第十三章 库存管理

null第十三章 库存管理第十三章 库存管理第一节 库存及其作用 第二节 库存控制的决策 第三节 库存问的分类及控制的基本方式 第四节 库存问题的基本模型 第五节 再订货点与服务水平 第一节 库存及其作用第一节 库存及其作用一、库存的定义：库存是指一切闲置的，用于未来的，有经济价值的资源。 (资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系。)null二、库存的作用（基本功能） 1、缩短订货提前期（满足预期顾客需求）； 2、平滑生产要求（稳定作用）； 3、分离运作过程； 4、分摊订货费用； 5、使企业达到经济订货规模 6、防止脱销； 7、避免价格上涨。 null三、库存的种类 1、按库存在生产中的作用分类 ①主要原材料；②辅助材料；③燃料和动力；④修理用备件。 2、按库存物资存在的状态分类 ①原材料库存；②成品库存；③部件库存；④备件库存；⑤在制品库存。 3、按库存用途分类 ①经常性库存；②保险性库存；③季节性库存。第二节 库存控制的决策第二节 库存控制的决策一、库存决策的内容 1、两次订货的间隔时间的确定 2、每次订货的订货批量的确定 3、每次订货提前期的确定 4、库存控制程度的确定（满足用户需求的服务水平）null二、影响库存控制决策的因素 1、需求特性因素 （1）确定性需求与非确定性需求 （2）有规律变化需求与随机变化需求 （3）独立需求与相关需求 ①独立需求：指对一种物料的需求，在数量上和时间上与对其他物料的需求无关，只取决于市场和顾客的需求。 ②相关需求（从属需求、非独立需求）：指对一种物料的需求，在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求。 null3、生产过程的需求分析原材料外购件外协件辅 料加工加工装配在制品半成品产成品服务市场投入转换产出从属需求（按独立需求处理）从属需求独立需求null2、订货提前期：确定的或随机的 3、自制与外购 4、服务水平null三、库存费用和库存控制的目标 （一）库存费用 1、随库存量增加而增加的费用 （1）资金成本 （2）仓储空间费用 （3）物品变质和陈旧 （4）税收和保险 null2、随库存量增加而减少的费用 （1）订货费 （2）调整准备费 （3）生产管理费 （4）购买费和加工费 （5）缺货损失费 null3、库存总费用（一般以年为时间单位） （1）持有成本 （存储费用）：包括资金成本、 仓库成本、 折旧、 损 坏、保险等 （2）订货成本：包括订购费用、物资进货成本 （3）缺货成本：失去销售机会带来的损失、信誉损失 以及影响生产造成的损失。 （4）购买成本（库存物料成本）：与价格和订货数量有关。 null（二）库存控制的目标 在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平。 （三）有效库存管理的必要条件 1、可靠的需求预测； 2、对生产提前期及变化幅度的了解； 3、对库存持有成本、订货成本与缺货成本的合理评价； 4、库存细项的合理分类。第三节 库存问题的分类及控制的基本方式第三节 库存问题的分类及控制的基本方式一、库存问题的分类 （一）单周期库存与多周期库存 1、单周期需求：仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求，也称作一次性订货量问题。 单周期需求出现在下面两种情况： ①偶尔发生的某种物品的需求； ②经常发生的某种生命周期短的物品的不定量的需求。 2、多周期需求：在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存要不断地补充。 null二、库存控制的基本方式 1、连续观测库存控制系统（固定量系统） 2、定期观测库存控制系统（固定间隔期系统） 3、最大最小系统 4、库存重点控制方法——ABC分类法 1、连续观测库存控制系统（固定量系统）1、连续观测库存控制系统（固定量系统）（1）工作原理：连续不断的监视库存余量的变化，当库存余量下降到某个预定数值--------定货点（Reorder point , RL)时, 就向供应商发出固定批量的定货请求，经过一段时间，我们称之为提前期（Lead time , LT) , 定货到达补充库存。 （2）特点：要发现现有库存量是否到达订货点RL ，必须随时检查库存量，这样就增加了管理工作量，但它使库存量得到严密的控制 ，因此，适用于重要物资的库存控制。 2、定期观测库存控制系统（固定间隔期系统）2、定期观测库存控制系统（固定间隔期系统）（1） 工作原理：每经过一个固定的时间间隔，发出一次定货，定货量为将现有库存补充到一个最高水平S （2）优点：不需要随时检查库存，简化了管理，也节省了订货费用。 （3）缺点：不论库存水平降得多还是少，都要按期发出订货，当L 很高时，订货量是很少的。 3、最大最小系统 3、最大最小系统 工作原理：实质仍然是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个定货点S 。当经过时间间隔 t 时，如果库存降到 S 及以下，则发出定货；否则，再经过时间 t 时再考虑是否发出定货。 null4、库存重点控制方法——ABC分类法 ◆基本思想：采取重点管住少数价值高的物品的策略， 可以收到很好的效果。 A类物资：占库存资金75%左右，而品种数却仅占20%左 右的物资； B类物资：占库存资金15%左右，而品种数却占30%左右 的物资； C类物资：占库存资金10%左右，而品种数却占50%左右 的物资； 不同公司划分A、B、C三类物资的有所不同。 第四节 库存问题的基本模型第四节 库存问题的基本模型一、单周期库存模型 二、多周期库存模型 一、单周期库存模型一、单周期库存模型 单周期需求库存控制的关键在于确定订货批量。 由于预测误差的存在，根据预测确定的订货量和实际需求量不可能一致。如果需求量大于订货量，就会失去潜在的销售机会，导致机会成本（缺货损失）。另一方面，假如需求量大于订货量，所有未销售出去的物品可能以低于成本的价格出售，这种损失称为陈旧（超储）成本。 为了确定最佳订货量，需要考虑各种由订货引起的费用。由于只发出一次订货和只发生一次订购费用，所以订货费用为一种沉没成本，它与决策无关。库存费用也可视为一种沉没成本，因为单周期物品的现实需求无法准确预计，而且只通过一次订货满足，所以即使有库存，其费用变化也不会很大。因此，只有机会成本和陈旧成本对最佳订货量的确定起决定性的作用。 null（一）期望损失最小法 期望损失最小法就是比较不同定货量下的期望损失，取期望损失最小的定货量作为最佳定货量。 已知库存物品的单位成本为C，单位售价为 P 。若在预定的时间内卖不出去，则只能降价为 S 卖出，单位超储损失为C0 =C-S；若需求超过存货，则单位缺货损失（机会损失）Cu =P-C 。设定货量为Q 时的期望损失为 EL（Q），则取 EL（Q）最小时的 Q 作为最佳定货量。 EL（Q）可通过下式计算：EL（Q）=  Cu (d-Q) p(d) +  C0 (Q-d) p(d) d >Qd公式

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