葵花宝典之塑胶心得

NO.機型日期1P141G2CS1&CS23RR-04-0066/008/11/04456etc.及其它,等等ASAP盡快項目工程師（主任工程師）（專案工程師）項目管理者﹕負責領導統籌項目工作組的整体工作﹐在組內進行溝通与交流﹐与項目的贊助商和股東進行溝通﹐制定任務目標並監督目標的完成情況﹒在項目開始時就要定一個進度表(schedule)出來,過程中要按照這個進度來,如果覺得交辦不能如期,要提前10天以上与SMD溝通.首先要了解產品所需的功能及SMD﹑GUEST的有關意見把外形結构設計好后﹐審查一下﹐OK后﹐安排射辦倆套﹐（一般一個星期左右的時間）﹐組裝一套外觀辦寄給客戶﹐看客戶有什么意見反饋回來（一般都會有的）﹒而且組裝可以很直觀的發現問題﹐分析問題﹐解決問題﹒設計結构時要确定PCB的大小﹐位置﹐定位﹒插線的形狀大小長短及在組件中的位置走向﹒可以參照類似的PCB或產品﹐或与電子工程師一起商量一下﹒及插線的每轂導通電阻CT多少.絕緣阻抗IC多少.PCB板中的如咪,LED,按鈕,旋鈕,推鈕,定位孔,螺絲孔,等等.印字資料:印什么顏色,圖案,大小,位置等等.產品表面晒什么紋.若耳机帶咪,是否要左右耳朵都可以帶.新產品階段性試產總結報告(PP),在各部門開會時确定是否投產(MP),若可MP,則將會議紀錄打印出來給RD,QE,PE簽名.(這時确定耳机的各种試驗要合格或得到客戶的承認.)…開模資料交給模厂開模后﹐在這一個月左右的時間裏﹐要做﹕1﹒到文控處編制產品的各個組件的料號﹐包括塑膠件﹐五金件﹐包裝材料﹐印字資料﹐插件﹐插線等﹒2﹒准備各种輔助物料（配件）﹐倉庫裏有的就從倉庫裏領,倉庫沒有的但之前用過的有料號的發單給PMC﹐都沒有的就發單給采購部(PUR)打辦.<PUR回复時間>尤其是外髮供應商打板的,要及時跟進,及時EC,最好在膠件好之前就要搞定好.3﹒跟進PCB的制作進度﹐跟進包裝的設計進度﹒4﹒經常跟蹤模厂的開模進度﹔5﹒繼續檢查圖﹐將不合理的外形与結构更改過來﹐並及時反饋給模厂讓其改模﹒6﹒編制臨時物料表（BOM）（因為以后可能有改動﹒待以后批量生產确定OK后建立正式的BOM﹐並輸入系統）PP直通率達到70%以上時,可以投產(MP)項目經理/項目主管:1.召開項目會議,組織項目開發人員.2.制訂、更新或指派他人制訂,更新新產品開發計劃.3.委任、組織具有一定資格的人員去完成設計開發活動.4.檢查、批準新產品開發相關的文件.5.負責整個設計開發的統籌工作.R&D機械組:1.進行機械部分的設計工作.2.完成機械部分的文件編制工作(含繪圖)3.手板制作的跟進工作.4.設計評審5.工模制作跟進.6.準備ES、1G的新增機械物料.7.組織并完成ES、1G工作,組織并主持PP試產工作.企業文化﹕通常意為“我們在这里的做事方式﹒CRM中的管理理念来自市場營銷.　CRM（Customer Relationship Management）客户關系管理，是伴随着因特网和电子商务的大潮进入中国的。Oracle于两年前就在中国开始了客户关系管理（CRM）的市场教育和普及工作。　Gartnet Group认为，所谓的客户关系管理就是:为企业提供全方位的管理视角；赋予企业更完善的客户交流能力，最大化客户的收益率。(SupplierRelationshipManagement,SRM著名的咨询公司Gartner是这样定义SRM的：供应商关系管理是用于建立商業規則的行為，以及企業為實現盈利而对于和不同重要性的产品/服务供应商进行沟通的必要性的理解。SRM能够为企业带来如下好处：优化供应商关系，SRM能够帮助企业针对供应商的性质及其对企业的战略价值而进行分类，评出不同的优先等级，从而采取不同的对待方式；扩展、加强与重要供应商的关系，与其建立合作关系，共享、产品设计和规范信息，并运作方式上进行改进，只要有利，甚至可以采取外包的方式；建立竞争优势，SRM能够主动的帮助企业去建立、改进与供应商之间的战略同盟，不是被动地与供应商打交道，而是主动地引导、改变和管理它们之间的合作关系与业务模式；在保证产品质量的前提下，SRM能够帮助企业通过降低供应链与运营成本来提升企业的利润。如果有的試驗沒有過本厂的標准,但衹要客戶接受确認,那么就可以量產.董事長兼首席執行官(CEO)CPD(企業策劃部)總裁兼首席運營官(COO)成功的五大要素:目標,胸怀,勇气,堅持,聰明.成本核算(控制):1.要有RD及PE經驗.2.產品的制造成本的預算,控制,及模具,外購件進行報价.3.制定制程的標准工時.計算產品的產能.檢驗或改善工藝.插線抗拉力試驗標準文件編號:DA01001B序號插線類型線芯結構抗拉標准(kgf)1Φ1.0單枝線(6~10)/(0.05~0.1)*(2~4)C漆皮線32Φ1.3~1.5單枝線(8~12)/(0.06~0.1)*(2~4)C3.53Φ1.8單枝線(8~12)/(0.05~0.08)*(2~4)C漆皮線3.54(8~12)*(16~28)/0.1普通(膠芯)線55(8~10)*(28~35)/0.1屏蔽線56(12~17)*37/0.1屏蔽線6.57(8~12)/(0.08~0.1)*(2~4)C漆皮線+10*(28~35)/0.1屏蔽線98(8~12)/0.1*2C漆皮線+(8~12)*(22~28)/0.1)屏蔽線69Φ2.0單枝線8/0.08*3C普通(膠芯)線510(8~12)/0.08*(2~4)C漆皮線3.511(8~10)/0.08x(2~4)C漆皮線+(0.8~10)x(20~33)/0.08)屏蔽線512(8~10)/(0.08~0.1)*(2~4)C漆皮線+(20~33)/0.1屏蔽漆皮線613Φ2.2單枝線(8~12)/(0.08~0.1)*(2~4)C普通(膠芯)線514(8~12)/(0.08~0.1)*(2~4)C漆皮線3.515(10~12)*(28~35)/0.1屏蔽線7.516(8~16)*