国家能源局
公 且三日
2010 年第 3 号
按照《能源领域行业
化管理办法(试行) ))的规定,经审
查,国家能源局批准《高含硫化氢气田集输场站工程施工技术规范》
等] 11 项行业标准(见附件) ,其中包括石油天然气标准 (SY) 94
项、电力标准 (DL) 10 项和能源标准 (NB) 7 项,现予以发布。
附件:行业标准目录
二0-0年八月二十七日
附件
:
行
业
标
准
目
录
序
号
标
准
编
号
标
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称
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替
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目录
NB/T 47008--2010 ( JB/T 4726 ) ~承斥设备用碳素钢和合金钢锻件》…
NB/T 47009-2010 ( JBIT 4727 ) ~低温承H~设备用低合金钢锻件> ....................,.........,....….. ....…… ......19
NB/T 47010---2010 ( JBIT 4728 ) ~承斥设备用不锈钢和i耐热钢锻件》…
lCS n.140.85
J 32 B
中华人民共和国行业标准
NB/T 47008-2010 ( JSrr 4726 )
代替 JB 4726-- 2000
承压设备用碳素钢和合金钢锻件
Carbon and alloy steel forgings for pressure equipments
2010-08-27 发布 2010-12-15 实施
国家能源局发布
NB/T 47008一切10 (JB/T 4726)
目;欠
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1 范罔…..........…….....……………......,..............………....................…..............................",...………"....… 7
2 规范性引用文件.............................. ...…............…………·…..........................................………·川…… .7
3 术语和定义……·……................……..,...........….,......,.........咱......……......................................…..唯… ...........7
4 订货内容…………………………...……....".…...…….....,.................….........…...,..…..哺.......…..........,… 9
5 技术要求…….......……...................…......… 4 ……...............….........….........................."...."…… ........9
6 试验方法…......…..….......……....噜……… E …..….............……...............……………..............….......… ..13
7 检验规则………………… .......ω.............. ……·……….........................................,…….......…… ...........14
8 标志和质量证明
…...............…..,.......…….............................…........….........…'‘….......….......…… .15
附录 A (规范性附录) 附加要求…...…........…….......................................………..............................… ..16
1
NB/T 47008--2010 (JB/T 4726)
目 IJ 吕
本标准与 JB 4726-2000 相比, 主要变化如 F:
二句适用范围中的设计压力由不大 f 35MPa 提高到小于 100MPa;
~一一增加了 20MnNiMo 、 15NiCuMoNb 、 12Cr2Mo1V 、 12Cr3MolV 和 1OCr9Mo 1 VNb Jî.个钢口亏
与一一降低了大部分钢号的磷、硫含量;
