工程项目塔吊管理台账全套表格

XXXXXXXXXXX建设有限公司特种设备安全管理台账（塔式起重机）号机工程名称:施工单位：日期：塔式起重机安全管理台账卷内目录序号卷名卷（页）数页码1塔式起重机管理2塔式起重机租赁前考察记录表3塔式起重机租赁审批表4塔式起重机租赁5塔式起重机基础6塔式起重机基础全套资料7塔式起重机入场验收资料8塔式起重机安装专项方案及应急预案9塔式起重机安全技术交底10机组人员名册及证书11安装作业旁站监督记录12验收记录表13检测资料14垂直度观测记录15登记备案全套资料合订16起重设备交接班及定期维护保养记录17月度专项检查记录表项目名称:xxxxxxxxxxxxxxxxxxx建设项目XXXXXXXXXX建设项目塔式起重机械维护保养管理制度编制：审核：审批：日期：年月日塔式起重机械维护保养管理制度依据《特种设备安全法》和《建筑施工塔式起重机安装拆、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010等法规、规范、规程和规定要求，为保障我公司起重机械安全运行，特制定本制度。一、操作人员的管理1、操作人员在上岗前要对所有的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。经当地技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两人方面考核，合格后，方能上岗操作。二、起重机械的“三定”管理1、“三定”管理是指定人、定机、定岗制度。其中定人、定机是基础。要求从有岗有责，起重机台台有人操作管理：“定岗”是责任的保证。三、维修保养管理1、塔式起重机应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。2、安全装置的维护保养、应每班要检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否正常，开关是否完好、螺栓是否紧固。(力矩、重量限制可用手动开关检查，高度限位器起升吊钩至上限位位置应能自动停止，幅度限位器开动小车至起重臂两端与块接触应能自动停止。、每半月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测。检查该两种安全装置精度是否符合要求，若发现超载，应立即进行调整，检查调整方法见说明书。3、机械设备的维护与保养（1）、各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，其间隙保证在0.5~1mm之间，在磨察面上，不应有污物存在，遇有污物必须洗掉。（2）、减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。四、维修保养措施1、对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。结构件的检查应按下列程序进行。（1）、日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查。塔机司机在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。（2）、当塔机出现异常声响，或出现过误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。（3）、当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录。2、在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。1）、日常保养（1）、经常保持各机构的清洁，及时清扫各部分灰尘；（2）、检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油；（3）、检查各减速机的透气塞是否能自由排气若阻塞，应及时疏通；（4）、检查各制动器的效能如不灵敏可靠应及时调整；（5）、检查各连接处的螺栓如有松动和脱落应及时紧固和增补；（6）、检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；（7）、检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；（8）、检查各润滑部位的润滑情况汲时添加润滑脂。