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静压预制桩

2011-11-12 4页 doc 36KB 25阅读

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静压预制桩静压预制桩 本工程采用静压砼预制方桩基础,规格为400×400㎜,选用桩编号JAZHb-240-107B,桩接头钢帽为乙帽,桩端持力层(3-2)层,平均桩长17.8m,单桩竖向承载力特征值870KN,总桩数127根。 一、全液压静力压桩施工方法: 全液压静力压桩机是通过静压力将桩压入土中的一种沉桩工艺,其全部动作均由液压驱动,具有“自行移位”的全功能,可独立完成“吊桩—夹桩—压桩”的全过程。移位时,行走机构采用提携式步履,把船体当作铺设的轨道,通过纵、横向油缸的伸程与回程,实现压桩机的...
静压预制桩
静压预制桩 本工程采用静压砼预制方桩基础,规格为400×400㎜,选用桩编号JAZHb-240-107B,桩接头钢帽为乙帽,桩端持力层(3-2)层,平均桩长17.8m,单桩竖向承载力特征值870KN,总桩数127根。 一、全液压静力压桩施工方法: 全液压静力压桩机是通过静压力将桩压入土中的一种沉桩工艺,其全部动作均由液压驱动,具有“自行移位”的全功能,可独立完成“吊桩—夹桩—压桩”的全过程。移位时,行走机构采用提携式步履,把船体当作铺设的轨道,通过纵、横向油缸的伸程与回程,实现压桩机的纵、横向行走。压桩时,利用压桩机本身的重量作反力。由压桩自身配备的吊机将桩垂直吊入压桩机的夹盘内,夹持油缸伸程将桩持程松夹,压桩油缸回程,反复上述动作,可连续压桩操作,直到用送桩器将桩压入预定土层。 因此,静力压桩具有无振动、无噪音、无污染,综合造价低,施工速度快,施工场地文明干净等明显优点,全液压静压桩机由于其本身的先进的技术装备为优质施工创造条件,压桩时桩位偏差、垂直度偏差都易控制,并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来,因而可对所压桩进行评估。及时处理不能满足设计要求的桩,确保施工质量。 二、施工工艺及技术 本工程严格按《建筑地基基础工程施工质量验收》和设计要求施工,工程质量达到国家质量评定的优良工程,确保Ⅰ类桩在90%以上。 1、现场条件: 目前施工现场“三通一平”工作已基本完成,周围无影响施工的因素,地表未见障碍物等。 2、桩的制作 预制桩由我公司选定专业厂家制作,对所制的桩经甲乙双方质检员严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)心及国标97G361《预制钢筋混凝土方桩》中的有关规定进行验收,经双方质检验合格签字方可使用,不合格的桩禁止使用,以确保工程质量。 3、桩的脱模、起吊、堆放、倒运 按“规范”要求桩砼强度达70%时方可起吊。堆放过程中支点一定放在合理支点处(距桩端0.207L)上下支点对齐。一点起吊时点距桩端0.2936L(L为桩长),桩的运输由运桩经验丰富的专业运输车队承担,桩在倒运过程中严格拖拉,水平倒运时一定要两点起吊。 4、桩位控制及垂直度控制 我方将依据建设方提供的平面图,桩位布置图和坐标控制点,采用经纬仪和钢卷尺用直角坐标或极坐标法进行桩位测放,经甲乙双方验收合格后再开始施工。 建筑物主轴线与控制点的误差,桩位与轴线误差均控制在10㎜内,施工时技术员每天施工前对桩位进行复查,以确保桩位准确,压桩过程中详细每根桩的压力值,入土度及所遇特殊情况。 施工桩位桩:从基准线引出各轴线供使用。①钉ø2~4㎝长15㎝小圆木;②放桩位线允许偏差1㎝,全部钉入与地一平,桩位中心线即为稳桩时的中心位置;③桩位桩不允许外露,以免车辆辗压,倾倒变位,造成桩顶位移过大;④桩位放好后,周围撒上白灰或白灰水,以示标志,便于打桩时查找;⑤放好桩位桩后,多余的木桩及时拨除,以免错打;⑥桩位必须经常检查,丢失随即补上。 5、压桩顺序:根据桩的密集程度、设计标高、桩的规格、桩架移动的方便及现场地形条件等而定。对密集的桩采用自中间向二个方向对称进行;对设计标高不一的桩,先深后浅;对不同规格的桩,先大后小,先长后短以使土体挤密均匀和避免位移偏斜。 6、施工工艺流程见图 施工工艺流程见图一。 7、本工程采用钢帽为乙帽。施工时应采用对称焊接上、下桩段竖直、平整。焊条采用E4303,保证焊缝质量和设计尺寸。 8、压桩控制:本工程施工按设计桩长及试桩所确定的压力值双控,以设计桩长控制为辅,油压值控制为主,如遇桩长达到设计要求而油压值达不到时,则继续送桩,直到油压值达到设计要求为止,质检员要跟班记录,每天汇总,送技术负责签字认可。 9、中间验收 施工过程中随时进行中间验收,对每道工序严格按操作规程要求进行,以工序质量控制施工质量。中间验收内容包括:材料合格证及试验记录,接头质量陷蔽工程记录,桩位复测,压桩身检测,特别是要对有疑问的桩进行严格审核,必要时对其进行小应变桩身检测,发现问题,及时处理。 10、验收内容:制桩的各项技术资料及指标,桩位测量放线记录,压桩记录,桩位偏差及桩顶标高(待开挖后进行)及每根桩的压力表读数记录。先进行自检,绘制竣工平面图,再同有关单位及有关部门进行验收。 三、常遇问题及处理方法 (一)桩身断裂 1、现象 桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大时。 2、预防措施 (1)施工前,应将地下障碍物,如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净,尤其是桩位下的障碍物,必要时可对每个桩位用钎探了解。对桩身质量要进行检查,发生桩身弯曲超过规定,或桩尖不在桩纵轴线上时,不宜使用。一节桩的细长比不宜过大,一般不超过30。 (2)在初沉桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,如有可能,应把桩拨出,清理完障碍物并回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移动桩架来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处必须严格按照设计及操作要求执行。 (3)桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格按照有关规定或操作规程执行,发现桩开裂超过有关规定时,不得使用。普通预制桩经蒸压达到要求强度后,宜在自然条件下再养护一个半月,以提高桩的后期强度。施打前桩的强度必须达到设计强度100%(指多为穿过硬夹层的端承桩)的老桩方可施打。 (4)遇有地质比较复杂的工程(如有老的洞穴、古河道等),适应当加密地质探孔,详细描述,以便采取相应措施。 (二)桩顶碎裂 1、现象 在沉桩过程中,桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌,甚至桩顶钢筋全部外露压坏。 2、预防措施 (1)桩制作时,要振捣密实,主筋不得超过第一层钢筋网片。桩除经过蒸养达到设计强度后,还应有1~3个月的自然养护,使混凝土能较充分地完成碳化过程和排出水分,以增加桩顶抗击能力。夏季养护不能裸露,应加盖草帘或黑色塑料布,并保持湿度,以使混凝土碳化更充分,强度增长较快。 (2)沉桩前应对桩质量进行检查,尤其是桩顶有无凹凸情况,桩顶平面是否垂直于桩轴线,桩尖是否偏斜。对不符合规范要求的桩不宜采用,或经过修补后才能使用。桩的外观应有专职人员检查,并作好记录。 (3)沉桩时稳桩要垂直,桩顶应加缓冲垫。如桩垫失效应及时更换。 (三)沉桩达不到设计要求 1、现象 桩设计时是以贯入度和最终标高作为施工的最终控制。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。 2、治理方法 (1)遇有硬夹层时,可采用植桩法施工。 植桩法施工即先钻孔,把硬夹层钻透,然后把桩插进孔内,再打至设计标高。钻孔的直径要求,以方桩为内切圆,空心圆管桩为圆管的内径为宜。 (2)选择合理的打桩顺序,特别是柱基群桩,如若先打中间桩,后打四周桩,则桩会被抬起;相反,若先打四周桩,后打中间桩,则很难打入。为此应选用“之”字形打桩顺序或从中间分开往两侧对称施打的顺序。 (四)接桩处松脱开裂 1、现象 接桩处经过静压后,出现松脱开裂等现象。 2、预防措施 (1)接桩前,对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净,保证连接部件清洁。检查校正垂直度后,两桩间的缝隙应用薄铁片垫实焊牢,焊接应双机对称焊,一气呵成,经焊接检查,稍停片刻冷却后再行施打,以免焊接处变形过多。 (2)检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求,如有问题,必须进行修正后才能使用。 (3)接桩时,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整服贴,焊接后,锤击几下再检查一遍,看有无开焊现象,如有应立即采取补救措施,如补焊用电焊焊死。 四、工程质量保证措施 明确加强质量管理,严格按照标准的每道工序作业,是赢得信誉的一个根本保证。针对工程特点,我们将会强化质量管理,完善质量体系,控制质量要点,落实质量责任制,以达到优良工程标准。 1、建立以工程项目技术负责为首,质检员、施工员、测量员、机长参加的质量管理指挥系统——质量管理小组,实施全过程的工序管理,每道工序结束后,须检查、验证,未达到质量标准的不转入下道工序,把影响质量的各种异常因素消除在成桩之前,把最后检查改变为事先控制,确保工程质量得到可靠保证。 2、组织全体职工认真学习施工组织设计有关内容和岗位责任制,牢固树立质量第一的思想观念,明确技术要点和地质特点。 3、工程定位,桩位放线,应用轴线网格控制,放线完毕后,按设计图纸进行认真、严格复查,施工时对桩位必须准确。 4、严格控制桩长、压力值,如工程地质与实际施工不符时,及时通知甲方和设计单位有关人员,到现场进行必要的技术处理。 5、电焊连接接头时,现场技术负责人一定到场指导,使每个焊工明确焊接要求,严格施焊,确保每根桩接头牢固、整齐。 6、保证桩身垂直度,在桩身两侧用垂球进行观察控制。 7、做好各项施工记录,及隐蔽工程验收记录,各项记录必须准确真实。 8、严格按国家地基基础规范和《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)进行施工。 五、安全生产保证措施 1、成立以项目经理为安全负责人的安全领导小组,贯彻安全第一的目标,工程施工前对全体施工人员进行安全交底,设专职安全员负责安全生产工作,施工人中作业时配带好劳保防护用品。 2、现场施工用电符合《施工现场临时用电安全规范》要求,电焊机要有安全罩,接地装置临时用电需经专业电工同意。 3、压桩机有专人管理,专人操作,严格遵守《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-86)各司其职,严禁串岗。 4、桩的起吊作业遵守起重操作规程,绑扎钢丝绳要经常检查钢丝绳是否锈蚀、缺油,钢丝绳的路保护是否正常,发现陷患及时消除。 5、因送桩产生的空洞要在桩机移开后立即用砖渣填埋或用木板封盖,并作出明显的标记,安全员要随时检查。 6、施工现场必须悬挂警示牌,禁止非施工人员进入施工现场。 7、氧气瓶和乙炔瓶必须配置防震圈和防护帽,并按标准设备色标,气瓶使用和存放时严禁平放。 8、桩机和吊机操作人员必须按指挥员的信号进行操作。 9、严格按武汉市有关安全生产的规定施工,搞好环境,争创文明工地。
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