新产品导入管理规定

管理文件名称：新产品导入管理规定文件编号：Q/SS2020013-2017文件代码：202.0013.01页数：共9页（含封面）编制：审核：标准化：会签：批准：文件修订 版本 更改描述 编制/修改日期 生效日期 01 文件模版修改及增加过程流程图 1.0目的为规范新产品从开发立项至量产的一系列过程，确保产品的质量及成本满足预期需求。2.0范围2.1本文件适用公司范围2.2本文件适用于公司所有新产品的导入过程。3.0定义3.1新产品：本公司现有机种以外进行重大改制或全新设计的产品，质量、周期、成本控制上风险很大。3.2改型产品：依据现有机种局部更改设计或衍生的产品，质量、周期、成本控制风险很小。3.3试作：对新产品进行小批量组装（5pcs）。3.4试产：对新产品进行小批量生产线组装（50-200pcs）。3.5量产：对试产成功的产品，可大批量生产产品。3.6不可量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题严重影响产品的功能、性能、工艺，导致无法正常生产，达不到预期的效果或是客户的要求。3.7有条件量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、性能，只是对工艺、效率造成影响，只是改善工艺就可以有条件量产。3.8可量产：新产品进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、性能、工艺，可以直接进行大批量生产。4.0权责4.1工程部：主导新产品导入生产的过程，包括产品上线和跟进、组织验证开发输出的资料和样机、产品工艺规划与实施、试产申请与跟进。参与研发、品质各阶段的评审。4.2开发部：产品开发设计过程及开发设计输出、产品变更、相关技术支持。4.3生产部：按文件要求执行非量产及量产作业，如实记录试产过程的不利及异常信息，并提出相关建议。4.4品质部：品质检验相关规范和标准文件的制定，参与工艺规划、变更及产品各阶段的评审、试产过程产品试验、工艺实施的检验与稽查、所有验证检验相关事项。4.5销售部：OEM订单接入和客户需求变更信息传达，必要时组织开展订单的评审。4.6计划部：试产物料准备及交期跟进、生产排产。4.7仓储部：试产、变更相关的物品标识或隔离。4.8采购部：物料的采购、供应商的沟通协调与跟进，特别针对试产物料需优先协调跟进。5.0相关文件5.1《试产管理规定》5.2《工艺控制管理规定》5.3《工艺文件制定技术规范》5.4《辅料管理规定》5.5《设施管理程序》6.0文件内容6.1生产导入启动及规划项目经理汇报。6.2研发设计输出及评审6.3工艺规划及评审6.3.1工艺规划任务的来源新项目导入时，根据产品的需求及开发设计进行工艺规划。OEM产品参照上述要求。6.3.2工艺项目负责人（一般为工艺工程师，如涉及到产线及设备增加或调整需求，需纳入IE工程师及设备工程师）对NPI工程师转交的新项目主导工艺规划，由NPI工程师提供必要的资料和样机。·工艺流程规划：规划好从贴片到成品包装出货的主工序流程，每道工序的作业内容、使用的主物料和辅料、工装治具、重点管控事项、标准作业工时、总工时、排拉组合方式等。具体需制定《产品生产工序排程表》和《产品工艺指导书》，必要时需组织工艺技术相关人员讨论。要求自收到起3个工作日内完成，完成后知会NPI工程师。新产品导入阶段如需进行制造过程潜在风险分析（PFMEA），在项目立项时进行明确并将分析后的报告经过项目小组评审和通过并在发布相关文件时一并发布（PFMEA文件只发布电子档，并由工程部进行存档管理）；如新产品工序流程与以往产品的工序流程相似，可不需要重新进行制造过程潜在风险分析而参考以往产品即可，但必须在相关工艺文件上明确参考的PFMEA相关编号。·辅料规划：设定每道工序所需的辅料。辅料选用需考虑到环保、保质、高效。具体辅料的申请、认定和管理参照《辅料管理规定》。·工装治具规划：为了提高每道工序的效率和质量，需要考虑使用最优的工装治具、工具等来辅助作业，夹治具需要根据岗位状况自行设计、工具可以直接申请购买，具体按照《设施管理程序》执行。6.4工艺方案实施具体参照《工艺文件制定技术规范》执行。6.4.6工艺的实施，具体按照《工艺控制管理规定》执行。6.5试产申请经理审核，分发给工程部、品质部、计划部等其他部门共同会签，各部门意见汇总，流到对应公司副总批准，再由NPI工程师将试产申请的批准结果知会到各部门。6.6试产前会议·确定最新的需求（含原始客户需求及产品需求）。·检查研发部各阶段实验验证的情况，以及相关的实验报告、产品的测试报告、BUG列表以及软件下发评审记录，以支持目前产品状态是否满足需求。·工程部各工艺相关人员的生产资料准备情况，包括：工艺指导书、工序排程表、作业指导书、工装治具等（试产中允许使用临时文件，但必须有两人以上签字）。·品质部各品质相关文件的准备情况，包括：各项检验规范和标准、检测治具。·计划部的生产订单准备情况（包括钢网、物料请购和上线安排）。·组织开展产品知识和人员的培训。6.7试产跟进与数据收集可靠性验证和产品测试，需提交试验报告和测试报告。6.8试产总结6.9转阶段评审“小批量试产合格，可转入大批量制造。”“小批量试产不合格，整改后重新进行小批量试产”或“项目暂停，无需再投入改善，后续有需求时重新启动改善和试产”等。6.10转阶段评审后的后续相关工作“量产”，后续可以正常接收批量订单，后续主要是进行生产效率提升改善工作及品质的持续改善。首批大批量生产后，应进行批量总结。“试产”；如果结论是项目暂停，也不希望交易，应将品号禁用掉；如果产品结论为非暂停状态，销售需下单生产，则由销售部根据ERP或PLM中产品品号字段状态信息（产品字段状态信息为“试产”的）发起销售订单评审流程，在OA上进行各相关部门的评审流程并在各部门评审后汇总转入下一步骤执行；如后续产品在开发端或其他部门有更改需要验证则由更改部门发起试产申请流程后进行试产。7.0附件7.1作业文件无7.2记录/表单 序号 记录/表单名称 记录编号 保存期限 编制部门 使用/保管部门 1 试产跟踪表 GVS-FM-061-035 2年 工程部 生产部 2 转阶段评审意见表 GVS-FM-061-066 2年 工程部 工程部 3 工艺/品质需求表 GVS-FM-061-010 2年 工程部 工程部、品质部 4 试产导入计划表 GVS-FM-061-067 2年 工程部 工程部 5 试产总结报告 GVS-FM-061-068 2年 工程部 工程部 6 试产资料检查表 GVS-FM-061-069 2年 工程部 工程部________________________________流程图 项目名称 关联部门 输出资料 流程步骤概述 研发部 品质部 工程部 计划部 采购部 仓库部 试产资料准备阶段 项目名称 关联部门 输出资料 流程步骤概述 研发部 品质部 工程部 生产部 计划部 仓库部 试产阶段 项目启动会资料/样机输出开始可制造性评审品质验证质量控制计划检验标准试产计划工艺验证工艺文件工艺规划备料评审输出评审输出下单工装申购安装调试工装采购物料采购仓库收料工装治具检验标准工装治具工艺文件设计变更二次试产试产跟线通过项目暂停不通过二次评估过程跟进有条件通过改善跟进通过不通过转阶段评审试产数据汇总工艺指导量产发布试产启动会通过试产总结开始异常结项生产执行可下单产品状态标注下单评审排产下单发料下单仓库物料收发结项报告试产报告