SH3007-199 9石油化工储运系统罐区设计规范

UDCMI中华人民共和国行业标准SH3007一1999石油化工储运系统罐区#设计#Codeforthedesignoftankfarmsinpetrochemicalstorageandtransportationsystem199!)一04一巧发布1999一09一01实施国家石油和化学工业局发布r1，华人民共和国行业标准石油化工储运系统罐区设计规范:odefixthedesignoftankfarmsinpettvcherniaalstorageandtransfrortationsvstemSHAW一1999主编单位:中国石化集团北京设计院is编部门:'Plifi汕化[.;1111公i.1批准部门:国家石油和化学L业局国家石油和化学工业局文件国石化政发(1999)150号关于批准《石油化工钢结构#施工#及验收规范》等10项石油化工行业标准的通知中国石油化工集团公司:根据原中国石油化工总公司工程建设标准项目计划，你单位组织完成的《石汕化工钢结构工程施工及验收规范》等10项石油化工行业标准草案，业经我局批准，现予发布。标准名称、编号为:强制性标准:序号标准编号标准名称1SH3507一1999石油化工钢结构工程施工及验收规范(代替S1IJ507一87)2SII3063一1999石油化工可燃气休和有毒气体检测报警设计规范(代替SH3063-94)SH3094一1999石油化工排雨水明沟设计规范(代替SHJ1068一84)4SH301刀~】奥刃石汕化工储运系统罐区设计规范(代替S川7一88)SH3521一1999石油化工仪工程施7-技术规程(代替SHJ521一91)6SH3531一1999隔热耐磨混凝土衬里技术规范(代替SH3531一94)7SH3034一1999石油化工给水排水管道设计规范(代替SIJJ34一91)SH3004一1999石油化工采暖通风与空气调节设计规范(代替SHJ4一88)9Stf3093一I9望)石油化工企业卫生防护距离(代替SHJ1070一86)10SH3505一1999石油化工施工安全技术规程(代替SHJ505一87)以上标准自199!)年9月1日起实施，被代替的标准同时废止。国家石油和化学工业局一九九九年四月卜五日I1}J「'i本规范是根据中石化(1996)建标字129号文的通知，山我院对原《石汕化1_企业储运系统罐区设it-规范)S[1,17-89进行修订而成。本规范共分5章，这次修订的主要内容有:原汕和原料油增加了远洋运输进厂时储存天数的规定;调整了部分油品和石汕化工成品的储存天数;储舔附件中增设了「部采样器和修改了呼吸阀及通气IT的选用规定等在修订过flit',针对原规范中存在的问题，进行f1}‘泛的调查研究，总结了近儿年来石油化工企业储运系统罐仄设计的实践经验，并征求了有关设计、施工、生产等方而的意见，对其中主要问题进行r多次讨论，最后经审查定稿。本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供我院，以便今后修订时参考。我院的地址:北京西城区安德路甲67号邮政编码:100011本规范的主编单位:中国石化集团北京设计院参加编制单位:中国石化集团兰州设计院卞要起草人:谢良俊、任叔永目次1总则··」·，·······，·······························⋯⋯(1)2储罐选用·················，····‘··············，···一(2)2.1储罐容最·····，·，···.......................................(2)2.2储镶选型·········································⋯⋯(8)2.3储镶个数1。···，，···，，，-··‘··，，，·，···。··，，，，，‘·(8)3储罐附件和仪表··············，····，，···············一(11)3.1fd;IM件·······，·····························⋯⋯(I1)3.2仪表··。