根据最新设计标准规范JGJ1302011要求型钢悬挑脚手架计划方案

-_**工程型钢悬挑脚手架施工编制单位：*********项目部编制人：******编制日期：2012年6月审核人：******审核日期：2012年6月审批人：******批准时间：2012年6月一、工程概述本工程位于下部为全地下车库，为框架结构，地上为住宅为全剪结构。二、设计要点本工程为高层建筑施工，根据我公司项目部研究决定，本工程外立面脚手架工程采用分段搭设双排脚手架，其中11层部分采用两个搭设段（下段为落地式双排脚手架，上段位悬挑双排脚手架），19层部分采用三个搭设段（下段为落地式双排脚手架，中段及上段为悬挑双排脚手架）。其中落地式双排脚手架设计搭设高度＜20米，悬挑双排脚手架设计高度＜18米。编制依据：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术》JGJ130-2011及相关设计、施工验收规范。三、本工程所选用的构配件3.1钢管3.1.1本工程脚手架钢管采用现行国家《直缝电焊钢管》GB/T13793和《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢。3.1.2本工程脚手架钢管采用48㎜×3.0㎜钢管3.2扣件3.2.1扣件采用可锻造铸铁制造，其质量和性能符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。3.2.2扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。3.3脚手板根据现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164的相关规定，本工程脚手板采用由毛竹制作的竹笆板；。3.4安全网根据安全网力学性能应符合GB5726-88）《安全网力学性能试验方法》的规定，安全网采用经国家指定监督检验部门监定许可生产的产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。3.5悬挑脚手架用型钢3.5.1根据现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定，同时按照《JG1130—2011》与《DGJ32J121-2011》中关于悬挑梁截面高度的规定（H≥16㎜），本工程悬挑脚手架用型钢采用16#工字钢。3.5.2根据现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定，同时按照《JGJ130-2011》、《DGJ32J121-2011》中规定用于固定型钢悬挑梁的U形钢筋直径≥16㎜，锚固长度按照现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）中钢筋锚固的规定设置，因此本工程用于固定型钢悬挑梁的U型钢筋拉环采用16的光圆钢筋。3.5.3用于悬挑脚手架的钢丝绳规格为：6×19直径D=20㎜四、荷载4.1.1作用于脚手架的荷载分为永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活荷载）4.1.2本工程所采用的双排架永久荷载主要包含下列内容：1）架体结构自重包括悬挑承力架和吊拉构件的自重、立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、扣件、附着在脚手架上的标语、广告设施等的自重；2）构、配件自重：包括脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施的自重。4.1.3本工程双排脚手架可变荷载应包含下列内容：1）施工荷载：包括作业层上的人员、器具和等的自重2)风荷载3）其他荷载五、构造要求5.1悬挑承力架构造——悬挑式钢管脚手架的底部承力架为钢丝绳辅助吊拉悬挑钢梁，其构造应满足下列要求：5.1.1悬挑式钢管脚手架的悬挑承力架宜采用工具式结构，并应能可靠地承受并传递其上方钢管脚手架传来的荷载，各悬挑承力架之间应具有保证侧向稳定的构造措施。5.1.2悬挑承力钢梁吊拉构件、U形钢筋锚环、悬挑承力钢梁的构造应分别符合下列要求：1以钢丝绳作为吊拉构件的悬挑式脚手架，应具有保证其可靠工作的调紧装置。吊拉构件的作用位置宜与悬挑构件轴线一致。2预埋于主体结构的U形锚环、U形拉环应伸入主体结构钢筋骨架（或钢筋网）内，并与钢筋骨架（网）绑扎牢固，其直径应不小于16㎜，悬挑钢梁尾端宜设置两道U形钢筋锚环，其相邻间距宜取150mm~200mm，Ｕ形钢筋拉环与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）中钢筋锚固的规定(如图5.1.2所示)。3固定于主体结构楼面的悬挑钢梁应有良好的抗拔脱能力。4悬挑承力钢梁宜采用双轴对称截面的型钢，型号按设计计算确定。当采用“I”字形截面的型钢时，其截面高度不应小于160mm。5在悬挑钢梁与钢丝绳的吊拉位置应焊接U形钢筋拉环，拉环应穿过钢梁上翼缘板焊接固定于腹板两侧，其直径应按计算确定并应不小于16mm。6钢丝绳与悬挑钢梁和主体结构连接的U形钢筋拉环应设置钢丝绳鸡心环，钢丝绳线夹的设置应按国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）的规定执行。钢丝绳与钢梁的水平夹角应不小于45°。7脚手架立杆应支承于悬挑承力钢梁上。8悬挑承力架上应设置钢管脚手架的立杆定位件，位置应符合设计要求。立杆定位件宜采用直径36mm、壁厚≥3mm的钢管制作，高度宜不小于100mm。9　一次悬挑脚手架高度不宜超过２０ｍ。10锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120㎜，本工程楼板结构厚度为120㎜，符合规范要求。11悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根。