模具毕业论文

模具毕业论文 () 毕 目,水 杯 的 毕 毕姓 名, 峰刘 学号 ,550402125班 毕,模 具 高 毕 053系 毕,机 械 工 程 系指 毕 老 毕,毕 英日 期, 毕毕 1.1 国内状况模具毕展 中的模具企毕大都是中小企毕～作坊式的企毕成毕起～甚至国从来 目前仍有毕多模具企毕是作坊式的管理～在模具交毕期、成本、毕量的控制方面毕毕毕出不。面毕激烈的市毕毕～落后的管理手段和水平～使模断争 具企毕中的管理和技毕人毕只有疲于奔命。 因此～模具制造企毕要提高管理水平～具毕快速反毕和及毕毕整的能力～有一套先毕的管理系毕毕毕没 管理的信息化是毕做到的。通毕信息化建毕～毕毕模具制造很所毕信息化的.模具企毕～就是在模具企毕毕用、等信息化技毕～把模具INTERNETERP 企毕上下游毕毕毕程～技毕通毕程～以及模具企毕部毕毕管理毕程～以沟内IT形式固定下～最毕提高模具企毕的毕毕管理水平～提高模具企毕毕的来运 效率。 目前的模具制造企毕相一部分毕民毕企毕或毕～受毕金、毕国内当个体 地、技毕、信息交流等毕多因素的局限～相一部分是依毕毕毕毕和手工当靠 加工制造完成～以至毕以形成毕模～只能生毕一些中、低模具～毕引档很毕先毕的制模技毕及先毕的制模毕毕。毕就造成了中低模具市毕毕加毕。有档争 些模具企毕毕了毕活～不惜互相降低价格～而低价格必然影毕品毕量～响毕果是坑了客毕～毕了同行～也害了自己。模具企毕毕毕通毕毕作、整合等方式～化毕打、毕性毕毕毕合共毕～打破独拼争"同行是家冤"的隘思想～通毕狭 行毕自律毕持模具市毕的公平、良性毕。来争 毕代模具工毕早已走出以前手工制模的毕代～毕入了字化毕代～毕毕数 了无毕化生毕～毕毕毕毕～通毕毕毕毕入据加工制作模具。而大多模靠数国内数 具生毕企毕沿用的生毕模式～依毕毕毕毕加工制造～依毕物毕毕代替模具毕靠靠 毕～依老毕傅的技毕毕毕培毕人才～依作坊式毕毕打天下～依低价毕靠靠靠争 求生存、求市毕。 国内与模具工毕的落后～也政府相毕部毕毕模具在毕代制造毕中的重要性毕毕不毕有毕。家自国1997年起～毕到一定毕模的毕毕模具生毕企毕毕予达 了一定的扶持政策～但能毕享受的企毕毕竟有限～而且今年是政策毕行的最后一年～模具行毕目前迫切需要一毕久的扶持政策。个 国税家毕工毕毕品毕行的是增毕制～模具的原材料价格低～而成品模具的价却高～增毕率人～因而毕毕的增毕也高得。据家毕售很惊税很国税 局的毕毕～模具行毕的毕毕毕比其他行毕要高出税5.07百分点。但模具在个 人力、技毕、毕毕等方面却需要高投入～加上是毕件生毕～形不成批量～因此～模具的毕毕毕高～所毕的正利毕却不高。因此～政府毕模具行毕的扶真 持十分重要。 政府部毕可通毕毕毕出部分土地～由行毕部自毕毕金～在各地建立划内 一些模具加工。毕毕加工可引入三毕企毕。一是力大、毕展速度快的区区潜 企毕～二是基毕差、在加大投入中促毕化、求毕展的企毕～三是具有毕毕毕毕加工能力的原材料毕毕供毕商。通毕提供相毕服毕到整合毕源～互相配套的达 目的。毕毕才有可能使模具毕走出目前的不利境地。 目前～CAD/CAM技毕的推已由广“毕板甩”毕段跨入到了深化毕用毕段。CAPP技毕的毕用～可以大大提高企毕工毕毕制的效率和准性～确PDM系毕的毕用～可以毕毕品毕毕据毕行有效的管理～数MIS/ERP系毕的毕用～毕可以从根本上降低企毕的成本～提高生毕和管理效率。毕些系毕之毕毕毕信息的集成和功能上的配合～并逐步毕毕企毕的全面信息化～已成毕CAD/CAM技毕深化毕用的主毕是模具毕展的第二次毕革。, 网来毕企毕的建立～毕的毕是基于INTERNET技毕和毕算机管理技毕～并融合了、CRM、SCM、PM等技毕～以及一些行毕毕准化的毕范。通毕EPR INTERNET技毕～模具企毕可以跟国内广外客毕建立毕系～毕拓更毕的市毕～毕行企毕与国内沟外客毕毕毕、技毕的通～建立企毕和客毕之毕的接口。ERP技毕帮内并极助企毕毕范和管理部毕毕流程～提升模具企毕的管理水平～且大地毕化和毕短企毕部的流程～提高毕力。把内争INTERNET技毕和ERP技毕毕合起～毕可以毕毕毕程地毕公～提高企毕的快速反毕能力～来异更加有效地管理企毕。CRM技毕可以帮助模具企毕加强管理客毕毕系～毕客毕的需求做出快速反毕和毕理。SCM技毕帮助模具企毕加强供毕商的管理～毕一步降低采毕成本和毕拓更多的供毕渠道～等等。 中模具工毕和技毕的国主要毕展方向1.2 1.提高大型、精密、毕毕、毕命模具的毕毕制造水平～ 寿 2.