·······，····················，···········，一(16)4布191.和安装·····.···.···.··················-····。····.一(17)d.l储雄布置·······，······，····，‘··········-·······，··⋯(17)4.2附件安装······························，······⋯⋯(17)4.3仪表安装········、······························‘·，·⋯(I8)4.4竹道安装·········‘························，，，⋯(19)5储罐防腐及其他····························⋯⋯(21)用词说明··········4，········，······，·····，······一(22)附:条文说明········，·········，···，···············⋯⋯(23)总则1.0.1本规范适用于石汕化工企业的液休原料、成品及辅助生产液休物料储运系统地上钢制储罐罐区的新建_1二程设计。扩建和改建工程可参照执行。石汕库内的地L钢制储罐罐区的设计，可参照木规范执行。1.0.2本规范不适用于液化烃的低温常压储罐罐区设计。1.0.3在执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。2储罐选用2.1储罐容.2.1.1原油和各种油品的储存天数，应符合下列规定:1原油和原料油的储存天数，应按表2.1.1一1确定。表2.1.1一I原油和原料油储存天数进厂方式储存天数备注管道输送5-7铁路运输10-15内河及近海运输15一20储罐总容量应同时满足装置连续生产和一次卸船量远洋运输)30的要求注:①如有中转库时，其储雄容量应包括在总容量内;②进口原料或特殊原料，其储存天数不宜少于30夭但不宜多于印天。2中间原料油的储存天数，应按表2.1.1一2确定。表2.1.1一2中间原料油储存天数类别储存天数同时开工、停工检修的装置或联合装2-4置之间的原料油不同时开工、停工检修的联合装置或巧一20不同检修组装置之间的原料油不同时开〔、停工检修的装置之间的7-15原料油按切换周期计算，每种组分生多组分切换操作的装置的原料油产时间不宜少于3天注:某一装置的原料油同时又是其他装置的原料油或可用其他油品储罐储存时，储存天数宜取下限3成品油的储存天数，应按表2.1.1一3确定。表2.1.1一3成品油储存天数111l品名称出厂方式储存大数管道输送5~10汽油、灯用煤油、柴油、铁路运输10一20重油(燃料油)内河及近海运输15-20公路运输5--7管道输送5~10航空汽汕、喷气姗料、芳铁路运输15-20烃、军用柴汕、液体石内河及近海运输20-25蜡、溶剂油公路运输5一7铁路运输25一30润滑油类、电器用油类、内河及近海运输25一35液压油类公路运输15一20管道输送5~7铁路运输10一15内河及近海运输10一15公路运输管道输送5--7铁路运输10-15石油化工原料内河及近海运输10-15公路运输5-7注:①按本表确定容量的储罐，包括成品罐、组分峨和调合罐;②如有中转库时，其储雄容量应包括在按L表确定的储雄月总溶苗内;③内河及近海运翰时，其成品罐与调合罐的容童之和，应同时满足连续生产和一次装船量的要求;④若有远洋运输出厂时，其储存天数不宜少于30天，但不宜大于60天。其成品罐和调合罐的容量之和，应I司时满足连续生产和一次装船量的要求。44工厂用自产燃料油的储存天数，宜取3天;外购燃料油的储存天数可参照表2.1.2一1确定。2.1.2石油化工原料和成品的储存天数，应符合下列规定:1主要原料的储存天数，宜按表2.1.2一1确定。表2.1.2一1主要原料的储存天数进厂方式储存天数备注管道输送7.10铁路运输10-20储罐总容量应同时满足装内河及近海运愉10-20置连续生产和一次卸船最的要求公路运输7-10注:①若有远洋运输时，其储存天数不宜少于30天，但不宜大于印夭;②易聚合、易氧化等特殊性质的原料，应根据具体悄况确定其储存天数。