(20~38)/(0.08~0.1)屏蔽線617(6~10)/(0.06~0.1)*(2~4)C漆皮線+(20~33)/(0.06~0.1)屏蔽線6.5188/0.08x2C+(28~35)/0.1屏蔽漆皮線719Φ2.4單枝線(8~12)/0.08*(2~4)C漆皮線420(8~12)/0.1*3C漆皮線5.521(8~12)/0.08x2C+(28~35)/0.1屏蔽漆皮線6.52215*(36~40)/0.1屏蔽線9.523(12~15)*(28~33)/0.1屏蔽線624(8~12)/0.1x2C+(28~35)/0.1屏蔽漆皮線725Φ3.0單枝線(8~12)/0.08*(2~4)C漆皮線426(6~10)/0.12*(2~4C)單枝普通線&普通彈簧線427(8*8/0.1+34/0.1)屏蔽漆皮線928(8~12)/(0.08~0.1)*(2~4)C漆皮線+(20~33)/0.08屏蔽漆皮線6.529(8~12)/0.1*(2~4)C漆皮線+(20~33)/0.1屏蔽漆皮線7.530(8*8/0.08+37/0.1)屏蔽漆皮線8.531Φ3.3/3.5單枝線(6~14)/(0.06~0.1)*(2~4)C漆皮線432(6~10)/(0.06~0.1)*(2~4)C漆皮線+(10~33)/(0.06~0.1)屏蔽彈簧線6.533(6~10)/(0.06~0.1)*(2~4)C漆皮線+(19~33)/(0.06~0.1)屏蔽漆皮線734Φ4.0單枝線(8/0.08*3c)漆皮線4.535(15*37)/0.08屏蔽線1036(15*37)/0.1屏蔽線1237(6~14)/(0.06~0.1)*(2~4)C普通線&彈簧線4.538(8~12)*(20~33)/0.08漆皮屏蔽線639Φ1.3平行線8*8/0.08*2F漆皮線5406*6/0.1*2F漆皮線641Φ1.8平行線(8*8/0.1)*2F普通線842(10*28/0.1)*2F屏蔽線12438*8/0.1漆皮線+(8*29/0.1)屏蔽線8.544(6~10)/(0.06~0.1)*(2~4)C漆皮線+(8~12)*(20~33)/0.08屏蔽線845(6~10)/(0.06~0.1)*(2~4)C漆皮線+(8~12)*(20~33)/0.1屏蔽線8.546(6~10)*(6~16)/(0.06~0.08)*2F漆皮線647(6~10)*(10~33)/(0.06~0.08)*2F普通屏蔽線848Φ2.2平行線8/0.08x(2~4)C*2F漆皮線5.5498/0.1x(2~4)C*2F漆皮線850Φ2.8平行線(8~10)*(10~33)/0.08*2F漆皮屏蔽線651(8~12)*(10~33)/0.1*2F漆皮屏蔽線852Φ1.8三排線【(6~10)*(20~33)/(0.06~0.1)】*3F普通屏蔽線1053【(6~10)/(0.06~0.1)】*(2~4)C*2F漆皮線+(6~10)*(20~30)/(0.06~0.1)屏蔽漆皮線121.試驗方法:在插線兩端之間施加規定之拉力負荷,保持1分鐘後,卸去所加之負荷,然後仔細檢查插頭與線身之外觀,並測試電路,均無異常為合格.2.如線型規格未包括在上表內,除特殊使用外,線身本身,以及与插頭的連接處拉斷力最低標準為:單枝線不得低于3kgf;單枝屏蔽線不得低于5kgf;雙排線不得低于5kgf.3.如客戶有特定要求,需按照客戶的要求執行.線芯結構与彎曲壽命標準DA03001B0插線類型線芯結構彎曲次數接受標準Φ1.0單枝線(6~10)/(0.06~0.1)*(2~4)C漆皮線5000Φ1.3~1.5單枝線(6~10)/(0.06~0.1)*(2~4)C普通線&普通彈簧線1400(6~10)/(0.06~0.1)*(2~4)C漆皮線5000Φ1.8單枝線(6~10)*(16~33)/(0.06~0.1)屏蔽線2000【(6~10)/(0.06~0.1)*(2~4)C】普通線&普通彈簧線1800【(6~10)*(6~10)/(0.06~0.1)C】漆皮線16000【(6~10)*(6~10)/(0.06~0.1)】*(2~4)C漆皮線+(20~33)/(0.06~0.1)屏蔽線2000Φ2.0單枝線(6~10)/(0.06~0.1)*(2~4)C普通線&普通彈簧線2000(6~10)/(0.06~0.1)*(2~4)C漆皮線16000(6~10)/(0.06~0.1)*(2~4)C漆皮線+(20~33)/(0.06~0.1)屏蔽線6000OD:2〔8/0.08X2CX〈10/0.08+28/0.1〉〕屏蔽線6000Φ2.2單枝線(6~10)/(0.06~0.1)*(2~4)C普通線&普通彈簧線2400(6~16)*(20~38)/(0.06~0.1)屏蔽線2400(6~10)/(0.06~0.1)*(2~4)C漆皮線16000(6~10)/(0.06~0.1)*(2~4)C漆皮線+(20~33)/(0.06~0.1)屏蔽線6000Φ2.4單枝線(6~10)/(0.06~0.1)*(2~4)C普通線&普通彈簧線3000【(6~10)/(0.06~0.1)】*(2~4)C漆皮線16000【(6~10)/(0.06~0.1)】*(2~4)C+(20~33)/(0.06~0.1)屏蔽漆皮線6000(6~16)*(20~38)/(0.06~0.1)屏蔽線3000Φ3.0單枝線(6~10)/(0.06~0.1)】*(2~4)C漆皮線+(20~33)/(0.06~0.1)屏蔽漆皮線6000(6~10)/(0.06~0.1)*(2~4)C漆皮線16000(6~10)/(0.06~0.1)*(2~4)C漆皮彈簧線16000(6~10)/0.12*(2~4C)單枝普通線&普通彈簧線3000Φ3.3/3.5單枝線(6~14)/(0.06~0.1)*(2~4)C漆皮線16000(6~10)/(0.06~0.1)*(2~4