喷漆作业指导书喷漆作业指导书
1 喷漆前处理
1.1 表面应进行除锈、除氧化皮处理,确保被喷表面清洁干净。
1.2 如喷漆表面不平整或局部有凹凸现象,应采用修整或砂平等措施。
1.3 若有凹坑处,应使用腻子、滑石粉填补,再进行平整处理。
2 油漆按产品使用说明书规定的重量比配好并搅拌均匀后,应使用200目纱布过滤静置15-20分钟后才能使用。
3 操作注意事项
3.1 喷漆时,漆层厚度一次不能超过30μm。喷涂距离应为150-300mm,并控制适当的喷枪移动速度。
3.2 根据实际情况选用适当的口径喷枪,一般为1.5-2m...
喷漆作业指导书
1 喷漆前处理
1.1 表面应进行除锈、除氧化皮处理,确保被喷表面清洁干净。
1.2 如喷漆表面不平整或局部有凹凸现象,应采用修整或砂平等措施。
1.3 若有凹坑处,应使用腻子、滑石粉填补,再进行平整处理。
2 油漆按产品使用
书规定的重量比配好并搅拌均匀后,应使用200目纱布过滤静置15-20分钟后才能使用。
3 操作注意事项
3.1 喷漆时,漆层厚度一次不能超过30μm。喷涂距离应为150-300mm,并控制适当的喷枪移动速度。
3.2 根据实际情况选用适当的口径喷枪,一般为1.5-2mm。
3.3 喷漆过程中涂料要多次充分搅拌均匀。
3.4 喷漆过程中保持稳定的空气压力,一般为0.6MPa以上。
4 喷漆工艺要求
4.1 设备喷漆必须采用快干漆,具体要求为:底漆为灰防漆,护罩为聚氨酯漆,其余均为醇酸磁漆。
4.2 设备喷漆分为三次,第一次喷底漆,第二次和第三次均为面漆。
4.3 喷漆时间间隔要求如下:夏季为5-10分钟,冬季为10-20分钟。
5 操作条件
5.1 环境温度控制在10-35℃,环境湿度﹤75%,压缩空气含水率﹤75%。
5.2 喷漆现场应保持空气清洁,被喷表面也应保持清洁及干燥。
5.3 喷漆后的存放条件:温度≤35℃、湿度≤75%,避免阳光直射。
6 安全注意事项
6.1 油漆、稀释剂应分类摆放在特定位置。
6.2 现场待用的香焦水、醇、烷等类化工品必须密封,摆放在远离火源、电源(如氧割、电焊、电线等设备)不易碰到的地点。
6.3 下班后,场地上所有剩余原材料必须收回库房分类保存。
6.4 喷漆现场严禁电源、火源和严禁吸烟。因工作需要必须氧割、电焊时,应在防护措施安全地点进行。
6.5 易燃物品的包装材料用完后必须放在安全地点。
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