→二一对 20 和 16Mn 两个钢号的锻件.增列(公称厚度小于或等于 100mm 的拉伸性能指标;
一一提高了 15CrMo 和 12CrI MoV 钢锻件的强度指标;
…一→提高了所有钢锻件的冲击功指标;
→一一明确了 I 级锻件仅适用于公称厚度小于或等于 100mm 的 20 、 35 和 16Mn 二个钢号 υ
本标准的附录 A 为规范性附录 ο
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会( SAC/TC 262 )提出并归 [1 c
本标准起草单位:合肥通用机械研究院、中国通用机械工程总公司、中国特种设备
研究院、
中国第→重型机械集团、安徽省质量技术监督局、 i丁海发电设备成套设计研究院、无锡市法丁子:锻造
自限公司、江阴方圆环锻法兰有限公司、
卒,标准起草人:章小浒、秦晓钟、张勇、杨国义、张文辉、张瑞、滕明德、叶建平、陈志伟、
赵元忠。
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会( SAC/TC 262 )负责解释。
本标准所代替标准的历次版卒发布情况为:
一- JB 4726-1994;
一一 JB 4726二2000 气
5
NB/T 47008-2010 (JB/T 4726)
承压设备用碳素钢和合金钢锻件
1 范围
本保准规定了承压设备用碳素钢和合金钢锻件的技术要求、试验方法及检验规则等。
本标准适用于设计温度不低于一 20 0C 、设计压力小于 100MPa 的承压设备用碳素钢和合金钢锻件。
2 规范性引用文件
F列文件对于本文件的应用是必不可少的c 凡是注日期的引用文件,仅注 H 期的版本适用于本
文件 3 凡是不注日期的引用文件,真最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB'T 222• 2006
GR 'T 223
GB ,'T 228
GBIT 229一-2007
GB/T 23 1.1
GB/T 4336
GB!T 4338
GB!f 6394
GB/T 10561
GB/T 20066
JB /T 4730 .3
钢的成品化学成分允许偏差
钢铁及合金化学分析方法
金属材料 室温拉伸试验方法(ISO 6892: 1998 (E))
金属材料 夏比摆锤冲击试验方法( ISO 148-1 :2006 )
金属材料布氏硬度试验第 l 部分:试验方法( 1S0 6506- 1:2005 )
碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
金属材料 高温拉伸试验方法 (ISO 783:1999)
金属平均晶粒度测定法( ASTM E112:1996)
钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法
( 1S0 4967: 1998 )
钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 (IS0 14284:1996)
承压设备无损检测 第 3 部分:超声检测
3 术语和定义
本标准采用下列术语和定义。
3. 1
筒形锻件 hollow forgiog
轴向设度 L 大于其外径 D 的轴对称空心锻件,如图 1 a) 所示。 t 为公称厚度。
3. :~
环形锻件 riog forging
3. .3
轴向长度 L 小于或等于其外径D 的轴对称空心锻件,如图 1 b) 所示。 L 和 t 中的小者为公称厚度。
饼形锻件 disk forging
铀向长度 L 小于或等于其外径 D 的轴时称实心锻件,如图 1 c) 所示 L 为公称厚度。
3.4
碗形锻件 bowl forging
截面主:凹形且高度 H小于或等于其外径 D 的轴对称锻件,如图 1 d) 所示 c tl 和 12 中的大者为
7
NB/T 47008←一2010 (JB/T 4726)
公柏:厚度 ε
3. 5
长颈法兰锻件 neck flange forging
轴向有两个外径的轴对称专心锻件,如 l割 I e )听心。 t) 和 t2 中的大者为公称厚度 c
3. 6
条形锻件 bar forging
截因为[畸形,轴向长度 L 大于其外科 D 的实心锻件,如图 l f)所示。 D 为公称厚度 c
截因为矩形,长厦 L 均大于其两边长正1 、 b 的锻件.如图 1 g) 所示。 α 和 b 中的小者为公称厚度 J
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NB/T 47008一2010 (JB/T 4726)
4 订货内容
4. 1 需方应在订货
上注明本标准编号、钢号、锻件级别、供货状态和数量等要求二
需方应提供订货图样。
4. 3 采用本标准附录 A (规范性附录)的附加要求以及超出或高于本标准规定的其他要求.需方
