电力施工规范

电力施工电力施工规范PAGEPAGE25电力施工规范PAGE第三章技术及要求一、本工程采纳的技术标准：履行国家、辽宁省及沈阳市颁发的现行行业标准、有关标准及有关文件。详细施工工程参照以下履行：1.箱变、开闭站、计量仪表室根基1.1根基土方的开挖关于箱变、开闭站、计量仪表室基坑采纳机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边坡需依据深度进行放坡，发掘机开挖深度至持力层,节余的局部采纳人工清底，直至开挖到图纸要求地点。1.2接地箱变、开闭站、计量仪表室根基要焊接接地网，接地网与四周建筑接地网相连。接地装置的埋设深度和焊接要求要切合设计的要乞降有关标准规定，接地网施工的焊接作业由专业人员焊接操作，接地装置安装完成后，要在明朗的天气，地面湿度抵达标准规定的时候，方可进行接地电阻的测试。假若有接地电阻值不切合规定的接地装置，就要按规定增添相应的接地极和接地母线，直到接地电阻值切合设计要求。1.3垫层施工箱变、开闭站、计量仪表室根基垫层厚度依据设计要求施工，垫层施工时要采纳举措保证垫层表面的平坦度。根基钢筋绑扎根基钢筋绑扎要严格依据图纸要求的钢筋型号及间距依据标准进行施工，绑扎完成后查收合格前面可进行下一道工序施工。根基砼的浇筑箱变、开闭站、计量仪表室根基混凝土浇筑应依据图纸规定的型号进行施工，在浇筑过程中要依据混凝土浇筑操作规程进行。根基混凝土需一次浇筑达成，混凝土浇筑需按浇筑次序直接将其倒入模板中，对根基混凝土施工采纳直接有效的举措，防备混凝土内外温差所惹起的温度应力，造成混凝土裂痕。振动棒振捣时，混凝土振捣需按浇筑次序方向采纳斜向振捣法进行，振动棒与混凝土表面成必定角度，约40～50度，插点的间距以500mm为宜，以防漏振，振捣时混凝土表面出现翻浆，溢出气泡为止。振捣混凝土时应防备振动棒碰撞模板，防备模板偏移或错位。每点混凝土的振捣时间不要过长，以出现浮浆不下沉为原那么，防备发生过振现象。预埋铁件时，相对尺寸严格依据设计图纸施工，水平度同意偏差2mm。浇筑完成后，实时覆盖棉被，防备混凝土受冻。根基模板的施工根基施工采纳木模板，模板用前刷隔绝剂备用。模板支设前，木模板表面要刨光并刷油。板支设时，外边模板采纳固定配型模板，模板之间竖缝满打卡子。模板外侧采纳脚手管围檩加固，外侧打地桩用斜撑加固根基模板施工的，施工过程中应严格控制根基地点，防备模板发生位移。箱变、开闭站围栏根基工程：采纳分段施工，对不平坦地形，尽量整成直线、水平或斜披，使围栏上下起伏不大。确立基坑地点，进行基坑开挖。立柱工程：基坑经查收合格，搁置基座。水平段，立杆一定与地面垂直。斜坡段一定与斜坡垂直。纵向一定铅锤在一个平面内。而后进行回填，用素土夯实。经查验合格，再进行下一道工序。围栏安装工程：立柱施工经查验合格后，再安装围栏。围栏一定在一个平面内。3.钢管杆根基分坑线路复测完成后，依据根基支模找正表中分坑尺寸进行分坑操作，订立辅助桩〔横、竖线路都起码订4个〕，便于中心桩的校核。土石方开挖要控制好基坑底板宽度，基坑深度严格依据施工图进行施工。假如出现超挖现象，多挖局部应铺石灌浆办理。关于地下水位较高的根基坑，施工时应配置抽水设备抽出坑内积水，并且加大坑壁的坡度。在基坑开挖的过程中，随时监控基坑地点和形状，基坑发掘凑近坑深尺寸时应实时进行坑深丈量，其施工偏差知足优秀级评定标准，基坑成型后进行操平找正。钢筋绑扎和根基支模钢筋绑扎前，第一要检查钢筋的规格和数目，要与施工图中完整一致。为了保证各部位钢筋的间距切合设计要求，依据钢筋的间距和所处地点等，在钢筋上用彩笔划好绑扎标记。