框架结构厂房施工方案

目录第一章编制说明1.1编制依据1.2现场条件1.3编制范围1.4编制原则第二章工程概况2.1工程基本概况2.2建设地点特征第三章指导思想与实施目标3.1指导思想3.2实施目标3.3承接本工程的优势第四章施工准备4.1技术准备4.2生产准备4.3施工顺序4.4施工中新技术、新材料、新工艺的应用第五章项目部及主要技术人员配置、劳动力组合、分包计划5.1设立公司项目领导小组5.2成立现场项目部5.3劳动力组合5.4分包计划第六章施工机具配置及主要施工机械进场计划6.1垂直运输机械的选择6.2垂直运输机械的布置6.3主要机械设备配置及进场计划6.4测量器具的配置6.5周转材料使用计划6.6安全防护用品需用计划第七章施工现场平面布置7.1施工现场平面说明7.2现场临时设施布置7.3大型机械设备布置7.4现场材料堆放布置7.5施工现场平面布置图第八章主要材料供应计划、供应渠道8.1材料供应渠道8.2材料供应计划第九章施工进度计划及保证进度的技术措施9.1施工总进度计划安排9.2确保工期的技术措施9.3施工进度计划表第十章各分部分项及重点部位的施工方法和技术措施10.1工程测量、测量复核及沉降观测10.2基础分部10.3主体分部10.4楼地面工程10.5屋面工程10.6门窗工程10.7装饰工程10.8脚手架搭设第十一章质量保证措施11.1质量目标11.2质量保证体系11.3确保工程质量的技术措施第十二章确保安全生产的技术措施12.1保证安全生产主要措施第十三章创建无质量通病工程的技术措施13.1砌体工程质量通病及防治措施13.2钢砼工程质量通病及防治措施13.3工程渗漏防治措施13.4楼地面工程质量通病及防治措施13.5抹灰工程质量通病及防治措施13.6门窗工程质量通病及防治措施第十四章季节性施工技术措施14.1雨季施工技术措施14.2夏季施工技术措施第十五章确保文明施工的技术组织措施第十六章消防环保措施第一章编制说明1.1编制依据1.1.1江苏某某电气有限公司提供《江苏某某电气有限公司1#厂房、2#厂房及生产装配楼》工程招标文件及实物工程量清单和投标答疑资料。1.1.2南通市富建院有限公司设计的工程图。1.1.3《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》、《招标法》及国家现行的施工验收等建筑法律、法规条例。1.1.4总结我司施工过的类似工程的施工经验及技术，结合已推广应用的新技术、新工艺、新材料的成熟经验。1.1.5施工现场的实际情况。1.1.6南通地区历史气象资料。1.1.7我公司的质量手册、程序文件及支持性文件。1.2现场条件1.2.1施工场地基本平整，施工道路基本畅通。1.2.2施工用电、用水已接至施工现场。1.2.3建筑、结构、水电安装等各施工图设计已完成。1.3编制范围本工程招标范围土建、安装工程。1.4编制原则为江苏某某电气有限公司1#厂房、2#厂房及生产装配楼工程的施工提供完整的纲领性文件。根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量高度负责的责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高速”。本投标施工计划的编制，受到了我司的高度重视，公司专门成立了该工程施工规划编制小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，结合本司承建同类工程的成功经验，有较强针对性和可操作性。第二章工程概况2.1工程基本概况2.1.1建筑概况本工程1#厂房、2#厂房及生产装配楼框架四层，建筑面积9400m2。本工程设计室内地坪标高±0.00相当于勘察报告中假定标高3m，室内外高差0.30m,本工程设计耐火等级II级，合理使用年限50年。2.1.1.1各楼层平面布置拟建工程主要用途为：厂房。2.1.1.2建筑层高一至四层为3.6m。2.1.1.3内外装饰外墙面：外墙水泥砂浆粉刷外刷涂料漆。内墙面：厕所1200高瓷砖贴面；其余内墙面均刷白色乳胶漆。2.1.1.4楼地面地面：厕所间为防滑地砖；其余地面均为其他地砖地面。楼面：厕所间为防滑地砖；其余地面均为其他地砖地面。2.1.1.5平顶板底基层处理刷水泥浆内粉5%的107胶一道，6厚1：3水泥砂浆打底、水泥纸筋灰砂浆粉面、白色乳胶漆两度。2.1.1.6门窗门：木门。窗：铝合金窗窗。2.1.2结构概况本工程抗震设防烈度为7度，框架结构。±0.00以下墙体为M10水泥砂浆、Mu10砼实心砖砌筑。±0.00以上墙体外围护墙采用M5.0混合砂浆、KSY1粘土空心砖砌筑，其余为砼砌块。2.1.2.1各部位砼设计强度等级垫层C15；基础地梁C30；柱、梁、板C30。2.2建设地点特征本工程建设地点位于南通，交通运输便利。整个施工过程需经过炎热的夏季、雨季，在编制方案时需考虑防雨、防暑等技术措施。第三章指导思想与实施目标3.1指导思想鉴于本工程独特的重要性，我司施工规划的指导思想是：以质量管理为中心，强化质量管理，建立工程质量保证体系，选配素质高的项目经理及工程技术管理人员组建江苏某某电气有限公司1#厂房、2#厂房及生产装配楼工程项目部。按照“技术先进、管理科学、经济合理、切实可行”的原则，积极推广应用先进的新技术、新工艺、新设备、新材料，开展合理化建议活动，优化施工方案，优化劳动组合。采用先进的信息化施工管理技术及过程质量控制的方法，综合管理好各专业的施工，使本工程成为高质量的产品，积极争创一流水平的工程。3.2实施目标充分发挥创优精神，科学地组织施工，严格地履行，确保实施如下目标：3.2.1质量目标：确保合格，力争市优。各分部、分项工程一次交验合格率100％，业主满意率95%以上。3.2.2工期目标：确保120天工程竣工。3.2.3安全目标重视安全生产、采取切实有效的措施、确保安全生产无事故。3.2.4文明施工目标按照市创标志性文明工地标准和要求进行施工现场管理，确保施工现场达标准化文明工地。3.2.5推广应用“四新技术”目标为实现上述质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在施工中积极采用钢筋连接施工技术、钢筋保护层定位件使用技术、新型模板使用技术、利用计算机参与现场管理手段，实现动态管理，确保目标实现。