2）、小修（塔机工作1000小时以后进行）（1）、进行日常保养的各项工作；（2）、拆检清洗减速机的齿轮，调整齿侧间隙；（3）、清洗开式传动的齿轮，调整后涂抹润滑脂；（4）、检查和调整回转支承装置；（5）、检查和调整制动器和安全装置；（6）、检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。3）、中修（塔机工作4000小时以后进行）（1）、进行小修的各项工作；（2）、修复或更改各联轴器的损坏件；（3）、修复或更换制动瓦；（4）、更换钢丝绳、滑轮等；（5）、检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采用高强螺栓；（6）、除锈、油漆。4）、大修（塔机工作8000小时以后进行）（1）、进行小修和中修的各项工作；（2）、修复或更换制动轮、制动器等；（3）、修复或更换减速机总成；（4）、修复或更换回转支承总成。五、其他主要部件的维护和保养1、制动器零件有下列情况之一的应予报废：（1）、裂纹；（2）、制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%；（3）、制动轮表面磨损量达5mm~2mm；（4）、弹簧出现塑性变形；（5）、杠杆系统空行程超过其额定行程约10%。2、吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废：（1）、用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口；（2）、钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；（3）、挂绳处断面磨损量超过原高的10%；（4）、心轴磨损量超过其直径的5%；（5）、开口度比原尺寸增加15%。3、卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废：（1）、裂纹和轮缘破损；（2）、卷筒壁磨损量达原壁厚的10%；（3）、滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。4、车轮有下列情况之一的应予报废：（1）、裂纹；（2）、车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%；（3）、车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%。5、操作司机必须经常检查安全限制器灵敏程度及有效情况，如发现失灵应及时调整或维修，决不允许将限制器线路拆掉。六、回转支承装置的维护保养（1）、回转支承的安装支座（支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子）必须有足够的刚性，安装面要平整。装配回转支承以前支座应进行去应力处理，减少回转支承支座的变形。装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。（2）、使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现象应拆检。（3）、回转支承必须水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免变形。（4）、在螺栓完全拧紧以前，应进行齿轮的啮合检查，其啮合状况应符合齿轮精度的要求:即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%，在轮齿长度方向上不小于30%。（5）、齿面工作10个班次应清除一次杂物，并重新涂上润滑脂。（6）、为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的第一个100小时和500小时后，均应分别检查螺栓的预紧扭矩。此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩。（7）、连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母；采用双螺母紧固和防松。（8）、拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。最后一遍拧紧时，每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。（9）、在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。在一般情况下，回转支承运转50小时润滑一次。每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。