钢筋交织点应用铁线绑扎坚固，当绑扎筋在Φ12以下时，用22#双股绑线绑扎一道；当绑扎筋在Φ12以上时，用22#双股绑线十字交织绑扎两道。底模采纳整体定型钢模板，各层模板分别加装围楞，模板在安装前应先刷隔绝剂，防备隔绝剂粘、滴到钢筋上。因为浇筑混凝土是在立柱和混凝土的重量作用下，二层台阶内侧面模板受力较大，所以，施工时一定对其进行加固，防止变形。二模支撑用底模高度的混凝土垫墩衬垫〔或用∠125×10角钢托楞各角支撑〕，按规定地点支撑好后，坑底的相应地点要用水泥沙浆固定，立柱支撑用角钢托楞。为了防备立柱模板大的压力在二模托楞上和立柱模板下沉，要将立柱模板各角用1t导链分别吊到坑口已安装好的大楞上。安装立柱模板立柱模板经过角钢托楞安装在二层台阶模板上。支模时，根基断面尺寸和同组地脚螺栓对峙柱中心偏移的丈量。根基断面尺寸丈量：每个边测三组数据，保证每组数据值近似相等。同组地脚螺栓中心对峙柱中心偏移的丈量：①复核同组地脚螺栓小根开和对角线；②利用工程线在横、竖线路两相邻地脚螺栓内外环绕到对角地脚螺栓，工程线订交织点用红笔标明，确立同组地脚螺栓中心；③利用支模数据在支模工程线上确立根基立柱中心点，并保证做到根基立柱不菱形；④用锤球复核根基立柱中心与同组地脚螺栓中心能否重合，假若有偏移，适合调整地脚螺栓，使双中心偏移量知足要求。立柱模板经过可调式支顶器在基坑壁上实行。立柱模板托楞安装在台阶模板上，因为立柱模板比较高、较重，为了防备立柱模板下沉，影响施工质量及顶面高差，需对峙柱模板进行提高及补强，其补强方法是：在大楞上对峙柱模板用1t倒链板适合提吊，以减少立柱模板对基层模板间的压力。地脚螺栓的安置在地脚螺栓的横、竖线路方向上前后〔大小号〕两螺栓螺杆中心用红笔做好标记，并且垂直成一条直线。此标记要与立柱模板上提早做好的标记在一条直线上〔横、竖线路方向〕因地脚螺栓较重，需要用吊车吊放，吊带采纳十字绑扎，保证地脚螺栓安稳。4.水泥杆坑挖坑在确立的地点挖，杆坑尺寸依据设计尺寸开挖。在气象条件恶劣或土质较柔软的环境中应适合增添坑深。发掘柔软土质或流沙时，应保持其自然坡度，或用挡板、沉箱以防坍毁。此项工作起码有两人在一同操作。杆坑的边沿禁止堆放重物，以防压塌基坑。电杆拉线坑的深度同意偏差，应不深于设计坑深100mm，不浅于设计坑深50mm。杆坑位移应知足：①顺线路方向位移不该超出设计档距的5%，垂直方向不该超出50mm；②双杆根开偏差不该超出30mm；③双杆坑深偏差不该超出20mm。电缆排管沟采纳发掘机开挖，人工配合的方法进行电缆沟槽根基施工，沟槽根基形成后由人工整平并进行地板砼的浇筑。电缆排管的铺设和埋砂所有由人工进行，逐层管间间距和埋砂厚度要求切合设计尺寸，一定使砂和排管形成密实的整体。电缆埋设完成后进行土方回填，回填时分层进行。每层厚度不超过15cm由人工进行夯实。余土由汽车运至弃置场。依据设计图纸要求，若有排管沟内需要增添垫枕，那么垫枕应在施工前依据设计尺寸预制好，施工时依据设计图纸，放在排管沟内相应部位。管道如需要包封，管道空隙一定用净中砂填实，包封砼采纳设计要求型号的钢筋细石砼，砼浇筑时一定密实。6.直埋电缆沟采纳发掘机开挖，人工配合的方法进行电缆沟槽根基施工。电缆的铺设和埋砂填土等所有由人工进行，逐层回填至切合设计尺寸。依据设计图纸要求，若有电缆沟内需要增添盖板，那么盖板应在施工前依据设计尺寸预制好，施工时依据设计图纸，放在电缆沟内相应部位。电缆埋设完成后进行土方回填，回填时分层进行。由人工进行夯实。余土由汽车运至弃置场。7.