【word】 端帮采煤技术在露天煤矿的应用
端帮采煤技术在露天煤矿的应用
SerialNo.51l
November.2011
现代矿业
MODERNMINING
总第511期
2011年11月第l1期
端帮采煤技术在露天煤矿的应用
蔡利孙进步马占一
(1.神华集团准格尔能源有限责任公司;2.中国矿业大学矿业工程学院)
摘要通过展现端帮采煤技术在国内外露天煤矿的发展过程,比较了主要的工艺形式,技术
装备,适用性,结合我国露天煤矿的发展现状,探讨了端帮采煤技术在我国的应用前景,以推动端帮
采煤技术在我国的应用,提高露天稀缺,优质煤炭资源的回收率.
关键词端帮采煤工艺形式露天煤矿
近年来随着国家对煤炭产业政策的调整,国内
煤炭价格不断攀升,煤炭企业的经济效益不断改善,
促进了国内煤炭资源的大开发.与此同时,大型现
代化露天矿山的发展速度也不断加快.国家”十二
五”规划中明确指出,”十二五”期间,将推动大型露
天煤矿在条件适合的地区(内蒙古,山西,新疆等)
的发展,在重点矿区逐步淘汰落后的生产工艺形式,
提高煤炭资源的回收率.端帮采煤技术作为残煤资
源回收的重要手段,伴随着露天采煤产业的发展而
不断完善,目前已形成多种工艺形式.笔者通过比
较各种工艺在技术装备,适用性,优缺点等方面的差
异,探讨了端帮采煤技术在我国的应用现状及前景,
以推动端帮采煤技术在我国的应用,丰富我国露天
开采工艺形式,提高煤炭资源回收率及露天采矿技
术装备水平.
1端帮采煤技术的发展及工艺形式
1.1端帮采煤技术的发展
我国拥有数量众多的露天煤矿端帮,边帮及露
头煤,由于种种原因,这些煤层大部分不得不被放
弃,其中不乏优质煤种.只有少量用井工开采方法
的进行了简易回收,或在露天矿闭坑后由相邻的矿
井开采,增大了开采成本.
端帮采煤技术就是利用露天煤矿采场端帮出露
煤层布置采煤设备进行原煤开采的技术,不需要单
独进行剥离或基建.伴随着采煤设备的不断更新,
端帮采煤技术的工艺形式也在不断变化,其主要的
生产工艺为:端帮井巷工程采煤工艺,端帮螺旋钻采
煤工艺,端帮采煤机(SHM)采煤工艺.
1.2端帮采煤技术特点
端帮采煤技术伴随着露天开采的发展得到不断
蔡利(197O一),男,队长,助理工程师,010300内蒙古呼和浩
特薛家湾.
发展,最早的端帮采煤技术受到技术装备落后的限
制,主要的形式即在露天煤矿端帮煤层布置巷道,在
巷道之间留设保安煤柱.这种方式技术简单,相当
于露井联采的生产工艺.螺旋钻(见图1)端帮采煤
工艺在国外出现的较早,国内在上世纪7O一80年代
开始在一些矿山应用,由于受技术装备的限制,该工
艺生产能力小,生产效率低,在露天煤矿的应用效果
不太理想,但是由这项技术发展而来的螺旋钻采煤
技术在国内井工矿薄煤层开采中得到了广泛的应
用.端帮采煤机(见图2)采煤工艺是近几年才出现
的新型端帮采煤技术,端帮采煤机的切割部类似于
井工矿的房柱式采煤机.以上3种生产工艺形式的
技术特征见表l.
图1螺旋钻采煤机
图2端帮采煤机
由表1可以看出,端帮采煤技术随着技术装备
水平的提高适应能力不断增强,在露天煤矿端帮煤
开采,薄煤层开采方面有广泛的应用前景.端帮采
煤主要技术特点:?提高了资源回收率,避免边角及
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总第51I期现代矿业
表1端帮采煤技术特征
20l1年l1月第11期
境界煤的丢失;?煤层厚度适应范围广,从0.7,
6.0In;?无塌陷开采,满足保护区,环保区等特殊
条件下的开采要求;?生产能力大,生产效率不断提
高,端帮采煤机最大采深可达3001TI以上;?可适应
破碎顶板,松软底板,波浪形底板煤层开采;?设备
先进,实现无人工作面生产,自动化控制;?端帮采
煤,不利于端帮边坡稳定;?延迟内排土场推进,相
对增大运距.
1.3端帮采煤技术的适用条件及应用前景
端帮采煤技术由传统的井巷工程炮采工艺逐步
过渡到以螺旋钻,端帮采煤机为主采设备的自动化
生产工艺,以端帮采煤机为主的采煤工艺应用前景
更加广泛,此种工艺形式不仅具备设备灵活可靠的
优点,更是一项环保高效的工艺形式,既可用于大型
露天矿的边,端帮及边角煤的开采,又可作为沟渠,
山坡开采露头煤中小型煤矿的主力开采设备,由于
开采过程中对地表的破坏远远小于传统露天矿,山
体上的灌木,乔木将不受开采破坏.在美国自然保
护区内,端帮采煤机成为开采较浅煤层的首选,对于
0.7—6.0Ill的煤层,端帮采煤机采煤工艺的回采率
能够达到60%,75%,远远高于我国中小煤矿的回
采率.在我国西部地区及西南地区的一些矿区,这
一
工艺形式将会有广泛的应用前景.