2中间原料的储存天数.宜按表2.1.2一2确定。表2.1.2一2中间原料的储存天数类别储存天数同时开工、停工检修的装置或联合装置之问的原料3-4不同时开_〔、停工检修的联合装置之间的原料15~20不同时开工、停工检修的装置之间的原料10-153易燃、可燃石油化工成品的储存天数，宜按表2.1.2一3确定。表2.1.2一3易您、可您石油化工成品的储存天数介质名称出厂方式储存天数_管道输送15一8链烷烃铁路运愉}一10一20内河及近梅「运输10一20公路运(渝10一15管道输送5一8铁路运输8-12烯烃内河及近海运输10一15公A;运月渝一10一15铁>除石月渝1a!7~10环烷烃内河及近海jL输10-15公i路运兰渝10-15醇类、醛类、醋类、铁」路运{渝15一20内河及近海运输20一25酮类、精类等公路运拍}10一15注:①若有远洋运输出厂时，其储存天数不宜少于30天.但不宜大于印天;②内河及近海运翰、远洋运输，其储雄容量应同时满足连续生产和一次装船量的要求。62.1.3酸、碱及液氨的储存夭数，可按表2.1.3确定表2.1.3酸、碱及液氨的储存天数介质名称运输方式储存天数铁路运输15~25酸碱内河及近海运输20一30公路运输10-15竹道输送7一10液氨铁路运输10一20公路运输10-15注:储镰容最尚应满足一次装(卸)车(船)最的要求。2.1.4确定储罐容量时，各种介质的计算日储量应符合下列规定:1各种介质的日储量，应按全厂总_〔艺规定的年处理量或年产量计算;2原料、中间原料的日储量，应为装置年开工天数的平均日进料量;3炼油厂连续生产的成品油的日储量，应为350天的平均日产量;4石油化工厂连续生产的成品日储量，应为相应装置的开工天数的平均日产量。2.1.5储罐的装量系数应符合下列规定:1固定顶罐和内浮顶罐。罐容积等干或大于1000衬时，应取0.90;7b峨容积小于IOOOm'时，应取0.85,2浮顶堆应取0.9003球罐和卧罐宜取0.9002.2储峨选型2.2.1原油、汽油、溶剂油等油品，应选川浮顶罐或内浮顶罐。2.2.2航空汽油、喷气嫩料应选用内浮顶罐。灯用煤油可选用内浮顶罐。2.2.3柴油、润滑油、电器用油、液压油、重油(燃料油)及与其性质相似的油品，应选用固定顶罐。2.2.4液化烃、轻汽油(初馏点至60`C)和戊烷，常温储存应选用球幼或卧峨。2.2.5芳烃、醉类、醛类、醋类、酮类、睛类及与其性质相似的介质，根据具体情况可选用内浮顶罐或固定顶姚、卧雄。2.2.‘酸类、碱类宜选用固定顶罐或卧罐。2.2.7液氨常温储存应选用球罐或卧嗽。2.3储罐个数2.3.1炼油厂装置原料储罐的个数，应符合下列规定:1原油、原料油罐一套装置加工一种原料时，宜设3一4个;加工多种原料时，每增加一种原料宜再增加2一3个。2中间原料油雄装置是直接进料或部分由储罐供料时，宜设2·8·一3个;b装置是由储罐供料时，宜设3一4个;对于精制装置，每种单独加工的组分油宜设2一3个;d对于重整装置，可根据装置要求另设一个预加氢生成油罐;对于润滑油装置，每种组分油宜设2个;同一种组分油，残炭值不同或加工深度不同时，应分别设罐。3每个原油及原料油罐的容量，不应少于一套装置正常操作时一天的处理量。2.3.2成品油储罐的个数，应符合下列规定:1汽油罐、柴油嫩控制成品油性质的每种组分的储罐，宜设2个。b生产一种牌号油品时，调合与成品罐之和，不宜少于4个;每增加一种牌号，可增加2一3个。2航空汽油、喷气嫌料罐傅种组分罐宜设2一3个;b每种牌号油品的调合与成品嫩之和，不宜少于3个。3军用柴油罐宜设3一4个。4溶剂油罐和灯用煤油罐，每种牌号宜设2个。5芳烃罐，每一种成品宜设2个。6液化石油气罐，不宜少于2个。7重油箱(燃料油峭)生产一种牌号油品时，调合与成品罐之和不宜·9·少于3个;每增加一种牌号，可增加2个;b进罐温度在120一200℃时应单独设罐，并应设1一2个扫线罐;c工厂用燃料油罐宜设2个。8润滑油类、电器用油类和液压油类储罐u每种组分宜设2个;同一种组分油，残炭值不同或加工深度不同时，应分别设罐;b短一种牌号的成品罐宜设1-2个，成品罐宜兼作调合罐;c一类油的调合与成品罐，应按牌号专罐专用;二、三类油的调合与成品罐，在不影响质量的前提下，可以互用。