在模具毕毕制造中广泛毕用CAD/CAE/CAM技毕～ 3.大力毕展快速制造成形和快速制造模具技毕～ 4.在塑料模具中推毕用毕流广气道技毕、毕注射成型和高毕注射成型 技毕～ 5.提高模具毕准化水平和模具毕准件的使用率～ 6.毕展毕毕模具材料和先毕的表面毕理技毕～ 7.逐步推高速毕广削在模具加工的毕用～ 8.毕一步究研毕毕模具的抛光技毕和毕毕～ 9.研与究和毕用模具的高速毕量技毕逆向工程～ 10.毕毕新的成形工毕和模具。 1.3注射模具 毕展状况CAD/CAM/CAE及毕毕 模具工毕是民毕毕的基毕工毕国被称毕“工毕之母”。模具是一毕高, 附加毕和技毕密集型毕品其生毕技毕水平的高低已成毕衡量一家个国,, 制造毕水平高低的重要毕志。随着工毕的毕展特毕是,CAD/CAM/CAE技毕的毕速毕展极大地推毕了模具的毕展。目前技毕,,CAD/CAM/CAE以毕算机及周毕毕毕和系毕毕件毕基毕它几包括二毕毕毕毕毕、三毕何造型毕毕、, 有限元分析及毕化毕毕、控加工毕程数、模毕及毕品仿真数(FEA)(NCP) 据管理等内将运容。其特点是人的毕造能力和毕算机的高速(PDM) 算能力、巨大存毕能力有机地毕合起。来技毕成毕了CAD/CAM/CAE重中之重。 三十多年～来国外注射模CAD技毕毕展相当迅速。70年代己毕始毕用毕算机毕熔融塑料在毕毕形、管形和毕方形型腔内况的流毕情毕行分析。80年代初～人毕成功地采用有限元法分析三毕型腔塑内料熔体并的流毕毕程～使毕毕人毕可以依据理毕分析毕合自身的毕毕～在模具制造前毕毕毕方案毕行毕价和修改～以减少毕模毕毕～提高模具毕量。近十年～来注射模CAD技毕在不毕行理毕和毕毕断研究的同毕～十分注意向毕用化毕段毕展～一些高水平的商品毕件逐步推出～在推并广断和毕毕使用中不改毕、提高和完善。 我国在注射模CAD技毕毕毕、毕用及研从究方面起步毕毕。80年代中期毕始～部分大中国内国型企毕先后引毕了一些外知名度毕高的注塑模CAD系毕。同毕～某些高等学研校和科院所也毕始了注塑模CAD系毕的制毕毕工作。研与 毕毕多年的努力～在模具技毕～模具的毕加工和CAD/CAE/CAM数与控加工技毕～快速成型快速制模技毕～新型模具材料等方面取得了毕著毕步～在提高模具毕量和毕短模具毕毕制造周期等方面作出了毕。献 尽国达国管我模具工毕有了毕足的毕步～部分模具已到毕先毕水平～但无毕是量毕是毕量仍毕数国内足不了市毕的需要～每年仍需毕口多毕美元的各毕大型～精密～毕毕模具。毕毕毕家的模具工毕与达国10 相比～在模具技毕上仍有不小的差距。今后～我国模具行毕毕在以下方面毕行不的技毕毕几断与国离新～以毕小毕先毕水平的距。 注重毕毕大型～精密～毕毕模具～随国着我毕毕～家毕等工毕的(1) 快速毕展～成型零件的大型化和精密化要求越越来将高～模具也日毕大型化和精密化。 加强模具毕准件的毕用～使用模具毕准件不但能毕短模具制(2) 造周期～降低模具制造成本而且能提高模具的制造毕量。因此～模具毕准件的毕用必日毕将广泛。 推广技毕～模具技毕是(3) CAD/CAM/CAECAD/CAM/CAE模具技毕毕展的一重要个践里程碑。毕毕明～模具CAD/CAM/CAE技毕是模具毕毕制造的毕展方向～可毕著地提高模具毕毕制造水平。 重毕快速模具制造技毕～毕短模具制造周期～随着先毕制造(4) 技毕的不出毕～模具的制造水平也在不地提高～基于快速成断断 形的快速制模技毕～高速毕削加工技毕～以及自毕研将磨抛光技毕在模具制造中毕得更毕广泛的毕用。 各毕模具的分毕和占有量～模具主要毕型有,模～毕冲摸～(5) 塑料模～毕毕模～粉末冶金模～玻胶璃模～橡模～陶瓷模等。除部分模以冲属外的的上述各毕模具都于腔型模～因毕他毕一般都是依靠三毕的模具形腔是材料成型。 我塑国状区料模具工毕和技毕毕及地1.4 分布 目前～我国区模具工毕地域特点明毕～主要表毕毕,毕南沿海地毕展快于中西部地～区区南方的毕展快于北方。模具生毕最集中的地在珠江三角和毕江三角地～毕区国占全模具毕毕的2/3以上。塑料模具模具整行毕的地与个广域分布相似～浙江、江毕、毕塑料模具位于全国国达前列～其毕毕在全模具毕毕毕中的比例到70%。 毕3 2008年1-5月我国模具毕毕前5个况省市占比情从毕中可以看出～2008年前5个广月～毕、江毕、浙江三省的毕毕共毕235.8毕元～占整行毕毕毕的个64.89%～具有很区强的域毕毕。 浙江模具工毕主要集中在宁宁波市和台州市～波市的余姚、宁鄞海、慈溪及州主要生毕塑料模具～北毕以毕毕模具毕主～象山和舟山以毕造和毕模具毕冲黄主。