第 26 卷 第 2 期
2005 年 4 月
特 种 橡 胶 制 品
Special Purpose Rubber Product s
Vol. 26 No. 2
April 2005
通风除尘系统中吸尘罩的设计与计算
李志华
(青岛科技大学 67 信箱 ,山东 青岛 266042)
摘 要 :吸尘罩是通风除尘系统中的重要部件 ,通过分析吸气口的气流运动规律 ,提出了吸尘罩的设计计算方
法以及所遵循的设计原则 ,为准确地进行通风除尘系统的设计提供了依据。
关键词 :除尘 ;吸尘罩 ;设计计算
中图分类号 : TQ33014 + 93 文献标识码 :A 文章编号 :1005 - 4030 (2005) 02 - 0024 - 04
收稿日期 :2004 - 07 - 30
作者简介 :李志华 (1964 - ) ,男 ,副教授 ,主要从事高分子材料加工
机械的教学与科研工作。
在工业生产中 ,从生产设备和辅助设备在工
作过程散发出来的含尘气体 ,如不加以控制 ,就会
污染车间 ,如不加以处理 ,就会从车间排放到大气
环境 ,对大气造成污染。为防止粉尘的扩散 ,就要
配置通风除尘系统 ,把这些粉尘收集起来 ,然后加
以处理和控制。吸尘罩是通风除尘系统中的重要
部件。由于工艺条件的限制 ,生产设备无法进行
全密闭 ,只能把吸尘罩设置在尘源附近 ,依靠罩口
外吸气流运动 ,把粉尘全部吸入罩内 ,使工作地点
的空气含尘浓度符合国家
。吸尘罩的计算是
否准确、设计是否合理对整个通风除尘系统的技
图 1 吸尘罩的结构
术经济性能具有重要的影响。按吸尘罩的结构 ,
吸尘罩可分为伞形吸尘罩 (a) 、旁侧吸尘罩 ( b) 和
条缝吸尘罩 (c) 3 种[1 ] ,如图 1 所示。其中伞形吸
尘罩是橡塑工业中最常用的吸尘罩 ,本文重点介
绍伞形吸尘罩的设计计算。旁侧吸尘罩和条缝吸
尘罩的设计计算可供参考。
1 吸气口气流运动的规律
吸尘罩是通过罩口的抽吸作用 ,在距离吸气
口一定位置的粉尘散发点 (即控制点)上造成适当
的空气流动 ,从而将粉尘吸入罩内。粉尘控制点
的空气运动速度称为控制风速 V x (吸入速度) 。
这样就向我们提出了一个问题 ,吸尘罩需要多大
的吸风量 Q ,才能在距离罩口 X 处达到必要的吸
入速度 V x ? 要解决这个问题 ,必须掌握 Q 和 V x
之间的变化规律。
图 2 是一个吸气口周围气流运动的情况。如
果将这个吸气口近似的看作一个点 ,如图 2 (a) 所
示。气流从四周流向该点 ,它的流线就是以该点
为中心的径向线。在吸气口四周空气流速相等的
点所组成的面是以该点为球心的球面 ,这些球面
成为吸气口的等速面。通过每个等速面的空气量
就是吸尘罩的吸风量 ,即 :
Q = 4πR21 V 1 = 4πR22 V 2 (1)
式中 :V 1 ,V 2 ———点 1 和点 2 的空气流速 ,m/ s ;
R1 , R2 ———点 1 和点 2 至吸气口的距离 ,m。
(1)式可以改写为 :
V 1 / V 2 = ( R2 / R1 ) 2 (2)
由式 (2)可以看出 ,吸气口外某一点的空气流
速与该点至吸气口距离的平方成反比。这说明随
控制点至吸气口距离的增大 ,控制点的空气流速
会很快衰减。因此布置吸尘罩时 ,应尽量靠近粉
尘源。如果吸气口设在平板上 ,如图 2 ( b) 所示 ,
由于吸气范围受到限制 ,它的等速度面是半个球
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新建图章
2005 年 李志华 通风除尘系统中吸尘罩的设计与计算 25
面 ,通过半个球面的空气量就是吸气口的吸风量 ,
即 :
Q′= 2πR21 V 1 = 2πR22 V 2 (3)
比较公式 (1) 、(3) ,在同样的距离 ,同样的空
气流速 ,自由设置的吸气口所需的吸风量要比靠
平面设置的吸气口大一倍。因此 ,设计吸尘罩时
应设法减少吸气范围。
图 2 吸气口周围气流运动
实际应用的吸尘罩都是有一定面积的 ,不能
看作一个点 ,因此不能把上述吸气口的气流运动
规律直接用于吸尘罩的设计计算。常用的计算方
法是根据粉尘源的尺寸、粉尘进入吸尘罩口的平
均风速或吸尘罩口周边截面的平均风速进行设计
计算。
2 伞形吸尘罩的设计计算
伞形吸尘罩常安装在粉尘源的上方 ,飞扬的
粉尘场不具有浮力 ,因而不会自动流向吸尘罩内。
如果想把罩下方的粉尘抽走 ,就必须用风机在罩
口形成一定负压[2 ] ,即在粉尘的飞扬处造成一定
的上升风速 ,以便将粉尘吸入罩内。因此 ,必须确
定这种吸尘罩的吸气量。只有准确地确定了吸尘
罩的吸气量 ,才能准确地进行整个除尘系统的设
计 ,达到理想的除尘效果。下面介绍两种伞形吸
尘罩的设计计算方法。
211 按罩口的平均风速设计计算
要确定伞形吸尘罩的吸气量 ,吸尘罩的罩口
风速是设计中的关键数据 ,不同的工作状况下要