9沥青罐不宜少于2个;2.3.3污油罐的个数，应符合下列规定:I轻、重污油罐宜各设2个;2催化裂化油浆罐宜设1一2个。2.3.4石油化工介质储罐个数，应符合下列规定:1液化烃储罐a乙烯罐不宜少于2个;b丙烯罐不宜少于2个;、C4ICI烃类储罐，每种介质宜设2个。2芳烃类储罐，每种介质宜设2个。3醇类、醛类、F1类、酮类、胎类及与其性质相似的介质储罐，征种介质宜设1一2个。2.3.5酸类、碱类及液氨的储罐，每种介质不宜少于2个。3储罐附件和仪表3.1储罐附件3.1.1浮顶罐和内浮顶罐应设置量油孔、人孔、排污孔(或清扫孔)和放水管，井宜设置下部采样器，其数量应按t<3.1.1确定。表3.1.1量油孔、人孔、排污孔(或清扫孔)、放水管及下部采样器re,WQlitIMAIfi]MilWMai}I&A}h,as:tn2#(个)10)](I).C2)2(2)2(2)注:①原油储罐宜设置清扫孔;②轻质油品储罐宜设置排污孔3.1.2固定顶罐应设置通气管(或呼吸阀)、量油孔、透光孔、人孔、排污孔(或清扫孔)和放水管，并宜设置一卜部采样器，其设置原则和数量应符合下列规定:】11通气管或呼吸阀峨内介质的闪点(闭口)高于团℃时，宜选用通气管;b旅内介质的闪点(闭口)低于或等于印℃时，宜选用呼吸阀，呼吸阀必须配有阻火器及呼吸阀挡板。当建峨地区历年最冷月份平均温度的平均值低于或等于0℃时，呼吸圈及阻火器必须有防冻措施。2呼吸周或通气管的通气量，不得小于下列各项的呼出量之和及吸人量之和。a油品出谈时的最大出油量所造成的空气吸人量，应按油品最大出油量考虑;b油品进暇时的最大进油量所造成的罐内油气呼出量，当油品闪点(闭口)高于45℃时，应按最大进油量的1.07倍考虑;当油品闪点(闭口)低于或等于45℃时，应按最大进油量的2.14倍考虑;因大气最大温降导致雄内汕气收缩所造成储嗽吸人的空气量和因大气最大温升导致罐内油气膨胀而呼出的油气，宜按表3.1.2一1确定。表3.1.2一1储皓热呼吸通气需要f储罐容量吸人量(负压)呼出量(正压)(耐/h)3nl(耐/1i)闪点>459C闪点<459C10017.811.017.82田35.622.435.631刃56.634.056.6却0075.045.075.0500辉洲).054.00.0700125.075.0125.01000180.010.0150.0201X】370.0220.0370.03000570.0340.0570.0《阳目736.0442.0736.050008印.0520.08〔刃.0100001350.0810.01350.0200002120.01270.02120.0300002800.01680.028印.03呼吸阀或通气管应按确定的通气量和呼吸阀或通气管的通气量曲线来选定呼吸阀或通气管的规格。当缺乏呼吸阀或通气管的通气量曲线时，可按表3.1.2一2确定。表3.1.2一2呼吸阀(或通气管)进(出)储罐的最大液体量呼吸阀(或通气管)(衬/h)个数x公称直径(。)-<251x80(1x5(1)26一501一1、100灭、80)51~1田1x150(1x100)101~1502x150(1x150)151-2502x200(1x200)251-3002x200(1x250)301-5002x250(2x2(10)501一7002x300(2x250)701~10003x300(2x300)1001~15003x350(3x300)4量油孔、透光孔、人孔、排污孔(或清扫孔)、放水管及下部采本料器，应按表3.1.2一3确定。表3.1.2-3f油孔、透光孔、人孔、排污孔(或清扫孔)、放水管及下部采样器储峨容量量油孔透光孔人孔拥车污孔放水管下部采样器(顽清扫孔)(m')(个)(个)(个:(个)(个x公称直12.m)(套)‘，}{1}{:口1(1)lx图l121I(1)1x100l1001刃1322(2)】x100I、勺M胡2x1m1口口月剐~函“州1323(3)〕501M幻13口3(3)2x100}1注:雄内介质的闪点(闭口)低于60℃时，应选用排污孔。