)C漆皮線+(10~33)/(0.06~0.1)屏蔽彈簧線5000(6~10)/(0.06~0.1)*(2~4)C漆皮線+(19~33)/(0.06~0.1)屏蔽漆皮線6000Φ4.0單枝線(6~14)/(0.06~0.1)*(2~4)C漆皮線16000(6~14)/(0.06~0.1)*(2~4)C普通線&普通彈簧線5000(6~14)/(0.06~0.1)*(2~4)C彈簧線、直身線5000(6~16)*(20~40)/(0.06~0.1)漆皮屏蔽線6000Φ1.3平行線【(6~10)/(0.06~0.1)*(2~4)C】*2F普通線&普通彈簧線1400【(6~10)*(6~10)/(0.06~0.1)*(2~4)C】*2F漆皮線5000Φ1.8三排線【(6~10)*(20~33)/(0.06~0.1)】*3F普通屏蔽線2000【(6~10)/(0.06~0.1)】*(2~4)C*2F漆皮線+(6~10)*(20~30)/(0.06~0.1)屏蔽漆皮線6000Φ1.8平行線【(6~20)*(6~20)/(0.06~0.1)】*2F普通線3000【(6~10)*(6~16)/(0.06~0.1)】*2F漆皮線16000【(6~10)*(10~33)/(0.06~0.1)】*2F普通屏蔽線2000【(6~10)*(6~10)/(0.06~0.1)】*(2~4)C漆皮線2000+(6~10)*(20~33)/(0.06~0.1)普通屏蔽線【(6~10)*(6~10)/(0.06~0.1)】*(2~4)C漆皮線6000+(6~10)*(20~33)/(0.06~0.1)漆皮屏蔽線Φ2.2平行線｛【(6~10)/(0.06~0.1)】*(2~7)C｝*2F漆皮線16000｛【(6~10)/(0.06~0.1)】*(2~7)C｝*2F普通線4000Φ2.8平行線[(6~10)*(10~33)/(0.06~0.1)]*2F漆皮屏蔽線6000注:1.火牛線彎曲次數接受標准為800次;2.連花線彎曲次數接受標准為1000次;3.彈簧線按其線芯內部結構相同之線芯要求為准.4.如所有芯線為漆皮線(無屏蔽線和普通線),外徑≦1.5mm時,接受標准為5000次,其餘則為16000次.5.平行線或多排線中如各單枝的線芯結構不同,應以單枝彎曲次數較低的為接受標准.6.以上標準以±600為一次,即一個循環為二次.國際認証:CBcertification美洲:美國:ETLcertification加拿大:ETLCcertification墨西哥:NOMcertification阿根廷:IROMcertification歐洲:德國:GScertification瑞典:S-MARKcertification北歐:NORDICcertification歐盟:LVDcertification中東:沙特阿拉伯:SASOcertification科威特:PAIcertificationUL認証CCC認証長城認證、UL、VDE等國際認證310926emails/n:64661GYY5241@163.COMS/N:841115SMTP(發信服務器認証).SMTP.163.COM(發信服務器),POPS.163.COM(收信服務器)－－塑膠件中倘若有用柱子打膠水的地方（与另一個零件的孔配合）﹐則如果電鍍時要將柱子用膠布蓋住﹐或用絕緣油﹒原因﹕1﹒電鍍后不好打膠水﹔2﹒電鍍后柱子可能變大﹐裝不到孔裏﹒一般塑膠電鍍的厚度為0.08－0.1MM左右﹔不象五金件電鍍的薄﹒所以電鍍后的塑膠在裝配上不如電鍍前的塑膠好﹐－－201,502,495等揮發性的膠水用在塑膠上會發白﹔在電鍍件上更明顯﹒－－耳機上的插線若是左右耳機都插的﹐則倆線間的長短不大于1.5MM﹒有的要不大于1.0MM.－－耳機殼與喇叭蓋之間的固定﹕1﹒用螺絲﹐在耳機殼上長3－4個螺絲柱子﹐喇叭蓋上沉頭﹔＜常用于大耳機＞2﹒扣位﹐有正扣與反扣﹐正扣是從耳機殼裏靠邊上長扣位﹐喇叭蓋上相應的位置對應几個孔﹐且如果扣位扣不緊的話﹐可以在扣位孔上打膠水（黃膠）﹐有一點點不好的是喇叭蓋表面孔多﹐扣位孔可以做成台階狀﹐從表面下沉﹐使扣位的頭在扣上后盡量不高于表面﹒＜常用＞﹒反扣﹐也就是暗扣﹐扣位從喇叭蓋上長出來﹐對應的在耳機殼上用斜頂做出扣孔﹐裝配不方便﹐要設計個定位﹐且耳機殼與喇叭蓋配合不穩定﹐補救方法有在空位加打膠水的柱子和孔﹐倆對或三對孔柱的直徑要不同﹐防呆﹒－－當扣位有0.5MM以上是時﹐扣位的高度要2.0MM以上(不含扣位的頭部）﹒＜咪杆殼的轉動扣位＞﹒一般情況下﹐如耳機的其他地方﹑VR制等地方的扣位要在0.8﹑1.0﹑1.5以上﹒扣位大一點﹐就更穩固一點﹒(衹要有空間﹐大一點強度就好）.扣位的厚度最好為1.2MM以上,這樣才有強度.－－跌落試驗不成功。耳機扣位力不夠。1.1加打螺絲.1.2加打黃膠.對機身較重的耳機,單有扣位是不足夠的－－耳機上咪杆的轉動角度﹕如果左右耳機可以換戴﹐一般為270度﹐從前下方45度向上轉到后下方45度﹔如果左右耳機不可以換戴﹐一般為180度﹐從正下方向前轉到正上方﹒當然客戶給出標準最好﹒－－一般﹐咪的固定用雙面膠貼在四周固定在一個圓柱桶內﹐這時的雙面膠不僅僅是固定﹐還防止气流從后面出來﹒－－Motorola的插頭是三极﹐Nokia的是四极﹒三极為立體聲﹔四极為帶咪﹐若不帶咪﹐則其中空一級﹒三星的為一种為Φ2.5四級,－－三极插頭的极﹕最下層為L（BLUE）﹐中間為R（RED）﹐上面為G（SHIED）﹔上面啤上塑膠的极与下面對稱﹒－－RED為SP＋﹐BLUE為SP－﹔WHITE為M＋﹐SHIED為M－﹔咪線為左右倆條插線時﹐RED為RIGHT﹐BLUE為LEFT﹒－－軟膠與硬膠啤在一起時﹐倆件之間要有凹凸扣位﹐否則易脫離﹒－－鹽霧試驗﹕35度百分之5的NACL水溶液2小時﹒插頭模的開模周期為15天.