均应在订货合同中在明 c
5 技术要求
5, 1 冶炼方法
锻!牛用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢J 经供需双方协商,可采用电渣重熔、炉外精炼
等冶炼方法, 0
,5, 2 化学成分
5. 2. 1 锻件用钢的化学成分(熔炼分析)应符合表 l 的规定。
5. 2. 2 根据需方要求,并在合同中注明 .20 、 35 和 16Mn 钢 P , s 含量可为 p::ζ 0.02517毛、 S:::::0.0150/0。
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NB/T 47008--2010 (JB/T 4726)
5. 2. 3 需方可进抒成品分析,分析结果与表 l 规定值的允许偏差应符合 GB/T 222 中表 2 的规定。
表 1 rj::r P运 0.020%的钢号,其允许正偏差为 0.003%; S::三 0.012%的钢号,其允许 ïE偏差为 0.002%"
5.3 锻造
5.3. 1 锻造使用的钢镜、钢坯或轧材应有熔炼单位的质量证明书。
5.3.2 锻造使用的钢链头尾应有足够的切除量,以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷 O
5.3.3 采用钢绽或钢坯锻造时,锻件主截面部分的锻造比不得小于 3 (电渣重熔钢不得小~f 2 )。
采用轧材锻造时,锻件主截面部分的锻造比不得小于1.60
5.3.4 锻件应在压机、锻锤或轧机 t经热加 r成形,整个截面上的金属应锻透,并宜锻至接近成
品零件的形状和尺寸〈
5.4 锻件级别
锻件分为 I 、 II 、 III、阿四个级别.每个级别的检验项目按表 2 的规定。 1 级锻件仅适用于公
称厚度小于或等于 IOOmm 的 20 、 35 和 16Mn 钢锻件 IJ
表 2
πu II
检验项目
硬度 (HBW)
拉伸和冲击 (Rm , ReL 、 A 、 KV2 )
拉伸和冲击 (Rm , ReL 、 A 、 KV2 )
超声检测
拉伸和冲击( Rm、 ReL 、 2 、 KV2 )
超声检测
检验数量
逐件检验
同冶炼炉号、同炉热处理的错件
组成一批,每批抽检→件
逐件检验
逐件检验
逐件检验
W
5. 5 热处理
锻件应按表 3 中规定的热处理状态交货 3 如供方需改变热处理状态时,应征得需方同意。讯处
理状态的代号为 N一一-jf火、 Q一一一悴火、 T一-mJ 火 C
5. 6 力学性能
5.6. 1 1 级锻件的硬度值应符合表 3 的规定。去中硬度值系 3 次测定结果算术平均值的合格范 I霄,
其单个在[均不得超过表中规定范围的 lOHBW o
5. 6. 2 IJ 、固和N级锻件的拉伸和冲击唯能应符合表 3 的规定。表中冲击功为 3 个试样试验结果
的算术平均值,允许 1 个试样的冲击功低于规定值啕但不得低于规定值的 70%0
5.6.3 根据需方要求,并在合同中注明. 20 、 16Mn 和 20MnMo 钢锻件可进行 -20.C 冲击试验,代
替表 3 中的。℃冲击试验, -20.C冲击功指标仍按表 3 的规定。
11
NB/T 470138-2010 (JB/T 4726)
铜号
20
公称厚度
m口1
热处理
状态
表 3
lJJ二jillτ
不小于
205
A
%
24
24
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NB/T 47008一一 2010 (JB/T 4726)
5. 7 外观质量
5.7. 1 锻件经外观检查,应元肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷,允许
清除,但修磨部分应圆滑过渡,清除深度应符合以 F规定:
a) 当缺陷存在于非机械加工表面,清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差:
b) 当缺陷存在于机械加工表面,清除深度不应超过该处余量的 75% 。
5.7.2 锻件形状、尺寸和表面质量应满足订货图样的要求。
5. 8 内部缺陷
5.8.1 锻件应保证不存在自点。
5.8.2 用超声检测锻件内部缺陷,锻件的超声检测质量等级按表 4 的规定c
表 4
锻件分类
超声检测质量等级
一 石正面一一「 底披降低王一 密集区缺陷
筒形
锻件
用于筒节
用于筒体端部法兰
一-一-L一一L II
一 JL一__1-一一卫L一一」-JL一-
环形锻件 Il II-一----1-→一 II 十
饼形 公称厚度,,; 200mm Ifl III III
锻件 公称厚度 >200mm IV ;二上二七碗形锻件 III 报一如法一形长二条 一-f一十 1 1 →一卜
