OCA光学胶

OCA光学胶-模切问题全解模切压痕加工技术，适用于各类印刷品的面加工，特别针对各种档次的纸箱、纸盒、商标、艺术品等表面的整饰加工，同时也是实现包装设计的重要手段之一。模压技术下仅对包装的最终质量和效果起着重要作用，同时可以在很大程度上提高印刷晶的艺术效果，并且还赋予印刷品新的功能，已成为印刷品增值和促销的重要手段。因此，模切压痕技术越来越受到人们的青睐，使用的范围也越来越广。包装中使用的各类纸箱其平面展开结构由轮廓裁切线和压痕线组成，并经模切压痕技术成型，模压是其主要的工艺特点。尤其是对于一些非直线的异形外廓和功能性结构，如内外摇盖不等高、开有提手孔、通风yl、开窗孔等结构的纸箱，只有采用模压方法，才便于成型。由于模压加工的这些特点，使其越来越广泛地应用于各类印刷纸板的成型b口工中，已经成为纸箱企业成型加工不可缺少的重要环节。模切工艺 模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀（即模切刀）口铜线(即压线刀)或钢模排成模切压痕版(简称模压版)，将模压版装到模压机上，在压力作用下，将纸板轧切成型并压出折叠线或其他模纹。模压版结构及工作原理如图1所示，图2为圆压模切，图3为平压模切。模切压痕的主要工艺及操作过程(如图4所示)  钢刀进行轧切，是一个剪切的过程；而铜线或钢模则对纸板起到压力变形的作用：弹性胶条(或海绵)用于使成品或废品易于从模切刀刃上分离出来垫版的作用类似砧板。故障及解析   在模切压痕工艺中，常常出现一系列的问题，影响生产的顺利进行。在介绍了模切工艺原理的基础上，对模切压痕生产中所遇到的常见问题进行进一步分析，探讨其解决方法。希望对纸箱企业的实际生产有所帮助。1模切精度不高  模切中出现偏差是生产中的最常见问题。模切的精度是衡量模切质量最为重要的标准之一，是合格产品的重要保证。影响模切精度的原因很多，如 机械的原因，模切版本身的问题，也有来自印刷品的问题，作业环境，人员操作的问题等。不同的问题有不同的解决办法，这里一一进行分析。■纸板传送过程中，主传动链条磨损拉长，将直接影响模切前的定位精度，此时要图4模切操更换链条。间歇机构磨损，造成牙排在停止或起动过程中发生抖动，也会影响模切精度。这种情况下一般只对定位精度产生影响，此时，应对司歇机构进行检修■前、后定位摆架定位距离过小。因为链条本身长度有一定的误差，如果定位距离过小，则在前、后定位时不能消除链条误差，从而影响模切精度。此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置，使前后定位架能拨动牙排2mm～3mm距离为宜■上模切版或下模切版定位不准。机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损，从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。由于定位的拨动量不足以弥补磨损良，因此会造成侧定位精度变差。此时应更换侧定位板■叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小，则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落，从而直接影响模切精度；叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。另外，固定牙在水平高度上也应该一致，否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱，影响模切精度；以上这几点主要是机械方面的因素，需要操作维护人员对机器做好保养，及时检查检修各部件，并更换磨损配件，以保证模切机械的最佳状态。■制版问题。如果在设计制版过程中出现问题，应该选择先进的制版方式，提高模切版的精度；或是校正模版，主要是印刷与模切的位置要对正。手工制版易出现偏差，可能会使印刷的位置与模切的位置不一致，必要时需要重新制做模版；■环境的影响。主要是纸板变形或伸张，造成“套印”不准，从而影响模切精度。