模具设计评审记录表

Sheet1 模具设计评审 日期： 模具编号 项目名称 产品名称 型腔数 制品材料 注塑机型号 注塑机拉杆尺寸 注塑机容模尺寸 浇注系统 缩水率 模架规格 钢料尺寸 镶拼结构 顶出方式 取件方式 ID 具体内容 符合情况 重要信息/记录/更改方法 1 模具设计是否符合客户技术要求，压机吨位 2 产品的3D数据版本是否为最新数据（版本号） 3 产品是否镜像，产品收缩率 4 型腔（前模）、型芯（后模）厚度强度是否足够 5 产品最大外形到模具最大外形的距离是否足够 6 分型线是否与客户确认过，特别是A级面的镶件线，产品表面是否有特殊要求，如皮纹，镜面… 7 产品脱模角度足够（皮纹件需特别注意）,产品平均胶厚合理，局部位置或者筋位是否向客户提出风险与改善措施 8 分型面是否合理，便于加工，无尖钢，分型面是否有避空，排气（距离胶位面20mm后的位置需避空） 9 镶件合理，便于加工、装配，无尖钢 10 细小插穿、碰穿面角度（距离）足够，无尖钢 11 行位导向、限位、插穿角度合理，无尖钢 12 斜顶封胶面足够，角度合适，无倒扣，无尖钢 13 顶出布局合理、平衡（产品不可跟顶出配件移动）顶出距离是否足够 14 运水布局是否合理（如遇特殊情况需与客户确认，如：冷却水堵头会出现在产品A,B面） 15 模具吊环大小合适、安全，并符合客户要求(大型模具整副/半副是否起吊平衡) 16 模具整体水、电、气、油安装方式、位置是否正确，并且是否有保护（需特别注意同项目同种方式）模具整体外形是否符合客户要求。如：撬模槽，锁模块,平衡块，模架定位销，行程开关，基准角 备注： 结论： 市场部： 设计部： 工程部： 制造部： 说明： 1.此评审通过后务必在“结论”一栏注明“可订料”或者“可以下图加工”，其中“可下图加工”务必保证上述的所有问题（包含备注的）得到关闭。 2.“符合情况”一览使用如下字母表达：已解决“G”，未解决问题“Y”，未找到方案“R”Sheet2 Sheet3