3.1.3需要从罐顶部扫人介质的固定顶储罐，应设置罐顶扫线接合管，其公称直径可按表3.1.3确定。表3.1.3峨顶扫线接合管罐壁进出口管道公称直径罐顶扫线接合管公称直径(nun)(imn)共1505020(】一35080400~500100550-61刃150>6l又】2003.1.4压力储罐附件的设置，应符合下列规定:L人孔球罐应设置两个人孔;b臣卜罐筒体长度小于6000时，应设置1个人孔，筒体长度等于或大于6000mm时，宜设置两个人孔。2球罐和卧罐应设置放水管和气体放空接合管。气体放空管管径不应小于储罐所选定的安全阀人口管的管径。3球罐和卧罐应设置全启式安全阀。安全阀的规格应按现行的《压力容器安全技术监察规程》的有关规定计算15出的泄放量和泄放面积确定;安全阀的开启压力(定压)不得大于球峨和卧峨的设计压力。3.1.5生产操作要求压力储罐内需要保持一定压力值时，应设置稳压设施。3.2仪表3.2.1储幼用仪表的设置，应符合下列规定:1常压储罐应设置液位计、温度计和高液位报警器，必要时尚应加设低液位报警器;2压力储峨应设置液位计、温度计、高液位报警器和压力表，必要时尚应加设低液位报警器。3.2.2罐区内可燃气体及有毒气体检测报警仪的设置，应符合现行《石油化工可燃气体和有毒气体检测报替设计规范》SH3063的规定。4布置和安装4.1储皓布里4.1.1储罐的分组和布置，应符合现行《石油化工企业设计防火规范》GB50160和《石油库设计规范》GBJ74的规定。4.1.2连接管道根数较多或管径较大的储罐，宜布置在靠近罐区管道进出口处。4.1.3储罐摧底标商应符合下列要求:1满足泵的吸人要求;2满足罐前支管道与主管道连接所需安装尺寸的要求。4.2附件安装4.2.1量油孔应设置在雄顶梯子平台附近，距罐壁宜为500-1000mm。从量油孔垂直向下至幼底板这段空间内，严禁安装其他附件。4.2.2呼吸阀、阻火器(或带阻火器的呼吸阀)、通气管，宜设置在罐顶中央顶板范围内。4.2.3透光孔应设置在峨顶并距嗽壁800一1000mm处，且应与人孔、排污孔(或清扫孔)相对应。4.2.4酸、碱等腐蚀性介质的储罐堆顶附件，应设置在平台附近。4.2.5从罐顶梯子平台至呼吸阀、通气管和透光孔的通17·道应设踏步。4.2.‘人孔应设置在进出罐方便的位置，并应避开雄内附件，人孔中心宜高出暇底750nvna4.2.7放水管可单独设置亦可与排污孔结合在一起设置;放水管宜安装在距雄的进出口接合管较近的位置。4.2.8罐下部采样器宜安装在靠近放水管的位置。4.2.9球峨上的人孔，一个应设置在罐体顶端，另一个应设置在雄体下部进出暇方便的位置。4.2.10卧雄上的人孔应设置在姚筒体顶部;当设2个人孔时，宜分别设置在峨筒体的两端。4.2.U气体放空接合管应设置在罐体顶部。当雄体顶部设有人孔时，气体放空接合管可设置在人孔盖上。4.2.12安全阀应设置在嗽体的气体放空接合管上，并应高于旅顶。4.2.U梯子平台应设置在便于操作及检修的位置。4.3仪表安装4.3.1仪表的安装位置与镶的进出口接合管和罐内附件的水平距离不应少于1000mmo4.3.2高液位报警器的安装高度，应满足从报警开始10一15分钟内液体不会超过规定的最高液位的要求。注:储旅的最高液位系指储幼按规定的装量系数计算出的储量所达到的液面高度。4.3.3低液位报警器的安装高度，应满足从报警开始10一20分钟内泵不会抽空的要求。4.3.4温度计的安装规定，应符合下列规定:·18·1浮顶罐和内浮顶罐上的温度计，宜安装在罐底以上700一looomm处;固定顶罐上的温度汁，宜安装在罐底以上700-1500mm处。当罐内有加热器时，宜取上限，无加热器时，宜取下限。2球罐和卧罐上的温度计的安装位置.应保证在最低液位时能测量液相的温度并便于观察和维修。4.3.5压力储罐上的压力表的安装位置，应保证在最高液位时能测量气相的压力，并便于观察和维修。4.3.‘当仪表或仪表元件必须安装在罐顶时，宜布置在罐顶梯子平台附近。4.4管道安装4.4.1管道宜地上敷设。