5. 9 埠补
5.9.135 和 35CrMo 钢锻件不允许焊补,其他钢号锻件允许进行焊补。
5. 9. 2 允许焊补的部位、深度和面积,焊补所采用的焊材、焊接工艺参数,对焊工资格的要求,
焊扑前后的无损检测方法和合格等级等事项由供需双方商定。
5. 9 , 3 供方应向需 tJ提供锻件焊补的部位、深度和面积的简图,焊接材料、焊接 E艺参数及龙损
枪测的报告、
6 试验方法
6 1 化学分析
化学分析应按 GB/T 223 或 GB/T 4336 的规定。仲裁试验应按 GB/T 223 的规定 3
6 , 2 硬度试验
硬度试验应按 GB/T 23 1. 1 的规定 c 根据需要也可用其他方法测定c
6 , 3 拉伸试验
拉伸试验应按 GB/T 228 的规定。
6.4 申击试验
冲击试验应按 GB/丁 229 的规定。
6. 5 超声检测
超声险测应按 JB/T 4730.3 的规定 c
13
NB/T 47008--2010 (JB/T 4726)
锻件 r;ìz由供方检验部门按订货合同i庄村检验 c
化学分析用的试样按 GB/T 20066 的现注:制取 c 每冶炼炉号取 l 个试样。
N:伸和冲击试样取样规则
]良样数量
7. 3. 1. 1 热处理单件重量小于或等于 3500kg 的锻件取一组试样( 1 个拉伸、 3 个时I忐)。
7.3. 1. 2 热处理单件重量大于 3500kg 的锻件取两组试样(每组 1 个拉伸、 3 个冲击),两组试柏:位
置|间隔 lSOO ,如锻件长度大于直径的1.5f古时,则!但在锻件两端各取 A组试样。
i良样厅向
锻件(不~~条形)宜取切向试样, ~1才能制取切[íiJ ì式样时,则取纵向或径向试样。条!在锻作'白:
取纵 I~JJ i式样。
i良样部位
简形锻件和环形锻件的试样!但取 r'ì 锻件的端部,从壁厚的1/2 处取样,见图 2 a)和图 2 h)
7 3. 3. 2 饼形锻件的试样应取自锻件的端部,饼形眼件直径小于或等于 350mm fJif {f外缘取样‘庄
任大 j二 350mm 时从距边缘等于或大于 20mm 处向型取样,见图 2 c )。
7.3.3.3 碗形锻件的试样应在锻件的开门端,从壁厚的 1/2 处取样,见图 2 d)
7.3.3.4 长硕法兰锻件的试样!但在锻件公称厚度部位1fP.外缘等于或大于 20mm 处 rti) 堕(式"、分烧
肉表 tM IrJ] 外)取样,见罔 2 e)心
条形锻件的试样应取自锻件的端部,人人距表由1/4 公称厚度处取样。
7. 3. 3. 6 除 IV 级锻件外,锻件的 fJ学性能i式样也可从同批号单独锻成的检验锻好~ j' 制取 检~~;.锻
卦. J但 ij锻件有相同的锻造工艺、锻造比, Jç公称厚度山等于或大于锻件的公称厚度‘ Tf rilJ炉热处理
检验规则
7.3.1
7.3.2
7
7. 1
7.2
7.3
7.3.3
7.3.3. 1
7.3.3. 5
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红l试样取样部位、 2一一一两组Ì:飞样 11~样部作
图 2
14
NB/T 47008-2010 (JB/T 4726)
7.3.4 试样
7.3.4. 1 拉伸试样应采用 GB/T 228 中的 R4 号 (d = lOmm , Lo= 50mm) 试样。如受取样尺寸限制.
根据供需双方
,亦可采用 GB/T 228 中的 R7 号( d = 5mm. Lo= 25mm) 试样。
7.3.4.2 冲击试样应采用 GB/T 229 中的标准尺寸夏比 V 型缺口试样。
7.4 以硬度为验收依据的 I 级锻件.在锻件的表面进行试验。
7. 5 重验
7.5. 1 需方需要复验时,供方庇提供需方复验的试料,需方在收到锻件之日起 3 个月内为复验有
效期。
7. 5. 2 拉伸试验不合格时,可从被检验锻件原取样部位附近再取 2 个拉伸试样进行复验,复验结
果的所有数据均应符合表 3 的规定。
7.5.3 冲击试验不合格时,可从被检验锻件原取样部位附近再取 3 个冲击试样进行复验,合格条
件为前后两组共 6 个试样的试验数据算术平均值不得低于表 3 的规定,允许有 2 个试验数据低于规
定值,其中低于规定值 70%的数据只允许有 l 个。
7. 5. 4 当力学性能试验或复验不合格时,允许对该批(件)锻件重新热处理后进行检验, {ß重新
热处理|拘次数不得超过 2 次(回火次数不计)。
8 标志和质量证明书
8. 1 标志bÌJ.打印在锻件的明显部位或需方指定的部位,打印标志位置和方式店不影响锻件的最终
使用 c 叶小型锻件.可在包装箱主贴标志。
8. 2 按本标准检验合格交货的锻件应有下列标志:
a) 锻件制造厂名(或代号);
b) 标准编号;
c)钢号;
d) 锻件级别;
e) 批号 3
8. 3 锻件交货时,应附有质量证明书,再内容包括:
a) 锻件制造厂名;
b ) 订货合同号;
c) 标准编号、钢号、锻件级别、批号、锻件数量;
d) 各项检验结果,检验单位和检验人员签章;
e) 热处理曲线图(复印件);
[)合同 t所规定的特殊要求的检验结果。
15
NB/T 47008-2010 CJB/T 4726)
附录 A
(规范性附录)
附加要求
丰要求仅~需方在订货合同中规定时寸执h' ,可采用其中的→项或几项.附加要求的细则由供
需;叹厅阵定
A. 1 力学性能试样坯料的模拟焊后热处理
试验前专部试样坯料!盖在低于二 rf向界温度 F进fj-.{穴或多次热处理,目的是模拟锻件在随后容器
制造过在中将要经受的焊后热处理或其他热处理 i75方山向供方提供详细的热处理规范要求.包指
温度、 ff?且时间和冷却速度等c
A. 2 采用热缓冲环或环段进行热处理
锻件热处理前,将截面至少为 t x t ( t 为锻件的公称厚度)的热缓冲环或截曲i至少为 t 川、 5Jl.长
长度王少为 3t 的环段的边缘焊接在锻件的取样端卡,热缓冲环或环段采用焊接性良好的碳素钢或低
合金钢 υ 锻件热处理后切除热缓冲坷;或环段,试样取自锻件上被热缓冲环或环段所热缓冲的区域
吗采用热缓冲环段时,试样应取自锻件}、付 1句 r热缓冲环段中间 113 弧长 F的部位 试样位置[.ì; IfU
锻件的热缓冲面至少 13mm,距锻件的热处到1 表的i 号1 世 (/4 0
A. 3 高温拉伸试验
去 A.l fîh 叫钢号的 m 级或 IV级锻件叮附加高温1;7 伸试验.试验温度在合同中 ÌÌ二日月,锻件的自Jm
t'tJ 服强度值hV t守合表 AI 的规定。高温扣伸试验厅?j~ 由于在 GB/T 4338 的规定 υ
A. 4 晶粒度的测定
锻件的品粒度合格级别由供需if:l. Îi商屯 品粒度的测定厅法应按 GB/T 6394 的规定
A. 5 非金属夹杂物的检验
锻件的非金属夹杂物合格级另rJ 由供需叹厅商定川非金属夹杂物的检验方法山按 GB/T 10561 的
规屯
16
NB/T 47008一一2010 CJB/T 4726)
表 A.l
公称厚度 在下列温度( 'C) 下的 Rp02 (R.L ). MPa 不小于
钢号
m口1
",; 300
「一→←--
200
305
250 300
295 285
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4::二二ff.fl丑三十
←J土工圣王一旦-二王
L~:rMO二三}\卢二二
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200
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一一一一十二三王(厂一「十一→二---
12CdMol 丁元汇石寸一丁=-1-'--=二十
→→一一寸→一三;再一-r-=~一↑-----十
12Cr2 \1 ol\ 卜→三\00三J寸二十寸十二十←
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250
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370
370
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350
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t2Cr3Mo lV 卜丁瓦 500 1-- 寸寸一→- 350
J丁 500:扫一针-
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355 335
355 335
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仨HL 215 215
350 340 3:~5
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::汁:: 320 32斗
345 335 320
17
ICS 77.140.85
J32 B
中华人民共和国行业标准
NB/T 47009-2010 ( JBfT 4721)
代替 JB 4727.-2000
低温承压设备用低合金钢锻件
Low - alIoy steel forgings for low temperature pressure equipments
2010-08-27 发布 2010…12--15 实施
国家能源局发布
NB/T 47009--2010 (JB/T 4727)
目次
前言.........……
23
范围……·
… ..25
2 规范性引用文件.......…..