七、感官检查保养1、起重机械安全技术检查很大部分凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸来进行。《起重机械检验规程》（2020）296号所规定的起重机械检验项目中占总项目70%以上是感官检验。通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据来维修保养。八、本制度适用于本工程项一一匚■内所有的塔式起重机2016年6月1日起在全项目部范|-II-1一匚■xxxxxxxx建设项目2016年6月1日起重机械租赁考察记录表起重机械租赁审批记录工程名称施工单位租赁单位安装单位设备名称型号备案号设备状况项目部审查：负责人（签章）：年月日安全生产部审核意见：负责人：日期：技术中心审核意见：负责人：日期：企管部审核意见：负责人：日期：分管领导审批：年月日塔式起重机租赁合同塔式起重机基础方案塔式起重机基础全套技术资料起重设备及垂直运输设备进场检查表项目名称：日期：20年月曰设备名称规格型号生产厂家租赁单位设备编号安装单位合格证编号出厂日期单机备案证号入场日期检查情况技术资料制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、产权备案证明齐全、有效；安装单位的相应资质、安全生产许可证及特种作业岗位证书齐全、有效。查验结果合同相符情况进场设备与合同所定设备型号、编号、合格证号、备案号兀全相符；安拆单位相关证书、入场作业人员证件相符。查验结果设备外观设备外观完好、结构无变形、开焊、裂纹现象、结构表面无严重锈蚀，油漆无大面积脱落；吊钩无裂纹、变形及严重磨损，钩身无补焊、钻孔现象；液压管路无裂纹、无渗漏；各部件与设备型号、参数相匹配。查验结果电气部分及安全装置设备电气、电控部分完好、有效；安全装置、防护装置齐全、有效。查验结果查验结论产权单位人员使用单位安全人员安拆单位人员使用单位设备管理员塔式起重机安装专项方案及应急预案安全技术交底记录表工程名称:分部分项工程名称交底时间年月日交底部位工种塔吊安装单位入场作业人员交底内容:一、塔吊进场及安装存在的危险源：1、安装人员应取得特种作业人员操作证；2、进入施工现场要带好安全帽，做好高空作业防护措施；3、安装应有指挥人员，安装垂直度不允许超过偏差范围，严禁违章加节顶升；4、按安全技术操作规程作业安装，禁止违章作业；5、安装区域未设置安全警戒线，无关人员进入安装区域下方停留或经过。以上危险源可导致塔吊坍塌及作业人员高空坠落、高空坠物打击；流动吸烟会导致火灾；不按规定佩戴安全防护用品等违章作业，会伤害作业人员，危及到作业人员的生命安全。为了杜绝事故发生，每个作业人员必须做好以下控制措施：二、安全技术操作规程及应采取的控制措施：1、整个安装流程必须样按照专项方案内容进行作业，严禁擅自改变操作流程；2、每个作业人员在思想上必须重视安全，通过安全教育，提高安全意识，自觉遵守项目部各项安全管理制度，严格遵守安全技术操作规程进行作业；3、从入场开始就要养成良好的工作习惯，进入施工现场自觉戴好安全帽，系好安全带，在无任何安全防护的情况下进行高空作业时，必须系好安全带，对安全带的系挂物必须检查是否牢固可靠，安全带必须高挂低用。做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害；4、安装人员必须了解并严格按照说明书中所规定的安装程序及安装书的要求进行作业，严禁对产品说明书规定的拆装程序进行擅自改动；5、必须了解、熟知各安装部件的拼装和相连处采用的连接形式和连接部件的尺寸、规定及要求，并了解各吊装件重量和吊点位置；6、高处安装作业，需其他人员配合时，待与对方商定好后方可开始工作，工作人员所用的工具必须装袋随身携带，需要他人传递工具时，不得抛掷；7、安装区域必须设置安全警戒线，整个安装过程必须设专人指挥，严禁无关人员进入安装区域下方停留或经过;8、安装作业应在风力小于5级的情况下进行，遇到大雨、大雾等恶劣天气必须停止安装；9、安装作业应在白天进行，严禁晚上进行安装作业；10、安装作业必须有专人看管电源、专人操作液压系统和专人紧固螺栓，专人负责顶升横梁；11、顶升作业必须在4级风力以下进行，安装时如突然遇到风力增大、天气变恶劣时，必须停止作业，并紧固好连接螺栓（销），使上下塔身连为一体；12、在顶升过程中，严禁旋转塔帽及其它作业；13、顶升时，如发生故障，必须立即停机检查，在未排除故障前，不得继续顶升作业。14、每次顶升前后，都必须认真做好准备工作和收尾检查工作，特别是顶升结束后，必须检查各连接销、螺栓是否按规定紧固，有无松动，外套架滚轮与塔身标准节的间隙量是否调整好，操作杆是否回到中间位置，液压系统的电源是否切断；15、各种安全防护装置齐全，动作灵活可靠；16、在工作中做到不违章指挥，不违章操作，不违反劳动纪律，确保安全生产，文明施工。