3.2.6服务目标重合同守信用，认真履行承诺，接受业主、建管处、质量监督站、监理、设计等单位对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制和监督，及时搞好回访服务工作，确保用户满意。3.3承接本工程的优势3.3.1我司施工队伍以自身职工为主，工种齐全，职工内部组织灵活，可随时调配，集中力量突击施工，确保工期。3.3.2我司一旦中标，公司现有机械设备、劳力等均可满足施工要求。第四章施工准备4.1技术准备4.1.1施工前组织有关人员熟悉图纸并进行技术交底和施工组织设计交底，对主要分部分项工程和特殊分部分项工程组织编制其具体的施工方案，做好充分的技术准备。4.1.2了解施工现场地上和地下的现状，并提出具体方案，针对地面荷载的要求布置施工机械。4.1.3根据施工形象进度编制材料进场计划，提前做好成品、半成品加工定货工作。4.1.4拟定工程质量通病治理目标和计划措施，确保无质量通病工程。4.1.5按要求将基准点测到施工现场，布置测量控制网。4.1.6开工前应及早向检测部门送原材料样品，以便获得复试结果和配合比通知单。4.1.7精心布置施工现场，做好现场的文明施工。4.1.8做好进场人员的三级安全教育，剖析有关安全事故事例，提高职工的安全意识。4.2生产准备4.2.1协助业主及时办理建筑工程施工许可证。4.2.2结合施工道路及安装塔吊位置，做好现场平整工作。对施工现场道路及场地进行硬化处理，保证大型机械进场及满足施工要求等。4.2.3根据图纸坐标尺寸与提供的控制点进行定位，并设轴线控制桩。4.2.4搭设安全生产防护措施，并按建筑施工文明工地要求做好外侧围墙及门前三包工作。4.2.5根据用电施工方案，将现场的水源、电源接到指定地点，以便满足使用要求。4.2.6搭设办公、生活用房及工具间等临时设施，对机械设备进行检查保养，以及对周转材料进行准备，以便满足使用要求。4.2.7防止临时停水、停电而影响施工，现场设置临时蓄水池，并配备发电机组。4.2.8及时向环保部门办理环境保护手续，落实爱民便民措施。4.3施工顺序基础工程：测量放线→静压予制方桩（已完成）→土方开挖→垫层→承台、基础梁→基础墙→土方回填主体工程：测量放线→一层主体→重复以上程序至封顶装修工程：屋面防水、外墙装饰、内墙装饰同时施工，楼地面、门窗工程及室外工程待有工作面时穿插施工。水电安装工程：水卫、电器工程施工与土建同步进行。4.4施工中新技术、新材料、新工艺的应用为保证能优质高速地完成该工程，我公司拟采用下列科技推广项目：1、砼钢筋保护层定位件技术：现浇钢筋砼中采用钢筋保护层定位件可以有效地确保钢筋保护层的厚度及位置。2、建筑节能应用技术：±0.00以上框架墙体均采用KSY1、粘土空心砖砌筑。3、模板支撑系统采用螺旋顶托钢管脚手架。它组装和拆卸方便，调节自如，同时楞木的搁置自由、方便，保证了模板工程的质量和工期。第五章项目部及主要技术人员配置、劳动力组合、分包计划5.1设立公司项目领导小组成立江苏某某电气有限公司1#厂房、2#厂房及生产装配楼工程项目领导小组。5.1.1我司成立以公司副总经理为首的各有关部门负责人组成的项目领导小组，全面负责施工总体组织与调度，协调该工程各部门的配套服务工作，为工程项目部创造优越的工作环境，确保工程施工的顺利开展，保证质量、工期、安全生产、文明施工等指标的实现。5.1.2牢固树立“质量第一，用户至上”的思想，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。5.2成立现场项目部成立江苏某某电气有限公司1#厂房、2#厂房及生产装配楼工程项目部5.2.1为了既定目标的实现，公司经过多次研究决定选派近几年在施工质量实绩较好的、具有政治思想素质高的、施工经验丰富的项目经理，全权负责工程的管理，并选派壹名项目副经理协助项目经理工作，组建项目部，项目部按项目法施工管理的模式配备，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划地组织协调和管理。项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、资料员、核算员、材料员等人员组成，实行专业分工，效益与实绩挂钩，确保工程总体目标实现。项目部主要施工及技术管理人员，详见下表：机构项目机构人数职务职称主要岗位责任总部项目主管1副总经理工程师协调统管工作技术负责人1主任工程师高工技术监督工作现场项目经理1项目经理工程师工程总负责项目工程师1技术负责人工程师现场技术工作土建管理1质检员助工现场质量监督安装管理1质检员助工现场质量监督材料管理2材料员助工现场材料采购安全管理1安全员助工现场安全监督计划管理1预算员助工工程计划核算信息管理1资料员助工工程档案管理5.2.2坚持“三级监督，五步到位”的质量控制目标，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。5.2.2.1三级监督：班组自监督；项目部技术监督；业主委托的监理。5.2.2.2五步到位：操作要点交底到位；上下工序交接到位；上下班交接到位；关键部位的检查到位；各种材料和加工件进场验收到位。5.2.3技术方案领先运用和依靠我公司在同类工程施工中的成熟经验，充分发挥广大技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新技术、新工艺优化施工方案，对各种经过讨论确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理过程中的先进和指导作用。5.2.4落实各项责任制对工程管理人员实行定岗、定职教育，制定严格的奖罚，加强每个管理人员的责任感，消除各种可能发生的不良后果的隐患。5.2.5信息化施工在工地办公室配置计算机，利用计算机实行最优的计划安排并根据工程的实际情况及时调整，实现动态管理。5.3劳动力组合5.3.1择优选用高素质的、熟练的技术职工队伍，加强劳动纪律和劳动技能的教育和培训，充分发挥劳动力的潜在力量，确保工程正常顺利进行。5.3.2我公司各工种齐全，持证上岗率90%以上，该工程土建、安装、铝合金窗、防水等工程均由我公司专业队伍施工，绝不分包转包。