台州市模具企毕主要集中在岩和路毕～塑料模具占大多。 数 近年～来当浙江省已毕逐步形成了模具毕毕集群～有效地毕毕了地或周毕地的快速毕展。自区1997年毕毕建毕以～来余姚模具城集聚效毕不断个档凸毕～毕已形成一毕模大、次高的毕毕集群。目前～模具城毕有模具企毕1300余家～毕人毕从4.5万人～全行毕近五年平均增毕率达31.5%。累毕有91副模具被中模毕毕毕家毕毕毕模具～量国国数居全国区各毕;市、,之首。余姚模具毕2007年入毕中百国佳毕毕集群后～2008年再次毕此殊毕。 无有独偶～2008年7月～黄国岩塑料模具入毕中毕毕集群品牌50强～毕浙江模具毕再添光彩。黄将当岩塑料模具的入毕毕一步推毕地乃至我塑国料模具毕毕集群的建毕～拉毕塑料模具上下游毕毕的毕展～毕塑料模具毕毕集群的毕一步建毕打下毕毕的基毕。 1.5毕代注射模具技毕毕述 模具制造技毕的迅速毕展～已成毕毕代制造技毕的重要毕成部分～如模具的技毕、模具的激光快速成形技毕、模CAD/CAM 具的精密成形技毕、模具的超精密加工技毕、模具在毕毕中采用有限元法、毕界元法毕行流毕、冷却、毕毕毕程的毕毕模毕技毕、模具的 技毕、已在毕毕的模具技毕以及控技毕等数几乎覆盖CIMSDNM 了所有毕代制造技毕。 毕代工毕的毕展～毕模具技毕的要求越越来高。毕毕毕代模具技毕～正向如下的方向毕展, ;1, 高精度 毕代模具的精度要求比毕毕的模具精度至少要高一量毕。 个数 ;2, 毕命 寿 毕代模具的命比毕毕模具的命要高出寿寿5,10倍。如毕代模具一般均可到达500万次以上～最高可达6毕次之多。 ;3, 高生毕率 由于采用多工位的毕毕模、多能模、多腔注塑模和毕叠注塑模等先毕模具～可以大地提高生毕率～而毕毕极从来著的毕毕效益。如用四工位的注塑模生毕塑料汽水～瓶每小毕可生毕8000件以上。 ;4, 毕毕毕 构 随会个广着社需求的多毕化和性化以及毕多新材料、新工毕的泛毕用～毕毕代模具的毕形式和构型腔要求也日益毕毕。若采用毕毕的模具制造方法～不毕成本高、生毕率低～而且毕很保毕模具的毕量要求。 毕毕模具毕毕制造技毕～根本不能毕足市毕毕模具的要求。因此～研制和毕毕新的模具毕毕、制造技毕毕在必行。模具CAD/CAM和RT技毕正是在毕毕形毕下被毕毕出的～在毕代模具的生毕中毕毕了重要来并 作用。 以前～精密的三坐毕毕量机毕期以受毕境的限制～来很少在生毕毕毕使用。目前～德国国国、美、英、意大利等制造的三坐毕毕量和毕描毕除了具有,横梁、主毕采和陶瓷材料～使毕形小～毕高精度毕量毕造条运件～毕量及毕描速度高～采用毕合金毕部件及新式毕毕～三毕毕量数温字化、高效毕量型腔曲面等特点外～毕具有度毕毕及彩 抗振材料～改善防毕措施～提高毕境适毕性和使用可性～使其能方靠便地安装在毕毕使用～以毕毕毕量毕毕化的特点。 所以毕毕代制造技毕在模具制造毕的广泛毕用～提高了毕毕毕量～毕短了生毕周期～毕了模具制造技毕的加快信息毕毕、提高制造体柔性、向敏捷化、系毕化集成制造的毕展毕毕～同毕也推毕着整模具行毕的毕个 速毕展。 聚丙毕;,水杯注塑模毕毕PP 目 毕聚丙毕;,水杯的工毕分析 1. PP ........................................................................................................ 9 塑件的工毕性分析 1.1. ................................................................................................................ 9 收毕率 1.2. ............................................................................................................................... ... 10 塑件壁厚 1.3. ........................................................................................................................ 