交底人（工长）监督人（安全员）接受交底人全体签名安全技术交底记录表工程名称:分部分项工程名称塔式起重机交底时间年月日交底部位日常安全使用工种塔吊司机、信号工交底内容:1、塔机司机必须熟悉所操作的起重机性能，并应严格按使用说明书的规定作业，不得斜拉、斜拽重物，吊拔埋在地下或粘结在地面、设备上的重物以及不明重量的重物。2、无专人指挥（须取得上岗证）、指挥信号不明、光线暗淡、五级以上大风和雷暴雨时、安全装置失效、设备有异常或故障，不得作吊装作业。3、严禁用吊钩直接吊挂重物，吊钩必须用吊、索具吊挂重物。4、起吊短碎物料（扣件、箍筋、短于1.5米的钢筋、钢模、撑拓、拉杆、三型件、垫块砖头等）必须使用吊篮吊运，不得直接捆扎起吊，装料不能超过篮边（应低于篮边10cm）并在吊篮处设明显限载标识，严禁长、短、物料混为一吊。5、使用吊篮、吊斗吊运时，吊索必须吊住吊篮、吊斗的四只吊耳。不得只拴对角进行吊运。6、起吊细长物料时，物料最少必须捆扎两处，并且用两个吊点吊运，杜绝长短料混装吊运，在整个吊运过程中应使物料处于水平状态。7、起吊的重物在整个吊运过程中，不得摆动、旋转。不得吊运悬挂不稳的重物，吊运体积大的重物，应拉溜绳。8、不得在起吊的重物上悬挂任何重物。9、吊运重物时，不得猛起猛落，以防吊运过程中发生散落、松绑、偏斜等情况，起吊时必须先将重物吊起离地面30cm左右停住，确定制动、物料捆扎、吊点和吊具无问题后，方可指挥操作。10、混凝土吊斗卸料闸阀必须保证关闭严密，不得出现漏料现象。11、塔机上使用的钢丝绳、吊索具、卸扣必须有生产厂家签发的产品性能和质量证明文件（由商家出据复印件并盖红章）。12、塔机驾驶员、信号指挥应在每班作业前对塔机钢丝绳，吊索具认真进行检查，若发现不符合安全使用要求的，应立即更换，并做好当班检查记录。13、在人群密集地或复杂、高危环境吊运时，需制定切实有效的吊运安全措施。14、使用塔机的各民工班组，必须服从塔机机组人员的指挥，不得违章强行装料吊运。15、凡违反起重吊装作业安全规定要求的，塔机机组人员有权拒绝吊运，项目部应给予支持。16、塔机配电箱应独立设置，离塔机基础W3米处，一机一闸一保护，不准与其它设备混用。交底人（工长）接受交底人全体签名监督人（安全员）安全技术交底记录表工程名称：分部分项工程名称交底时间年月日交底部位工种交底内容：一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，安装拆卸工人必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。二、参加作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋，工具装入工具袋内。使用前必须进行检查，不合格者必须更换。三、工作时应设立警戒区派出专人监护，设立安全告示。四、塔机的附着锚固应符合下列要求：（一）塔式起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足塔式起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计。（二）塔机附着前，检查附着杆及附着框架是否连接紧固好。（三）装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000。（四）在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10°。（五）附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固。（六）塔身爬升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高出锚固装置的自由端高度，应符合出厂规。（七）塔式起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除不得继续作业。（八）拆卸塔式起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置。（九）遇有六级及以上大风时严禁安装或拆卸锚固装置。（十）锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作。