[应用]沉头孔[应用]沉头孔
52(穆慧敏) 20:21:36
关于4111065沉头孔深度公差事宜
根据近两日工艺对于沉头钻孔跟进生产的情况,我部认为孔口直径控制公差+0.2mm/-0mm 无法完全满足要求,QA也不断反馈孔口大小不一的问题。 我部测量分析,得出导致沉头孔口直径偏差的原因: 1.锣机主轴深度不一致和锣刀装环长短不一致影响直径偏差。
2.纸垫板厚度均匀性差影响直径偏差。
针对上述问题,我部首先更换垫板,使用CCL板代替高密纸垫板,提高垫板的均匀性;而后用铝片作为基准平面,钻板幅中4角和中心比对,垫板下隔牛皮纸来调整各...
[应用]沉头孔
52(穆慧敏) 20:21:36
关于4111065沉头孔深度公差事宜
根据近两日工艺对于沉头钻孔跟进生产的情况,我部认为孔口直径控制公差+0.2mm/-0mm 无法完全满足要求,QA也不断反馈孔口大小不一的问题。 我部测量
,得出导致沉头孔口直径偏差的原因: 1.锣机主轴深度不一致和锣刀装环长短不一致影响直径偏差。
2.纸垫板厚度均匀性差影响直径偏差。
针对上述问题,我部首先更换垫板,使用CCL板代替高密纸垫板,提高垫板的均匀性;而后用铝片作为基准平面,钻板幅中4角和中心比对,垫板下隔牛皮纸来调整各主轴深度,使之均匀一致,弥补模板和主轴刀具偏差的影响。
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再通过胶带粘帖垫板的方式来调整单个主轴下的均匀性差异。
3.生产板本身的厚度差异—— 压后厚度不均和喷锡锡高不均 ——生产板本体偏差在0.1mm
同块板两工艺边用板厚测量仪测量
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同块板两工艺边用卡尺测量
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根据勾股定理深度偏差0.1mm,直径偏差0.2mm,由此可解释为何同块板模板调平后,沉头还有一边深(孔大)一边浅(孔小),且随机不确定(前手后手也有差异),基于此,已经成型的板基本无法通过工艺方法来调整偏差,只能提请公差修改。 而若要控制生产板厚度差异必须从前工序着手,我部建议: 1.生产板尺寸放小(4拼改2拼)
2.层压程式改善,降低升温速率,保证流胶均匀性。 3.
面处理工艺问客修改(喷锡-化金)
上述修改是否必要,须各相关部门评审。
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