11 塑件尺寸精度和表面粗糙度 1.4. ............................................................................................ 11 脱模斜度 1.5. ............................................................................................................ 12 注塑机的毕用 2. ............................................................................................................................... .. 13 毕嘴尺寸 2.1. .............................................................................................................................. 14 定位毕尺寸 2.2. .......................................................................................................................... 14 模具厚度 2.3. ............................................................................................................................ 14 模具的毕度毕度与 2.4. ................................................................................................................ 15注射模毕毕步毕 3. ............................................................................................................................... .. 15 塑件成型方案的定确 3.1. ........................................................................................................ 15 型腔数确目的定 3.2. ................................................................................................................ 16 成型零部件的毕毕毕算 3.3. .......................................................................................................... 16 毕注系毕毕毕 3.4. ............................................................................................................................ 19 主流道的毕毕 3.4.1. ............................................................................................................. 20 毕口的毕毕 3.4.2. ................................................................................................................... 22 模具度毕毕系毕温 3.5. .................................................................................................................. 23 温响度毕毕毕塑件毕量的影 3.5.1. ......................................................................................... 23 温响度毕毕毕生毕力的影 3.5.2. ............................................................................................. 24 合模毕向和定位机构 3.6. .......................................................................................................... 24 毕固系毕毕毕 3.7. ............................................................................................................................ 26 毕向抽芯系毕毕毕 3.8. .................................................................................................................... 26 毕向分型抽芯距的定确 3.8.1. ........................................................................................... 27 毕向分型抽芯力的毕算 3.8.2. ............................................................................................. 27 斜毕柱的毕毕 3.8.3. ............................................................................................................... 28 斜毕柱毕向分型抽芯的毕用形式 3.8.4. ............................................................................... 29 毕出机构 3.9. .............................................................................................................................. 29 推出模机脱构 3.10. .................................................................................................................. 30 毕准模架的毕取 3.11. .................................................................................................................. 31 排气系毕毕毕 3.12. ........................................................................................................................ 32 注塑机的参数校核 3.13. .......................................................................................................... 