5.3.3劳动力组合安排如下：劳动力组合一览表工人序数工种基础工程主体工程装修工程扫尾工程土方工30砼（瓦）工35402015木工2035155钢筋工152552电焊工2322电工2221机修工1221塔吊工4421塔吊指挥工2211架子工10251510装饰工306015水电工1020205油漆工4015普工20352015防水工155说明：高峰期人数可根据现场情况适当调整。我公司各工种齐全、该工程土建、水电、铝合金窗等工程，由我公司进行施工。第六章施工机具配置及主要施工机械进场计划为了该工程的顺利实施，我司对施工机具的配置、周转材料、安全防护用品、质量检测器具上都进行了合理的安排。6.1垂直运输机械的选择6.1.1根据工程实际情况，位置安放在楼中间，工程垂直运输机械选用二台40TM固定式塔吊，以确保施工阶段的垂直运输。这是因为设置在此处：一是塔吊安装，拆卸方便，能确保施工安全，二是塔吊回转半径能覆盖拟建工程及施工现场满足施工要求。6.2垂直运输机械的布置6.2.1根据施工现场拟建建筑物附近的实际情况。6.2.2塔吊与建筑物的外侧有适当的距离，以便于脚手架的搭设与外墙面的施工，同时，塔吊安装时保证足够的高度差，以确保塔吊安全使用。6.2.3塔吊基础必须稳固，以确保塔吊在使用过程中的稳定和安全。6.2.3.1基础的土质应坚固牢实，要求承载能力必须大于200KN/M2。6.2.3.2混凝土基础座的上表面应高出地面150mm。6.2.3.3混凝土基础为钢筋混凝土，标号为C30。6.2.3.4混凝土基础表面应校水平，平面度允差小于1/500。6.2.3.5塔吊混凝土基础见下图：塔吊基础示意图6.2.4该工程的塔吊有效臂长足以覆盖整个施工平面，避免了材料在建筑物操作平面的二次运输，塔吊的具体位置见施工现场总平面布置图。H1200120015001500150150预埋螺栓6.3主要机械设备配置及进场计划顺序机器具名称单位数量备注1塔吊QT40台2开工后进场2砼搅拌机350升台2开工后进场3砂浆机200升台2开工后进场4插入式振动器台10开工后进场5平板振动器台3开工后进场6木工机械套2按需要进场7电焊机台4开工后进场8钢筋切割机台1按需要进场9钢筋弯曲机台1按需要进场10钢筋调直机台1按需要进场11配电柜套2开工后进场12电夯台1按需要进场131.5T卷扬机台2按需要进场14安装设备套2按需要进场6.3.1塔吊进场计划本工程配置二台塔吊，塔吊在桩基工程施工期间进场安装、调试、检测。力求在基础工程开槽前检测合格，投入使用。6.3.2砼搅拌机、砂浆机进场计划砼搅拌机待工程开工后即可进场，施工准备期间可用于地面硬化，至基础垫层浇筑前，砼搅拌机的各项技术性能应达到最佳使用状态。砂浆机工程开工后即可进场，用于临时设施的搭设，至基础墙工程施工前，砂浆机的使用性能应达到最佳使用状态。6.3.3其他机械的进场计划工程其他机具的进场安排应根据施工需要，随时调配使用。6.4测量器具的配置：序号名称规格单位数量1经纬仪J2台12水准仪DS3、DSZ2台23钢卷尺50m把24钢卷尺5m把205组合检测工具套26磅称台37坍落筒个28游标卡尺把39砼试模抗压组610砂浆试模抗压组311接地电阻测试仪ZC-8台112绝缘电阻测试仪ZC11D-500-2500台113万用表500型台214压力表P1-16台26.5主要施工周转材料使用计划见下表：序号名称规格单位数量1钢管ф48×3.5吨3002扣件只200003钢模板m210004竹胶板m235005木方m3456安全网6000×1200片1207竹笆2000×1000张20008密目网m210006.6主要安全防护用品需用计划序号名称单位数量备注1安全帽顶1502安全带条203电焊手套付204电焊防护罩只105墨镜付206漏电保护器只107电工绝缘鞋双108灭火器只6第七章施工现场平面布置针对该工程施工现场的实际情况，为了使施工现场按照施工进度有条不紊地组织施工，合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到道路畅通，运输方便，设备材料堆放场地安排合理，避免反向运输和二次搬运，施工现场总平面的使用，必须严格执行统一管理的原则，由工程项目部负责对施工现场总平面的布置，根据计划安排对施工内容实施动态管理。7.1施工现场平面说明该工程施工现场入口设在东侧，在入口处设置大门，并设置值班室，大门开设和场内的施工临时道路的铺设采取满足交通的要求，兼顾方便施工的原则。同时充分利用施工空地进行施工现场内的花木盆景绿化和各种宣传画廊的布置，使整个工地显得有声有色。7.2现场临时设施布置根据拟建建筑物的建筑结构特点和地理环境，我司研究决定将主要施工场地布于拟建建筑物中部，在拟建建筑物东侧围墙边布办公室，具体位置详见平面布置图。7.3大型机械设备布置7.3.1根据该工程的总长度和总高度的要求，我司研究决定在施工现场布二台30TM固定式塔吊，作为该工程施工过程中垂直运输机械。为了便于塔吊正常运转、确保安全，故现场安排专业塔吊指挥工，并配置对讲机两部。7.3.2考虑使用自拌砼，故在现场设二台350混凝土搅拌机备用。7.3.3大型机械设备具体布置详见施工现场平面布置图。7.4现场材料堆放布置根据施工现场实际情况，拟将工程主要材料布于建筑物中部，力争做到紧凑、科学、合理、便于操作。7.5施工现场总平面布置图第八章主要材料供应计划、供应渠道工程质量的好与差，除了施工因素以外，原材料的质量是关键，如何把好原材料质量关，首先要解决思想问题，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，深刻认识到质量“责任重于泰山”，彻底杜绝偷工减料，以次充好现象的发生，真正从源头把住材料质量关。8.1材料供应渠道该工程施工中使用的主要材料来源：水泥为市优质产品；钢材使用永钢（张家港生产）、沙钢；砖使用南通市砖瓦一厂生产的砖，该砖具有试压强度高、棱角整齐、模口一致、供货及时、规格适中等优点；砂选用含泥量低、砂率符合要求的中粗砂；石子选用无风化石、片状石、含泥量低、级配好、强度高的石子。以上主要材料除供货方必须提供质保书和准用证时，必须按规定见证取样复试合格后方可用到工程中去，特种材料和水电主材需经业主看样定货。