纸箱检验指导书
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一、纸板检验
1质量标准
1.1修边压线纸板质量标准
①材质:按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。
②纸色:同批纸色基本一致。
③楞高:A楞4.5~5.0mm; C楞3.5~4.0mm; B楞2.5~3.0mm;E楞1.1~2.0mm; CB楞6.0~7.0mm; AB楞7.0~8.0mm。
④贴合:无起泡、跳楞、倒楞。
⑤压痕线:折线居中,不得有裂破、断线、重线等缺陷,不得有多余的压痕线,摇盖易折不断裂。
⑥平整度:在每1米长的单张瓦楞纸板上,不得有大于20mm的弯翘。
⑦尺寸误差:
长度尺寸:±2mm。
压线尺寸:± 1mm
⑧修边:无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐。
⑨
面:纸板面纸不能有折痕及皱纹,无污损。
2.2不修边压线纸板质量标准
①材质:按《纸板制造作业单》要求。
②纸色:同批纸色基本一致。
③楞高:A楞4.5~5.0mm; C楞3.5~4.0mm; B楞2.5~3.0mm;E楞1.1~2.0mm; CB楞6.0~7.0mm; AB楞7.0~8.0mm。
④贴合:无起泡、跳楞、倒楞。
⑤平整度:在每1米长的单张瓦楞纸板上,不得有大于20mm的弯翘。
⑥尺寸误差:
a. 长度尺寸:±2mm;
b. 对角误差:±3mm;
c. 一裁对边不齐≤10mm,多裁对边不齐≤6mm;多裁修边修宽尺寸误差0mm。
⑦表面:面纸不能有折痕及皱纹,无污损。
3.抽样检验
3.1尺寸抽样
按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行,具体见表1.
表1
生产数
≤50
51-500
501-35000
3
150000以上
抽样数
2
3
5
8
分批抽检
合格Ac
0
0
0
0
不合格Re
1
1
1
1
3.2其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3,AQL为2.5执行,具体见表2. 表2
生产数
≤15
16-50
51-150
151-500
501-3200
3201-35000
3
150000
以上
抽样数
2
3
5
8
13
20
32
分批抽检
合格Ac
0
0
0
0
1
1
2
不合格Re
1
1
1
1
2
2
3
二、印刷质量检验标准
1外观
1.1.1普通印刷
①标志:符合《技术工艺卡》要求。
②印刷内容:
a. 箱面图文清晰正确,位置准确,符合《技术工艺卡》要求;
b. 不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污;
c. 套色误差±1mm,印刷位置倾斜±1.5mm;
d. 墨色按《纸箱制造作业单》要求,与标准样品对照,深浅色相一致。
③结舌:钉、粘合搭接舌宽35~50mm。
④开槽深度(裁刀切口):
a. 普通箱开槽深度(2~5)mm;
b. 箱角漏洞最大直径≤4mm
c. 不允许有包角,有特殊要求的除外。
d. 开槽深度必须保持一致,在同一水平线。
⑤压痕:折线居中,不得有破裂、断线、重线等缺陷;箱上不得有多余压痕线;
⑥刀口:
a. 刀口无明显毛刺;
b. 开槽刀切口里面纸裂损不超过4mm或长不超过5mm。
⑦模切:尺寸正确、刀口光洁、边缘无破裂现象,尺寸及成型效果符合《技术工艺卡》要求。
⑧摇盖耐折:纸箱撑开成包装状态,以此为起点,将摇盖向外折270°,如此开合为一次,往返折3次,面、里纸无断裂。
1.2尺寸
纸箱长、宽、高尺寸符合《纸箱制造作业单》、《技术工艺卡》、客户产品图纸技术要求。普通箱尺寸误差为±3mm,顾客有特殊要求的按顾客要求执行。
1.3条码印刷质量:检测显示条码号与顾客要求一致。
2.抽样判定标准
2.1 印刷机操作员工自主检查抽检频次及判定,见表1。
表1
生产数
≤30
30以上
抽样计划
5
1/50
合格Ac
0
0
不合格Re
1
1
2.2品管检验员抽样方案
2.2.1箱体尺寸、结舌尺寸、印刷条码及耐磨性抽样检验按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行,具体见表2.