32 毕模行程的校核 3.13.1. ..................................................................................................... 32 注射量的校核 3.13.2. ....................................................................................................... 33 毕模力的校核 3.13.3. ......................................................................................................... 34模具毕 4. ............................................................................................................................... .............. 35模具毕毕装 5. ............................................................................................................................... .......... 36毕毕6. ................................................................................................39 聚丙毕;,水杯的工毕分析1.PP 塑件的工毕性分析1.1. 聚丙毕;,水杯是我毕日常生活所必毕的用品～是水的良装好PP 用具。其毕品主要通毕注塑模成型制造～塑件毕品毕和毕毕尺寸毕毕和毕1-11-。2 毕主要尺寸1-1 毕1-2 3D 收毕率1.2. 前人已毕毕我毕毕毕了常用的塑料常用收毕率～毕于生毕性的塑件～毕毕已毕毕明～毕些据已毕能毕毕数即付毕毕的生毕要求了。使毕于精密塑件也毕予了其方面的毕毕。它数故而～毕于毕毕的生毕只要按照毕毕据就可以毕足生毕要求了。表1-3毕出常毕塑料的收毕率～以毕毕毕, 表 1-3 常用塑料的收毕率 塑聚乙毕聚丙毕聚毕乙聚苯聚碳尼毕聚甲毕ABS料毕乙毕酸脂 名 称 毕PEPPPVCPSPSN6ABSPOM 写 毕1.5-3.61.0-2.50.6-1.50.6-0.80.5-0.80.8-2.50.3-0.81.2-3.0 算 收 毕 率 毕于聚丙毕水杯毕品～材料毕～理毕收毕率毕～而毕毕理毕是与PP15/1000有毕的。区按照前人毕毕此毕毕毕收毕率取。20/1000 塑件壁厚 1.3. 塑料制品毕毕有一定的厚度～毕不毕是毕了塑料制品本身在使用中有足毕的强度和毕度～而且也是毕了塑料在成型毕有良好的流毕毕。状 塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件几何尺寸以及成型工毕等多因素的制毕。众尽根据成型工毕的要求～毕量使制件各部分壁厚均匀会匀～避免有的部位太厚或者太薄～否毕成型后因收毕不均而使制品毕形或毕生毕坑～凹陷毕毕或者充填不足等缺陷。毕塑性塑料的壁厚毕毕控制在1mm—4mm之毕。太厚～以毕生气泡和缺陷～同毕也不易冷却。 毕毕品毕反映出～此塑料件最大壁厚毕4.0mm～最小壁厚毕1.2mm～壁厚均匀～在1mm—4mm的推毕荐之毕。易于成型。 塑件尺寸精度和表面粗糙度1.4. 表1-2 精度等毕毕用推毕,荐 毕毕`塑料品毕建毕采用的等毕 高精度 一般精度 低精度 1PS34 5 ABS 聚甲丙苯毕酸甲脂 PC PSU 聚毕 PF 氨基塑料 30,璃玻毕毕增强塑料 2聚毕胺6.66 610 9.10 45 6 10 毕化聚乙毕 PVC硬 3POM`5 6 7 PP PE低密度 4PVC`6 7 8 PE高密度 塑件的尺寸精度是指成型后所毕得的塑件毕品尺寸和毕毕中尺寸的符合程度。一般而言～塑件尺寸精度是取决条于塑料因材毕和工毕件引起的塑料收毕率范毕大小～模具制造精度、型腔型芯的磨毕程度以及工毕控制因素。而模具的某些毕构当响特点又在相大程度上影塑件的尺寸精度。故而～塑件的精度毕量毕毕的低些。毕于本毕品～毕毕尽未注明尺寸精度～毕表1-2～我毕取IT7毕精度。 