8.2主要材料供应计划见下表：名称规格供应计划供应渠道等级普通粘土砖240×115×53按进度进场市砖瓦一厂合格KSY1砖、砌块按进度进场市砖瓦一厂合格普硅水泥32.5、42.5级按进度供应市品牌水泥厂合格黄砂中、粗砂按进度进场公司材供科合格石子2、4、6按进度进场公司材供科合格木材花旗松按进度供应市木材公司合格胶合板柳安板按计划供应市胶合板市场合格元钢、线材分规格按计划供应张家港钢铁厂合格螺纹钢分规格按计划供应张家港钢铁厂合格带肋钢筋分规格按计划供应张家港钢铁厂合格铝合金窗见图纸按任务单施工定点生产厂家合格为考虑地方经济的发展，工程所有原材料在同质同价的基础上，优先使用地方性材料。第九章施工进度计划及保证进度的技术措施9.1施工总进度计划安排根据业主要求和招标文件规定，结合本工程结构情况和现场施工条件，根据我司的施工实力和机械设备、周转材料能投入量，确定本工程计划工期120天完成本工程招标范围内的全部工程量。根据该工程的特点，为确保在计划进度内完成全部工程量，我项目部决定组织平行施工，将工程分成两个施工段，组织流水作业，实施立体交叉，平行流水的作业办法，使各流水段紧凑有序的按总计划实施，以确保总工期及各阶段工期按计划目标实施。具体安排详见施工进度计划表。（附后）9.2确保工期的技术措施9.2.1为了确保工程按期完成，我司中标后，立即组织施工人员进场搭设临时设施、砌筑围墙、铺设临时道路及基础施工前的准备工作。9.2.2由公司副总经理每两周主持召开一次项目经理部主要人员会议，对本工程的施工进度、资金物资、设备等进行总体调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。9.2.3项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程计划实施。9.2.4本工程施工时，将取消节假日、休息日，必要时采用三班制昼夜施工方案来缩短工期，并配齐相应的劳动力。9.2.5为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，我司可以确保供应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。9.2.6充分利用我司的机械设备优势，主要设备满足工程需要是加快工程进度的有力保证。9.2.7发挥我司施工管理优势，组织保障作业队，平面分区或流水作业，主体交叉作业，确保工期目标实现。9.2.8充分体现我司的施工技术水平，运用我们先进的新型模板技术、钢筋连接技术和质量控制及组织管理技术等，确保工程建设优质高效地进行。9.2.9以周进度计划、月进度计划控制施工进度，实行日定额任务制，用来计算每位职工当日完成的工作量，积极鼓励超额完成任务。9.2.10加强竣工验收前的细部处理工作，同步地做好各项工程技术资料，确保工程工期目标的顺利实现。9.3施工进度计划表第十章各分部分项及重点部位的施工方法和技术措施10.1测量工程10.1.1施工场区测量网的布设在工程开工前，利用业主提供的坐标控制点和水准点，确定控制轴线，埋设钢筋砼轴线标高控制桩，从而在场地内形成坐标控制网和标高控制网，便于测设建筑物的轴线和标高，也便于复核测量结果。10.1.2建筑物的轴线控制网的测设10.1.2.1在每个施工段面上确定两个不同方向的控制轴线。10.1.2.2在基础施工前，将上述控制轴线测设在建筑物外6－10m范围内，并用龙门桩作为标识，待基础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线引测于基础基槽中。10.1.2.3当施工至±0.000以上时，利用经纬仪将龙门桩上的控制轴线测设在楼层上，在施工上部各楼层时利用经纬仪向上投射，再利用投射上来的测设点引测各层控制轴线，并与基准点进行校核。10.1.2.4控制轴线测设后，利用经纬仪和钢卷尺测设各层的其它轴线和模板控制线。10.1.3高程的测设和传递10.1.3.1在正式施工前，在建筑物以外6－15米范围内利用场区标高控制网布设二个标高后视点，并保证与建筑物之间能通视。10.1.3.2利用水准仪、标尺和钢尺沿外墙向上传递，每次测量时对所测的标高应进行全面检查复核。10.1.4沉降观测根据国家规范要求，沉降观测应由专业资质的队伍进行。10.1.5定位放线要求10.1.5.1所有使用的测量仪器都必须经有权单位检测合格的方可使用，并按国家规定的周期进行校验，使用过程中，如发现有矢准现象，应立即停止使用并进行检测。10.1.5.2各轴线投放弹测后，必须先进行测角、量边和方向控制点检查，符合要求后方可进行细部放线，定位放线必须经两人以上复测方可定准，以减少仪器的视觉误差。10.1.5.3各层轴线交叉或转角处，用红丹油漆作明显标志，并在施工日记中加以记录，以便追溯。10.1.5.4各层轴线定位以后，及时报请业主、监理等相关部门进行验线，合格后方可进行下道工序的施工，并做好相关隐蔽验收记录。10.2基础分部10.2.1桩基子分部由建设单位承担。10.2.2土方工程及基础垫层施工方法。10.2.2.1该工程基础土方采用人工挖土。10.2.2.2桩基工程结束验收合格后进行土方开挖，开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。根据图纸及土质要求进行放线，留足土方坡度尺寸和立模工作面，严格控制基底标高，开挖至设计标高应予留5cm，待桩头破到设计标高后，全部铲清基槽表面土层至设计标高，基槽开挖深度及时用水准仪复测，开挖到接近设计深度时用竹片在基槽四周标志出土方开挖的深度控制线。10.2.2.3土方开挖成型后，为防止下雨，在符合要求、资料齐全、桩位偏差实测、测试结束后及时会同质监、设计、勘察、业主、监理等单位对已开挖的基槽进行验收。同时做好各种验收记录，验收合格后及时进入下道工序。10.2.2.4为防止下雨，基槽四周均留置排水沟，采取必要的排水措施，认真做好基坑排水工作。10.2.2.5由于业主暂未提供地质报告，在实际施工中，根据地质勘察报告提前另行编制详细的排水方案。10.2.2.6该工程基础垫层设计为C15垫层。a、垫层施工严格按图纸要求进行配比，做到配制正确，拌合均匀，施工时确保槽底晾干后方可进行，严格控制好标高，为防止下雨，还须保证排水沟畅通，垫层施工前应先支模，后浇筑砼，砼垫层用木楔打毛。