2端帮采煤技术应用实例
该矿山位于西弗吉尼亚州Kanawaha县,采用端
帮采煤机(SHM)和PTM2旁侧推板装卸机,现场电
力供应来自电网.2004年投入生产,煤层厚度在
1.3m以下,煤种为焦煤,覆盖层厚度60,80ITI该
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煤层曾采用螺旋钻设备进行过开采,钻孔直径为
0.5Ill左右.自2004年MagnumCoal公司采用SHM
薄煤层截割头,掘进断面宽度3.5m,支撑煤柱宽度
为2m,回采率达63%.该矿每Et安排2个班,每
班8h,每周生产5d(周六,周日不生产),月产煤量
为6万,7万t.由于SHM截割头町以进行快速推
进及撤出煤层,整个采煤过程无人员进入巷道,且经
过周密计算的安全煤柱可以防止煤层整体跨塌,[大J
此在1个班的时间内,SHM可以完成一个达
3001”11,宽3.5m,高1.3ITI(随煤层变化而改变)的
巷道.完成采掘过程后,整个山体小会发牛整体塌
陷,对地表植物的影响极小.
由此可以看出,端帮采煤机(SHM)的牛产效率
极高.该设备产量主要取决于煤层厚度,1,1.3m
薄煤层,月产量为4.5万,9.0万t;在2.1m煤层
条件下,使用中煤层截割头,月产量高达到12.5t;
在厚煤层中,生产能力将更高.
3结语
露天煤矿的端帮,边帮由于受采区边界等开采
限制,有部分煤层不得不被放弃,要采出这部分煤炭
资源,采取的解决办法主要是以下2种方式:一种是
用房柱式炮采回收,此种方式存在用上多,安全环境
差,管理复杂等诸多问题,同时成本也较高;l另种
办法就是采用机械化开采.露天端帮采煤机每班只
需4人,无需人员进人工作面,生产辅助设备只需一
台前装机配合装卸输送单元,具有较高的生产效率
该项新技术,新工艺,对于提高我国露天采矿煤炭资
源回收率,增强煤炭企业经济效益(下转第74页)
总第511期现代矿业2011年11月第11期
10.1%的尾矿,精矿TFe品位为18.5%,TFe回收率
为90.23%;弱磁粗选所得粗精矿破碎到一3Irllm,再
经CG2永磁多辊干选机精选后,抛弃尾矿TFe品位
8.O%;经过两次磁选最终可抛弃尾矿总产率
38.O%,最终尾矿TFe品位8.9%,最终精矿TFe品
位22.6%,精矿TFe总回收率80.37%.对比表6
和表2铁物相分析结果可知:物料经过BX筒式永
磁干选机弱磁粗选和CG2型永磁多辊干选机精选
后,物料中磁性铁占有率由66.27%提高到了
80.09%,赤褐铁矿和硅酸盐中铁的占有率分别由
27.81%,5.33%下降到了15.93%和1.33%.经计
算精矿中磁铁回收率为97.13%,说明通过两次弱
磁预选抛弃了大部分非磁性铁,TFe品位22.6%的
精矿经过换算相当于TFe品位27.3%的原矿,满足
人磨物料的TFe品位要求.
3结语
极贫磁铁矿经过干式预选提高TFe品位后,所
得粗精矿与包钢巴润矿业有限公司选矿厂现生产工
艺中最终破碎产品一起给入一段磨矿作业,不再建
设磨矿选别车间.因为BX筒式永磁干选机(处理
量大)和CG2永磁多辊干选机(适合细粒干式磁选)
各有优点,因此干式预选推荐两种选矿设备
.
第一种预选选矿流程(BX筒式磁选机)中铁精矿磁
性铁含量为78.18%,磁性铁回收率99.5%,TFe品
位22.0%的铁精矿经过换算相当于TFe品位
26.0%的原矿.第二种预选选矿流程(CG2永磁多
辊干选机)中铁精矿磁性铁含量为80.09%,磁性铁
回收率97.13%,TFe品位22.6%的铁精矿经过换算
相当于TFe品位27.3%的原矿.应用预选流程可
及时抛尾,免去新建磨选车间,可经济地处理白云鄂
博西矿超贫磁铁矿,由此提高白云鄂博西矿资源储
量,从而提高包钢集团铁矿石的自给率.
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(收稿日期2011-09.07)
(上接第57页)因此采用该采矿法回采厚大破碎矿
体,关键在于做好水压支柱的控顶,做好挖机装矿和
斗车运矿之间,挖机充填与斗车运充料之间的衔接.
21世纪的矿业要广泛吸收各学科的高新技术,
开拓先进的,非传统的采矿技术,创造更高效率,更
低成本,最少环境污染和较好安全条件的采矿模式.
厚大破碎矿体开采一直是国内一些矿山企业和科研
院所面临的难题.水压支柱控顶和机械化开采具备
了实现厚大破碎矿体安全,高效,低贫损开采的条
件,为厚大破碎矿体开采拓展了新思路.
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