针织物丝光水洗淡碱液的回用
李 � 军1, 麦丽娟 2, 杨爱民1,尤 � 青 1
( 1.佛山市联达技术研究公司, 广东 佛山 � 528000; 2.佛山科技学院,广东 佛山 � 528000)
摘 � 要: 在针织物丝光水洗淡碱液中, N aOH 和渗透剂残余量较高,尤其是前端水洗阶段, 若作为废水排放,
会增加污水处理难度和费用。通过测试各个水洗槽中淡碱液的 COD、色度和酸碱度, 经处理后,将其回用于
织物煮漂, 再染色。由于丝光残液中含有大量的渗透剂, 回用时煮练效果较好,且不会影响织物的染色。
关键词: 丝光; 淡碱回收; 针织物
中图分类号: TS195�51� � � 文献标识码: B� � � 文章编号: 1000- 4017( 2005) 21- 0029- 03
Retrieving of caustic soda in knitgoodsm ercerization washing water
L I Jun1, MAI L i�juan2, YANG A i�m in1, YOU Q ing1
(1. F oshan L ianda Technical Research Co. , Ltd, Foshan 528000, China; 2. Foshan Science and Technology Institute, Foshan 528000, China )
Abstrac t: Dur ing the kn it goodsmerce riz ing p rocess, the re is re lat ive ly h igh quantity of caust ic soda and pene trating agen t re�
main ing in the washing water, espec ia lly the front wash ing stage. It w ill be more d ifficu lt and more expensive when to d is�
cha rge as the wastewater. Th rough ana lys is and testing, the resu lt ind icates tha t the wash ing wate r o f the mercer izat ion has
va lue o f retrieving, the re trieving craft is smi p le, and it can rece ive the good econom ic and environmenta l bene fit.
K ey words: alka l;i d ialyze r; kn itgoods
� � 针织物丝光过程会产生废碱液污染,丝光液的回
收已广泛应用于生产过程, 但是,丝光水洗淡碱液含碱
量较少,大多数企业不回用。为达到清洁生产的要求,
笔者根据本企业的实际情况, 对针织丝光水洗淡碱液
的回用进行了探索。
1� 试验部分
1. 1� 样品液的收集
本试验研究的丝光水洗淡碱液来自开幅丝光机。开
幅丝光机水洗部分见图 1,水洗过程的工艺情况见表 1。
图 1� 平幅丝光机水洗部分设备结构示意
表 1� 平幅丝光机水洗工艺
水洗槽 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9#
水洗方式 连续平幅喷淋水洗 连续卷洗
水洗温度 室温 ~ 45� 60� 室温 60� 室温 45� 室温
配方 清水 酸中和
� � 图 1中 1# ~ 4#水洗槽排出的废液中残余的 NaOH
含量较高。 5#水洗槽用酸进行中和, 6# ~ 9#的水洗槽
排放废液所含 NaOH量较低,可利用价值不高, 在本试
收稿日期: 2005- 04- 25
作者简介:李 � 军 ( 1980- ) ,男, 广东雷州人, 助理工程师,广州华南理