－－耳機上倆塑膠件的配合間隙為0﹒2MM以下﹒－－由于不同塑膠的縮水率各不一樣﹐所以一個組件的多個塑件在開模時就要确定用什么膠料﹐來确定縮水率﹒這樣在裝配時尺寸就OK﹒如果在開好模后再定膠料﹐那就不好﹐除非用的都是一种料﹒－－塑膠件上的RIB要左右對稱﹐否則靠位效果不好﹒－－射辦(SLA)的价格﹕45－50元每克,最低RMB1300起價.－－老鼠尾越軟越好﹐肉越少越好﹐這樣才能保護到插線﹒－－耳機上的鋼頭帶為SUS301﹑HV400﹑熱處理350度5分鐘﹒－－塑膠件上的自攻螺絲的底孔為0.85＊D﹒－－EVA材料的粘接，可用E861膠水，粘貼面需在保壓下充分凝結(本產品保壓3.5h)。2.PE提議：粘貼EVA材料之前需先用抹機水將EVA表面清洁干凈后再用E861膠水粘貼，這樣更為牢固。－－小耳機喇叭蓋的孔盡量不要少於喇叭蓋面積的70%,且在設計時需留意孔的大小，因孔的大小會引起音質上的差異(大孔低音效果較小孔低音效果好，但大孔清晰度差，小孔清晰度好),背面要有足夠的透音孔。2.VR35使用效果不太理想，在減小音量時，會影響低音。一般耳机的后面都要有孔的,－－TPU正常印字附著力不好，不能通過粘貼試驗。（TPU材料本身特征）先用TPU水擦一次，再印字。然后放在70度的烤爐中烤15分鐘。可通過粘貼試驗。喇叭蓋上粘3.0MM的海綿与粘0.2MM的絨紙的不同:海綿會過濾掉高音部分,一般不贊成用sponge－－左、右耳機頻響差，超出範圍.這是左、右耳機殼結構上的差異而造成.右耳機殼改模加缺口,使左右頻響接近.－－帶咪耳機應盡量阻斷喇叭傳音到咪的通路，防止互相干擾而產生噪音。-----一般情況下,多在咪膽上再焊個電容,這樣效果會更好(若咪上有電容就不必了)－－咪靈敏度的單位為dB.如64±3dB之範圍.電容咪來料不良.在确定咪的規格尺寸之前一定要确定所選定的咪能否達到客戶所提出的性能(達到多少dB)－－咪嘯叫.咪和喇叭產生共振.改變測試方法(手不能捂住耳機,無需使勁按壓耳機);定標準參數(降噪15.0dB).以后有降噪要求的耳機均可參照此測試方法.－－電路INT.PCB板布線不良,焊點有可能造成短路.加一塊PVC膠片加以絕緣.其它產品上如有PCB布線不良時可借鑒此方法.－－PCB板布線易短路.線路距離不夠大.調整PCB板布線距離.－－咪細聲.咪套改用軟的材質,及將咪套對正孔位裝配.－－咪靈敏度低.耳機密封不好.在裝配耳機時,對咪套孔及線孔打黃膠進行密封.－－喇叭靈敏度不穩定.耳機殼與喇叭蓋打膠水難控制,導致配合不良,出現漏風情況.修改耳機殼模具,即耳機殼開孔(已做板給客人,現待確認).－－回音問題.用膠泥封音路－－咪按鈕處間隙大,搖晃時有響聲.可在咪按鈕鍵下面加一塊EVA海棉即可解決此問題.－－之前的咪按鈕易裝反,裝反后影響功能且手感差.在咪按鈕上做成一大一小安裝筋,相應的咪殼上有一大一小安裝槽,可防止裝反－－側邊推制檔位印字外觀不理想.將印字換成一銘牌片,遮住底/面殼配合位.客人已接受目前產品不作改動,而在日後設計中可作此考慮.－－咪座鬆,則無到位感覺.在咪座與面殼配合面加些凸凹配合,增加定位感覺.－－起初,軟膠(TPE)旋鈕易360o旋轉,且左右晃動.在軟旋鈕中加一硬膠芯(ABS)起止擋作用,與VR元件相連,防止打滑;－－耳機裝飾件拆換.時中間扣位損壞中間扣位做長/加強,保證有足夠強度及彈性.－－耳機配戴不舒服(主要是配戴后Cushion壓住耳朵).設計時應將耳機現長軸方向轉900,Cushion長的方向與耳朵長的方向相配合,戴上后將會增加舒服感.在做非圓形耳套的設計時應注意.--------之前的中間電鍍飾件難裝.因飾件電鍍后外形變大而致難裝.現已將耳機殼相應配合位置尺寸放大.需電鍍的零件,配合外形上應預20絲以上的間隙--------飾件電鍍后扣位變硬失去了彈性,裝配時扣位易斷或很難裝入.建議膠件的扣位不電鍍.--------電鍍后裝飾件略凸出吊盒殼有機會被刮出來.之后的設計中電鍍飾件前端應略短於約0.1-0.2mm,并做成一個斜面.電鍍雙鋼絲頭帶的采用,使該機突顯輕便快捷的時尚感覺.---------螺孔位置設置不太合理,掰動耳勾時,喇叭與殼間隙變大.應將螺孔位置設置到盡量靠近會受力的位置,比較合適.－－耳機喇叭外徑較大(Φ18帶膠圈),配戴久后不舒服.以后設計耳機外徑(Φ17或Φ16.5帶膠圈)做小一點.以后設計類似產品應多考慮人性化.小耳機的喇叭尺寸為Φ13.5＊5﹒－－Φ30的喇叭有帶塑膠面网和不帶的倆種﹐在設計時要先确定﹒（常用的是帶面网的）－－吊線盒插線出線位處要保證足夠的抗拉力.a)用銅絲繞效果較好,但工藝上效率較低;b)現在出線位用銅雞眼卡住插線,可提高效率.要求抗拉力2kgf:1min－－大耳機的插線用打雞眼的方法比打結的方法效果好,作業也方便－－頭帶與機臂轉動位松.原結構是單面打螺絲,易滑牙.現改成鉚接結構,鉚裝銅釘連接.－－最初頭帶的夾持力及壽命試驗未達要求.頭帶:曾選用多种材料試裝,現選用PBT+5%Glass材料.滑臂:之前試用過ABS、PBT料,現用PC+ABS料.改材料后力度標準(夾持力1.5N~5N之間；擴張壽命20K,拉動壽命3K,折疊壽命2K)已達到客戶要求.------咪杆的轉動角度為180-270度,要保証左右耳倆邊戴時咪杆都可以轉動用.------機臂與機臂蓋之前連接初為扣位,扣位扣不住.改為超聲波連接后情況良好.此蓋厚度薄,本不適合扣位方式,應在設計初考慮用超聲波連接.－－皮頭帶粘性不佳.之前用Nitto500雙面膠紙，現改用Nitto5000NS膠紙，相對提高了粘性。a)如頭帶粘貼位有凹槽,效果會提高,此點在以后的產品開發設計中可借鑒;b)如皮帶底層有一硬層,可用倒扣緊之方法.------轉動位鬆動.打螺紋膠固定。HK-73插線顏色不一樣.線皮顏色淺,厚度較小.更改線芯顏色(一邊銅色加少許紅色線芯),使左右顏色接近.固定件的止檔位易扭斷.膠件止檔骨位膠肉不足,強度不夠.在膠件止檔骨位處加膠.外觀雜色.