砌筑电缆井由发掘机开挖出根基，而后由人工平坦并浇筑砼地板。人工砌筑电缆井墙体并按设计要求预埋电缆支架及预埋件。电缆井压顶局部使用现浇方式进行。模板的高度和宽度一定切合设计尺寸支撑要坚固，摸板坚固。浇筑时振捣密实，禁止漏振。盖板所有预制，安装时采纳机械吊装，人工配合。盖板安装完后进行土方回填并夯实，余土运至弃置场。8.混凝土浇筑电缆井沟槽开挖：由发掘机开挖出根基，而后由人工平坦。根基垫层：砼底板用木方作侧模，用钢筋进行固定。钢筋工程:钢筋进场应先查对其材质、型号、数目，并应检查其出厂合格证或材质单，而后取样进行复试，经复试合格前面可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。绑扎板底钢筋时，应先在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放地点而后摆放钢筋，对凑近外头的两行的钢筋的相交点所有扎牢，中间局部的交织点可间隔交织扎牢，绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形〔左右扣绑扎〕。根基底部采纳圆钢的应将其弯钩向上，不得向一边倾倒。模板工程：模板采纳木模板。支模时应依据弹出的模板边线支模。模板连结采纳木方连结。支撑采纳钢管支撑，间距不得大于600mm。随时丈量、吊线调整垂直度抵达设计标准要求，模板支设要平坦、牢固。模板间的缝隙填海绵条或粘胶带堵严，免得漏浆。支模前模板表面需涂刷脱模剂，并注意防备钢筋污染。模板撤掉时应先撤掉斜拉杆或斜支撑，而后再撤掉模板。拆模时注意不可以使劲过猛，免得破坏棱角。模板应轻拆轻放，撤掉后的模板应实时运走，维修刷油，分类堆放，以备再用。砼浇筑：底板砼配合比严格依据理论配合比，再依据现场资料含水量状况调整施工配合比履行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得任意增减用水量。商品砼进场前，一定对其作一次查验，不切合材质要求的一律不得使用，按标准要求数目制作试模，试模要与构造砼同条件保养，底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段，由一端平行向另一端推动摊铺。砼在拌合场内拌制，灵活车送至现场，采纳平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平坦，浇筑砼时，随时进行追踪丈量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平坦尺检测，人工收浆许多于三遍，并将侧墙体与底板联合处的砼底板面凿毛并冲洗干净，以利于墙体与底板联合坚固。盖板所有预制，安装时采纳机械吊装，人工配合。盖板安装完后进行土方回填并夯实，余土运至弃置场。依据设计要求做好电缆支架及预埋件。9.桥架电缆敷设敷设方法采纳人力牵引。电缆沿桥敷设时，应单层敷设，摆列齐整，不得有交织，拐弯处应以最在截面电缆同意曲折半径为准。不一样电压等级的电缆应分层敷设。同样级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于5㎝挂标示牌(1)标示牌规格一致，挂装应坚固。(2)标示牌应注明电缆编号，规格、型号及电压等级。(3)在电缆两头、拐弯处、交织处应挂标示牌。电缆头制作安装(1)摇测电缆绝缘1·1采纳1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应≥10ΜΩ1·2电缆摇测完成后，应将芯线分别对地放电。