b、砼垫层必须做好养护工作，当砼垫层达到一定强度后，根据轴线控制网测放，弹出各部轴线并测放，弹出柱、钢筋、模板控制线。c、砼垫层达到一定强度后，按设计要求对桩进行余桩处理，上部可用空压机凿除，余5cm由人工细心凿除。10.2.3基础钢筋工程10.2.3.1施工操作的一般规定a、钢筋的规格、品种必须符合要求，钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放，堆放场地进行硬化，钢筋堆放时应采取措施，做到与地面隔离。b、该工程钢筋均采用现场统一制作成型、现场绑扎的方法。c、钢筋制作必须按图纸要求进行施工，首先由钢筋工长进行翻样，经技术负责人复核后出具钢筋制作任务单。然后进行现场成型，成型后按照不同的使用部位、使用次序分别堆放，并逐一挂牌进行标识，成型时特别要注意钢筋接头位置的设置必须满足规范规定，起吊使用前需进一步进行核对，确保成型好的钢筋符合设计和规范要求。10.2.3.2基础钢筋成型要求a、钢筋除网筋局部可采用梅花绑扎外，其余钢筋一律逐点绑扎。b、钢筋锚固长度：箍筋弯钩应符合7°抗震要求，箍筋弯钩平直长度必须大于10D且大于75mm，角度大于135°，受力钢筋绑扎搭接、锚固长度严格按设计及规范要求进行施工。c、柱插筋与承台交接处要埋设定位筋，并与承台底筋点焊牢固，防止根部位移；伸出砼面的柱、墙插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置，插筋露出砼较长时，应设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。d、施工中不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在底网上搭设临时架操作平台，保证已绑扎好的钢筋位置正确。e、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主，监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收鉴证手续。10.2.4模板工程10.2.4.1本工程模板工程量比较大，考虑组织充足的模板及支撑便于施工。支模前要熟悉图纸，掌握几何尺寸、轴线和标高，对各个轴线、标高核对无误后方可支模。基础承台与基础梁的模板为保证一次成型和整体性，采用组合钢模板；承台、基础梁边模固定时，必须用钢筋打入C15砼垫层和土层中不少于30-50cm，以便固定钢管，连接处选用崭新角模，确保接缝严密、不漏浆，模板的刚度、拼缝、支撑严格按操作规程要求施工。10.2.4.2模板安装成型后，应仔细检查各部位是否牢固，螺帽是否拧紧，回形卡的数量是否符合要求，施工技术负责人认真检查轴线、标高、几何尺寸及柱位是否正确，模板的隔离剂及时进行涂刷，砼浇筑时，还须派专人跟踪作业，发现问题以便及时解决。10.2.4.3模板拆除及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除模板过早将影响砼结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此拆模要掌握时机，应使之达到必要的强度，对现浇结构模板的拆除必须遵照（GB50204-2002）中的规定执行。本工程基础设计为承台、基础梁，故模板拆除在强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时即可进行，模板及支撑部位拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并远离拆模区域以便后续工作的开展，同时应将模板及支撑部位上粘结的砼残浆清理干净，以免在下次使用中影响砼表面质量，清理后的模板按规格分类堆放整齐，以利周转使用。10.2.4.4模板安装的几何尺寸允许偏差见下表：项次项目规范允许偏差（mm）本公司允许偏差（mm）1标高±5±32表面平整543截面尺寸+4-5+2-34相邻两板表面高差2210.2.5基础砼工程10.2.5.1砼设计等级：C30。10.2.5.2砼使用自拌砼。10.2.5.3砼浇筑前，应认真计算出砼所需立方量，会及时做好各项准备工作，以确保施工顺利进行。10.2.5.4严格把好原材料质量关，及时按规定做好原材料的检验复试工作，所有材料均应有试验报告及质保单且确认符合要求后方可投入使用，根据本工程的特点和设计的砼标号，水泥优先采用地产品牌的硅酸盐水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后方可使用，粗细骨料、砂选用中粗砂，细度模量2.4-2.9，级配良好，含泥量不超过2%；石子粒径5-40mm，级配良好，含泥量不超过1%，含水率不大于1.5%，压碎指标值不超过12%。10.2.5.5定量对进场的砼进行坍落度抽检，同时派专人做好砼试块，进行养护，并在规定的时间内送至检测中心检测。10.2.5.6砼浇筑前，首先由技术负责人向班组进行相关的质量安全交底，钢筋、模板等分项工程经业主、监理单位验收后，浇筑令签发后方可进行。10.2.5.7根据本工程的结构特点，砼施工中，塔吊配合垂直运输，提高工作效益，以保证在砼初凝时间前完成浇筑。砼振捣时振动棒快插慢拨，振点距离为30-50cm，不得出现任何漏振现象，振捣时间以砼不再沉落，表示出现浮浆为止。10.2.5.8基础砼浇筑时，对于各种预埋件、预留管道、洞口及水电预埋管等派专人进行看管，如有移动，及时进行纠正。10.2.5.9砼养护是保证砼强度的一项重要措施，结合本工程的特点及季节情况，在浇筑后12小时内即采取有效的养护措施，从而达到砼养护的最终目的。10.2.5.10由于业主暂未提供地质勘察报告，根据历史资料，故未考虑地下水对砼的浸蚀性。10.2.5.11砼浇筑期间按规定每台班组做试块两组，大于100立方米时应留两组以上，由监理人员现场随机抽样。砼须达到一定强度后，方可拆模。经有关部门验收后方可隐蔽。