尽量保证模切压痕与印刷在同一作业环境下进行或保证作业环境的同一性(g口有相同的温度、湿度等)。对上光和覆膜的印张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形刘模切精度的影响。应选用合适的纸张，减少材料本身缺陷对模切精度的影响■操作人员的影响。这包括从制版到印刷模切一整个生产过程，要求操作人员严格按工艺进行操作，提高生产管理要求，必要时对操作人员进行专业技能的培训。2模切散版与糊版  所谓散版，是指模切时废边与纸板散开而造成走纸不顺的现象。散版严重时会影响模切及纸板的传送，从而影响正常的生产。造成散版的主要原因是模切版制版工艺中的失误和弹性胶条(或海绵)的选择下当；同时，其他因素也可能造成散版。模切“糊版”是指纸板粘连在模切版上，不能及时分开。■制版的原因。制作模切版时，对形状复杂的产品或同一版上排列活件过多，而模切中设置的连点又很小、很少，很容易造成模切时散版。此时应适当增加连点数量，应尽量将活件长度方向与纸板传送方向保持一致。模切版上的弹性胶条(或海绵)太软，则不能顺利弹起纸板，也会造成散版。此时应选用硬度高、弹性好的优质弹性胶条(或海绵)；■平压模切中。压排启动太早也是造成散版的重要原因。模切后，当动平台下降时，虽然纸张已被弹性胶条(海绵)弹离刀线，但由于弹性胶条(海绵)一般高出刀线2mm—3mm，此时如果叼纸牙排开始运动，则会由于弹性胶条（海绵)仍将纸板压在模切底板上而容易撕裂，造成散版。此时应松开司歇机构与主链轮轴的联结套进行调整，使动平台由上止点下降10mm～15mm(纸张模切时控制在7mm—8mm左右)时，压排开始运动；■材科的问题。如果纸板的纸质太差，纤维太短，则可能会在模切过程中出现散版。可以适当降低模切速度，在制版时要注意增加连点数量、产生糊版的原因主要是模切刀周围粘贴的弹性胶条过稀或硬度过小，回弹力不足；模切刀刃口不锋利，纸张过厚，引起夹刀或模切时粘刀。可根据模切刀的分布情况，选用不同硬度的海绵条并合理安排其位置或更换模切刀。3模切时刃口不光滑、起毛  产生这种现象的主要原因与钢刀的质量和模切压力有关，主要有以下几种情况，可根据实际情况进行解决。■钢刀质量不良、刃口不锋利、模切适性差。这是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。可根据被模切印刷晶的不同性能选用钢刀，提高其模切适性，没有特殊要求的情；况下，尽量选用横纹处理的钢刀；■钢刀刃口磨损严重，未及时更换。经常检查钢刀刃口的磨损情况，发现磨损以至影响模切质量时，及时更换新的钢刀；■模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，造成模切压力不适，也会产生刃口不光滑或起毛的现象。可重新调整模切压力并更换垫纸，使压力符合模切要求，在更换钢刀时也要注意及时更换垫纸；   模切版制作不当。模切刀与弹性胶条(或海绵)的配套及安装不合规范，也会造成上述现象。弹性胶条(或海绵)的硬度要适宜，不同产品应选用不同硬度的弹性胶条(或海绵)，同时，安放的位置及高度也必须符合规范；■刃口不光滑或起毛的产生，还与底钢板的平整度及机器压力有关。底钢板必须平整，必要时更换底钢板。4爆线(暗线)   爆线是指产品在模切或成品折叠时，纸板受模切压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使压痕处纸板纤维断裂或部分断裂。”暗线”是指不应有的压痕线。这是模切中经常出现的问题，尤其是在天气干燥的情况下，经常发生。应根据具体情况具体分析。■模切压力过大。适当调整模切机的压力，使废边刚好分离即可。纸板厚度过大时，模切钢线的高度选择要合理，钢板下的垫纸要适当增减，以求得到最佳压力。折叠成型时，如纸板压痕外侧开裂，其原因是压痕过深或压痕宽度不够：若是纸板内侧开裂，则为模压压痕力过大，折叠太深。可适当减少钢线剪纸厚度；根据纸板厚度将压痕线加宽；适当减小模切机的压力；或改用高度稍低一些的钢线；■纸板的含水量低，导致纸张柔韧性下降变脆引起爆线。特别是经过高温磨光的纸张，模切时更易爆线。