工大学本科毕业生,主要从事染整助剂、染整技术和清洁生产技术研究。
验中不予考虑。本试验所提到的丝光水洗淡碱液是指
1# ~ 4#水洗槽所排出的水洗残液。
1. 2� 试验内容
根据丝光机水洗工艺和回用的要求, 对丝光水洗
淡碱液的污染物指标和 N aOH含量进行了测定。试验
中所用
工作液用液碱配制,所用样品液用丝光水
洗淡碱配制。
1. 2. 1� 污染物指标的测定
取各个水洗槽中水洗淡碱液混合后, 按国家标准
测定 COD、色度和酸碱度,结果见表 3。
1. 2. 2� N aOH含量测定
用 0. 4 N硫酸标准溶液进行测定。根据所耗硫酸
溶液量计算出溶液中 NaOH含量 [ 1] , 结果见表 4。
1. 2. 3� 煮漂试验 [ 2]
织物 � 18 tex( 32S /1)全棉双面针织物
标准液和样品液煮漂试验配方 /g L- 1
氢氧化钠 4
碳酸钠 3
渗透剂 1
双氧水 7
浴比 1!10
温度 /� 100
时间 /m in 45
煮漂后的样品按标准 FZ /T 01084∀ 1999和 FZ /T
01084∀ 1999、FZ /T 01071∀ 1999作沉降速度试验和毛
效测定, 结果见表 5。
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� 针织物丝光水洗淡碱液的回用 印 � 染 ( 2005 No. 21)
1. 2. 4� 染色试验
试样品用样品液煮漂, 标准品用标准液煮漂。然
后,用相同的配方和工艺进行染色, 比较两者的染色效
果。染色配方和结果见表 7、8。
2� 结果与讨论
2. 1� 污染物含量
表 2� 丝光水洗废水污染物含量
样品 CODCr /m g kg- 1 色度 (稀释倍数 ) pH 值
1 1 538 30 11. 8
2 1 690 25 12. 5
3 1 899 25 11. 7
4 1 756 20 13. 0
5 1 684 30 12. 3
� � 注: 表 2数据为平均值。
由表 2知, 丝光水洗淡碱液中, CODCr和 pH值较
高,色度较低。色度较低有利于回收再利用。丝光水
洗淡碱液 CODC r较高,这是由于渗透剂残留较多所致。
2. 2� NaOH含量
丝光水洗淡碱液 NaOH 含量数据整理如表 3。在
4个槽中,以 4#槽水洗废水的 NaOH含量最高,原因是
在该槽中使用高温卷洗工艺。可见, 高温卷洗的效果
优于平幅冷水洗。
表 3� 丝光水洗淡碱液中 NaOH含量
水洗槽 1# 2# 3# 4#
最大值 / g L- 1 22 25 25 35
最小值 / g L- 1 4 6 6 16
平均值 / g L- 1 11 15 12 25
� � 表 3数据表明, 丝光水洗淡碱液中 N aOH含量远
远低于液碱的含量 (约 300 g /L ) , 但高于针织品漂染
时所需的浓度 (约 3~ 4 g /L )。因此, 回收使用丝光水
洗淡碱液是可行的。
2. 3� 煮漂效果比较
使用样品液和标准液煮漂,两者效果见表 4。
表 4� 两种煮漂配方的煮漂效果比较
沉降效果 / s 毛效 / cm
润湿时间 沉底时间 10m in 30 m in 60 m in 90 m in
样品液 1 143 148 9. 5 12 12. 8 13. 2
样品液 2 139 143 7. 0 7. 5 8. 8 9. 6
样品液 3 178 187 6. 3 7. 0 9. 5 10. 0
标准液 178 205 5 5. 8 7. 4 8. 2
� � 注: 不同的样品液是用不同的丝光水洗淡碱液配成的。
从表 4知,样品液的煮漂效果较好。原因是在丝
光过程中,使用了大量的渗透剂,它们洗下后残留在淡
碱液中。渗透剂的残留物更有利于煮漂,以提高煮漂
润湿性。
2. 4� 染色效果
染色效果通过染物的色差、均匀度和鲜艳度得以
比较。色差和鲜艳度以标准品为参比物。色差级别是
按色变灰色样卡判断和分级。色均匀度通过检验人员
目视来判断的,分为 5级,判断标准如表 5所示。
