锉削长方体

锉削长方体 编号:JL—E—24—1 实 习 教 案 专业 钳工 课题名称 锉削长方体 课时 授课班级 授课日期 1、 巩固提高平面锉削技能 教 2、 能正确使用角尺检查工件垂直度 学 3、 能正确使用卡尺控制工件尺寸和尺寸公差 要 求 教 1、尺寸和形位公差的保证 学 2、锉削时双手用力平衡的保证 重 点 难 点 锉削加工 操 作 示 范 及 准 备 审批签字 共 页第 页 编号:JL—E—24—2 实 习 教 案 一、相关工艺知识 1、 长方体工件各表面的锉削顺序 锉削长方体工件各表面时，必须按照一定的顺序进行，才能方便、准确地达到规定的尺寸和相对位置精度要求。其一般原则如下: (1) 选择最大的平面作基准面先锉平(达到规定的平面度要求)。 (2) 先锉大平面后锉小平面。以大平面控制小面，能使测量准确，精度修整方便。 (3) 先锉平行面后锉垂直面。即在达到规定的平行度要求后，在加工取得相关面的垂直度。这是因为一方面便于控制尺寸，另一方面平行度比垂直度的测量控制方便，同时在保证垂直时，可以进行平行、垂直这两项误差的测量比较，减少积累误差。 2、 用直角尺检查工件垂直度的 用直角尺检查工件垂直度前，应首先用锉刀将工件的锐边进行倒棱，检查时，要掌握以下几点: (1) 先将角尺尺座的测量面紧贴工件基准面，然后从上逐步轻轻向下移动，使角尺尺苗的测量面与工件的被测量表面接触，眼光平视观察其透光情况，以此来判断工件被侧面与基准面是否垂直。检查时，角尺不可斜放，否则会得到不准确的检查结果。 (2) 在同一平面上改变不同的检查位置时，角尺不可以在工件表面上拖动，以免磨损影响角尺本身精度。 编号:JL—E—24—2 实 习 教 案 3、工件的倒角与倒棱 一般对工件的各锐边需倒角，如图纸上注有0.5×45º倒角，表示倒去0.5mm且与平面成45º角度。如图纸上没有注倒角时，一般可对锐边进行倒棱，即倒出0.1~0.2mm的棱边。如果图纸上注明不倒角或倒棱时，则在锐边去毛刺即可。 二、生产实习图 三、实习步骤 1、 锉削基准面A，达到平面度要求。 2、 锉削基准面A的对面，保证尺寸15?0.15，达到平面度要求。 编号:JL—E—24—2 实 习 教 案 3、锉削基准面B，达到平面度，及与基准A垂直度要求。 4、加工左侧面，达到平面度及基准A、B的垂直度要求。 5、锉削基准面B的对面，保证处尺寸56?0.15，达到平面度及与基准A的垂直度要求。 6、加工右侧面，保证尺寸88?0.15，达到平面度及与基准A的垂直度要求。 7、各锐边倒角0.5×45º，全部精度复检。 四、注意事项 1、 在加工前，要了解来料的误差等情况，然后进行加工。 2、 学习的重点仍应放在取得正确的锉削姿势上。 3、 必须把基准面达到要求后，才能加工其它相邻各边。 4、 检查垂直度时，要注意角尺从上向下移动的速度、压力不要太大，否则 易造成测量不准确。 5、 在接近加工要求时的误差修整，要全面考虑逐步进行，不要过急，以免 造成平面的塌角、不平现象。 6、 工量具要放置在规定的位置，使用时要轻拿轻放，用毕后要擦净，做到 文明生产。 编号:JL—E—24—3 实 习 教 案 纠正在加工中出现的问题 巡 回 指 导 总结尺寸和形位公差保证不好的原因 结 束 指 导