SYJ4040-1989工业燃气轮机安装施工及验收规范

中华人民共和国石油行业 工业燃气轮机安装施工及验收规范 SY] 4040-89 主编部门 批准部门 实施H期 中国石油天然气总公司基建工程部 中 华 人 民 共 和 国 能 源 部 1 9 9 0 年 1 0 月 1 日 583 编 制 说 明 本规范根据原石油部 ((88)油科字92号文通 知的要求，由中国石油天然气总公司第一建设公 司 (原石油部第一工程公司)主编，并会同中国 石油大然气总公司l程技术研究所共同编制而成。 编制本规范过程中，编制组进行了广泛的调 查研究;结合我国目前燃气轮机安装和制造的实 际情况，吸收了近年来引进工程建设中的先进技 术和施工经验;参照了现行的有关标准、规范; 并广泛地征求了有关单位的意见。本规范经反复 讨论、修正，最后由中国石油天然气总公司基建 工程部会同有关部门审杳定稿 本规范共分五章和十三个附录，主要内容有: 总则，燃气轮机本体安装，管道的安装，燃气轮 机的调整、启动和试运行等。 鉴于本规范系初次编制，希望各单位在执行 过程中，结合工程实践认真总结经验，注意积累 资料，积极提供改进意见。请将意见和有关资料 寄交河南省洛阳关林中国石油天然气总公司第一 建设公司技术发展部，并同时寄发天津塘沽中国 石油天然气总公司工程技术研究所标准室，以便 今后修补、补充 中国石油天然气总公司第一建设公司 1989年9月15日 584 第一章 总 则 第1.0.1条 本规范适用于具有风管式燃烧 室和水平结合面结构的燃气轮机动力装置的安装 施丁二及验收。 其他特殊结构和用途的 (如航机改型)燃气 轮机动力装置可参照执行。 第1.0.2条 燃气轮机安装工程中有关安全 技术、劳动保护、环境保护、防火等应符合国家 现行有关标准的规定。 第1.0.3条 本规范内有关土建、附属设备、 丁艺管道、保温、油漆、化学清洗、电气、仪表 及吊装运输的施工，应按照现行相应专业规范规 定执行 第1.0.4条 燃气轮机安装施工和验收除执 行本规范外，还应符合制造厂的设计图纸和产品 使用说明书的要求。 一、除制造厂有明确规定不需解体外，应对 机器作解体检查和测量; 二、应根据制造厂图纸，使用专用工具进行 拆卸和组装工作; 三、拆下的零部件应妥善保管，不得错乱和 丢失。 第2.1.5条 燃气轮机安装施工过程中，应对 其内部进行检查。停止工作后，应及时予以封闭 第二节 设 备 验 收 第二章 施 工 准 备 第一节 一 般 规 定 第2.1.1条 燃气轮机安装时应具备下列技 术资料: 一、机器和设备交货清单及装箱清单; 二、随机供应的图纸和技术文件的清单; 三、产品出厂合格证书:包括总装、部 套装配记录、检验试验记录和机组试运转记录; 四、产品使用说明书 (安装、运行及维护说 明书); 五、制造图纸 (总装配图、主要部件图、易 损件图); 六、机器和设备平面布置图、安装图、基础 图、系统设计图及说明书 (工艺设计部分)。 第2.1.2条 施工场地应按施工组织设计的 规定布置，并应符合下列要求: 一、施工地点环境温度应保持5℃以上;低 于5℃时，应有防寒、防冻措施; 二、有足够的水、电、照明、压缩空气、氧 气和乙炔气等设施。 第2.1.3条 燃气轮机设备的起重运输及机 具的使用与管理。应遵守原劳动部颁发的 《起重 机械安装管理规程)的规定。 第2.1.4条 燃气轮机安装应遵守下列规定: 第2.2.1条 设备到达现场后，应会同有关 人员，按照装箱清单和有关技术资料进行开箱外 观检查和数量清点。对设备有怀疑时，应进行质 量检验。质量检验应按检验进行。 