主要是機內有殘留雜質,不能清凈.a)用新注塑機啤塑.b)換深顏色膠料啤塑.a)該機主要由軟膠（TPU）耳機臂產生大小適度的夾力,且佩戴狀態軟機臂有＜90度的扭角產生力矩,使耳機貼攏耳朵,感覺舒適輕巧;取下后耳機頭帶可共置於一平面,方便包裝.b)不能單只考慮加深槽來方便卡線,同時應注意頭帶中間位置要有足夠強度,否則在擴張、佩戴狀態可能出現扭曲.耳機上一般用的是振膜喇叭﹐不用紙盆喇叭的﹐紙盆喇叭的尺寸都比較大﹐多用在音箱上﹒頭帶過線高溫(85℃/96小時)后翹起.因打黃膠固定,不能承受高溫.現改用AB膠固定，結果OK。如果喇叭線過頭帶且頭帶從側面開槽的話,槽的寬度不要大于插線的直徑,這樣可把插線擠進去,方便裝配.噴油后的電池蓋扣位易斷(反復裝拆幾次后).a.      考慮在扣位處加膠，增加后位強度;b.     啤塑膠件時不要添加水口料.咪按鈕處間隙大,搖晃時有響聲.可在咪按鈕鍵下面加一塊EVA海棉即可解決此問題.電線的固定可以用熱溶槍打熱溶膠固定.一般在MI的四周加雙面膠后再將MI固定在孔裏,雙面膠的作用不僅是固定,而且防止气流.1.電鍍雙鋼絲頭帶的采用,使該機突顯輕便快捷的時尚感覺.2.生產中在轉盒軸位置涂上碧麗珠,這樣可起潤滑作用,減少轉盤轉動磨擦,收線較容易.之前的中間電鍍飾件難裝.因飾件電鍍后外形變大而致難裝.現已將耳機殼相應配合位置尺寸放大.需電鍍的零件,配合外形上應預20絲以上的間隙飾件電鍍后扣位變硬失去了彈性,裝配時扣位易斷或很難裝入.建議膠件的扣位不電鍍.及打膠水的地方不電鍍.之前插線外皮用95P的料,太軟,有粘線現象,影響收線不全.現將插線外皮改用80P相對較硬的PVC材料,效果比以前好了很多.(線是卷起來的)pvc有95度80度70度60度,度數越大越軟.非移性95P常用于做插線.(環保非移性無重金屬)-------咪前後殼超聲後縫隙不均(不良率:5%):    a.不同模號的咪前後殼配合超聲引致不均勻.b.超聲波模未調試穩定:1.    a.相同模號的咪前/後殼配對超聲.(塑膠部注意分模號包裝)b.超聲波機加穩壓器.c.制訂間隙標準:≦0.4mm.耳机臂的滑動行程一般在30--40MM之間.且滑動的力量為小于0.45kgf(以1次/秒).如果耳机的插線是分別過左右的,則倆條線長短相差小于10---15mm.鉚釘的材質為鉛黃銅,表面電鍍鎳/.海綿不能用黃膠粘貼在喇叭蓋上,因為黃膠會吸住海綿,造成表面不平.用201膠沒有這樣的現象.或改用雙面膠紙.------耳机和CD袋在包裝后,一定要再拆下來測試性能是否OK.因為有的包裝用熱壓(高zhou波)可能會影響或破坏PCBA的性能,造成壞機.------插線焊錫后,打熱熔膠時,要打在插線端部的膠皮固定,若僅僅打在銲點上,起不到保護作用.------帶MIC耳机在1G時,R&D提供一個樣板MIC和一個樣板機給拉上,用來調校檢測儀器作參考.------插線的浸錫長度不要太長,否則若銲點的距离很近時,易短路.1.5+/-0.5mm耳机的滑動一定要有一個導向裝置,如在滑動件上做一個導向槽,相應的在被導向的滑動臂上做一個方的或圓的柱子,使它在槽裏滑動.設計時,如果用一根圓的插線太粗時,可改用一根扁的雙排線,這樣直徑就變小了.－－NC為降噪耳機﹒PCB板上有倆個咪,起降噪作用（一個咪只能降噪12dB,倆個咪能降噪15dB,一前一后）﹒PCB上有個VR制（ON／OFF）﹒需電源﹒－－VB為振動耳機﹒左右耳机分別由PCB和一個振動器組成﹒振動器在裝配時對著喇叭﹐間隙5MM左右﹒振動器不能接触PCB﹒PCB上有LED﹑VR和KNOB（調振動大小）﹒振動器一定要固定好﹐否則振動很小或沒有﹒需電源3V﹒－－SRS為立體聲耳機﹒PCB上有LED﹑VR和KNOB（調聲音大小）﹒需電源1.5V﹒－－NC,VB等耳機在耳機殼上要設計一個裝飾件用扣位扣住﹒這樣在耳機裝配好再調好PCB的VR制﹐調好聲音﹐最后再扣上裝飾件﹒而且在裝飾件上也要開孔﹐這樣才不會失聲等﹒上面三种耳机的后面一定要開孔,------ST為單聲道,MO為立体聲------單獨的喇叭線用一般的雙芯漆包線(red&blue),線徑為1.0左右;咪線用雙芯屏蔽線(一根芯為漆包線,一根芯為帶白色的PVC或PU皮).但在喇叭線過頭帶的時候,也用屏蔽線作喇叭線.------耳機用的插線一般為圓線,其中喇叭線為漆皮線,咪線為屏蔽線.而音箱用的插線一般為雙排線,一條線是左聲道線和地線,一條是右聲道線和地線,聲道線為屏蔽線,地線為原色漆皮線.結构是原色漆皮線圓周包住屏蔽線.(地線分開及喇叭線用屏蔽線是為了防干擾,提高音質等.)設計時,如果用一根圓的插線太粗時,可改用一根扁的雙排線,這樣直徑就變小了.－－通常說的4.1,5.1等聲道﹐.1的意思是超重低音﹒火牛標準（變壓器,充電器）銘牌電壓應用國家插頭符號VDEAC220VeuropeBSAC240VenglandULAC110VjapanSAAAC240VaustraliaCSAAC120VcanadaCE長城認証PCB分單面板﹐雙面板﹐MATERIAL為94HB,表面噴錫.厚度為0.8,1.0,2.0mm……PCB手板制作:材質有FR-4,焊錫盤電金,厚度…也有雙面纖維板開關制有:按鈕,推鈕,旋鈕之分.按鈕,推鈕設計時可長可短;同樣,旋鈕的直徑可大可小.PCBA由以下組成:PCB板,電阻,瓷片電容,電解電容,電感,IC(集成電路),LED(發光二極管),TRANSISTOR(三極管),SWITCH(開關制)等組成.耳机上的PCB板若相對大時,要用螺絲固定,小一點的用燙膠.在出PCB板給電子組做插件時,要把螺絲位与燙膠位標示出來,防止他們將電子元件放在与螺絲位燙膠位干涉的地方.富士高產品的分類:音響類產品(Audio)多媒体類產品(Multimedia)通訊類產品(Communication)保安類產品(Security)教學類產品(Education)其它(Others)二級插頭的銅針的直徑有Φ3.5三級插頭的銅針的直徑有Φ2.5,Φ3.5,Φ6.3四級插頭的銅針的直徑有Φ2.5線徑有0.7,0.8,0.85,1.0,1.3,1.5,1.8,2.0,2.4,3.0,3.3,3.5,4.0一般要求插線的每轂導通電阻CT<2歐.