4.1.3

null模块四 压制成型加工技术 模块四 压制成型加工技术 项目一、氨基模塑料餐具制品模压成型 单元3 氨基模塑料餐具制品的模压成型制备工艺设计 null 教学任务： 最终能力目标：依据配方生产出氨基模塑料餐具制品的式样 促成目标： 1、能设计出热固性塑料制品的工艺流程； 2、能进行热固性塑料制品生产设备的工艺参数进行设定； 3、能依照初步的工艺参数进行制品式样的生产。 项目一、氨基模塑料餐具制品模压成型 null 任务1.设计出氨基模塑料餐具制品生产过程工艺流程； 任务2.进行氨基模塑料餐具制品生产过程工艺参数的设定； 任务3.进行氨基模塑料餐具制品式样的成型加工操作； 工作任务null一、模压成型工艺流程 二、工艺条件的设定二、工艺条件的设定1、成型(模具)温度 模塑粉属高温固化材料，根据加工要求，设定的成型(模具)温度为130~170℃,且上模(动模)、下模(定模)要有一定的温差，使上模温度比下模高5~10℃。 2、成型压力 成型压力的大小应根据制品形状及所用模塑粉的特性决定。若压力过大，则会产生应力，造成制品产生裂纹等缺陷；如果压力过小，则制品收缩率大，外观不好，也会产生纤维取向应力等问题。因此应选择合适的成型压力，经试验，压制本产品的成型压力为10~20MPa。 3、保压(保温)时间 保压(保温)时间应与成型压力、成型温度同时考虑，根据各种影响因素，一般采用保压(保温)时间为0.8~1.2min/mm。就模压洗碗机内胆而言，确定保压(保温)时间为4~8min。保压(保温)时间过长或过短，都会产生不良影响。 三、模压成型工艺三、模压成型工艺 热固性塑料模压成型工艺过程通常由：成型物料的准备、成型和制品后处理三个阶段组成。（一）计量（一）计量计量主要有重量法和容量法。 1、重量法按重量计量，较准确，但较繁琐 2、容量法是按体积计量，不太准确，但操作方便。（二）预压（二）预压1、预压的作用和优点 （1）加料快、准确、无粉尘 （2）降低压缩率，可减小模具装料室和模具调高度 （3）预压料紧密，空气含量少，传热快，又可提高预热温度，从而缩短了预热和固化的时间，制品也不易出现气泡。 （4）便于成型较大或带有精细嵌件的制品2、影响预压料质量的因素2、影响预压料质量的因素 模塑料的水分，颗粒大小，压缩率，预压温度和压力等。（三）预热（三）预热 模压前对塑料进行加热具有预热和干燥两个作用 预热是为了提高料温，便于成型 干燥是为了去除水分和其它挥发物 预热的作用与优点预热的作用与优点1、能加快塑料成型时的固化速率，缩短成型时间 2、提高塑料流动性，增进固化的均匀性，提高制品质量，降低废品率 3、可降低模压压力，可成型流动性差的塑料或较大的制品（四）嵌件安放（四）嵌件安放 模压带嵌件的制品时，嵌件必须在加料前放入模具 嵌件一般是制品的导电部分或与结构部件。（五）加料（五）加料 加料的关键是准确均匀 （六）闭模 合模时要先快后慢，先快可缩短成型周期，后慢一是避免损坏嵌件与模具，二是有利于排气，三是避免粉料吹出。（七）排气（七）排气 在闭模后塑料受热软化、熔融，并开始交联缩聚反应，副产物有水和低分子物，必须排出这些气体。 （八）保压固化 在排气后保持一定的压力和温度，使缩聚反应完善。（九）脱模冷却（九）脱模冷却固化完毕后趁热脱模可缩短成型周期。 （十）制品后处理 脱模后对制品进行修整与热处理 修整就是去掉毛边 热处理就是将制品在一定温度下加热一段时间，减小或消除内应力。 热处理的温度一般比成型温度高10 ∼ 50℃ 归纳归纳总结1、模压成型工艺流程 2、模压成型工艺设定 3、模压成型工艺思考题思考题1、工艺参数的变化对高分子材料制品成型加工过程有那些影响？ 2、预压和预热的过程中要注意那些方面？