表 5� 色均匀度判断标准
级别 5 4 3 2 1
布面效果 无色花 暗花 暗花,范围大 明花,范围小 明显色花
� � 为了保证试验的有效性,所染颜色分为浅、中、深
和鲜艳色四类,所用染料以及颜色组合情况见表 6。
表 6� 染色试验的染料配方
颜色 活性黄
3RS
活性红
3BS
活性黑
KNB
活性黄
HE4G
活性翠蓝
KNG
活性蓝
AC
浅 0. 02~ 0. 14 0. 06~ 0. 12 - - - 0. 01~ 0. 14
中 0. 5~ 2. 2 0. 3~ 1. 4 0. 3~ 1. 0 - - -
深 1. 0~ 2. 5 0. 8~ 2. 0 0. 7~ 3. 3 - - -
鲜艳 - - - 0. 9~ 3. 0 0. 05~ 0. 15 -
� � 所用织物为 18 tex的全棉双面针织物, 固色时间
为 45~ 60m in。
每一类颜色都有几只样品,取其平均评定结果。
表 7� 染色效果对比
样品数量
/只 色差 /级
鲜艳度 布面匀染效果 /级
以标准品为标准 标准品 试样品
浅色 4 5 试样品略鲜艳 5 5
中色 4 5 试样品略鲜艳 5 5
深色 4 4~ 5 试样品略鲜艳 5 5
鲜艳色 3 5 试样品略鲜艳 4 5
� � 由表 7知,使用丝光水洗淡碱液煮漂,对染色没有
明显的不良影响和差异。
3� 丝光水洗淡碱液回用
根据实际丝光设备情况、实际针织品漂染要求和
一系列的试验数据, 确定了丝光水洗淡碱液的回用工
艺, 主要有收集、脱色、浓缩或加固碱控制浓度等几个
工序组成。关键是加强各个工序监测, 以保证浓度一
致, 防止其它杂质混入。工艺流程如下:
4� 效益分析
4. 1� 环境效益
针织物丝光水洗淡碱液回用后, 在环保方面,有以
下三方面的优点:
( 1)废水负荷稳定。丝光水洗淡碱液的瞬间集中
排放,使得漂染废水 pH值波动很大, 难以控制水的酸
碱度,影响污水处理时的絮凝效果。
( 2)减小处理难度。由于丝光水洗淡碱液的碱性
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印 � 染 ( 2005 N o. 21) � www. cdfn. com. cn
较大, COD含量高,需要及时调整处理工艺, 如调整化
学品量和调整流速等,增加了废水处理管理的难度。
( 3)减少处理成本。一般情况下, 处理丝光洗碱
液约增加处理成本 200% ,主要是用于调节酸碱度和
去除 COD。
4. 2� 经济效益
所产生的经济效益由两部分组成:降低处理成本
和回收再利用,减少开支。
以每月处理或回用 400 t丝光水洗淡碱液为例,回
用前后的经济效益分析见表 8。
表 8� 回用丝光水洗淡碱液的经济效益分析
时间 项目 金额 (万元 /年 ) 备注
回用前年费用
处理淡碱液费用 11. 544
液碱费用 28. 50
回用后年费用
设备折旧费 0. 60 投资 6万, 10年折旧
运行费用 19. 32
节约成本 20. 124
� � 由表 8知, 丝光水洗淡碱液的回用具有良好的经
济效益。
5� 结论
5. 1� 影响丝光水洗淡碱液回收使用的主要因素是色
度, 在脱色技术未成熟时, 可以选择性收集, 回用色度
较低的淡碱液。
5. 2� 针织物丝光水洗淡碱液由于含有较高浓度的渗
透剂,若回用更有利于煮漂和染色。
5. 3� 针织物丝光水洗淡碱液煮漂后的织物可染性不
逊于一般工艺。
5. 4� 丝光水洗淡碱液回用工艺简单, 可操作性强, 并
能带来良好的环境效益和经济效益。
参考文献:
[ 1] � 宋 � 清. 分析化学 [M ]. 华南理工大学出版社. 1995
[ 2] � 王菊生.染整工艺原理 (第三册 ) [M ] . 北京:纺织工业出
版社 .
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� 针织物丝光水洗淡碱液的回用 印 � 染 ( 2005 No. 21)