在實際操作中,不管是2歐,還是4歐,衹要導通電阻穩定,就可以通過PCB上的插件來調整.(插線的導通電阻大,則咪聲細;反之則大).Φ1.0:屏蔽線為(9+20)0.08.喇叭線為8*0.08/2CΦ1.3的喇叭線為8*0.08/2C,(每條線芯中加白色尼龍線增加強度).線芯顏色為紅色与原色,藍色与原色,紅色与藍色.Φ1.8的倆芯喇叭線為10*0.08/2C,(每條線芯中加白色尼龍線增加強度)Φ1.8的三芯喇叭線為10*0.08/3C,(每條線芯中加白色尼龍線增加強度)顏色為紅藍原色.Φ2.0和Φ2.3的插線一般為三芯(紅色藍色原色)的線,一頭接著插頭銅針,線芯結构為8*0.08/3C(每條線芯中加白色尼龍線增加強度)Φ4.0以上的插線的外皮PVC為70度,若為95則太軟了.小于Φ4.0的插線的外皮PVC為95,80度.Φ0.80的單枝線的線芯結构為7*0.10--------Φ2.0四芯線(紅色藍色原色白色屏蔽線):紅色藍色為10*0.08(加白色尼龍線)(線為扭曲的),原色為24*0.08(不扭曲,包在白色屏蔽線四周),白色屏蔽線為10*0.08(白色尼龍線),屏蔽線直徑為Φ0.65左右.-------Φ2.0七芯線(紅色,藍色,綠色,紅綠色,紅原色,原色,白色屏蔽線):紅色藍色綠色,紅綠色,紅原色為14*0.05(加白色尼龍線)(線為扭曲的),原色為28*0.05(不扭曲,包在白色屏蔽線四周),白色屏蔽線為12*0.05(白色尼龍線),屏蔽線直徑為Φ0.5左右.0.05的線芯比0.08的線芯貴很多Φ2.3插線:一條原色線,三條屏蔽線(紅藍白色),原色為26*0.06,屏蔽線為18*0.03(每條線芯中加白色尼龍線增加強度)四芯線(其中一條為屏蔽線)的外徑最小可為Φ1.4--1.5.結构為9*0.08/4C.(即倆條咪線,倆條喇叭線).常用的直徑為2.0.三芯線的外徑最小可為Φ1.2--1.3.結构為10*0.08/3C.硬線仔的外皮材料為PP.線芯的顏色由淺到深的排列:紅,橙,黃,綠,青,藍,紫,黑….plug的內膽的材質為HDPE,外皮為PVC95度     富舜公司引進國際先進的技術裝備，專業生產年產量6000噸的半硬、特軟性PVC膠粒和阻燃耐高溫非移性PVC膠粒，專業生產年產量2000噸的無氧銅超細銅絲和鍍錫絲，投產後申請國際UL、VDE等安全認證，產品質量達到國際領先水平。公司逐步開發PU料及漆包線生產專案，滿足國內需求。同時，公司還生產國際標準的音頻電纜、身歷聲耳機、耳機線、耳機線插、各色漆包線芯及各類電動工具線、電源線、彈簧線、話筒線等系列產品，產品通過了長城認證、UL、VDE等國際認證。LCD有三种接法ROHS'歐洲環保物料法，插線/插頭所用的膠料必需乎合(非PVC膠料)HeavyMetaltestitemUnittestmethodDetectionlimitRequirementsresultconclusionCdmg/kgEN1122,ICP-AES0.55n.d.passPbmg/kgUSEPA30508,ICP-AES5100n.d.passheavymetaltest(testmethod:EN71PARTIII)itemsdetectionlimitresultsspecifiedMax.limit(Unit:mg/kg)conclusionPb3.5n.d.90passSb4n.d.60passAs2n.d.25passBa0.35n.d.1000passCd0.35n.d.75passCr0.7n.d.60passHg2.5n.d.60passSc8n.d.500pass物料含鉛量要按歐洲的RoHS及美國加zhou的Prop65標準.PlasticmaterialName化學名結晶性密度干燥成型溫度材料特性優點用途PC聚碳酸酯非結晶性透光率75-81%ABS丙烯脯-丁二烯-苯乙烯共聚物非結晶性75-85度,3.5-8H噴漆,電鍍性好(產品的光洁度可以很高).成型性好最常用,缺點是受力時易發白.PC+ABS非結晶性75-85度,3.5-9H抗UV,耐溫(121度),抗沖擊,成型性好NB外殼PBT結晶性120℃5小时或140℃3小时.象160℃这样的高温会引起粒子变色，而低于100℃的低温又不能使水分含量降至0.02%这个干燥目标以下240-260彈性好﹐韌性好﹐耐沖擊﹔比ABS軟耳機的頭帶.電氣上的如插頭PVC聚氯乙烯有軟膠,硬膠耳機的老鼠尾﹐電線﹐插線PU(tpu)軟膠﹐漸取代PVC﹐環保﹒歐洲已廣泛應用﹒電線﹐插線PE(tpe)聚乙烯PP聚丙烯POM聚甲醛(賽鋼)非結晶性耐磨性,絕緣性好,潤滑性好齒輪,滑輪PMMA聚甲基丙烯酸甲酯(亞加力)(有机玻璃)結晶性表面硬,但刮傷.透光率85%手機背光板PS聚苯乙烯非結晶性硬,脆PA聚乙胺(尼龍)100-130度,6-11H240-310度PPO非結晶性PPS結晶性耐高溫260度熱塑性聚脂，在含水分下加熱时会因水解而變脆必须牢记虽然因注射机不同而有差异。但树脂温度一般比料筒温度高5-10℃成型特性包括流动特性、收縮及熱穩定性。塑膠材料价格材料价格(HK$/KG)TPE42TPU35PU(900)35/48PBT30PVC(聚氯乙烯)15POM15HIPS8PMMA(白色)15.4尼龍66+30%玻纖27.5PPJ-700韓國料6軟身料8PC+ABS(原色)24PC(透明料)17ABS透明(東麗T-900)26一般15奇美ABS(PA-757)12(USD1.36/KG)8.0,9.0東麗T-700(白色)7.7121H韓國料(白色)7.8以上資料僅屬估計,實際生產成本需在試模后才可確定.2004/5/24色粉每份以13.5元計,色種每份以25.0元計.