试桩大纲试桩大纲

21前言 32拟建厂地工程地质条件 32.1地形地貌 32.2地层岩性 52.3 地下水 63桩基 63.1试验桩设计 83.2试验桩施工 93.3试桩场地勘测 104原体试验 104.1试验目的 104.2试验前期准备 104.3试验方案与实施 124.4试验工作量 125提交试验成品 126人员组成 136.1试验桩施工 136.2原体试验及试桩场地勘探 136.3其他 147工程进度及日程安排 147.1试验场地勘探 147.2成桩工期及基坑开挖 147.3单桩竖向静载荷试验、低应变动力测桩、桩身内力测试 158安全保证体系 158.1 工程项目部安全管理委员会 168.2 安全管理法规及条例 168.3 安全保证措施 178.4文明生产 附图1： 《试桩场地位置图》 附图2： 《试桩场地布置图》 附图3： 《试桩、锚桩桩身制作图》 附图4： 《桩基试桩护壁图》 1前言 拟建盘北煤矸石发电厂位于贵州省六盘水市盘县特区，推荐厂址位于盘县特区洒基镇南侧约2km的半坡村及迤民村之间的大坪地，乡间公路从场地中通过，距离盘水公路约2km。工程建设规模为2×300MW机组，一期工程拟兴建1×300MW。 根据《盘北煤矸石发电厂可研审查会议纪要》、可研审查调整后的总图布置、《盘北煤矸石发电厂可研阶段岩土工程勘测报告》及建筑地基基础处理方案，在附属综合楼、1级破碎室、7#输煤栈桥、2级破碎室、储煤筒仓、工业水池、1#转运站、1#除铁间、2#输煤栈桥、2#转运站等区域需要采用灌注桩基础。 为保证工程有、保质保量顺利进行，根据规程规定和设计要求，施工前需进行工程试桩，通过单桩竖向静载荷试验确定单桩承载力特征值；通过桩身内力测试工作，提供桩侧各土层在不同荷载下摩阻力及桩端阻力，采用低应变动力测桩手段测试桩身质量并为将来工程桩的检测提供对比和依据性资料；同时通过试桩施工，检验成桩的可能性，确定施工工艺和成桩参数。 为使该试验工作得以顺利进行，特编制灌注桩原体试验工作大纲。编制本工作大纲依据主要为： 《盘北煤矸石发电厂工程岩土工程勘测报告》（可行性研究阶段）（52-F101K-G01A）； 《盘北煤矸石发电厂可研审查会议纪要》； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）； 《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）； 《湿陷性黄土地区建筑规范》（GBJ 25-90）； 《火力发电厂岩土工程勘测技术规程》（DL/T5074-1997）等。 2拟建厂地工程地质条件 2.1地形地貌 场地地面标高1600~1714m，相对高差约10~114m，地形起伏较大，地貌单元单一，属构造剥蚀、侵蚀低中山地貌。其中，场地中部地势普遍较高，其间分布少量冲沟，南北两侧的冲沟最为低洼。拟建建筑物主要分布在中部相对隆起的台地上。 2.2地层岩性 厂址区主要地层为二叠系上统峨眉山组（P2β）及龙潭组（P2l），场地北侧及中部山体上基岩出露，峨眉山组（P2β）分布于场地北部外侧，龙潭组（P2l）大范围分布，出露于场地中部山体，岩层倾向180~200度，倾角约15~20 度；场地大部分地段上覆第四系粘土、碎石土，随地形起伏厚度分布不均，厚度约0.50~15.00m。 2.2.1土层 1-1层：素填土（Q4ml），分布于场地中部公路两侧及居民居住区。主要为公路及居民房屋修建弃土，分布及厚度不均匀，厚约0.10~8.00m。 1-2层：残坡积（Q4el+dl）碎石土及混碎石粘土，褐黄色、土黄色，稍湿，松散~稍密，混少量强风化碎石颗粒。分布于场地低洼地带，厚约0.10~15.00m。 1-3层：淤泥及淤泥质粘土（Q4al+pl），褐灰色~深灰色，多为软塑状，部分流塑状，含腐殖质及植物根系，混少量圆砾。零星分布于场地河流两侧河流汇水区及滨塘内，厚约0.50~2.00m。 1-4层：冲洪积(Q4al+pl)圆砾，杂色，稍密，无胶结，砾径多为2~20mm，少量大于20mm，主要成分为玄武岩、泥岩、粉砂岩、石英砂岩等。