剥、包电缆，套电缆终端头(2)剥去电缆统包绝缘层，根据不一样的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线。(3)套上电缆终端头套，采纳喷灯平均加热至头套缩短为止，注意温度不要过热，免得损害电缆。压电缆芯线接线端子(1)从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5㎜，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上导电膏。(2)将芯线插入接线端子内，用压线钳压紧接线端子，压策应在两道以上，后进行涮锡办理。(3)据不一样的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压线部位。(4)将做好终端头的电缆，固定在早先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。据接线端子的型号采纳螺栓，将电缆接线端子压接设备上，注意使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫各弹垫应齐备。线路检查及绝缘摇测敷设、包、压接电缆所有达成后进行自、互检，不切合施工验收标准及质量验评标准的应立刻纠正，经过前面可进行绝缘摇测。导线绝缘摇测采纳1KV兆欧表。绝缘电阻应不小于10ΜΩ。排管电缆敷设排管敷设作业前的准备：排管建好后，敷设电缆前，应检查电缆管安装时的封堵能否优秀。电缆排管内不得有因漏浆形成的水泥结块及其余残留物。衬管接头处应圆滑，不得有尖突。如发现问，应进行疏导打扫，以保证管内无积水、无杂物拥塞。在疏导检查过程中发现排管内有可能损害电缆护套的异物一定实时去除。去除的方法可用钢丝刷、铁链和疏导器往返牵拉。必需时，用管道内窥镜探测检查。只有当管道内异物去除、整条管道双向通畅后，才能敷设电缆。排管敷设的操作步骤：在疏导排管时可用直径不小于倍管孔内径、长度约600mm的钢管往返疏导，再用与管孔等直径的钢丝刷去除管内杂物。敷设在管道内的电缆，一般为塑料护套电缆。为了减少电缆和管壁间的摩擦阻力，便于牵引，电缆入管前可在护套表面涂以润滑剂〔如滑石粉等〕，润滑剂不得采纳对电缆外护套产生腐化的资料。敷设电缆时应特别注意，防备机械损害外护层。在排管口应套以涟漪聚乙烯或铝合金制成的圆滑喇叭管用以保护电缆。假如电缆盘搁置地点走动工井口有一段距离，那么需在工井外和工井内安装滚轮支架组，或采纳保护套管，以保证电缆敷设牵引时的曲折半径，减小牵引时的摩擦阻力，防备损害电缆外护套润滑钢丝绳。一般钢丝绳涂有防锈油脂，但用作排管牵引，进入管孔前仍要涂抹润滑剂，这不只可减小牵引力，又防备了钢丝绳对管孔内壁的擦损。牵引力监督。装有监督张力表是保证牵引质量的较好举措，除了战胜起动时的静摩擦力大于同意的牵引力外，一般如发现张力过大应找出其原由，如电缆盘的转动能否和牵引设备同步，制动有可能未开释，等解决后才能持续牵引。比较牵引力记录和计算牵引力的结果，可判断所采纳的摩擦系数能否适合。排管敷设采纳人工敷设时，短段电缆可直接将电缆穿入管内，稍长一些的管道或有直角弯时，可采纳先穿入导引铁丝的方法牵引电缆。管路较长时，需用牵引，一般采纳人工和机械牵引相联合方式敷设电缆。将电缆盘放在工井口，而后借早先穿过管子的钢丝绳将电缆拖沓过管道到另一个工井。对大长度重量大的电缆应制作电缆牵引头，牵引电缆导体，可在线路中间的工井内安装输送机，并与卷扬机采纳同步联动控制。