度较高的烟气流到转子的烟气通道区域时,烟气将热释放给波纹板,烟温降低,当波纹板旋转到净烟气区域区,又将其获得的热量释放,使净烟气温度升高。以此不断地循环,进行热交换,转子每转一圈完成一个循环,在每一个循环中蓄热元件吸热一次。转子最终由 24 个周围平直的扇区构成,包括栓接在外缘环向隔板的底部和底部转子角钢。每个扇形隔仓中包含 12 个换热元件盒,整个转子共有 288 个。
42、 GGH的防腐主要有以下措施:
对接触烟气的静态部件采取玻璃鳞片树脂涂层保护,对转子格仓,箱条等回转部件采用20mm厚板考登钢,密封片采用高级不锈钢AVESTA254,换热元件采用喷涂搪瓷的低碳钢或去碳钢片。
43、 挡板门密封风机的作用
为防止烟气在挡板门中的泄露,挡板门设置有密封空气系统。该系统每炉包括3台密封风机、2台电加热器,将加热至100?左右的密封空气导入到关闭的挡板门,以防止烟气泄漏。
44、 吸收系统包括几个子系统是:
吸收塔系统、浆液再循环系统、氧化空气系统。
45、 托盘的作用,
托盘是B&W公司的专利技术,托盘的优点在于各种负荷下均能有效地保证入口烟气的均匀分布,烟气负荷在40~100%范围之间变化,托盘可明显增加吸收塔中气-液-固三相的传质过程,可降低循环浆液量和氧化空气耗量。 46、 氧化结晶区主要功能是
用于石灰石溶解和亚硫酸钙的氧化;吸收区其主要功能是用于吸收烟气中的酸性污染物及飞灰等物质;除雾区用于分离烟气中夹带的雾滴,降低对下游设备的腐蚀,减少结垢和降低吸收剂及水的损耗。
47、烟气流程
热烟气进入吸收塔,达到饱和并被冷却。烟气折流向上,经托盘被均匀分布到吸收塔的横截面上。离开吸收塔托盘的烟气穿过三层逆流喷淋层后,再连续流经两层Z字形除雾器除去所含浆液雾滴。烟气经过一级除雾器后,进入二级除雾器。二级除雾器下部也布置一层清洗喷淋层。穿过二级除雾器后,经洗涤和净化的烟气通过出口锥筒流出吸收塔,经过烟气换热器和烟道排入出口烟道和烟囱。
47、 工艺水主要用户如下:
回转式换热器运行、停运冲洗水,吸收塔浆池、吸收剂制备系统运行的启动用水和补水,除雾器、所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水
48、 工业水用户如下:
真空皮带脱水机滤布清洗用水,真空泵用水,脱硫系统辅助机械冷却用水。
49、 请写出我厂脱硫岛系统设计的烟气流速、烟气停留时间、浆液循环泵相关停留时间、浆液排出相关停留时间、钙硫比、液气比分别是多少,
液气比: 10.59L/m3浆液循环相关停留时间: 4 min浆液排除相关停留时间: 15h Ca/S: 1.03烟气流速: 3.67m/s烟气停留时间: 4.96s
50、 润滑油润滑的轴承的定期润滑保养
定期检查润滑油的油位和油质,一般情况下,正常油位应为设备油位视窗或标示的1/3-2/3范围内。补油方式为油杯的,其显示的油位只代表补油能力,而轴承箱油位是满足运行要求的,油杯中油位低于其总容积的1/4可考虑补油。 检查和补油方法,取出少量的润滑油作为样品和新鲜的润滑油进行比较,有能力的单位可考虑进行油质化验,以确保油质合格。如果样品看似云雾状,那么可能是与水混合的结果,也就是大家常说的油乳化,此时应该更换润滑油。如果样
品程变暗的颜色或变浓稠,那么可能表示润滑油已经开始碳化,应将旧润滑油进行彻底更换。如果可能的话,使用新鲜
的润滑油对油路进行冲洗。更换润滑油时,应确保所更换的润滑油新、旧型号相同,并补充之满足要求的油位。
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