分布于敖家小溪两侧，厚度约0.50~2.00m。 2.2.2基岩 ⑴ 二叠系上统峨眉山组（P2β）：主要分布于场地外北侧山体。分为三段：上段（P2ß3）：下部以绿灰色玄武岩为主，上部以黄绿，红紫色凝灰岩为主。中段（P2ß2）：绿灰色凝灰岩夹深灰色粉砂岩，细砂岩及灰白色铝土岩。下段（P2ß1）：墨绿、黑灰色玄武岩，致密块状，坚硬、夹凝灰岩层。 该层露头主要分布于场地北部外侧，场地内钻探未揭露该层。 ⑵ 二叠系上统龙潭组（P2l）：与下伏地层为假整合接触，场地内大范围分布。由灰色、灰绿色、灰黑色、黑色粉砂岩、细砂岩、石英砂岩及泥岩、煤层组成，煤组底部有一层铝土质泥岩。 该层泥岩、粉砂岩、细砂岩、石英砂岩、煤层交替出现，岩性组合复杂，单层厚度小，岩质软弱，抗风化能力差，强风化层较深。根据钻探及地质调查，将该段按风化程度及岩性组合划分为四层四个亚层（见表2.2.2）。 基岩分层编表 表2.2.2 分层编号 2-1 2-2 2-3 2-4 岩 性 全风化泥岩 全风化粉砂岩 全风化细砂岩 全风化石英砂岩 分层编号 3-1 3-2 3-3 3-4 岩 性 强风化泥岩 强风化粉砂岩 强风化细砂岩 强风化石英砂岩 分层编号 4-1 4-2 4-3 4-4 岩 性 中风化泥岩 中风化粉砂岩 中风化细砂岩 中风化石英砂岩 分层编号 5 岩 性 煤层 2.3 地下水 场地地下水主要赋存于第四系松散堆积层及基岩风化裂隙内形成上层滞水，分布受地形地貌、风化程度、构造等因素控制，具有不均匀性。场地中部等大部份地段地势相对较高，降雨后大部分雨水形成地表片流，很快向场地内低洼的冲沟、洼地排走，汇积于场地北侧敖家小溪及南侧小溪后向场地西侧排泄；部份渗入松散土体、岩体风化裂隙中形成地下水，呈季节性泉点在地表出露，流量较小，场地内低洼地带均有该类泉点出露。 从泉点位置的高程和场地地下水的主要侵蚀基准面分析，场地较稳定的地下水水位大致在1640m左右，相对于场地中部等主要地段，一般埋藏深度在30m以上。 3桩基方案 3.1试验桩设计 3.1.1桩型选择 根据拟建场地工程地质条件、《盘北煤矸石发电厂可研审查会议纪要》，结合上部荷载要求，经综合分析、比较，本次试桩采用人工挖孔灌注桩，直径为Φ800。 3.1.2试验场地的选择 试验场地选择在地质条件具有代表性且无建筑物布置的地段，具体位置详见《试桩场地布置图》（附图1）。 3.1.3试验层面的确定 拟选试验场地零米标高为1665.00m，综合考虑各建筑物基础埋深，确定本次试桩的桩长按-15.0m考虑，各种试验检测手段的试验面位置选在各个桩具有代表性岩土段，具体高程根据试桩勘探确定。 3.1.4桩参数的确定 试桩直径0.80m，扩底直径1.20m，桩长15.00m，共3根；锚桩直径0.80m，桩长20.0 m，共８根。 详见附图《试桩场地位置图》（附图1）、《试桩场地布置图》（附图2）、《试桩、锚桩桩身制作图》（附图3）、《桩基试桩护壁图》（附图4）。 3.1.5单桩承载力估算 根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）和《盘北煤矸石发电厂可研阶段岩土工程勘测报告》中提供的干作业灌注桩的极限侧摩阻力和极限桩端阻力值估算单桩竖向极限承载力。单桩竖向承载力设计值、竖向承载力极限值用下列公式计算： R=Quk/ rSP=（UPΣqski.Li+qp.AP）/ rSP 式中：R-单桩承载力设计值（kN）； Quk-极限承载力标准值（kN）； rSP-调整系数，取2.0； UP-桩的周长(m)； q ski-桩侧第i层土的极限侧阻力标准值（kPa）； Li -第i层土的厚度（m）； qP-桩的极限端阻力标准值（kPa）； AP-桩的截面积（m2）。 按此公式计算单桩竖向极限承载力标准值为：　 Φ800 钢筋混凝土灌注桩：Quk＝25000（kN） 3.2试验桩施工 3.2.1工程技术要求 本次试桩共需施工灌注桩11根，单桩竖向静力载荷试桩共3根，试桩间距为5.0 m，一字排列；锚桩（反力桩）8根，桩间距6.0，分踞两侧。 