…..,… .25
3 术语和定义……
… ..25
4 订货内容…
............,..…......27
5 技术要求…
… 27
6 试验方法…·
… 30
7 检验规则…·
…… .31
8 标志和质量证明书…..
…… i …32
附录 A (规范性附录) 附加要求.......
..............33
1 }a
a
NB/T 47009--2010 (JB/T 4727)
目IJ ~
本标准与 JB 4727--2000 相比,主要变化如 r:
---适用范围中的设计压力由不大于 35MPa 提高到小于 100MPa:
一-增加了- 100'C级低温钢 08Ni3D;
→二降低了各钢号的硫含量:
---对 08MnNiCrMoVD 钢锻件调整了铭、钥含量,并将钢号简化为 08MnNiMoVD:
--一对 16MnD 钢锻件,增列了公称厚度小于或等于 IOOmm 的拉伸性能指标,且冲击试验温度
由 -40'C降1f~至-45'C;
→→提高了所有钢锻件的低温冲击功指标。
卒标准的附录 A 为规范性附录。
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会( SAC/TC 262 )提出并归口。
本标准起草单位:合肥通用机械研究院、中国通用机械工程总公司、中国特种设备检测研究院、
安徽省费量技术监督局、无锡市法兰锻造有限公司 常州圣贤石化通用配件有限公司、南京迪威尔
实业有限公司、江阴方圆环锻法兰有限公司 O
本标准起草人:章小浒、秦晓钟张勇杨国义顾先ILJ 、许肝、燕明吐李蓉蓉、陈志伟、
毒俊贝〈
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会( SAC/TC 262 )负责解释。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
~一 JB 4727-1994:
→一一 JB 4727一-2000 。
n
NB/T 47009-2010 (JB/T 4727)
低温承压设备用低合金钢锻件
范围
卒标准规定了低温承压设备用低合金钢锻件的技术要求、试验方法及检验规则等。
本标准适用于设计温度低于 ()"C 、设计压力小 f 100MPa 的低温承压设备用低合金钢锻件。
2 规范性引用文件
F列文件对于本文件的应用是必不可少的O 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本
文件ο 凡是不注日期的引用文件,真最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GWT 228 金属材料 室温拉伸试验方法(Iso 6892: 1998 ( E))
GB/T 229--2007 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法( ISO 148-1 :2006 )
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 6394 金属平均晶糙度测定方法 (ASTM E1l2:1996)
GB/T 10561 钢中非金属央杂物含量的测定一标准评级图显微检验法
( IS0 4967: 1998 )
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法( ISO 14284: 1996 )
JB/T 4730.3 承压设备无损检测 第 3 部分:超声检测
3 术语和定义
牛二标准采用下列术语和定义。
筒形锻件 hollow forging
轴向长度 L 大于其外径 D 的轴对称空心锻件,如图 1 a) 所示。 t 为公称厚度。
3. 2
环形锻件 ring forging
轴庐|长度 L 小于或等于其外径 D 的轴对称空心锻件,如图 1 b) 所示。 L 和 t 中的小者为公称厚
nd
度
3
饼形锻件 disk forgiog
轴向长度 L 小于或等于其外径 D 的轴对称实心锻件,如图 1 c) 所示。 L 为公称厚度。
3.4
碗形锻件 bowl forging
截面呈凹形且高度 H小于或等于其夕1 径 D 的轴对称锻件,如图 1 d) 所示c' t] 和 h 中的大者为
公称厚度 c
25
NB/T 47009--2010 CJB/T 4727)