第2.2.2条 检查设备时若发现有损坏或质 量缺陷，应及时与有关单位协商确定处理方案。 第2.2.3条 设备中用合金钢制造的、需现 场装配的紧固件都应在施工前进行光谱分析和硬 度检验，以鉴定其材质，确认是否与设计相符。 第三节 对建筑工程的要求 墓础尺寸和位t的 质f要求 衰2.3.2 项次 项 目 允许偏差 nUn 1 基础各不同平面的标高 一0 2一基础坐标位R纵、横轴线) }土20 3 基础上平面外形尺寸 {士20 凸台外形尺寸 0-20 凹穴尺寸 ,200 4 基础上平面水平度 每 米 (5 全 长 }<10 5 荃础竖向垂直度 每 米 成5 全 高 镇10 6 预埋安装垫板表面A屯平度 (每米) 一<-0.05 预埋安装垫板表面标高 {士。.25 7 预埋地脚姗栓 顶部标高 +30 中心距 (在顶部和 根部两处测t) 士2 对角线长度 }士2 S 预埋地脚螺栓孔 中心位t }土10 深 度 +200 孔壁铅垂度 (10 9 各荃础中心线距离尺寸 1士2， 585 第2.3.1条 燃气轮机安装前，应与有关的 基础施「单位配合。应对基础施一图进行尺寸核 对卜如发现与设备安装施工图及设备实际尺寸不 符，应与有关单位协商处理 第2.3.2条 燃气轮机安装前，基础须经交 接验收 一、基础施L单位应提交质量证明书、测量 验收记录、沉陷观察记录等施工技术资料;基础 日赴明显地画出标高幕准线、纵横中心线，相应 建筑 (构筑)物L应标有坐标轴线;基础!应有 沉降观测水准点。 二_、基础交接验收时。应复查基础的尺寸和 位置。其质量应达到表2.3.2的要求 第2.3.3条 装机厂房应封闭，不漏雨水， 能遮蔽风沙。桥吊)PL施L完毕且验收合格、， 第三章 燃气轮机本体安装 第一节 一 般 规 定 第3.1.1条 燃气轮机就位前，应对基础作 如下处理: 一、基础表面应进行修整。基础表面应凿去 浮浆层并铲成麻面:麻面数量为5一川点/m2, 每点深度一般不小于lOnvn} 二、直接放置平垫铁的基础表面应铲平。垫 铁与基础接触面积应大于75%且分布均匀，垫铁 表面水平度每米不应大于0.20- 0 三、地脚螺栓孔内应清理干净。 第3.1.2条 设计规定需对基础进行沉陷观 测时.应在下列时间进行观测: 一、基础养护期满后 (此次测定值作为原始 数据); 西、 机组安装前; 机组安装完毕，二次浇灌混凝土前; 24h试运行后。 第3.1.3条 当基础不均匀沉陷致使燃气轮 机的找正找平工作隔日测量有明显变化时，不得 进行设备安装。 第二节 底 盘 安 装 第3.2.1条 燃气轮机底盘安装可采用垫铁 安装或无垫铁安装。无垫铁安装可参见本规 范附录一 第3.2.2条 底盘安装时.应进行下列准备 工作: 一、安放调整垫铁 (或小干斤顶)的部位应 平整，对预埋平垫铁应复查其水平度和表面标高 水平度每米不应大于0.05- ,表面标高允许偏 差为1 0.25- _、底盘带有顶丝结构的，应在基础相应部 位铲出凹窝，用坐浆法预埋垫铁 二、安装垫铁与基础预埋平垫铁应配对使用， 配对刮研，其接触面积应产干;小于80 `% 第3.2.3条 底盘的检查与安装应符合下列 要求: 一、底盘的滑动面应符合图纸要求〕与二次 浇灌混凝土结合的部位应清洁，无油漆、污垢 二、底盘上各滑锁配合间隙应符合图纸要求。 一、底盘地脚螺栓孔「卜合距应符合图纸要求， 其中心距偏差应不大于2- 0 四、底盘与机壳各支承座的配合平面应光洁 井且接触严密，接触面积应大干75%并分布均 匀。外部检查时用0.05-n塞尺在四角处不能塞 人 第3.2.4条 垫铁的安装应符合下列要求 一、垫铁的布置应符合设备技术文件的规定; 无规定时，应参照下列原则进行布置: l负荷集中处; 2.