采用管墩敷设时，墩顶高出设计地面不宜小于300mmo4.4.2主管道带上的固定点，宜靠近罐前支管道带处设置。4.4.3防火堤和陷堤不宜作为管道的支撑点。管道穿防火堤和隔堤处应设钢制套管，套管长度不应小于防火堤和隔堤的厚度，套管两端应做防渗肠的密封处理。4.4.4储峨需要燕汽清洗时，应设有公称直径为20mm的蒸汽甩头，蒸汽甩头与罐排污孔(或清扫孔、人孔)的距离不宜大于20mo4.4.5在管道带适当的位置应设跨桥，桥底面最低处距管顶(或保温层顶面)的距离不应小于80mmo4.4.6罐进出L7管道靠罐壁的第一道阀门必须用钢阀;对于腐蚀性介质，必须用耐腐蚀的阀门。194.4.7储罐进口或出口管道等于或多于两根时，宜设一个总的手动切断阀。4.4.8安全阀应铅直安装。安全阀人口处应安装钢闸阀.正常运行时，该阀必须保持全开并加铅封，闸阀的直径不应小于安全阀的人口直径。4.4.，安全闷宜设旁通线，旁通线的管径不宜小于安全阀的人口直径。4.4.10当压力储雄的设计压力相同、储存介质性质相近时，储罐之间宜设气相平衡管。平衡管直径不宜大于储罐气体放空管直径，亦不宜小于40mm,4.4.11液化烃储罐的切水应有防冻防漏措施。切水管道上应设置两个钢闸阀，放水时不宜将罐内水直接排人含油污水管网，宜另设一个切水罐。4.4.12浮顶罐的中央排水管出口应安装钢闸阀。4.4.13镶前支管道应有不小于0.5%的坡度，并应从罐前坡向主管道带。4.4.14确定魄前支管道上的管墩(架)顶标高时，应考虑雄基础下沉的影响。4.4.15镶前支管道与主管道宜采用挠性或弹性连接。4.4.16在历年最冷月份平均温度的平均值不高于一15℃的地区，原油城和重质油品罐的雄前可设闷室。4.4.”甲、乙类液体管道，应有泄压措施。4.4.18雄内若设有调合喷咀时，应另设调合喷咀用的罐进口接合管。5储罐防腐及其他5.0.1石油化工储峨内壁，应根据储存介质的性质和生产要求采取防腐蚀措施。5.0.2航空汽油和喷气嫩料储幼的内壁，应涂导静电的防腐蚀材料。5.0.3储幼的消防、防雷和防静电接地.应符合现行(石油化工企业设计防火规范)GB50160和(石油库设计规范)GBJ74的要求。5.0.4峨区宜设置火灾报替信号。用词说明对本规范条文中要求执行严格程度不同的用词，说明如下;(一)表示很严格，非这样做不可的用词正面词采用“必须，’:反面词采用“严禁”。(二)表示严格，在正常情况下应这样做的用词正面词采用“应”;反面词采用“不应卜，或“不得”。(三)表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词正面词采用，‘宜气反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做，采用“可”。中华人民共和国行业标准石油化工储运系统罐区设计规范SH3007一1999条文说明1999北京目次1总则········‘。····t·····1················⋯⋯(27)2储罐选用······‘·····························⋯⋯(z8)2.1储罐容量···‘t··························一(2s)2.3储罐个数································⋯⋯(30)3储罐附件和仪表····‘··························】·⋯(33)3.1储罐附件····‘·········，······················⋯⋯(33)3.2仪表··························，·············⋯⋯(33)4布置和安装····································⋯⋯(35)4.4管道安装··。····························，··⋯⋯(35)5储罐防腐及其他·······。····，···············⋯⋯(37)总则i.o.i本规范适用于石油化工企业的液体原料、成品和辅助生产的液体物料的储运系统地上钢制储峨维区的新建工程设计。