10.2.5.12砼现浇结构允许偏差见下表：砼现浇结构允许偏差单位：mm项目允许偏差轴线位置基础15柱梁8垂直度层间≤5m8>5m10标高层高±10全高±30截面尺寸+8-5表面平整度8预留洞中心位置1510.2.6砖基础工程10.2.6.1砖基础做法为Mu10砼标准砖、M10水泥砂浆砌筑；20厚1：2水泥砂浆掺5%避水浆防潮层。10.2.6.2原材料均应有质保书及相应的复试报告，合格后方可使用，砂浆配比严格按检测中心出具的配合比要求施工，砖应提前浇水湿润。10.2.6.3砖基础砌筑前，先抄平检查基础梁、承台的水平，第一皮灰缝厚度大于20mm处，应用C10细石砼找平，严禁用砂浆砖塞垫。10.2.6.4砌筑砖基础时，立好小皮数杆，应按先深后浅的顺序砌筑，基础高低相接处，应砌筑成踏步式，踏步长度不大于1m，高度不大于500mm。10.2.6.5水泥砂浆防潮层设在±0.00以下60mm处，防潮层施工时，应将基层表面清理干净并充分湿润。在基础两侧夹木条作砂浆模板，防潮层上下两皮均为“丁砖”砌筑，表面做到平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。10.2.7土方回填10.2.7.1基础经过隐蔽验收后，将坑内积水、建筑垃圾清理干净，方可组织土方回填。10.2.7.2回填土类别由设计部门确定，土的含水量不得超过规范要求范围，回填土内不得有石块、碎砖、灰渣和有机杂物，回填土应对称进行分层夯实，每层土虚铺厚度不宜超过300mm，回填土应做好密实性试验，以确保满足设计要求。10.2.7.3回填顺序应按基底排水方向，由高向低分层进行，坑底标高有差异时，应先填低处，填至同一水平再分层夯填。10.2.7.4分段回填，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1.0m。基础分部施工内容按照图纸要求全部结束后，及时会同业主、监理、勘察、设计等单位对该分部进行验收评定，最后报请质监、建管、规划等部门进行复查，经验收后方可进入主体阶段施工。10.3主体分部10.3.1模板工程模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。构造简单、装拆方便、利于施工。根据本工程的特点，结合招标单位的要求和我公司的施工优势，决定在本工程中现浇板支模采用多层（十一层）胶合板作模板，50×100mm木方作龙骨和搁栅。现浇板模铺好后用塑料胶带粘结好接缝，做到不发生漏浆现象。楼梯模板施工时，应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤为：安装平台梁及平台与基础模板——安装楼梯底模板并完成楼梯支撑体系——安装楼梯外侧板——安装踏步模板。楼梯支撑底板的搁栅间距为500mm，支撑搁栅和模板托木间距为1000-2000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用木楔等，楼梯外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板划踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。梯长高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。根据本工程每层楼面面积，决定按常规做法，以侧模二套、底模三套进行模板配置。为保证模板的施工质量，施工时必须做好以下工作：a、立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。b、立柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。同时，柱模板下必须留设清洗口。c、模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等检查其是否符合设计要求，模板安装的几何尺寸允许偏差详见下表：d、为了便于模板周转，配置柱模、梁侧模二套，板及支撑系统配置三套。柱梁等模板成型后均应编号，以防止上层使用时混淆。模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须喷涂隔离剂，模板每次使用后应视其变形及损坏程度，及时组织整理或更换，确保达到优质结构标准。e、砼浇筑过程中，应派专人进行检查观察模板外观形状，发现问题及时处理。f、砼达到拆除设计强度后方可进行拆模，拆除过程中必须遵照（GB50204—2002）中的规定执行。10.3.2钢筋工程项次项目规范允许偏差（mm）本公司允许偏差（mm）1标高±5±32表面平整533轴线位移534截面尺寸+4-5+2-35层高垂直度336相邻两板表面高差22钢筋工程必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋绑扎和砼下料振捣，钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告，同时按规定取样复试，合格后方可使用。10.3.2.1钢筋的制作成型钢筋成型严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作，翻样前首先要认真熟悉图纸和了解施工规范，在翻样图中将所有的钢筋搭接长度、锚固长度及弯起角度标明准确。10.3.2.2钢筋的绑扎a、柱梁钢筋采取地面加工，塔吊帮助就位绑扎，梁板钢筋绑扎时，必须与模工做好配合，交叉进行钢筋绑扎。梁、板、柱钢筋必须严格按设计要求施工，在节点处钢筋要正确穿插，保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。b、钢筋绑扎要符合抗震设计和构造要求，对附加筋和双层钢筋绑扎时采用钢筋保护层定位件进行支撑。c、注意成品、半成品的保护，在钢筋绑扎好后，即应绑扎好或垫好定位件，交付木工支撑或交付验收。钢筋保护层采用优质的塑料成品。d、柱中砖砌体拉结筋采用化学植筋方法。e、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利于砼的浇筑。10.3.2.3各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。