天车安全检查表

天车安全检查检查者：检查日期：序号分类号检查项目检查内容检查结果检查方法备注良好2一般1不好0没有-1合计得分11吊钩1、表面是否有裂纹、毛刺22、危险断面磨损量是否大于原尺寸的10%33、开口度是否比原尺寸大15%44、扭转变形是否超过10°55、危险断面或吊钩颈部是否产生塑性变形66、吊钩是否有防止脱钩的保险装置，是否完好有效77、相关轴、套磨损情况，板钩衬套磨损是否达原尺寸的50%，心轴磨损是否达原尺寸的5%。88、钩尾螺纹部分的退刀槽断面是否有裂纹（重点）92滑轮1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损，转动是否灵活102、轮槽不均匀磨损是否超过3mm113、轮槽壁厚磨损是否超过原壁厚的20%124、轮槽底部直径磨损是否超过钢丝绳直径的50%135、有无防止钢丝绳脱出绳槽的装置，是否有效146、滑轮罩的侧板和圆弧顶板等处与滑轮本体的间隙是否超过钢丝绳公称直径的0.5倍。153钢丝绳1、钢丝绳断丝数量是否达到报废标准,是否润滑良好162、断丝是否集中在端部或者在6倍绳径范围内173、是否存在波浪变形、笼型畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部增大或减少、部分被压扁、严重扭结、严重折弯等现象184、吊钩处于最低位置时检查钢丝绳在卷筒上的圈数应大于两圈195、钢丝绳末端固定压板应≥2个，或用楔块固定在卷筒等构件上204各机构制动器1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象212、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏223、制动摩擦片是否磨损超标234、电磁铁线圈或电动机绕组是否存在烧损现象245、制动弹簧变形量是否达到弹簧工作变形量的10%以上，表面是否出现20%以上的锈蚀或有裂纹等缺陷的明显损伤256、液压制动是否漏油267、推动器推力是否达到松闸278、制动器在工作时是否出现异常响声285制动轮1、是否存在影响性能的表面裂纹等缺陷292、起升、变幅机构的制动轮，制动面厚度磨损是否达到原厚度的40%303、其他机构的制动轮，制动面厚度磨损是否达到原厚度的50%316车轮（铸造）1、车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象322、轮缘厚度磨损是否达到原厚度的50%333、轮缘弯曲变形是否达到原厚度的20%344、踏面厚度磨损是否达到原厚度的15%357司机室1、司机室的悬挂与支承连接是否牢固可靠362、门电气连锁开关是否有效373、干粉灭火器是否配置齐全有效384、照明灯是否是36V以内的安全电压398电气保护1、电气互锁、连锁、自锁等保护装置是否齐全有效性402、电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超速、失磁保护413、电气线路的绝缘电阻，电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求424、电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构均是否可靠接地（零）439缓冲装置1、缓冲器是否完好有效442、运行到两端能否同时触碰止挡4510防护装置1、各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠462、起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防护罩4711安全1、起重量标志牌是否缺失4812控制装置1、电气配件是否齐全、灵敏，机械固定是否牢固、无松动、无卡阻492、绝缘材料是否良好，有无破损变质503、供电电缆有没有老化、裸露514、急停按钮是否完整、灵敏5213各机构限位器1、空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作532、空载时检查大、小车运行极限位置限制器是否正常工作5414行走装置1、空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响总计得分说明：1.本检查表根据《起重机械安全规程》和《起重机械使用管理规则》等法律法规编制。2.“检查结果”栏中评分项目含义如下：“良好”：代表功能正常，状态良好,得2分；“一般”：代表功能正常，状态一般,得1分；“不好”：代表功能不正常，状态差,得0分；“没有”：代表无此项功能,得-1分(即减去1分)。编制时间：2013年11月14日