对于生产装置、污水处理场、锅炉房(或动力站)、自备电站、化学药剂设施及添加剂设施等内的液体储峨区，由于生产操作条件与储运系统储罐不同，应按各自的工艺要求确定设计原则，设计时可参照本规范。2储罐选用2.1储罐容f2.1.1各种油品的储存天数是根据中国石化集团北京设计院和洛阳石油化工工程公司近期新设计的几个炼油厂中所采用的数据，并参考了全国大部分炼油厂的实际情况而确定的。随着市场经济和改革开放的形势不断发展，石油化工企业自主经营能力不断增强，要求原料及产品的储存能力具有较强的调节性能，为此适当增加了部分介质的储存天数。同时近几年内，原油进口量越来越多，亦出现了全部加工进口原油的炼油厂。根据近期设计工作中常采用的数据，增加了远洋运输原油和原料油进厂时的储存天数一项。根据调查情况，认为航空汽油、喷气燃料、芳烃、军用柴油等，应增加管道输送及公路运输出厂时的储存天数两项。考虑到长输管道输送工艺的特殊性，故本规范中所指的管道输送，不包括长输管道(以下同)。将原规范中的“水运”一项改为“内河及近海运输”，以与远洋运输19.别开来。2.1.2烯烃类的物化性质较特殊，有些是不稳定的化合物，在一定条件下(如高温或接触氧气)会发生自聚现象并·28·同时放出热量，有的会生成过氧化物引起爆炸，有的烯烃在储存与运愉时都必须加人阻聚剂并绝对与氧气隔离。因此，在满足生产要求的情况下，储存时间宜尽量少些，最多不超过巧天。根据调查情况，决定增加公路运输出厂一项和适当调整r管道愉送出厂时的储存天数。为了使用方便和给设计人员更灵活的选择余地，将链烷烃中的“C4以下”和“C,以_匕’取消，将“单烯烃”和‘二烯烃”合并为‘.烯烃”。2.1.5固定顶罐和内浮顶罐的容积等于或大于1000,'时，罐壁上安装的空气泡沫发生器和进出口接合管所占的罐壁高度相对的少些，罐底抽不出的死油所占的比例也相对少些，储罐容积的利用率一般均在90%以上，所以规定其装量系数为f).90。相反，储罐容积小于1000耐时，空气泡沫发生器和进出口接合管所占雄壁高度相对多些，储罐容积的利用率一般低于90%，所以规定其装量系数为0.850浮顶罐上的空气泡沫发生器是安装在罐壁顶的抗风圈上，不彭响储罐的装量，罐容积的利用率较高，所以规定其装量系数为0.900球罐和卧罐，应执行中华人民共和国劳动部1991〕年5月9日颁布的《压力容器安全技术监察规程》第29条的规定:盛装液化气的压力容器设计储存量，不得超过下式的计算值:甲=a二d,-V式中:W-储存量,kg;29·a.-装量系数，一般取0.90,容积经实际测定者可取大于。.90，但不得大于0.95;d,一设计温度下的饱和液体密度kg/m3;V-压力容器的容积，3n3a通常，液化石油气出生产装置时的温度，要求不应高于403;，而液化石油气在储存期间其罐内介质温度也极少能超过40`C。所以本规范规定球罐和卧罐的装量系数为0.90;原储存系数一词亦根据上文改为现在的装量系数。2.3储姚个数2.3.1原料油储罐的个数，是考虑了以下几个因素确定的:1满足收油、升温、沉降、切水、分析、计量、切换和调合等操作要求。2油品性质相似的储罐，在生产条件合理的情况下可以互用。3储罐定期清洗时，不应影响正常操作。例如原油储罐，由于进厂的原油含水量较大，温度较低，需要在罐中加热升温、沉降、切水、计量、分析。正常操作时是一个罐进油，一个罐升温、沉降、切水、计量、分析，一个罐向装置连续供油，三个罐同时操作，是能满足生产要求的。但因原油量较大，所选储罐的规格和建罐条件有时受到限制，原油升温、沉降、切水等操作所需时间变化较大，加之储罐需要定期清洗等原因，所以规定一套常减压蒸馏装置加工一种原油时，原规定设3个储罐，现改为设3一4个。当一套常减压蒸馏装置加工两种原汕时，如原油性质·30·(硫含量、馏分轻重、金属含量等)相似，储罐可以互用，这样调度灵活、储罐个数可以少些。如原油性质相差较大，储罐个数就应多些。所以一套常减压蒸馏装置加工两种原油时，原规定每增加一种原油，宜再增加2个储罐，现改为每增加一种原油时，宜再增加2一3个储罐。2.3.2成品汕储罐个数的确定所考虑的因素与本规范第2.3.1条相同。