在牵引力不超出外护套抗拉强度时，还可用网套牵引。电缆敷设前后应用摇表测试电缆外护套绝缘电阻，并作好记录，以监督电缆外护套在敷设过程中有无受损。若有损害采纳修补举措。从排管口到接头支架之间的一段电缆，应借助夹具弯成两个相切的圆弧形状，即形成“伸缩弧〞，以汲取排管电缆因温度变化所惹起的热胀冷缩，进而保护电缆和接头免受热机械力的影响。“伸缩弧〞的曲折半径应不小于电缆同意曲折半径。在工井的接头和单芯电缆，一定用非磁性资料或经隔磁办理的夹具固定。每只夹具应加熟料或橡胶衬垫。电缆敷设达成后，所有管口应严实封堵。所有备用孔也应封堵。直埋电缆敷设直埋敷设作业前准备：依据敷设备工设计图所选择的电缆路径，一定经城市规划管路部门确认。敷设前应申办电缆线路管线制执照、掘路执照和道路施工同意证。沿电缆路径开挖样洞，查明电缆线路路径上周边地下管线和土质状况，按电缆电压等级、品种构造和分盘长度等，制定详尽的分段施工敷设。若有周边地下管线、建筑物或树木迁让，应明确各公用管线和绿化管理单位的配合、补偿事宜，办理书面。熟习施工图纸，依据开挖样洞的状况，对施工图作必需改正。确立电缆分段长度和接头地点。确立各段敷设方案和必需的技术举措，进行施工前对各盘电缆查收，检查电缆有无机械损害，封端能否优秀，有无电缆“保质书〞，进行绝缘校潮试验、油样试验和护层绝缘试验。除电缆外，主要资料包含各样电缆附件、电缆保护盖板、过路导管。机具设备包含各样发掘机械、敷设专用机械、工地暂时设备〔工棚〕、施工围栏、暂时路基板。运输方面的准备，应依据每盘电缆的重量、制定运输方案。同时应备有相应的大件运输装卸设备。直埋作业敷设操作步骤：埋沟槽的发掘应按图纸标示电缆线路坐标地点，在地面划出电缆线路地点及走向。凡电缆线路经过的道路和建筑物墙壁，均按标高敷设过路导管和过墙管。依据划出电缆线路位置及走向开挖电缆沟，直埋沟的形状挖成上大下小的倒梯形，电缆埋设深度应切合标准，其宽度由电缆数目来确立，但不得小于，电缆沟转角处要挖成圆弧形，并保证电缆的同意曲折半径。保证电缆之间、电缆与其余管道之间平行和交织的最小净距离。挖沟时应注意地下的原有设备，碰到电缆、管道等，并与有关部门联系，不得任意破坏。在安装电缆接头处，电缆土沟应加宽和加深，这一段沟称为接头坑。接头坑应防备设置在道路交织口、有车辆出入的建筑物门口、电缆线路转弯处及地下管线密集处。电缆接头坑的地点应选择在电缆线路直线局部，与导管口的距离应在3米以上。接头坑的大小要能知足接头的操作需要。一般电缆接头坑宽度为电缆土沟宽度的2～3倍，接头坑深度要使接头保护盒与电缆有同样埋设深度。接头坑的长度需知足所有接头安装和接头外壳暂时套在电缆上的一段直线距离。对挖好的沟进行平坦和去除杂物，全线检查，应切合前述要求。合格后可将细砂、细土铺在沟内，沙子中不得有石块、尖利物及其余杂物。所有堆土应置于沟的一侧，且于1米之外，免得放电缆时滑落沟内。在开挖好的电缆沟槽内敷设电缆时一定用放线架，电缆的牵引可用人工牵引和机械牵引。将电缆放在放线支架上，注意电缆盘上箭头方向，不要相反。电缆的埋设与热力管道交织或平行敷设，如不可以知足同意距离要求时，应在凑近或交织点前后做隔热办理。隔热资料可用泡沫混凝土、石棉水泥板、软木或玻璃丝板。埋设隔热资料时除热力的沟〔管〕宽度外，两边各伸出2米。电缆宜从隔热后的沟下边穿过，任何时候不可以将电缆平行敷设在热力沟的上、下方。穿过热力沟局部的电缆除隔热层外，还应穿管保护。人工牵引展放电缆就是每隔几米有人肩扛着松开的电缆并在沟内向前挪动，或在沟内每隔几米有人持睁开的电缆向前传达而人不挪动。