3.2.2施工及设备 由于本工程地理位置的特殊性，所选用的钻探设备和仪器型号见表3.2.2。 主要设备、仪器 表3.2.2 序号 设备名称 单位 数量 规格型号 功能 性能 1 钻 机 台 1 18型 成 孔 良好 2 吊 车 台 1 20 T 浇注 及 施工 良好 3 混凝土搅拌机 台 1 SH30型 搅 拌 混凝土 良好 4 电 焊 机 台 2 22kW 钢梁及管道焊接 良好 5 钢筋弯曲机 台 2 / 制 作 钢 笼 良好 6 测量设备 套 1 DTM750 桩 基 定 位 良好 7 计 算 机 台 2 笔记本 室内资料整理 良好 8 交 通 车 辆 1 越野车 交 通 良好 3.2.3施工工艺流程 3.2.4记录和取样 1、记录严格按照规定的内容和格式进行施工记录，要求真实、准确、详实，记录资料及时上交技术负责人。 2、 按要求制取试块，作好编号并按要求养护。 3.2.5试验桩施工实施 试验桩施工的在进入试桩阶段时需作《盘北煤矸石发电厂工程钢筋混凝土灌注桩原体试验基桩施工组织设计》。 3.3试桩场地勘测 为确定试桩场地工程地质条件所具有的代表性，为了试验结果的对比分析，在打桩前需对场地进行勘测，钻探孔3个，孔深进入中风化层8m。 4原体试验 4.1试验目的 4.1.1单桩竖向静载荷试验确定单桩竖向承载力。 4.1.2用高应变、低应变动力测桩手段测试桩身质量，为将来工程的设计和检测提供对比和依据性资料。 4.1.3桩身内力测试工作，提供试桩桩侧各土层在不同荷载下摩阻力及桩端阻力。 4.2试验前期准备 4.2.1成桩 按《试桩任务书》、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）和《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）的有关规定成桩。 4.2.2单桩竖向静载荷试验 在灌注桩养护期满前，将载荷试验用钢梁、锚筒千斤顶及相关设备运到现场。 4.3试验方案与实施 根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）等规程规范有关章节规定，本次工程安排试验桩的检测项目有： 4.3.1单桩竖向静载荷试验 本次试桩单桩竖向静载荷试验严格按照《建筑地基基础技术规范》（GB50007-2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）等规程规范有关章节执行，试验方法采用慢速维持荷载法，锚桩式反力装置见图4.3.1单桩竖向抗压载荷试验装置示意图。 4.3.2低应变动测桩 低应变按《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）和《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）有关章节执行。 4.3.4高应变动测桩 高应变法采用打桩分析仪，用锤冲击桩顶，使桩产生位移，同时实测桩所受到的力和应力波速度随时间的变化规律，通过波动方程分析得到桩土体系有关性能。 4.3.4桩身内力测试 按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）有关章节执行 4.4试验工作量 根据《盘北煤矸石发电厂可研审查会议纪要》及最终《试桩任务书》的要求，确定试桩工作量表4.4。 表4.4 试桩试验工作量表 试验项目 试验桩体 备注 单桩竖向静载试验 3根试验用桩 / 低应变 3根试验桩、8根锚桩 静载前、后各做一次 桩身内力测试 3根试验用桩 / 5提交试验成品 全部试验结束后提交《盘北煤矸石发电厂工程钢筋混凝土灌注桩原体试验报告》。 6人员组成 本次试桩过程较长，主要过程为试验场地勘测、 灌注桩的成桩，单桩竖向静载荷试验及低应变动力测桩，该过程涉及专业和人员较多。