机身主筋及纵向中心线处; 3.靠近地脚螺栓的两侧，底盘四角; 4.相邻两组垫铁的间距一般为300-500n-; 5.垫铁静负荷不应超过4MPao 二、垫铁应平整，无氧化皮、毛刺、卷边等。 总高度宜为45-50- ,层数不超过四层，各配 合平面接触面积不应小于7596(涂色检查)。各 层垫铁及垫铁与底盘的接合面应严密，用 0.05- 塞尺检查，插人深度不得超过垫铁侧边 长的1/4;以0.3一。.5kg手锤在每组垫铁任一个 角上敲击，应无松动现象。斜垫铁安装完后，应 在侧面焊接固定。全部采用平垫铁安装时，垫铁 安装完毕，可不焊接固定。 三、垫铁规格可参见本规范附录二的规定。 第3.2.5条 地脚螺栓的安装应符合下列要 求: 一、地脚螺栓在底盘螺栓孔或基础预留孔内 四周应有间隙并处于垂直状态 二、应对称紧固地脚螺栓。拧紧力矩应符合 技术文件的规定;无规定时，可参照本规范附录 三。螺栓应露出2-3个螺距。螺母应锁固 586 二、紧固地脚螺栓后，应复查缸体水平度和 转子同心度，并用0.05nmi塞尺复查底盘与机壳 各支承底座的滑动面和底盘与垫铁之间的接触面， 卜述各接触面均应严密。 第三节 气缸、轴承座和滑销系统安装 第331条 燃气轮机安装前，应检查滑销 系统，井应符合下列要求: 气缸滑销配合间隙 表 3.3.1 r,3名称 简 图 配合符号 间隙与 配合A 隙，， l 纵销、横 销 b, b,b,十b2 口 刃 0.04一 0.08 要1.0 讨盈值 0.。00--0.02 2 键 (键温 度低于键 槽的温 度)*-t“’;“2 0.04一 0.08 》3.0 { !、 隧 L’; 6i 0.12一 0.16 ,3.0 3 键 (键温 度高于键 槽的温 度) 4 圆柱销 (横销或 径向导 销)黯 D d0.。01-0.03 整。对过大的间隙，允许在滑销整个接触面上进 行补焊或等离子喷镀，但其硬度不应低于原金属。 严禁用敛挤的方法缩小滑销间隙。 第3.3.3条 气缸安装前应进行检查，并应 符合下列要求 一、外观检查应无裂纹、夹渣、焊瘤、气孔、 铸砂和损伤。各结合面、滑动承力面、法兰、洼 窝等加工面应光洁，无锈蚀和污垢;防腐层应全 部除净，缸体内无任何附着物 二、气缸水平接合面 (铅垂剖分面)在未加 涂料时，其结合情况应符合表3.3.3的要求;不 合格时，应刮研 三、气缸联接螺栓与螺栓孔的预留热膨胀间 隙应符合图纸要求，并应有不小于O. Smm的间 隙。 四、气缸可调静叶的转轴和轴套配合间隙应 符合图纸要求，且转动灵活。 五、对于工作压力在2IVD、以上气缸管道法 兰的密封面，应用着色法检查，其接触面应整圈 连接接触，并具有一定的宽度。 气缸结合面的要求 表3.3.3 项次一 气缸 一结合面类型 检验方法 1一透平缸 }水平结合面 2一压气叫累魏嘿 用0.03mm 塞尺自内 外两侧检查，均不得塞 人 用0.05~ 塞尺自内 外两侧检查，不得塞人; 个别塞人部分不得超过 气缸法兰密封面宽度的 1乃 注:D- 销孔直径;d- 销直径。 一、滑销配合间隙应符合图纸要求或表 3.3.1的规定。 二、沿滑动方向测量三点，滑销与滑销槽侧 得的尺寸差值均不得超过0.03mm;在一块底盘 上有两个或两个以上滑销位于同一条直线上时， 还应测取横向相对位移作为间隙值。 只、滑销试装到滑销槽内时应滑动自如。 四、直接镶嵌的滑销应有一定的过盈。用螺 栓连接的定位销应紧固，且不影响滑销的间隙。 