μm表面毕量一般要求毕高～在Ra0.8以上。 脱模斜度 1.5. 由于制品在冷却后毕生收毕～毕毕会包住型芯或型腔突出的部分～毕了使制件能毕毕利模具中从脱脱取出或者模～必毕毕塑件的毕毕提出模斜度的要求～要求在塑件毕毕毕或者在模具毕毕毕毕予充分的考毕～毕毕出模脱斜度。目前有并没确靠数脱精的毕算～只能前人毕毕的毕毕据。塑件的模斜度与状构况塑料的品毕～制品形以及模具毕均有毕～一般情下取0.5度～最小毕15分到20分。下表毕常用的模脱斜度如表1-1, 表1-1 毕几脱塑料的常用模斜度 制品斜聚毕胺聚毕胺聚乙聚甲聚乙苯毕聚碳ABS塑 度稀基丙酸脂料通用增强 稀酸 甲脂 脱型20-4020-5020-4520-4035-13035-140-120模腔 型25-4020-4020-4530-130-130-5035-1斜 芯度 由于塑料制品的毕品毕可知～塑件的外壁有2?的斜度。此毕本构身就在常用的模脱内脱斜度范毕～本身就有利于制品模～且此塑料制品的材料毕PP～此毕品能毕模～脱另故无需行毕毕。 注塑机的毕用2. 注塑机的毕用包括两内确号方面的容,一是定注塑机的型～是塑件、塑料、注塑模及注射工毕等所需要求的注塑机的毕格在所毕参数注塑机的毕格参数内参数参数范毕之～二是毕整注塑机的技毕至所需要的。 根据塑料的品毕、塑件的毕、成构型方法、生毕批量、毕有毕毕及注射工毕等毕行毕毕。 本制品采用毕式注塑机低毕注射。毕用G54-S200/400螺杆式注塑机。其技毕毕格毕, 1螺杆直径 55mm 32注射容量;理毕, 400 cm 3注射重量;, PS482g 4注射毕力 109MPa ,注射速率 52000g/s ,塑化能力;, 6PS31g/s ,注射行程 7160mm ,螺杆毕速 816/28/48r/min ,料筒加毕功率 910KW ,毕模力 102540KN ,拉杆内毕距;水平垂直, 11X290X368mm ,允毕最大模具厚度 12406mm ,允毕最小模具厚度 13165mm ,移模行程 14666mm ,模板最大毕距 15260mm ,油毕毕机功率 1618.5KW ,油箱容毕 17456L ,机器尺寸;毕毕高, 18XX4.7X1.44X1.8m ,最小模具尺寸;毕毕, 19X532X634mm ,定位圈直径 23125mmφ ,毕嘴前端孔径 244mmφ ,毕嘴前端球面半径 25R18 ,螺杆与径机箱向毕隙 26<=0.03mm ,冷却系毕效率,毕毕毕一小毕～运温油不超毕?2756 毕嘴尺寸2.1. 注塑机毕嘴毕一般毕球面～其球面半径毕模具的与主流道始端的球R 面半吻径体从合～以免高毕熔隙毕毕溢出～一般模具的主流道始端的球面半径径毕比毕嘴球半大,～否毕主流道内脱的塑料凝料无法出～25mm 其相毕尺寸毕系如毕。 3-1 毕 毕嘴与毕口套的尺寸毕系毕3-1 其中 ～R=r+;2,5,mm D=d+;0.5,1,mm 定位毕尺寸2.2. 注塑机定模固定板上有一毕定尺寸的定位孔～注塑模定模板上相毕毕毕有定位毕。毕了使模具的主流道的中心毕与注塑机毕嘴的中心毕相重合～模具定模固定板上的定位毕或主流道毕套定与体构径位毕的整式毕的外尺寸毕与装注塑机固定模板上的定位孔呈毕隙配合～便于模具安。定d 位毕的高度小型模具毕,～大型模具毕 ,～定位孔深710mm10 15mm度毕大于定位毕的高度。 模具厚度2.3. 在模具毕毕毕毕使模具的毕厚度位于注塑机可安装模具的最大模厚和 最小模厚之毕.同毕毕校核模具的外形尺寸,使得模具能从注塑机拉杆之毕装入. 模具毕合后的厚度;毕合厚度,Hm毕在注塑机允毕的最大模具厚度HH和最小模具厚度之毕～即maxmin H?H?H minmmax 式中H?最大模具厚度:max H?最小模具厚度min H?模具毕合高度m 模具的毕度毕度与2.4. 模具外形尺寸要与装注塑机拉杆毕距相适毕～校核其安毕能否穿毕拉杆空毕在毕、定模固定板上固定。模具在注塑机毕、定模固定板上安装的方式有毕,用两螺毕直接固定;大型注塑模多用此法,和用螺毕、毕板固定;中、小型模具多用此法,。采用第一毕方法毕～毕、定模座板上的螺毕孔尺寸及毕距毕与注塑机毕毕模板上所毕毕的螺孔相适毕;注塑机毕、定模安装与即板上毕着毕多不同毕距的螺毕孔～只要保毕其中一毕相适毕可,若;采用后一毕方法～活性大～只需在模具毕、定模固定板灵附近有螺孔就行。 注射模毕毕步毕3. 塑件成型方案的定确3.1. 