取得比较好的吸尘效果 ,其罩口风速相差很大。
对同一吸尘罩在同一工况下 ,罩口的中心部分风
速和罩口边缘部分风速也不相同 ,有时也会相差
很大。根据经验 ,表 1 列出了橡塑工厂中常用的
罩口平均风速。
吸风量的计算公式如下 :
Q = 3600 A V p1 (4)
式中 : Q ———吸尘罩吸风量 ,m3 / h ;
A ———罩口面积 ,m2 ;
V p1 ———罩口平均风速 ,m/ s。
表 1 吸尘罩罩口平均速度
条 件 举 例
罩口平均速度
m/ s
扬尘速度极低 ,
没有干扰气流
(1)烟尘从敞口容器外溢 ;
(2)液面蒸发 ;
(3)浸槽
01 25~015
扬尘低速飞散 ,
无干扰气流
(1)喷漆 ;
(2)酸洗 ;
(3)焊接
015~110
扬尘较高速飞散 ,
有较小干扰气流
(1)开炼机、密炼机 ;
(2)装袋、装桶 ;
(3)解包机
110~215
扬尘高速飞散 ,
有干扰气流
(1)喷吵 ;
(2)粉磨机 ;
(3)砂轮机
21 5~10
常见的罩口形状为矩形和圆形见图 3 (a) ,
3 (b) 。
罩口面积的计算方法 :
矩形罩口 : A = L W (5)
其中 :L = l + 015 h (6)
W = w + 015 h (7)
圆形罩口 : A =πR2 (8)
其中 : R = r + 0 . 25 h (9)
式中 :L ———罩口的长度 ,m ;
W ———罩口的宽度 ,m ;
l ———设备或粉尘源的长度 ,m ;
w ———设备或粉尘源的宽度 ,m ;
h ———设备或粉尘源至罩口的距离 ,m ;
R ———罩口的半径 ,m ;
r ———设备或粉尘源的半径 ,m。
通过公式 (4) 可以看出 ,罩口速度 V p1 不变 ,
要减少吸风量 Q ,就要减少罩口面积 A 。由于设
备或粉尘源的长度 l 和宽度 w 也不变 ,故要减少
吸风量 Q ,实际上是要减小设备或粉尘源至罩口
的距离 h。因此 ,在满足工艺操作的前提下 ,应尽
量减小设备或粉尘源至罩口的距离 h。
实验证明 ,罩口风速的分布与罩的扩张角有
关。扩张角越小 ,风速分布越均匀。扩张角小于
60°时 ,罩口中心部分风速、边缘部分风速与平均
风速十分接近 ;扩张角大于 60°时 ,罩口中心风速
与平均风速之比值随扩张角的增大而显著增大。
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26 特 种 橡 胶 制 品 第 26 卷 第 2 期
图 3 罩口形状及罩口平均速度分布
因此 ,正常情况下 ,为了加强粉尘的收集效果 ,罩
的扩张角应尽量小于 60°[3 ] 。
212 按罩口周边截面的平均风速设计计算
如图 4 所示 ,计算公式如下 :
Q = 3600 GhV p2 (10)
式中 : Q ———吸尘罩吸风量 ,m3 / h ;
G———罩口周边长 , m ; 对矩形罩口 , G =
2L W ;对圆形罩口 , G = 2πR ;
V p2 ———罩口周边截面上的平均风速 m/ s ,
视具体情况而定 ,一般取 012~2m/ s。
图 4 罩口形状及罩口周边截面的平均速度分布
上述两种计算方法可根据实际情况选择使用
也可同时采用。
213 吸尘罩的设计原则
吸尘罩的作用在于把逸散的粉尘收集起来 ,
以便通过管道送到除尘设备加以净化处理。设计
吸尘罩时应遵循以下原则 :
吸尘罩应尽可能包围或靠近粉尘源 ,使粉尘
源局限于较小的局部空间。用尽可能小的吸尘罩
收集尽可能多的粉尘。
吸尘罩的吸气气流方向应尽可能与粉尘气流
运动方向一致。
吸走的粉尘气流不允许通过操作人员的呼吸
区。
吸尘罩应力求结构简单、造价低 ,便于安装和
维护。
吸尘罩的配置应与生产工艺协调一致 ,不影
响工艺操作。
3 结语
吸尘罩设计的目的是用较小的吸风量来控制
污染源。我们希望吸尘罩只抽吸含尘气体 ,不希
望含尘气体外部的干净空气进入吸尘罩内。如果
干净空气进入吸尘罩 ,增加了处理风量 ,并且还要
加大风机的容量。
一般吸尘罩的外形和结构都比较简单 ,但要
满足要求 ,获得好的效果 ,往往有一定的难度。设
计者需掌握各方面的知识和经验 ,对各种影响因
素综合考虑。本文提供了两种设计计算方法 ,设
计时应正确选择所使用的各种参数 ,并对结果进
行分析和对比 ,选择最合理的结果。在实际中应
用 ,效果良好。当缺乏资料数据时 ,可进行实地调
查 ,收集有关的实际数据。条件允许时 ,可对同类
现场进行实测和分析 ,以获得更全面的实际资料。
参考文献 :
[ 1 ] 孙熙1 袋式除尘技术与应用 [ M ]1 北京 :机械工业出版社 ,
2004 ,2341
[ 2 ] 胡伟鼎1 通风除尘设备设计手册[ M ]1 北京 :化学工业出版
社 ,2003 ,71
[ 3 ] 孙一坚1 简明通风设计手册[ M]1 北京 :中国建筑工业出版
