混凝土搅拌机操作规程(修改版)

混凝土搅拌机操作规程 一、使用前的检查: 1、检查机器是否平稳; 2、检查电源电压升降幅度是否超过额定值的5%; 3、检查机器空运转是否正常; 4、检查水泵试水是否正常; 5、减速器加30号注滑油至刻度线; 6、保证电气接地良好; 7、检查液压系统是否正常。 8、启动搅拌机空载运转,确认叶片旋转方向与桶内箭 头方向一致; 二、操作注意事项: 1、每次加入的搅拌物料不得随意超过规定数量; 2、为了减少粘罐现象,在向料斗加入物料时,其先后 顺序应为:骨料→水泥→砂子或者砂子→水泥→骨料 3、在斜皮带料仓开始卸料时应加水,以保证搅拌时间 不少于30s,并减少灰尘飞扬; 4、斜皮带转动时,严禁在斜皮带下停留。及时检查斜 皮带坑内是否存有积水,且及时抽净。; 5、料斗仓装料时,不要把料仓装太满。要尽量避免骨 料相混和,如骨料相混合,要及时清除混合料; 6、严禁用树或其它物品冲击料斗仓,应尽快用铲清洁 料斗仓内表面,保证骨料特别是砂子顺畅下料; 7、机器在运转过程中不得检修和润滑; 8、在操作过程中切勿使砂子落入机器运转部位中去, 以免使运转部件卡住损坏; 9、注意电器安全,防止电机受潮、防止电器元件及线 路损坏; 10、操作翻转搅拌罐手动换向阀要平稳; 11、如有闷罐现象,应立即人工清除罐内物料,切勿强 制启动搅拌电机,以免烧坏主电机; 12、每次放料要彻底,以免造成下次搅拌过载、闷罐; 13、提升料斗要随时观察卷扬盘内钢丝绳及下、下极限 位臵,防冲顶及下斗放空绳。 三、使用后的保养: 1、认真清洗拌筒内积料和全机所粘附的混凝土; 2、将料斗安臵在运输位臵上,并用制动锁锁好,料斗 内不得有任何残留物及存放物料; 3、切断电源,锁好电器操纵箱; 4、冰冻季节应将供水系统内各处存水排除; 5、酌情对各润滑点加注必要的润滑油(滚轮轴、滚轮、 钢丝绳等活动部位); 6、定期向各黄油嘴加注黄油,轴端密封处每4小时注 润滑油一次,每周排污一次; 7、清理工作场地、清洁设备、工具、进料坑、放料坑、 排放现场废水、废物等; 8、定期检查刮板与衬板间隙,间隙过大时,需调整 (1-4mm)。 四、后附混凝土搅拌站控制系统使用说明