10.3.2.4钢筋位置的允许偏差，具体见下表项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点的位置203箍筋、横排钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3-05受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±310.3.3砼工程10.3.3.1主体结构砼采用现场搅拌砼。10.3.3.2施工准备a、砼浇筑前应做好钢筋隐蔽验收，对各种预埋件、预留洞口的位置等进行检查，发现问题及时解决。b、施工机械准备：机械性能的测试、机械投入数量的计算以及机械的试运行。c、施工人员准备：其包括操作人员和管理人员的准备。主要安排好操作人员的数量、工种、管理人员的值勤等。d、当砼浇筑量较大时，白天不能一次性浇筑完时应及早办理好夜间施工许可手续，采取必要的噪音降低措施，以减少对周边休息的影响。e、项目部配备天气预报装置，以便及时掌握天气变化情况。10.3.3.3原材料要求a、根据本工程特点，优先选用硅酸盐水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后方可使用。b、粗细骨料应有试验报告及质保单，砂子选用中砂，细度模量2.4-2.9，级配良好，不含草根等杂物，含泥量不超过2%；石子粒径5-40mm，级配良好，含泥量不宜超过1%，吸水率不大于1.5%，压碎指标值不超过12%。c、砼配合比委托有资质的试验室进行试配，并提供配合比报告单及施工技术指导书。10.3.3.4施工要求a、砼振捣用插入式振动棒，操作时要做到快插慢拔。每点振动使砼表面出现浮浆，石子不再下沉，无气泡为止。b、柱砼浇筑时，每一排柱子顺序应从两端开始向中间推进，以防柱子从一边浇筑产生倾斜，导致整排柱发生位移。c、梁、板混凝土同时浇筑，在浇筑混凝土梁时，下料与振捣应密切配合进行，铁锹应背向梁的侧模下料，在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振捣应随着下料向前振捣，当梁的高度超过400mm时，要分层浇筑。d、当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，因钢筋较密，特别是梁上部钢筋较密，为防止下料困难，该部分可用同强度等级的细石混凝土浇筑。e、浇筑楼面砼时，要严格控制楼板的厚度，并应随浇筑随振捣随摊平。板面振捣采用平板振动器后用磨光机磨平。f、砼浇捣时派出专人检查模板的支撑、扣件等情况，如发现问题，须在砼初凝前处理完毕，砼浇捣后，按季节情况予以养护。10.3.3.5施工缝的留设a、砼柱的施工缝分别留设在楼板上表面和上层梁下30mm处。b、现浇楼面及屋面现浇板原则上不留设施工缝，如遇特殊情况不得不留施工缝时，将施工缝留设在设计或现行施工规范允许留设的部位。c、楼梯应按施工规范规定要求留设施工缝，位置宜留在结构受剪力及弯矩较小且便于施工部位。d、施工缝的处理：施工缝处理时，应先将砼表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前浇水并充分湿润，在水平施工缝处浇筑前先注入30-50mm厚与砼灰砂比相同的水泥砂浆层，使新老砼具有良好的结合。10.3.3.6砼的养护砼养护是保证砼质量的重要环节，结合本工程施工时的季节特征，在浇筑后12小时内立即进行砼养护，同时确保砼成型后的质量，养护时间不少于7天。10.3.3.7砼试块制作计划砼试块的制作，每一台班需制作两组试块，一组随结构同等条件养护，其强度用于拆模时参考，另一组标准养护28天，作为砼标准强度的依据。砼试块制作计划见下表：序号部位强度等级试块组数1基础垫层C1522基础C3063主体结构C30每层4组砼强度评定方法采用统计方法进行评定。10.3.4砌体工程10.3.4.1砌筑要求a、砌筑工程的原材料必须先试验后使用，严禁使用不合格材料。b、砌筑砂浆：砂浆品种标号必须符合设计要求。实行每机过磅计量。一律采用中粗砂，砂子的含泥量控制在3%范围内，水为生活饮用水。c、开始砌筑工程前，首先将木砖、砼过梁等预制构件构制好，按照使用部位分类堆放。d、砌筑前将砖按要求进行浇水湿润，将各墙中心线弹出，并标出门窗洞位置。e、按照图纸设计砂浆的标号，委托南通市检测中心配置配合比，由专人进行砌筑砂浆的搅拌，砌筑砂浆要随拌随用，一般在3-4小时内使用完毕。。f、加强对原材料的质量要求：水泥建议采用普通硅酸盐水泥，安定性、强度必须符合规范要求，出厂日期不得超过三个月，如超过使用前必须重新复试。g、砌筑前必须将基层表面的砂浆杂物清洗干净，并浇水湿润，同时应试摆，砌筑时，应按图纸设计或工程师要求预留洞口管道及预埋件。主体分部施工内容按照图纸要求全部结束后，及时会同业主、监理、勘察、设计单位对该分部进行验收评定，最后报请质监、建管、抗震、规划等部门进行复查验收后，进入下道分部工程施工。10.4楼地面工程10.4.1地面砖10.4.1.1原材料要求a、大理石、地板砖规格及材质经业主、监理、施工单位共同看样确定。b、采用32.5普通硅酸盐水泥，质保书及复试合格，选取用中粗砂，含泥量小于3%，且过筛。地砖到场后应派专人挑选，做到每个房间的贴面材料色泽一致。10.4.1.2操作工艺流程a、底层地面地板砖：素土夯实→100厚碎砖、60厚C10砼垫层→刷素水泥浆结合层一道→10厚1：2干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面→面砖铺贴擦缝→养护。b、楼面地板砖：20厚1：3砂浆找平层→5厚1：1水泥细砂浆结合层→面砖铺贴擦缝→养护。10.4.1.3施工方法a、施工前先将楼层或垫层上的落地灰浆、污垢及其他垃圾清理干净，报业主、监理单位验收，并在施工前1-2天洒水湿润基层，施工时将事先调制好的素水泥均匀涂刷在基层表面，要边铺边刷。b、按规定配制砂浆，加水量以砂浆手捏成团，落地散开为宜，根据室内50厘米水平线，在房间四周拉线，用搅拌好的砂浆做灰饼和冲筋，冲筋间距一般以1-1.5米为宜。c、根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可以用尼龙绳或棉线绳在墙面标高点上，拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。