3. 5
长2页法兰锻件 neck flange forging
轴府有两个外径的轴对称空心锻件,如罔 1 e )所;J\ο tJ 和 t2 中的大者为公称厚度c
3. 6
条形锻件 bar forging
截匮!为圆形,轴向长度 L 大于其外任 D 的实心锻件,女u图 l f)所示cD 为公称厚度飞
截面为矩形,长度 L 均大于其两边长队 b 的锻件,如图 1 g) 所示 ( a 和 b 巾的小者为公称厚变 υ
L
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a) b)
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图 1
NB/T 47009一2010 (JB/T 4727)
4 订货内容
4. 1 需方应在订货合同上注明本标准编号、钢号、锻件级别、供货状态和数量等要求。
4. 2 需方应提供订货图样。
4.3 采用本标准附录 A (规范性附录)的附加要求以及超出或高于本标准规定的其他要求,需方
均应在订货合同中注明。
5 技术要求
5. 1 冶炼方法
锻件用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢,并采用炉外精炼工艺。
5. 2 化学成分
5. 2. 1 锻件用钢的化学成分(熔炼分析)应符合表 1 的规定。
5.2.2 根据需方要求,可对 16MnD 和 20MnMoD 钢中含镰量下限值作出规定。
5. 2. 3 需方可进行成品分析,分析结果(磷、硫除外)与表 l 规定值的允许偏差应符合 GB/丁 222
中表 2 的规定。磷的允许正偏差为 0.003%,硫的允许正偏差为 0.002%。
27
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NB/T 47009-2010
500 - 700 I 490-660 330 18
0二8lOMNniN3MiM一ooVVD→~二g2533000 0 Q+T 620 600-770 480 17 - 40 60
。+T 620 600-770 480 - 50 80
运 200 440-590 280 23
09Mn'l iD 刮去 i -70 60 > 200 - 300 430-580 270 23 08N i.m 三 300 460-610 260 22 - 100 47
注: 11日屈服现象不明显,屈服强度取 Rp02 c
29
NB/T 47009---2010 (JB/T 4727)
5. 6 力学性能
经热处理后成品锻件的力学性能应符合表 3 的规定 c 表中冲击功为 3 个试样试验结果的算术
平均值.允许 l 个试样的冲击功低于现定值,倒不得低于规定值的 70% 。
5. 7 外观质量
5.7. 1 锻件经外观检查,应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷 如有缺陷,允 l午
清除.但修磨部分应圆滑过渡,清除深度山符合以 F 规定:
a )当缺陷存在于非机械加工表面,清除探!支不应超过该处公称尺寸下偏差;
b ) 吁缺陷存在于机械加工表面,清除深度不应超过该处余量的 750毛。
5.7. 2 锻件形状、尺寸和表面质量应满足订货I~样的要求。
5. 8 内部缺陷
5.8. 1 锻件应保证不存在白点 c
5. 8. 2 有超声检测锻件内部缺陷,锻件的超声检测质量等级按表 4 的规定。
表 4
1 二;叩一一 超高检测质量等级底波降低量锻!牛 'rt 类 密集 l孟缺陷
E丁-f!;当L
锻ιi一 m些时市兰兰
I1 II
l l l
III I1
环形锻件 Jl II II
一寸一 一一一一~一十一一一~一一 一十一一 一一一一一一一一十一一一一一一一
饼形 i 公称厚度运 200mm III m III
一 二一一一一一一一一-一一一一一二一-一一一一一俄件 ( 公称厚度> 200mm [\ lV 1\'
一一一J一一一一一-一一一一一 一一一}一一一-L一一一一一一 一一 -一一____1一一
碗 lt~ 锻件
严一一一一一一一-斗,一一一一-一一一一-一一←一 一一一
一;一十 l l 一一;一长王归法兰锻{牛条形锻件
5. 9 焊卡|、
5.9. 1 眼件允许进行焊补。