社 ,1997 ,1231
(下转第 29 页)
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2005 年 刘锦文 减震筒波形防护胶套模腔 —气压成型工艺 29
严重影响着使用寿命。根据有关资料[ 1 ] 介绍 ,在
配料中加入适量聚氯乙烯塑料 ,即能有效地提高
其胶体耐臭氧、耐天候老化性能 ,同时适量加入经
浸润处理的聚酯短纤维[2 ]即能有效地提高胶体的
拉伸强度和动态曲挠性等综合性能 ,使其具有良
好的耐弯曲、耐拉压、耐磨损、抗疲劳性能。经多
次配合试验、小试、半成品、成品综合性能试验结
果 ,并结合配方的经济性而确定的胶料配方如表
1 所示。配方中聚氯乙烯质量分数为 913 % ,聚酯
短纤维质量分数为 1716 % ,对改进波形防护胶套
的综合性能和使用效果十分明显。经对径长比为
50 ∶250 的波形防护胶套制品性能测试 ,在试验
温度为 - 20 ℃,往复伸缩变形量为 60mm 时 ,其
耐疲劳能力可达 213 ×105 次 ,比改进前的 117 ×
105 次可提高 3513 %。 3 结语波形防护胶套制作工艺的革新和配方的改进其主要技术效果是 : (1)模腔 ———气压成型工艺中的成型变形为柔性 (非刚性) 压力 ,有效的提高了制品的外观质量并对提高使用寿命有利 ; (2)聚氯乙烯的适量掺入能起到对制品防止龟裂和抗臭氧耐老化的效果 ; (3)聚酯短纤维的适量掺入能有效的提高制品胶体的综合物理性能使制品的耐疲劳能力提高 ,使用寿命延长。参考文献 :[ 1 ] 邓本诚等编 1 橡胶并用与橡塑共混技术———性能、工艺与配方[ M ]1 北京 :化学工业出版社 ,19981 3711[ 2 ] 刘锦文1 聚酯短纤维在胶带中的应用 [J ]1 特种橡胶制品 ,2003 ,24 (1) :25 - 261
Accordion Folded Boot of Shock2absorbing Cylinder
Cavity2Air Pressure Forming Process
L I U J i n2w en
(Changle Rubber Machinery Test Plant , Qingdao Design Instit ute of Rubber Indust ry , Changle
262400 ,China)
Abstract :The key technique of air p ressure forming process to p roduce accordion folded boot for
vehicle , t hat t he ratio of the diameter to lengt h was 50 ∶250 , was summarized. The aging p roperty ,
crack and fatigure resistance of accordion folded boot were reviewed in practice.
Key words :shock2absorbing cylinder , wave , p rotective boot , air p ressure forming
(上接第 26 页)
Design and Calculation of Dust Absorbing Cover in the
Ventilating and Dust Removing System
L I Zhi2hua
(Qingdao U niversity of Science & Technology , Qingdao 266042 ,China)
Abstract :The dust absorbing cover was an important part in the ventilating and dust removing
system. By analyzing t he air flowing regular , t he designing and calculating met hods for t he dust ab2
sorbing cover was p ut forward , the designing principle being followed , and the basis for exactly desig2
ning t he ventilating and dust removing system was provided.
Key words :dust removing , dust absorbing cover , design and calculation
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