五、塔机的爬升（降塔）应符合下列要求：（一）爬升（降塔）作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上爬升套架的操作平台，操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号；（二）爬升（降塔）应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明；（三）风力在四级及以上时，不得进行爬升（降塔）作业，在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓；（四）爬升前应预先放松电缆，其长度宜大于爬升总高度，并应紧固好电缆卷筒。降塔时应适时收紧电缆；（五）工作前应检查电气的完好性、液压系统是否正常、液压油是否能满足要求、液压油管的完好性。液压工作压力是否正常。（六）工作前应检查爬升机构的钢结构的焊缝、连接螺栓、轴销的完好性。检查钢丝绳、索具及导架、导轮的机械性能。（七）检查发现的隐患必须经过处理合格后方能进行爬升或降塔。（八）爬升（降塔）时，必须调整好爬升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）；（九）爬升（降塔）时，爬升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。（十）爬升过程中应注意液压系统的状况及工作压力。（十一）加节时应将新进入的标准节与原标准节完全连接牢固后，方能继续进行下一步的工作。（十二）更换踏步时应检查踏步是否全部进入或脱离。（十三）爬升（降塔）完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压爬升（下降）机构电源。（十四）内爬升时，应加强机上与机下之间的联系以及上部楼层与下部楼层之间的联系，遇有故障及异常情况，应立即停机检查，故障未排除，不得继续爬升；（十五）内爬升过程中，严禁进行塔式起重机的起升、回转、变幅等各项动作；（十六）塔式起重机爬升到指定楼层后，应立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，通过内爬升框架固定在楼板上，并应顶紧导向装置或用楔块塞紧；（十七）内爬升塔式塔式起重机的固定间隔不宜小于3个楼层；（十八）对固定内爬升框架的楼层楼板，在楼板下面应增设支柱作临时加固。搁置塔式起重机底座支承梁的楼层下方两层楼板，也应设置支柱作临时加固;（十九）每次内爬升完毕后，楼板上遗留下来的开孔，应立即采用钢筋混凝土封闭;（二十）塔式起重机完成内爬升作业后，应检查内爬升框架的固定底座支承梁的紧固以及楼板临时支撑的稳固等确认可靠后，方可进行吊装作业。六、爬升或降塔工作结束前应检查各种安全限位和保险，爬升后应检测塔式起重机的垂直度。七、禁止向下抛掷材料及工具。交底人（工长）监督人（安全员）接受交底人全体签名塔吊机组人员注：此表为作业人员登记，特种作业证书附后。垂直运输设备安装（拆卸）旁监记录表工程名称施工单位租赁单位安装单位设备名称口塔吊口施工电梯口物料提升机规格型号编号作业内容口安装口附墙、顶升加节（第次）口拆卸作业时间检查项目检查情况检查结果相关资料是否有专项施工方案是否办理安装（拆卸）告知手续作业行为安装单位是否对作业人员安全技术交底（附交底记录）是否对作业人员进行安全交底（附交底记录）劳动防护用品配备情况现场安全警戒是否按要求设置作业前是否对设备进行检查（附检查记录）安装单位人员情况安装、拆卸工名、司机名、指挥名、专职安全员名，电工名，辅助吊车司机—名。（要求所有作业人员附资格证）作业审批安装单位意见：签章：使用单位意见：签章：作业过程旁站监督施工情况（主要监督是否按方案进行施工）发现问题处理结果旁站监督开始时间旁站监督结束时间安装单位入场作业人员（签名）：使用单位旁站监督人员（签名）：塔式起重机安装验收记录表工程名称塔式起重机型号设备编号起升高度m幅度m起重力矩KN•M最大起重机T塔身m与建筑物水平附着距离m各道附着间距m附着道数验收部位验收要求结果塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离N1m行走限位装置距止挡装置距离N1m轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常验收部位验收要求结果附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫铁、锲块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5Q安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%回