5. 9. 2 允许焊补的部位、深度和[fiÎ积.悍补所采用的焊材、焊接工艺参数,对悍 I~资格的雯求,
焊补前后的兀损检测方法和合格等级等事项由供需叹万商定。
5. 9. 3 供方应向需方提供锻件悍补的部位、深度和11面积的简图,焊接材料、悍接 r z::参数皮尤损
枪测的报告
6 试验方法
6. 1 化学分析
化学分析应按 GB/T 223 或 GBIT 4336 的规定 σ 仲裁试验应按 GB/T 223 的规定
6. 2 拉伸试验
拉 fn3 试验山搜 GB/T 228 的规定〉
31.1
NB/T 47009--2010 (JB/T 4727)
6. 3 冲击试验
冲击试验应按 GB/T 229 的规定。
6.4 超声检测
超声检测应按 JB/T 4730.3 的规定
7 检瞌规则
7. 1 锻件应由供方检验部门按订货合同进行检验。
7. 2 化学分析用的试样应按 GB/T 20066 的规定制取。每冶炼炉号取 l 个试样 σ
7. 3 拉伸和冲击试验取样规则
7. 3. 1 取样数量
7. 3. 1. 1 热处理单件重量小于或等于 3500峙的锻件取→组试样( 1 个拉伸、 3 个冲击)。
7.3. 1. 2 热处理单件重量大于 3500kg 的锻件取两组试样(每组 l 个拉伸、 3 个冲击),两组i式样
位置间隔 1800 ,如锻件长度大于直径的1.5 倍时,则应在锻件两·端各取一组试样。
7. 3. 2 取样方向
锻件(不含条形)宜取切向试样,当不能制取切向试样时,则取纵向或径向试样。条形锻件
宣取纵向试秤。
7.3.3 取样部位
;731 筒形锻件和环形锻件的试样应取自锻件的端部从壁厚的叫取样见图 2 a) 和阁 2
1331- 饼形锻件的试样应取自锻件的端部,饼形锻件直径小于或等于 350mm 时在外缘取样,
直径大于 350mm 时从距边缘等于或大于 20mm 处向里取样,见图 2 C)O
7. 3. 3. 3 碗形锻件的试样应在锻件的开口端,从壁厚的 112 处取样,见图 2dt
7.. 3. 3. 4 长颈法兰锻件的试样应在锻件公称厚度部位距外缘等于或大于 20mm 处向里(戎从余块
内表面向外)取样,见图 2 e)。
7 3.3.5 条形锻件的试样应取自锻件的端部,从距表面 114 公称厚度处取样。
73?6 除阳锻件外,锻件的力学性能试样也可从同批号单独锻成的检验锻坯1:制取 5 检验锻
;?可锻件有相同的锻造王艺、锻造比,其公称厚度应等于或大于锻件的公称厚度 并同炉热处
7.3.4 试样
7.3.4.1 拉伸试样应采用 GB/T 228 中的 R4 号 (d = IOmm , Lo= 50mm) 试样。如受取样尺寸限
制,根据供需叹方协议,亦可采用 GB/T 228 中的 R7 号(在5mm , Lo=25mm) 试样。
7.3.4.2 冲击试样应采用 GB/T 229 中的标准尺寸夏比 V 型缺口试样。
7.4 复验
7.4. 1 需方需要复验时,供方应提供需方复验的试料,需方在收到锻件之日起 3 个月内为复验有
放期 3
7. 4. 2 括:伸试验不合格时,可从被检验锻件原取样部位附近再取 2 个拉伸试样进行复验,复验结
果的所有数据均应符合表 3 的规定。
7. 4. 3 冲击试验不合格时,可从被检验锻件原取样部位附近再取 3 个冲击试样进行复验,合格条
件为前后两组共 6 个试样的试验数据算术平均值不得低于表 3 的规定,允许有 2 个试验数据1~CJ
NB/T 47009-2010 (JB/T 4727)
规定值.其中低于规定值 70%的数据只允许有 l 个 c
7.4.4 吁力学性能试验或复验不合格时.允许对该批(件)锻件重新热处理后进行检验,但重新
热处理的次数不得超过 2 次(回火次数不i十 L
μ;r/汁
D> .150mm
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.~日试样取样部位、 2 一两笠l 式样取丰干部价
图 2
8.1 标志应打印在锻件的明显部位或需厅指定的部(iz.打印标志位置和方式应不影响锻件的最终
使用 对小昭锻件,可在包装箱「贴标志 L
8. 2 按本标准检验合格交货的锻件应有. ~. 9"IJ标忐:
锻件制造厂名(茹代号) ;
标准编号;
钢号:
锻件级别;
e! 批号二
锻件交货时,应附有质量证明书.正内容包括:
锻件制造厂名;
订货合同号;
标准编号、钢号、锻件级别、社t号、锻件数量;
各项检验结果,检验单位阳枪验人员答