应加大车间环境的湿度或在模切前先把纸板放置在车间里调湿，也可用过水机给纸张背面过水，增加其含水量，使其变柔韧后，再上模切机。纸张的纤维方向与模切版排刀方向要尽量保持一致；■印刷品表面有大面积的深颜色实地，模切后易爆色、爆线。印刷时在深色墨中不加或少加油墨添加剂，以加强油墨在纸上的附着力，可减少爆色、爆线现象。切口掉下的纸粉积聚在槽中也会对生产造成影响。操作者应及时清除干净纸纷、异物等；■在模切硬盒烟包小盒时，由于很多位置的压痕线之间距离很近，如果按正常情况配置压痕钢线的高度，模压时对纸张的拉力过大，也会造成爆线。因此，应设法把对纸张产生的拉力降到最小。一是降低压痕钢线的高度：二是减少压痕底模条的厚度，两者不能同时使用，否则起不到很好的压痕效果。较好的方法是降低压痕钢线的高度，降低的高度通常为0．1mm—0．2mm。根据纸张厚度确定具体降低多少。5压痕线不规则   主要表现为压痕线跑动分析如下：■钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定。要求在制作模版时压痕槽宽度要留置合适；■钢线垫纸厚度不足，槽形角度不规范，出现多余的圆角。排除办法是及时更换钢线垫纸，增加钢线垫纸的厚度，修整槽角；■排刀、固刀紧度不合适。钢钱太紧，底部不能同压板平面实现理想接触，压痕时易出现扭动；铜钱太松，压痕时易左右窜动。制版时要求排刀固刀时其紧度应适宜，不能出现抖动现象。必要时更换模版；■模切压力不足会导致压痕不饱满。在保证工作正常的情况下，适当增加模切压力以改善此问题。应用规则   模切刀、压痕线、弹性胶条、压力是切工艺中的几大影响因素，分析了以上故障，我们可以看到生产中产生的问题主要与这几个因素有关，现将其选择应用规则总结如下：1模切刀   模切刀有单面、双面之分，刃口有齿状、线状之分，其厚度也由0．5mm至1．5mm分若干规格。选择合适型号和规格的模切刀是保证模切质量的关键。质量好的模切刀钢材优质，退碳处理精湛，热处理良好，精度极高。模切刀的选择要根据产品规格及材质，客户要求以及箱型的复杂程度等进行。圆压模切常用齿状刀，所切纸板越厚，模切刀单位长度上的齿数应越少，反之越多，以求达到最佳压力。2压痕线   与模切刀的选择一样，压痕线的选择也是非常关键的，产品压痕不明显或压裂，往往都是因选用压痕线不当造成的。优质压痕钢线应硬度适中，稳定性强，线头顺滑，圆弧中轴对称，高度、厚度偏差低，规格齐全。压痕线高度有多种规格，选用时应根据所压痕纸板厚度的不同而不同(注意对于瓦楞纸板应当把瓦楞展平测量厚度)。   一般应遵循公式：压痕线高度二模切刀高度—所压切纸板的厚度—垫纸的厚度   供应商均提供有关压痕线选择标；隹以供参考，但在实际应用中要根据自身情况灵活选择。3胶条   胶条在模切过程中，直接影响模切的速度和质量，如果使用不当，将造成产品纸毛较多、切边发毛以及清废不畅。其合理的选择和使用方法为：   硬度选择：一般地，嵌刀线两旁使用的胶条硬度为35HS--40HS(肖氏硬度)；狭窄的地方使用硬度高一些的胶条，一般硬度为60HS为宜。   高度选择： 通常胶条应高出刀峰2mm，狭窄地方放置的较硬的胶条应高出刀锋0．5mm。   在放置胶条时应将其连续不断地粘贴于嵌刀线两边，一般以离刀线1mm为宜。4版面压力的调整   合适的压力使成品切口边千；争利落不发毛，易于清除废边，而且模切刀不易磨损。工作时应先大致地调整出机器的压力，宜小不宜大，逐渐加压。再在钢板底下垫纸，试压后观察切边处的废边是否易于分离，在不分离处局部垫纸，使版面各模切刀的压力均匀一致，平衡后再逐渐增加机器的压力。压痕线的压力取决于压痕线的厚度和高度等因素。理想的压力需要压出样张进行检查。   以上所述，是生产中常见的一些问题。当然，在实际生产中，还会出现许多其他的问题。操作者可以根据具体情况具体分析，找出可能造成的原因，并采取相应加以解决。只要熟练掌握模切工艺的基本原理，在实际生产和操作中不断的总结、掌握各种技巧，熟悉生产设备的性能，严格执行生产工艺的各项要求，就能及时正确地排除生产中发生的各种问题，为顺利的生产出优质的模切压痕产品创造有利的条件。