表2
生产数
≤50
51-500
501-35000
3
150000以上
抽样数
2
3
5
8
分批抽检
合格Ac
0
0
0
0
不合格Re
1
1
1
1
2.2.2外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3,AQL为2.5执行,具体见表3. 表3
生产数
≤15
16-50
51-150
151-500
501-3200
3201-35000
3
150000
以上
抽样数
2
3
5
8
13
20
32
分批抽检
合格Ac
0
0
0
0
1
1
2
不合格Re
1
1
1
1
2
2
3
2.3物理性能抽样及判定标准,见表4。
表4
检验类别
检验项目
每批抽样数量(个)
合格判定
Ac
Re
性能检验
边压、耐破、含水率、戳穿四项试验
不少于2个
0
1
2.3.1新品首批生产时按《产品首检检验记录》进行物性检测。
三、制箱质量检验标准
1外观
1.1.1钉箱
①箱角:箱角漏洞最大直径≤4mm,不允许有包角,食品箱及有特殊要求的除外。
②箱体、方正度:箱体方正,表面不允许有明显的损坏和污迹,成箱对角误差≤5mm
③纸箱两片接头对齐,其剪刀差:大型箱不大于5mm,中、小型箱不大于3 mm(大、中、小型箱内综合尺寸分别为:大于或等于2000mm、小于2000mm大于1000mm、小于或等于1000mm)。
④TS接缝间隙:6±3mm。
⑤摇盖尺寸缝隙:±2 mm,特殊要求除外。
⑥钉合:
a.箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。
b.间距均匀,排列整齐,单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm,首尾钉至压线的距离为18±2mm。
c.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转角钉等缺陷。
d.TS宽为35~50mm,箱钉应沿TS中线钉合,排列整齐,偏斜不超过5mm, 采用斜钉(与纸箱成45°角)或横钉。
e. 钉平行度:偏离≤5mm。
f.箱钉不得覆盖印刷字体及印刷图案(顾客无要求除外),严禁覆盖条码。
⑦纸色:同批订单(包括双拼箱及多拼箱)面纸纸色一致。
⑧纸箱撑开成包装状态,以此为起点,将摇盖向外折270°,如此开合为一次,往返折3次,面、里纸无断裂。
1.1.2粘箱
①同1.1.1第①~⑤项检验标准。
②粘合:
a.TS宽为35~50mm;
b.粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出,粘合牢固(底芯撕离不开胶)。
③纸色:同批订单(包括双拼箱及多拼箱)面纸纸色一致。
④纸箱撑开成包装状态,以此为起点,将摇盖向外折270°,如此开合为一次,往返折3次,面、里纸无断裂。
1.2尺寸
纸箱长、宽、高尺寸符合《纸箱制造作业单》、《技术工艺卡》、客户产品图纸技术要求。普通箱尺寸误差为±3mm,顾客有特殊要求的按顾客要求执行。
2.抽样判定标准
2.1 纸箱操作员工自主检查抽检频次及判定,见表1。
表1
生产数
≤30
30以上
抽样计划
5
1/50
合格Ac
0
0
不合格Re
1
1
2.2品管检验员抽样方案
2.2.1箱体尺寸、结舌尺寸、印刷条码及耐磨性抽样检验按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行,具体见表2.
表2
生产数
≤50
51-500
501-35000
3
150000以上
抽样数
2
3
5
8
分批抽检
合格Ac
0
0
0
0
不合格Re
1
1
1
1
2.2.2外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3,AQL为2.5执行,具体见表3.
表3
生产数
≤15
16-50
51-150
151-500
501-3200
3201-35000
3
150000
以上
抽样数
2
3
5
8
13
20
32
分批抽检
合格Ac
0
0
0
0
1
1
2
不合格Re
1
1
1
1
2
2
3
轻
缺
陷
项 目
质量技术标准
检验
1 材 质
按《纸箱制造作业单》或《纸板制造作业单》要求
目视
2纸 色
与首件封样对照,同批订单面纸纸色一致。
目视
3标 志
按GB191规定,摇盖内侧有制造厂家的厂家代号。符技术工艺卡及样箱要求。
目视
4印 刷
箱面图文清晰正确,位置准确,符合《技术工艺卡》要求;不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污;套色误差±1mm(精美印刷套色误差±0.5mm),印刷位置倾斜±1.5mm(精美印刷位置偏离±1mm);墨色按《纸箱制造作业单》要求,与标准样品对照,深浅色相一致。
目视
卷尺测量
5刀 口
无明显毛刺,开槽刀切口里面纸裂损不超过4mm或长不超过5mm。
目视、卷尺测量
6开槽及箱角
普通箱开槽深度2~5mm;食品箱开槽深度-2~1mm; 海尔箱开槽深度:优等品≤3mm,一等品≤5mm。箱角漏洞最大直径≤4mm(海尔优等品≤2mm),不允许有包角现象,食品箱及有特殊要求的除外。开槽深度应保持一致,在同一水平线。
目视
卷尺测量
7 压痕线
折线居中,不得有破裂、断线、重线等缺陷。箱上不得有多余压痕线。摇盖易折不断裂。
目视
8箱体、 方正度
箱体方正,表面不允许有明显的损坏和污迹,成箱对角误差≤5mm(海尔优等品≤3mm)。
折盒目视、卷尺测量