为此，我们挑选经验丰富的专业、管理及施工人员组成了河北国电龙山发电厂工程试桩项目部，具体人员组织如下。 工程负责：赵 健 技术负责：杨明瑞 安全员：陈开甫 6.1试验桩施工 需满足桩基施工及试验要求，具体实施方案在试桩阶段编写试桩实施细则。 6.2原体试验及试桩场地勘探 工程负责：赵 健 技术负责：杨明瑞 安 全 员：陈开甫 6.2.1竖向静载试验 试验负责：王强 参加人员：杨明双 陈开甫 6.2.2高、低应变测试 试验负责：杨明瑞 参加人员：杨明双 陈 勇 6.2.3桩身内力测试 试验负责：杨明瑞 参加人员：杨明双 陈 勇 6.3其他 吊车司机 2 起 重 工（静载试验的吊装安全员） 2 电 工 2 电 焊 工 4 民 工 24 吊车司机、起重工、电焊工均具有国家有关部门颁发的上岗证书。 7工程进度及日程安排 业主在场地具备试验条件时试验进场，根据试验内容作如下工程进度及日程安排。 7.1试验场地勘探 需5天，与工程进场同时进行。 7.2成桩工期及基坑开挖 工程进场2天，基坑开挖9天，成桩设备准备，混凝土搅拌站安装，砂石料、水泥运输、成桩共15天。桩的龄期为28天，即全部基桩能达到试桩的自然天为5+9+15+28=57天。 7.3单桩竖向静载荷试验、低应变动力测桩、桩身内力测试 单桩竖向静载荷试验共3个点，每点现场的安装和观测需8~10天（试验安装、拆卸需要2~3天），现场静载荷试验工作需24~30天。为缩短工期，测试工作分两个作业组进行，这样将静载荷试验时间缩短到30天左右。 低应变动力检测实际工作需6天，其中部分工作可在静载工作的间隙中进行，不占用工期，而在静载荷试验后应对所有桩再进行一次检测，需3天。 桩身内力测试与试桩施工和静载试验同时进行， 工作本次试桩完成外业工作需70天左右，具体工期安排见表7。 表7 盘北煤矸石发电厂工程试桩试验工期进度一览表 8安全保证体系 8.1 工程项目部安全管理委员会 工程项目部安全管理委员会的组成为 主 任：工程负责人 成 员：工地专职安全员、各钻机机长、各试验负责人 工程负责人是工地安全生产第一责任人，对本项目的安全生产负全面的领导责任。安全员及各专业负责人协助工程负责人分管安全生产工作。安全员负责本工程的安全生产，为安全管理第一责任人。 8.2 安全管理法规及条例 本工程将执行以下安全管理条例 a国家、地区颁发的安全法律、法规、条例。 b电力工程勘测安全技术规程。 c我院勘测工程部安全生产、勘测人身事故处理应急预案、文明施工管理规定。 8.3 安全保证措施 a全体施工（试验）人员必须接受安全教育，项目经理组织全体施工人员认真学习各级有关的操作规程及安全规程，并制定安全措施。 b严禁非施工（试验）人员进入现场，现场施工（试验）人员上班期间严禁饮酒，进入施工现场必须穿工作服、戴工作帽和工作手套、高空作业必须系安全带等。 c在岗位上工作时，必须思想集中，认真操作，注意观察各种设备、机具的运行情况，防止工作及机具损坏等事故的发生。 d钻机搬迁与就位时必须有专人负责指挥，确保人员与设备安全。 e钻进过程中，孔口人员要精力集中，钻具摆放时必须稳固，操作台不得离人。 f施工（试验）现场要求有明显的安全标语、标识，在危及人身安全的设备旁边设立醒目标志。 g现场设备设施、工器具等，必须定期检查、保养和维修。 h设备要定期检查、保养、维修； i施工（试验）中发现不安全因素，立即向上级汇报，安全隐患消除后，才允许施工。 8.4文明生产 施工（试验）场地要保持清洁，工具摆放整齐，机械设备清洁干净，坚持开展文明班组建设活动。 制作钢筋笼 下钢筋笼 材料进场及检验 校核检验 灌注混凝土 成 桩 检验合格后移至下一孔 检查钢筋笼质量 检查成孔质量 人工挖孔至终孔 成孔、移位下一孔 确定桩位(多孔同开) 副 梁 锚 筒 锚筋 锚 筒 锚筋 T型台 试 桩 主 梁 千斤顶 传感器 承台 图4.3.1 抗压载荷试验装置示意图 � EMBED AutoCAD.Drawing.17 ��� _1287140241.dwg