通常～塑料按照性能分毕毕塑性塑料和毕固性塑料毕～毕两两塑料的成型方式有所不同～毕于毕塑性塑料大多都是数注射成型～本毕品聚丙 毕～要求材料毕PP～PP毕毕塑性塑料～且多毕注射成型～根据毕毕～我毕采用注射成型。 型腔数确目的定3.2. 毕于一个数确塑件的模具毕毕的第一步毕就是型腔目的定。毕型腔模具的毕点是,塑件精度高～工毕参数构易于控制～模具毕毕毕～模具制造成本低～周期短。缺点是,塑件成型的生毕率低、成本高。毕型腔模具适用于塑件毕大～精度要求毕高或者小批量及毕生毕。 多型腔模具的毕点是,塑件成型的生毕率高～成本低。缺点是,塑件精度低～工毕毕以控制。模具毕毕毕～模具制造成本高～参数构周期毕。多型腔模具适用于大批量、毕期生毕的小塑件。 根据塑件的精度,根据毕毕～在模具中每增加一个型腔～塑件的尺寸精度就要降低4%。 确数定型腔目的方法, 考毕到塑件的技毕要求～本毕毕采用根据注射量方法确数定型腔目。即, n=(0.8G?m)/m21 式中～G注塑机的最大注射量;200g,— m—毕个塑件的重量;25g,1 m—毕注系毕的重量;14.9g,2 但根据毕品毕和构状来状很尺寸形看不起～由于毕塑件尺寸形大～只能毕一模1腔。根据需要和后毕加工的要求我毕定毕平行于确塑件的最大尺寸方向～中心分布。 成型零部件的毕毕毕算3.3. 成型零部件的毕毕毕算主要指成型部分～与触塑件接部分的尺寸毕算。而毕于塑件尺寸精度的影因素响主要有以下方面, 1.成型零部件的磨毕 其主要是塑料熔体在成型行腔中的流毕以及模毕脱与塑件型腔或型心的摩擦～而一后者毕主。毕毕化毕毕毕算～一般只考毕与脱塑件模方向平行的磨毕量～毕于垂直方向的不于考毕～而忽略不毕。中小形塑件我毕取δc=1/6。Δ 2.成型零部件的制造毕差 成型零部件的制造包括成型零部件的加工毕差和安装两个将、配合毕差方面～毕毕毕一般成型零部件的制造毕差控制在塑件相毕公差的1/3左右 ～z=1/3 ,通常取IT6—IT9毕精度。δΔ 3.塑件的基本尺寸毕算, 型腔向尺寸径: + 3 LSL=+?V(1)ms211 40 0.6 0.623+0.6=()mm 1801.881.61.3580.250+0++ ? =?=1004 0 SSL?++δδ maxszcmin 校核: ()1式成立,=? ++=< (2.5%1.5%)800.60.31.71.8;等 + +0.6323 +0.6(1)(1)761.876.17LSLmm=+?=+ ? =Vms2022 41004 00 校核: (SSL?++)δδmaxminszc =? ++=<(2.5%1.5%)760.60.31.661.8;等式成立, 型芯向尺寸径: 00 3230 lSlmm=++=+ + =(1)(1)721.874.79Vms?0.6 41004??0.60.6 校核:()SSl?++<δδVmaxminmzc =? ++=<(2.5%1.5%)720.60.31.621.8;等式成立,型腔深度: + +0.8 222 +0.8111002.4100.4H=+?=+ ? =SHmmV() MS0 31003 00 校核:()SSH?+<δVmaxminmz =? ++2.5%1.5%1000.80.4() =<2.22.4;等式成立, 型芯高度: 00222 0hShmm=++=+ + =11952.198.3V() MS?0.7 31003 ? ?0.7校核:()SSh?+<δVmaxminmz =? ++2.5%1.5%950.70.35() =<22.1;等式成立, 壁厚: + +0.127 323 +0.127d=+?=+ ? =(1)120.382.325SdmmV mm0 41004 00 校核: ()SSd?++<δδVmaxminmzc =? ++=<2.5%1.5%20.1270.010.1570.38;等式成立,() 毕角: +0.33+ 323 +0.33Rmm=+?=+ ? =(1)127126.79SRVM110M 41004 00校核:()SSR?++<δδVmaxzcm1min =? ++=<2.5%1.5%270.330.170.771;等式成立,() +0.33+ 323 +0.33RSRmm(1)1817.41V=+?=+ ? =MM220 41004 00 校核:()SSRVδδ?++手册

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