例如汽油罐，组分油由装置连续打人组分罐，满罐后必须马上切换到另1个罐继续收油，否则就会影响装置正常操作，所以1个罐是不够的。组分油罐满罐后进行计量、分析、质量合格后打人调合罐(调合罐即成品罐)。质量不合格则打人不合格汕罐。这些操作可以在另一个正在进油的组分罐满罐前完成，不占用另一个组分罐。因此，在正常操作情况下，每种组分油设2个罐是可以满足要求的。一个牌号汽油的成品罐(包括调合和成品)在正常操作时，1个罐进油调合，1个罐沉降、切水，I个罐供出厂，3个罐可满足要求。但为了使运输不均匀及罐的定期清洗等因素不影响正常生产，所以规定不宜少于4个罐。不同牌号汽油的储罐(除航空汽油外)可互相借用，根据需要，各种牌号的产量会有所变化，由于汽油牌号多，生产调度要求灵活，所以规定每增加一个牌号时，应再增加成品罐2一3个，而不是4个。润滑油分类详见《石油产品包装、贮运及交货验收规则》SH0164o2.3.4由于石油化工生产过程比较繁杂，影响因素很多，调查表明，各厂储罐个数相差较大，亦无有关的指令性文件31为依据，所以本规范中只规定了)l.种介质的储琳个数，设训中应根据生产装置的实际情况而定。3储罐附件和仪表3.1储峨附件3.1.1为减轻检验人员上罐采样的劳动强度及上雄顶时的潜在危险性，规定了储罐宜设置下部采样器。在实际使用中，表明轻质油品储罐选用排污孔比较好，主要是罐内水切得比较彻底，所以对原表3.1.1的注①做了必要的修改。3.1.2储罐所需通气量是根据APIStd2000的有关规定及相应的数据表，经重新编辑及对数据进行必要的换算、圆整而成的。按所需通气量(呼出量及吸人量)选取通气管或呼吸阀的规格，这样规定更为科学、合理。.规定宜设置下部采样器，其理由同本规范第3.1.1条。3.1.4中华人民共和国劳动部于199()年5月9日颁发的《压力容器安全技术监察规程》第128条规定:“安全阀的开启压力不得超过压力容器的设计压力”。所以本规范规定安全阀的开启压力(定压)不得大于球罐和卧罐的设计压力。3.2仪表3.2.1设置高(低)液位报警器的目的是预报罐内液位将升高(降低)到所规定的极限高度，要求操作人员听到报警33.后，必须在规定的时间内完成切换油雄的工作，才能避免发生事故。为使连续操作的原料泵不致抽空而影响装置连续生产，一般只考虑必要时在原料油储罐上设低液位报警器。不是连续操作的原料泵可不设低液位报警器。4布置和安装4.4管道安装4.4.2规定本条的目的是要使管道的变形或位移量尽址小些，以减少支管道与主管道接口处的应力。4.4.4储罐应定期清洗，清洗时均选和内径为25mm的胶管(轻、软、易拖人罐内)将蒸汽引进罐内，以吹扫某些残留物及驱赶罐内的油气。公称直径20二的钢管外径一般选用25一27mh，的，正好套进胶管内，所以规定设置公称直径为20mm的蒸汽甩头。4.4.11另设一个切水罐的目的，是将液化烃储罐内水先放人切水雄，一是防止切水时带出液化烃进人含油污水管网，二是将放人切水罐内的水再经沉降分离，必要时可适当加热，促使液化烃与水分离直到水中M--本不含液化烃，再将水放到含油污水管网，尽I减少火灾隐患和对大气的污染。4.4.15规定本条的目的是使罐前支管道与主管道避免“丁”字形连接，因“丁”形连接使管道受力情况不好，更换阀门或换法兰垫片很困难。管道也难连接好。还有，正常投产后若因地质条件差或处于地震裂度高的地区，一旦发生突发事故，罐基础发生较大下沉，特别是不均匀下沉时，支管道可能会产生断裂而漏油，所以规定采用挠性或弹性连接。如金属软管、波纹管仲缩节、万向接头等均可采用。354.4.16黑龙江、一占林、内蒙古和新im地N-sIII于冬季气温很低，炼汕厂的原油及重质油品罐前的阀门开启很费力，所以建了阀室。同时，考虑今后使用气动阀或电动阀，为保证开闭迅速准确，所以作出了本条规定。4.4.17甲、乙类液体管道，在停输时如两端阀门关闭，管内的液体就处于封闭状态，此时，由于管道受口光曝晒，管内液体温度L升，体积膨胀，会产生很高的压力，超过管道及其配件强度很可能引起泄油事故，所以规定应有泄压措施。5储罐防腐及其他5.0.4近几年来的储峨区设计中，根据消防部门的要求而设置了火灾报替信号手动按钮，所以制定了本条规定。