在电缆轴架处有人分别站在双侧使劲转动电缆盘。牵引速度宜慢，转动轴架的速度应与牵引速度同步。碰到保护管时应将电缆穿入保护管，并有人在管孔等候，免得卡阻或不测。机械牵引和人力牵引根真同样。机械牵引前应依据电缆规格先沿沟底搁置滚轮，并将电缆放在滚轮上，滚轮的间距以电缆经过滑轮不下垂碰地为原那么，以防备与地面、沙面的摩擦。电缆转弯处需搁置转角滑轮来保护。电缆盘的双侧应有人辅助转动。电缆的牵引端用牵引头或牵引网罩牵引。牵引速度应小于15m/min。敷设时电缆不要碰地和摩擦沟沿或沟底硬物。电缆在沟内应留有必定的波形余量，以防冬天电缆缩短受力。多根电缆同沟敷设应摆列齐整。先向沟内充填的细土或砂，而后盖上保护盖板，保护板之间要凑近。也可把电缆放入预制钢筋混凝土槽盒内填满细土或砂，而后盖上槽盒盖。为防备电缆遭到外力破坏，在电缆接头做完后再砌井或铺砂盖保护板。在电缆保护盖板上铺设印有“电力电缆〞和管理单位名称的表记。回填土应分层填好夯实，保护盖板上应崭新铺设警告带，覆盖土要高于地面～，以防沉陷。将复土略压平，把现场清理和打扫洁净。在电缆直埋路径上按要求规定的适合间距地点埋标记桩牌。冬天环境温度过低，电缆绝缘和塑料护层在低温时物理性能发生显然变化，所以不宜进行电缆的敷设备工。假如一定在低温条件下进行电缆敷设，应对电缆进行预加热举措。当施工现场的温度不可以知足要求时，应采纳适合的举措，防备破坏电缆电缆，如采纳加热法或躲开严寒期等。一般加温预热方法以下〔1〕.用提高四周空气温度的方法加热。当温度为5～10度时，需72小时；如温度为25度，那么需用24～36小时；〔2〕.用电流经过电缆导体的方法加热。加热电缆不得大于电缆的额定电流，加热后电缆的表面温度应依据各地的天气条件决定，但不得低于5度。经烘热的电缆应赶快敷设，敷设前搁置的时间一般不超出1小时。但电缆冷至低于规定温度时，不宜曲折。12.电缆地道基坑开挖：〔1〕采纳机械开挖为主，人工开挖配合的方法进行施工。开挖前第一由丈量员进行找平易放线，放线时考虑放坡，经技术负责人、质检员现场复核无误前面可开挖，开挖时要严格控制标高，防备超挖及扰动原土。〔2〕开挖好此后，经技术负责人和质检员初验合格后，报现场监理和设计院、甲方等有关单位验槽合格前面可进行下道工序施工。〔3〕土方开挖好此后立刻组织验槽，验槽合格后立刻浇筑垫层砼，防备浸泡基槽。〔4〕施工现场除留够适当的回填土外，其余应所有外运至现场外渣场。模板工程〔1〕模板支设前应先将垫层上杂物清理洁净，并在垫层上放出模板边线。〔2〕依据构件的断面尺寸确立模板的组合模数，关于不够模数的采纳模板增补，严格控制拼缝宽度和表面平坦度。〔3〕模板与垫层以及模板与模板之间一定加垫海绵条一道，防备砼漏浆。〔4〕模板支设后腰实时加固，沿模板高度每500mm设一道水平杠，模板四周每间隔500mm设一道立杆，经过斜撑和地锚固定或与坑壁相连，保证模板支撑系统有足够的刚性和稳固性。钢筋工程：〔1〕钢筋进入现场后，一定有出场合格证，并分规格、批号分别堆放有序，防备不一样品种的钢筋叠加在一同，并填写试验拜托单，由试验员取样复验，复验合格前面可用于工程上。〔2〕严格依据设计及标准要求进行配料、成型，钢筋表面应平直、洁净、无损害、油渍和片状老锈等缺点，钢筋的弯折应知足I级钢筋作180°弯钩时，曲折直径应小于2.5d,成型钢筋的尺寸、弯折位臵、平直长度、弯折角度均应控制在标准同意的范围内，对不合格半成品禁止用到工程上。〔3〕钢筋绑扎时应严格依据标准和设计要求进行施工，受力钢筋的接头在同一截面应相互错开，保证接头面积小于总截面积50%，钢筋搭接长度为35d。