第3.3.2条 滑销间隙不合格时，应进行调 注:表中的要求是在冷态下紧固螺栓数量的1乃时用 塞尺检查应达到的要求。 第3.3.4条 气缸的螺栓、螺母以及气缸栽 丝孔的螺纹都应光滑无毛刺，螺栓、螺母的配合 不宜松旷或过紧。气缸栽丝螺栓的螺纹部分应能 全部拧入法兰内，且螺纹应低于法兰平面;螺母 拧紧后，螺栓应外露2-3个螺距。罩形螺母紧到 安装位置后，罩顶内与螺栓顶部间隙不应小于 2mm ;螺栓在安装时螺纹部分应涂耐高温涂料。 第3.3.5条 气缸结合面及螺栓涂料的选用 可参见本规范附录四。 第3.3.‘条 燃气轮机轴承座检查应符合下 列要求: 一、轴承廊油管及油孔畅通、清洁，油箱内 587 表面所涂油漆能被透平油溶蚀时，应清除掉; 二、轴承座油箱应作灌油试验，灌油高度不 应低于回油竹上壁，24h为应无渗漏，如有渗漏， 应进行修补，并重作试验 、轴承座’J轴承盖的水平结合面 拧紧螺 栓后，用0.05-1塞尺检查，应塞不进;通过压 力油的油孔四周用着色法检查时应连接接触 第33.7条 气缸和轴承座安装应符合F列 要求: 一、气缸、轴承座与底盘各滑动面联接螺栓 与螺栓孔间应有热膨胀间隙，滑动面应涂耐高温 的涂料 二、气缸与轴承座的横向水平度允许偏差每 米应小于0.2， n,;纵向水平以转子定心后的轴颈 水平度为准 三、气缸和轴承座横向水平度的侧量位置应 以技术文件规定的位置为准;无要求时，应在轴 封洼窝处或轴承a.窝处〔。当横向水平与气缸负荷 分配有矛盾时，以保证负荷为配为主。 第四节 轴承和油封的安装 第3.4.1条 轴承在安装前，应进行下列检 查: 一、巴氏合金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹 或脱胎等缺陷，油囊的形状和尺寸应正确 二、轴承各水平结合面应接触严密，在不拧 紧螺栓时用0.02n二塞尺检查，不应塞人;轴瓦 与轴承座或瓦套必须接触严密 止、球面轴瓦与球面座的结合面接触面积应 大于整个球面的75%，并分布均匀。特殊情况 下，在接近水平接合面处用0.0511塞尺塞人的 深度不应超过球面半径的10%。组合后的球面瓦 和球面座的水平接合面不得错口 四、轴瓦垫块与洼窝接触应严密，接触面积 应大于70%, 五、轴瓦进油孔道应清洁畅通，并应与轴承 座的来油孔对正。且严密接触。 六、轴承各部件应有钢印标记，以保证安装 位置和方向的正确。 第3.4.2条 带垫块的轴瓦或瓦套的安装应 符合下列要求: 一、垫块与洼窝的间隙; 1.当两侧垫块的中心线与垂线间的夹角。近 似于9『时 (见图3.4.2), -处垫块与其洼窝均 应接触良好; 图3.斗.2 下瓦垫块间隙示意图 2.当两侧垫块的中心线与垂线间的夹角。大 于9。。时，两侧垫块应接触良好，下部垫块与洼窝 间隙r {&不应大于0. 05n-; 当a为70`6寸， 值宜为0.03一0.05-1, 二、轴瓦垫块下的调整垫片应采用整张的钢 垫片，每个垫块的垫片数量不宜超过三层，垫片 应平整，尤毛刺、卷边 三、用着色法检查下瓦块接触情况时，应将 转子压在F瓦{_;检查综合轴承垫块接触情况时， 还应将推力轴承轴向位置固定后对研。垫块与挂 窝接触面积不应少于70%，且应均匀分布。 第3.4.3条 径向轴承的轴瓦间隙应符合下 列规定: 一、圆筒形轴瓦的顶部间隙为 (0.001一 0.002) n(轴劲直径)。侧面的单侧间隙应为顶 部间隙的1/2,轴承直径较小、转速较高的应取 较大的数值。 二、椭圆形轴瓦的顶部间隙，当轴颈直径大 于loom题

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