转限位器灵敏可靠行走限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠超高限位器灵敏可靠顶升横梁防脱装置完好可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠小车断绳保护装置灵敏可靠小车断轴保护装置灵敏可靠验收部位验收要求结果附着锚固不设位置合理，符合施工组织设计要求与架空线最小距离符合规定塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m其他对检测单位意见复查出租单位验收意见：签章：日期：安装单位验收意见：签章：日期：使用单位验收意见：签章：日期：监理单位验收意见：签章：日期：工程名称施工地点施工单位作业时间租赁单位设备厂家塔式起重机型号设备编号锚固前高度（m）锚固后高度（m）附着道数第道附着间距（m）与建筑物附着水平距离（m）附着锚固前检查内容和要求实测实量实查结果框架、锚杆、墙板、埋件等是否开焊、变形和裂纹锚杆长度和结构形式是否符合附着要求建筑物上附着点布置和强度是否符合要求基础经过加固后强度是否满足承压要求附着锚固后检查锚固框架安装位置是否符合规定要求塔身与锚固框架是否牢固可靠框架、锚杆、墙体等各处螺栓、销轴是否齐全、正确、可靠垫铁、楔块等零件、部件是否齐全可靠附着后塔身轴线对支承面垂直度应＜4/1000锚固点以上塔式起重机自由高度最高锚固点以下垂直度偏差＜2/1000附着杆与附着支座倾斜角＜10°建筑物锚固点受力强度是否符合设计要求验收结论参加验收人员出租单位（章）安装单位（章）使用单位（章）监理单位（章）验收人签名：年月曰验收人签名：年月日验收人签名：年月曰验收人签名：年月曰检验检测资料登记备案全套资料合订工程名称日期施工单位设备型号租赁单位设备编号序号检查项目检查结果1结构无变形、开焊、裂纹2各部位连接紧固无松动3各润滑点润滑良好，润滑油无泄漏4钢丝绳在卷筒上缠绕整齐、润滑良好，断丝和磨损未达到报废标准，绳端固定牢固可靠5滑轮完好，转动灵活、可靠，无卡塞现象6仪表、照明、报警系统完好、可靠7控制、操作装置动作灵活、可靠8紧急开关、短路、过电流、失压及零位保护灵敏可靠9起重量限制器、力矩限制器灵敏可靠10回转、变幅、超高限位器灵敏可靠11吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠12滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱槽装置完好可靠13小车断绳、断轴保护装置完好可靠14各机构转动平稳、无异常，制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常15电机和变速箱无异常发热及噪声16塔机起升、变幅运行区域内无障碍物17吊具、索具完好可靠18其他发现问题：司机：信号工：年月日维修情况：维修人：年月日塔式起重机每周检查维护记录表工程名称日期施工单位塔吊型号租赁单位设备编号名称序号自检内容检查要求检查结果处理措施金属结构件1主要结构件无明显裂纹、变形、严重磨损与锈蚀2主要连接螺栓齐全、紧固3主要连接销轴连接可靠吊钩与钢丝绳及防跳装置4防脱钩保险装置应完整、可靠5钩体（裂纹、磨损、变形、补焊）磨损W10%,开口变形W15%，无裂纹、补焊；6钢丝绳防跳槽装置完好，可靠；7钢丝绳完好度符合GB/T5972-2006第3.5条；8钢丝绳子端部固定有防松和闩紧功颈能；起升系统9力矩限制器完好、有效；10起升高度限位完好、有效；11起重量限制器功能完好、有效；变幅系统12变幅限位有效、符合要求；13防变幅绳断绳装置完好、有效14小车防坠保护完好、可靠15小车行走端部完好、有效挡架与缓部回转16回转限位完好、有效17回转轴承固定螺栓连接应紧固无松动电气及保护18紧急断电开关非自动复位、完好、有效19绝缘电阻N0.5MQ20接地电阻W4Q21报警用电铃完好22风速仪完好其它23钢丝绳润滑与干涉润滑良好，无干涉24制动器制动可靠、制动摩擦片无严重磨损；25滑轮无破损、裂纹，无严重磨损26卷筒无破损、裂纹，无严重磨损检查结论检查维修人员签名机长：司机：维修人员：年月日使用单位监督人员签名技术负责人：栋号负责人：安全员：年月日工程名称检查日期施工单位设备型号租赁单位设备编号项目项目要求存在问题处理结果基础部分检查排水设施且排水设施齐全，不得有积水；检查砼基础沉降，基础表面水平误差＜2mm检查螺栓连接应牢固无松动、变形，螺母、垫齐全检查接地装置连接应牢固，接地电阻值＜40金属结构应调直和校正主要结构：自由垂直度＜4%。