据大庆石化公司的出厂价显示，低密度压聚乙烯为8650元/吨，高密度聚乙烯为7900元/吨，线型低密度聚乙烯为7800元/吨，聚丙烯为8000元/吨，ABS为10300元/吨，平均比春节前上涨了5%左右。spcc表面處理:先鍍鎳0.003-0.006mm,再進行鉻酸處理在850,85%RH的環境中放24小時后不會生銹60095%RH24時間無生銹現象.鉻酸鹽3~5um塑膠模架用皇牌鋼﹒模仁常用420＃CS1的模芯用718H鋼,龍記模胚.模具付款一般為首期40%,中期30%,尾期30%塑膠件電鍍要給單邊留0.10-0.20mm以上的余糧﹒在設計時就要确定清楚﹒否則影響裝配﹒扣位:其他三面DRAFT3--5度,有膠位的為0.5--1.0度.后掛式耳機的頭帶的material是PBTPP比PBT軟一點,韌性更好.PP有耐熱,填充,增強,防火等特性.tpe比tpu軟一點﹐沒有什么彈性﹐tpu有彈性PU為非定性材料,所以配色要麻煩點(但可以配的).PVC容易配色.現在﹒rubberkey用硅膠﹐如一些CNC等上的操作面板的鍵﹐全封閉防塵的﹐結构有倆种﹕一种是圓弧形﹐另一种是梯形﹐角度為45－60度玩具的結构常有﹕齒輪﹑連杆﹑軸﹑馬達﹑……塑膠件的外觀的邊要倒0.5以上的圓角,這樣才不會刮手.一組產品的塑膠開模的時間為一個月左右,脩模時間為半個月左右.插頭模的開模周期為15天.Φ2.0的柱子与Φ1.9的孔過盈配合,會達到結合的效果.Φ3.4的柱子与Φ3.3-3.35的孔.??pvc有95度80度70度60度,度數越大越軟pu:70--80度較硬,耐磨,40--50度較軟.改模減膠方法:1.氬焊;2.線切割鑲塊橡膠電鍍不上的,ABS的電鍍性最好.塑膠成型的參數很重要.所以有時在生產一套數件的塑膠件時,塑膠部要實配一下,甚至要哪個先啤,哪個后啤.塑膠件的表面要晒紋,要SMD,或客戶提供晒紋的規格.晒紋一般都是晒前模(產品的表面).有的PC料模具用潛水進膠時,型腔注不滿.塑膠設計時,若不好用螺絲,及打膠水,則要考慮用超聲波焊接,要在膠件上留有超聲波線.~1.扣位;2.螺絲;3.超聲波;4.膠水.做扣位時,盡量不用暗扣,因為這樣不好返工.具体到耳机時,扣位要從耳机殼裏長出來,扣在喇叭蓋上,這樣的明扣都可以返工的.做超聲波模具,用粗公(銅公)即可.超聲線不要靠近開口的邊,留2MM左右,否則超聲后會溢出來.塑膠表面晒紋,拔模角要大一點,否則易拉花,易粘前模.一條autocad的license為6000RMB﹐一條proe的license為几萬元線-----adatum/coordinatesystem/offset:--translate(沿所選的X,Y或Z方向偏移),如果不選,直接DONE,就相當于COPY這個坐標系.---rotate(旋轉:以所選的X,Y或Z為旋轉zhou,右手法則).在組立圖,一個零件先用FIX裝配在适當的位置.OK后,再MODIFYfeature,在組立圖裏用上述方法給這個零件做個坐標系.然后再重新用坐標系裝配.－－在Sketch中常遇到截面regen不成功的狀況（如用useedge…..）﹐這時可以有的線只繪一半長﹐然后用trim(cutorextend的命令來使截面loop﹐再REGEN﹐多會OK﹒-----衹要通過references對話框點選參考對象,即使沒有利用該參考繪制圖素,當完成特征草圖后,系統還是會保留該參考,造成不必要的父子關系.1.在有~符號的線上用左鍵點一下;2.右鍵點選菜單選NEXT;3.再右鍵點選菜單選delete,則~消失了,同時有新的尺寸出現,說明這條線的限制已被取消.－－CURVE\2PROJECTED:与GRAGH一樣﹐X值与Y值衹能一一對應﹐不可出現一個X值對應倆個Y值﹐(不可有彎回頭的線）否則生成的CURVE為倆條不正确的線﹒所以如果不能一次完成曲線﹐可分兩次三次﹐且可以再修改它﹐如在線上做點﹐然后再用Curve／throughpoints的命令連接﹐Curve／throughpoints的命令在dialogbox裏可以設定tangency(相切),tweak(可以調整curve的位置﹐形狀）﹒或可以換一個投影的草繪PLANE來繪制曲線﹒-----Curve/2projected:在繪倆個投影曲線時﹐用尺寸來標註兩個端點的位置﹐這樣兩條線才會首尾相接﹒（在草繪裏﹐要選擇它們共同的參考來標尺寸﹐可以作中心線為尺寸參考﹒）(或回頭再用REDEFINE編輯).-----curve/fromboundary/將曲面的一條邊偏移成一個曲線,可在曲面上(偏移正值),可在曲面外(負值),但仍然在曲面的曲率上.------作一個与已知面相切的面,用boundary方法:1.先作好与已知面平行的一個方向上的線2.作几個与已知面相交的平面(datumplane&surf/extrude),3.curve/cur&plane,作出与已知面相交的線,4.用curve/sketch在几個平面上作另一個方向的線,此時要求与剛才作的線相切.5.用boundary作曲面.----------在DATUM/PLANE時,THOUGH可選擇線,軸,及回轉面(相當于選它的中心軸).－－Datum/plane:1.though一條curve上的一個點﹔2.normal選擇這條curve,Done.(作出來的PLANE將過這個點垂直于這條curve)------在ASSEMB的模塊里,直接在組立圖建立PART与將一個空的PART裝配到組立圖里是不一樣的,第一种方法如果要PART的位置,就沒有REDEFINE的菜單,它必須改變它的繪圖基准才能改變位置.一般情況下用第二种方法好.------CURVE/SKETCH的對話框里,有一個可選的項目X-HATCHING,可以去定義它,這樣在封閉的曲線裏有剖面線.------Cosmetic/thread,先選內圓柱面,再選頂部平面,……------Cosmetic/sketch可將膠件上的印字顯示出來.