〔4〕电缆地道在张口处及各样界面交织处应依据图纸设计要求增添加固筋。〔5〕钢筋绑扎完成后，班组要自检，自检后技术负责人和质检员复检合格，再报监理共同查收合格后办理署名手续。砼工程：〔1〕电缆地道,因为采纳商品砼施工，要求试验室一定对每批砼进行现场试做坍落度，并取样施作砼试块，抵达28天后送检检测砼抗压强度。〔2〕电缆地道的伸缩缝严格依据图纸交底、技术审定或有关设计更改的大样图细部办理。〔3〕砼浇筑应连续分层浇筑，充分振捣，振捣棒要起码走开模板5cm，每处振捣时间以表面出现浮浆，且无气泡溢出为止，同时还要防备过分振捣。预埋件施工：〔1〕预埋件预埋以前一定由丈量员将其标高测到不动物体上，并仔细保护其标记。锚筋焊策应将扁铁在台钻上打孔，而后焊锚筋，预埋件查收合格前面可在内模支设前依据测定的标高放在沟壁中。经校订预埋件位臵无误后再将方木与上下钢模经过螺栓相固定。〔2〕各样预埋钢管一定依据施工标准及设计要求增设止水环，并确立止水环部位砼振捣密实，预埋件与模板紧贴，不得翘区变形。13.过道顶管施工准备：⑴熟习图纸，认识顶进管道的实质长度、埋深、管道的设计要乞降构造要求，掌握穿越段地质状况。因为该顶管段没有正确地勘报告，需要挖探坑获得正确资料，保证十拿九稳。⑵认识穿越段地下管线及阻碍物实质状况，保证安全施工。⑶装备有关设备、资料及各样辅助设备。⑷做好防备栏搭设，设置显然施工标记和安全警告标记，提示过往车辆和行人安全。⑸做好现场环境保洁举措，防备扬尘污染。场所平坦：场所平坦应在具备施工条件时进行，面积大小按着作业坑、暂时工棚、堆土地区、资料搁置等范围确立，同时考虑到吊车的摆放地点、占地面积大小、出入场道路等。设置施工标记和隔绝带：⑴在工作坑处进行全关闭围栏挡护，并陈设表记、标牌。⑵夜间应在每个警告点和隔绝带处设置照明灯和警示灯，并且采纳26伏的安全电压。设备安装：⑴导轨安装：导轨设置是顶管工程的重点，要求坚固靠谱，轨距、高程、流水方向一定正确。⑵千斤顶安装：主千斤顶选用油缸，固定千斤顶支架上，支架与井底横梁连结。千斤顶着力点应与水平成45度的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其协力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。⑶操作台及下管：操作台设置在平坦结实的原地面上，如原地面土层松动可采纳木板铺垫。管道顶进：⑴接口密封防水：止水圈应于管厚度中间偏外搁置，使顶紧后管里缝有2-3cm的深度，利用顶力将其压实，管里缝再用水泥浆勾缝填补密实，纯水泥浆抹内带压光，防备渗水。为防备顶进过程中错口，双侧接口处安装钢内涨圈固定。同时防备顶管致使四周土体松动，在管壁外侧安装设置钻有蜂窝状小坑的压浆管，以便管道顶进达成后对土体与管道之间缝隙压浆，使顶进管道与四周土体密实无缝隙，防备管顶土层降落。⑵顶进作业：采纳人工掘进，小斗车出土，集中后卷扬机提高外弃，每次开挖量应依据地层状况确立，边挖边顶，不得超挖、不得空顶，最大顶程不得超出50cm。⑶轴线及高程控制导轨安装按要乞降标准进行，一定坚固靠谱，不得发生位移，每次顶进要做好察看记录，计算方向高程值，一旦发现有误，实时在下一轮发掘顶进过程中纠偏，纠偏作业可依据实质状况确立方案。⑷坡度控制：设计坡度要在导轨安装时做好调整，导轨坡度应与设计坡度一致，固定两个测点，随时校订，正负高差不得超出10mm。总结：以上内容未尽事宜，依照施工图纸及国家、辽宁省、沈阳市颁发的现行行业标准、有关标准及有关文件履行。