附着状态下顶端附着结构以上垂直度应＜2%检查主要受力结构杆件，不得有变形扭曲现象检查所有结构杆件，不得有裂伤开焊现象检查扶梯、护栏、护圈等支承零件和紧固件检查标准节及其他主要结构连接螺栓：应母垫齐全、紧固力矩满足要求，螺栓无变形和其他缺陷检查销轴连接情况：销孔配合适当，无松旷、变形、裂伤；销轴端固定可靠，固定销或开口销无锈蚀损伤滑轮检查所有滑轮磨损情况：应无裂纹，轮缘无破损，轮槽壁厚磨损达20%或槽底磨损达钢丝绳直径的25%应报废检查所有滑轮转动应灵活，无卡阻或松旷现象检查所有滑轮润滑油：黄油嘴齐全、黄油充足工作机构检查起升、回转、运行等机构的减速箱油量，不足时添加，箱体不得有渗漏现象检查起升机构固定支架连接，支架无变形，连接牢固无松动，连轴器无松旷和损伤现象检查起升机构卷筒防脱筒装置，应齐全无变形检查其他工作机构运行应平稳，无震动和异响制动器制动器弹簧、拉杆、销轴和开口销等应齐全、无损，闭合开启无卡阻，拉杆行程和制动间隙0.3〜0.5mm检查制动片磨损情况：当有接触不均或磨损量达到原厚度50%的应更换附着装置检查每道附着装置之间的垂直距离应在允许范围内；顶端附着装置以上自由高度应符合设计规定检查附着装置：连接杆应在同一水平面上，锚固装置应牢固不得晃动，连接销轴、螺栓齐全、连接可靠（续表）项目项目要求存在问题处理结果钢丝绳钢丝绳缠绕排列应整齐，长度满足使用要求钢丝绳锈蚀严重、断股、打死结、严重变形或一个捻距内断丝数达到规定的报废标准更换检查钢丝绳固定：绳卡螺母应拧紧，数量为3只及以上安全装置检查力矩限制器装置：金属结构完好，无变形和锈蚀；电气开关工作灵敏可靠检查起重量限制器：金属结构完好，无变形和锈蚀；电气开关工作灵敏可靠检查高、低度限位器：电气开关工作灵敏、可靠检查行程限位器：电气开关工作灵敏、可靠检查吊钩保险卡应完好可靠，吊钩无变形检查变幅小车缓冲挡车装置：应齐全可靠电气设备检查控制器、接触器：清除黑灰和铜屑；更换或修复触点以及工作不良的电气元件，添配残缺的电气件清除电气上尘土，紧固接线端子、电气元件连接线检查电阻器：清除电阻片上积灰和脏物，更换损坏电阻片和绝缘垫，紧固螺栓；检查电缆、导线绝缘情况检查联动台和各种开关：操纵手柄应灵活，各种按钮、推钮应触发灵敏，线路绝缘良好，警铃、指示灯齐全检查开关箱内隔离开关、漏保器是否齐全完好一液压系统-检查液压油型号是否符合季节要求，油质是否清洁，油量是否充足；检查液压系统是否达到本机规定的压力值检查液压系统各操纵阀、控制阀、管路接头是否渗漏、动作是否灵活可靠，液压系统工作是否有异响维保验收（签字）意见：机长：司机：维保人：维保负责人（签字）：年月日使用单位验收（签字）意见：栋号工长：技术负责人：安全员：年月日塔式起重机专项安全检查记录表工程名称检查日期施工单位施工地点租赁单位设备编号塔式起重机品牌型号起升高度米幅度米倍率最大起重量吨项目内容和要求检查结果塔吊结构整体部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否完全撬开结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重重量、位置是否达到说明书要求绳轮钩系统钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到报废标准钢丝绳固定和编插是否符合国家标准各部位滑轮转动是否灵活、可靠，有无间隙过小或过大现象吊钩磨损是否达到报废标准、保险装置是否可靠传动系统各机构转动是否平稳、有无异常响声各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确制动器、离合器动作是否灵敏、可靠电气系统电缆供电系统供电是否充分、正常工作、电压380±5%炭刷、接触器、继电器触电是否良好仪表、照明、报警系统是否完好、可靠控制、操纵装置动作是否灵活、可靠电气各种安全保护装置是否齐全、可靠安全装置及保险装置力矩限制器是否灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的8%重量限制器是否灵敏可靠，其误差不大于额定值的5%回转限位器是否灵敏可靠行走限位器是否灵敏可靠变幅限位器是否灵敏可靠超高限位器是否灵敏可靠吊钩保险是否灵活、可靠卷筒保险是否灵活、可靠基础及轨道复查路基资料是否齐全、准确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于千分之五塔身对支承面垂直度小于等于千分之四止挡装置距钢轨两侧距离大于等于1米行走限位装置距止挡装置距离大于等于1.5米检查结果存在问题：记录人：年月日整改情况：整改负责人：年月日参加检查人员签字租赁单位：使用单位：复查情况：复查结论：复查人：年月日