d、地面砖铺贴前应浸水湿润，阴干后方可使用。铺干硬性水性砂浆，厚度一般为20毫米，用木抹子按标筋拍实抹平，虚铺垫层和铺贴地面砖应同时进行，即铺一段垫层，拍实抹平后，先试铺地面砖，对好纵横缝，用橡皮锤敲击地面砖中部，振实砂浆，使其高度与地面标高线吻合，再将试铺合格的地面砖平端移至一旁，注意不要损坏垫层，用砌浆填补虚实处，并在地面砖背面满刮素水泥净浆，然后将地面砖四角同时下落、调缝，并用橡皮锤轻敲平实，随时用水平尺或靠尺找平、找直缝宽一般为2-3mm。e、地面砖铺贴，一般先由房间的中部往两侧退步进行，有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分的地面砖，逐步向两边展开，也可以在沿墙处两侧按弹线和地面标高线，先铺一行地面砖，以砖作为标筋两侧挂线，中间铺设以线为准。f、块料踢脚线应严格控制突出墙外面的厚度，一般突出墙面的厚度为8mm左右。g、对有防水要求的楼地面，应先进行防水层的施工，经业主、监理单位验收合格方可进行面层的铺贴。h、地面砖铺贴过程中，每完成一部分，检查校正后，随便撒上一层干锯末屑，待水泥砂浆初凝后，终凝前，用扫帚轻轻将锯木屑扫除，即可将地面砖表面的浮浆清扫干净，待24小时后洒水养护3天。10.4.1.4质量要求块料地面铺贴要求严格控制平整度，缝路要横平竖直，如果地砖铺贴要求空缝时，应做到缝宽一致、勾缝深度一致，不得有空鼓、不平现象出现。确保达到质量要求。10.5屋面工程屋面工程是房屋建筑的一项重要分部工程，它直接影响到居住使用功能，我司将安排防水专业施工班组及持有上岗证的防水工施工。10.5.1屋面找平层施工10.5.1.1操作工艺a、工艺流程：基层清理验收→拉坡度线→做标准塌饼→铺填砂浆→刮平抹压→养护b、找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在砼的表面刷素水泥浆一度，使找平层与基层牢固结合。c、水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，大面积抹灰在两冲筋之间一次铺满砂浆，然后用刮尺根据两边冲筋刮平拍实，用木抹子搓压提浆，检查平整度。d、水泥砂浆开始凝结时，即人踏上去有脚步印但不下陷时，用钢抹子压第二遍，不得漏压，并把凹坑、死角、砂眼抹平，终凝前进行第三次抹平压实。10.5.1.2成品保护a、水泥砂浆找平层，终凝前不得上人踩踏，终凝后不得直接在上面推车，否则应铺设脚手板。b、找平层完成后，尚需在屋面进行其它工作时，应采取保护措施。c、严禁直接在找平层上拌和、堆放砂浆。10.5.2防水层施工10.5.2.1原材料质量要求屋面所用的防水材料具备质量证明文件，并经指定的质量检测部门检测合格，确保其质量符合技术要求。10.5.2.2施工方法a、防水施工前，应认真清理基层，并保证基层干燥、洁净、坚固、不起砂，同时应在板面上先涂一道冷底于油，干燥后再涂刷防水涂料。b、对阴阳角、天沟、檐沟排水口、出屋面的管子根部等容易发生渗漏的复杂部位，应做成弧形并增加附加层。c、防水层施工完毕后应进行蓄水试验，时间在48小时以上，蓄水最浅处不小于50mm。10.5.2.3质量标准a、竣工后防水屋面不得有渗漏和积水现象。b、涂膜防水屋面的厚度不应小于规范要求。c、施工前做好分项工程的交接检查并记录，未经验收，严禁下道工序施工。10.5.3保温层施工10.5.3.1施工流程清理→找平→铺设保温块及找坡10.5.3.2施工要求a、找平前先将隔气层上清理干净，并经检查后方可进行。b、选择晴朗天气施工，尽量避免夜露雨淋，施工时要拉线铺贴，正确留置透气槽，设置透气孔。c、铺设时按照预先设置的分格缝由下至上进行铺贴。d、铺设时按照设计要求坡度进行找坡。10.5.3.3质量要求保温块要求铺设牢固、平整、坡度一致。10.6门窗工程本工程设计采用铝合金窗窗、木门。10.6.1铝合金窗窗10.6.1.1技术要求a、所有塑钢材料及附件选用，应符合有关国标中材料标准的规定，测试报告齐全。b、铝合金窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能，应符合国标规定，满足使用要求。10.6.1.2铝合金窗由我司已取得生产许可证的专业队伍在加工厂加工成半成品运至施工现场，然后由专业施工队伍进行安装，半成品到达施工现场经设计、业主、监理等单位验收合格后方可进行安装。10.6.1.3铝合金窗安装a、施工准备弹测水平线、中线及距墙边距离控制线，塑钢外框侧边防腐处理。b、安装采用木楔临时固定，经线锤、靠尺测量调整后用木楔将窗框固定到位，然后将锚固件通过射钉与砼面或砼木砖连接起来。锚固件与墙面连接牢固后，取下木楔，检查窗框的水平、垂直度，并检查其对角线是否方正，符合要求后，填缝采用柔性材料——聚氨脂PU发泡填充料。填嵌前，应将窗框一边（外口）粉刷结束。从另一边（里口）清理、喷水，用填充料填充密实并修理好毛边，然后粉刷另一边（里口）。外框四周留5-8mm的槽口，填嵌密封胶。c、窗扇安装需待内外粉刷结束后方可开始。10.6.1.4清理a、铝合金窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。b、铝合金窗框扇，可用水或浓度为1％-5％的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。c、玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。10.6.1.5成品保护铝合金窗框出厂前应沿框内外立面粘贴好保护胶带，在现场堆放时，之间应插入规则的隔板，以免相互擦伤。框安装就位后，周边嵌缝前，沿框架内侧用胶带封贴，中必须包裹到位。施工前，严禁施工人员随意从窗口进出，应设专门过人窗口，过人窗口上应加盖槽型板予以保护。10.6.1.6质量要求a、铝合金窗附件应安装齐全、位置正确、牢固、灵活适用、端正美观，达到各自的功能。b、铝合金窗框与墙体间隙应嵌填饱满，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。c、铝