五金件的字模則用OFFSET的命令.-------redfine進入里修改尺寸時,若要所有的尺寸等比例的變化時,在修改尺寸的對話框里將LOCKSCALE勾上,則改變一個尺寸時,其他的尺寸會等比例的自動根著變化.-------若想整個零件實体XYZ三個方向等比例或不等比例縮放,用setup/shrinkage命令.-------在草繪中,框選多個線條,然后EDIT--CONVERTTO/SPLINE,這樣這些曲線就變成了多義線.-------在草繪中,框選所有圖素(要封閉),然后EDIT--CONVERTTO/PERIMETER,再點選一個尺寸為從動尺寸,這時會出現一個尺寸(周長),改變周長或其他的尺寸,則從動尺寸跟著變化.-------在草繪中,若要標注一個傾斜的尺寸,如直接標,只會標出平行或垂直的尺寸;這時要在標注的倆點上放置繪制點(POINT),(可用輔助線或中心線來POINT);然后用QUERYSELECT選這倆個點,則可標出傾斜的尺寸.------curve/composite以exact方式建立的曲線乃直接复制曲線,曲率上不作任何調整;以approximate方式建立的曲線為二階連續的曲線,其曲率會被調整為連續.以邊界曲面做的曲面選擇邊界時,最好用approximate方式建立,這樣就減少破碎小面的机率.(含有TWINEDGE的破碎小面時,執行SHELL,或參考這些邊界构建圓角,倒角也較容易失敗,)第二种減少破碎小面的方法為盡量采用SPLINE代替多條圓弧相接的圖素定義邊界.第三种:利用對話框裏的controlpnts選項重新調整對應相接的點(ADDSET/選擇對角紅色顯示的點,DONE/OK).第四种.用投影曲線做完后,再用curve/composite/approximate做一次,這樣可使曲線為二階連續的曲線,其曲率會被調整為連續.>>>>有時用CUT/SWEEP來做產品的美觀槽時,直接選取邊不一定會掃描成功.這時可用curve/composite/approximate,若這條線的某段不是相切的,還可以編輯(先做倆個點,再用然后再用Curve／throughpoints的命令連接﹐Curve／throughpoints的命令在dialogbox裏可以設定tangency(相切),tweak(可以調整curve的位置﹐形狀）面------surfextention:1.samesurf/按原有的曲率延伸一定的或不同的長度;2.approxsrf/;3.alongsurf/垂直延伸到一個平面;4.tangentsrf/在一個邊延伸一個与曲面相切的平面.srfextention最后有倆個選項:1.extsideedge選擇面的兩個側邊,這樣做出來的面不僅与曲面的表面相切,而且按照兩個側邊的曲率延伸.2.normtobnd這樣做出來的面与曲面的表面相切,但是延伸的方向是与倆個側邊的相切方向延伸的.(以tangentsrf為例的)..-----surface/merge有時會不成功,這時將兩個曲面的選擇順序調換一下試一試.有的會OK.如果再不行,則要重定義前面的曲面了.如果倆曲面的邊不是相交的,那么用JION,否則用INTERSECT.------PATCH的命令,是用一個曲面取代這個曲面所包含的實体表面,所以這個曲面的邊一定要全部落在實体的表面,PATCH才會成功.反之,不成功時,要仔細檢查一下曲面是否MERGE一体,它的邊是否在實体表面上.－－多用Replace的命令﹒可用不相交的面來替代當前面﹐相當于CUT／USEQUIET.(替代面要大于被替代面)－－有的時候用USEEDGE或OFFSETEDGE時﹐線不是一條連續線﹐而是在線上有很多點﹐刪除十分麻煩﹒這時候可退出在前一步用CURVE／COMP先將實体的或曲面的邊界形成一條曲線﹒然后再進行剛才那個命令﹒而且用COMP的好處可以讓曲面更光滑,少了不必要的線.－－Surf\FromBoundaries\….chain在selectcurve時,若有的curve在之前沒有被打斷而造成連在一起﹐這時選完curve后﹐Done﹒出現Trim/extend的選項﹐選擇它﹐可延長可打斷﹒-------有些曲面如果不能在MODELTREE裏HIDE,則需在LAYER裏隱藏它.－－Surf\FromBoundaries\….chain在selectcurve時,最好選擇已知曲面的邊界而不選其基准曲線,因為已知曲面的邊界与其基准曲線已經發生曲率上的變化了.且選擇已知曲面的邊界作出來的新的曲面就与已知曲面有關系了;若選擇曲線則与已知曲面沒有直接的關系.,在做倆曲面相切時,多數會不成功.-----surf/copy&draft:若一個特征表面被切分為倆面,而只需選擇一個面時,先用include/indivsurfs方法選擇,此時兩國面被同時選中(因為它們是一個特征做出來的).然后在對話框里選excludeloop,選擇不要的面的一個邊,OK.這樣就會選擇了一個妳所需要的曲面.-----surf/copy:若這個實体的表面有許多孔或長了許多的特征,(這個面可為許多命令作成的實体的面,并非是一個命令做成的簡單的面)而仍然要拷貝完整的曲面,方法有:1.用插入模式,插入到孔或長的實体的前面拷貝面;缺點是易重新生成不成功.2.先選擇這個面后,在對話框裏選擇FILLLOOP,選LOOPS/ADD/PICK,選擇需要補面的孔或長的實体的邊/DONE.OK,則將是一個完全的面.若是孔的話,且要全部完整的面時,可用ALLS/ADD/PICK,用光標點取曲面,DONE,OK.\\\這個在分模時補面時常用.其它(protrusion)-------繪圖技巧:繪制零件圖時,可以在組立圖裏做,這樣可以借助于其他的零件作參考,即使在草繪時不選參考,也可以繪出大概的位置來.(若選擇則有父子關系,不選則沒有).(或者先用USEEDGE,然后再