12锚固型钢的主体结构混凝土强度等级不得低于C20，本工程结构混凝土强度等级为C30。5.2扣件式钢管脚手架构造5.2.1脚手架钢管的壁厚不应小于2.8mm。5.2.2钢管脚手架应搭设成双排形式，步距不得大于2m，立杆底部应设置纵向和横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距悬挑钢梁上表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方用直角扣件固定在立杆上。5.2.3剪刀撑1钢管脚手架外侧必须沿全高和全长连续设置剪刀撑。2剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150㎜。3剪刀撑跨越立杆的最多根数按照下表进行取值剪刀撑斜杆与水平杆的倾角α45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数n7655.2.4钢管脚手架的转角部位脚手架的端部必须设置横向斜撑，横向斜撑应由底至顶之字形连续布置。5.2.5钢管脚手架连墙件必须采用刚性连墙件，直接与主体结构可靠连接。连墙件的布置应符合下列规定：1宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；2应从每一悬挑段的第一步架开始设置，有困难时，应采取其他可靠措施固定；3宜水平设置，不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接;4连墙件的设置间距除应满足计算要求外，尚应符合表5.2.5规定。表5.2.5脚手架连墙件布置最大间距脚手架离地高度（m）竖向间距（m）水平间距（m）每个连墙件覆盖面积（㎡）≤502h3la≤2750～1002h2la≤20注：表中h为脚手架步高，la为脚手架立杆纵向间距。5.2.7分段悬挑的钢管脚手架立杆、剪刀撑等杆件，在分段处应全部断开，不得上下连续设置。5.2.8脚手架外立面应采用2000目/100cm2密目网全封闭围护。钢管脚手架底部必须严密封闭，宜满铺木制脚手板，木脚手板拼缝应紧密，与脚手架绑扎牢固；当采用满铺竹笆片脚手板时，底部应采用2000目/100cm2密目网兜底封闭。对于脚手架内侧空挡处，应沿高度每隔4个步高设置30mm×30mm平网封闭。5.2.9立杆1立杆接长必须采用对接扣件连接（顶层顶步除外），并应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2钢管脚手架的立杆横距大于800mm时，每步横向水平杆上扣接的纵向水平钢管不应少于4根，立杆的纵距不应大于1700mm。钢管脚手架的立杆横距小于等于800mm时，每步横向水平杆上扣接的纵向水平钢管不应少于3根，立杆的纵距不应大于1500mm。3双排立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。4脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m，宜高出檐口上端1.5m。5.2.10纵向水平杆、横向水平杆、脚手板1纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度≥3跨2纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3（如下图）2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100㎜。3横向水平杆的构造应符合下列规定：1)作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，主节点间距不应大于纵距的1/2;2)本工程使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆的两端，应用直角扣件固定在立杆上；4主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。5脚手板的设置应符合下列规定；1)作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实。2)竹笆脚手板按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且应对接平铺，四个角应用直径不小于1.2㎜的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。3)作业层端部脚手板探头长度应取150㎜，其板的两端均应固定于支承杆件上。5.3水平安全防护架本工程在层高18.9米及36.3米处设置水平安全防护架，外挑3米，沿建筑物四周布置，安全防护架水平面布置安全兜网，具体施工工艺按照本工程水平安全防护架搭设专项方案。6设计计算根据以上规定，本工程的相关设计计算内容如下（参照脚手架搭设方案图）：主要设计计算参数：1计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为18.0米，立杆采用单立管。2搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。3采用的钢管类型为48×3.0，4连墙件50米以下采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米；50~100米采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。5施工均布荷载为2.5kN/m2，装饰脚手架同时施工2层，脚手板共铺设4层。6悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度L1=1.50米，建筑物内锚固段长度L2=1.25×L1=1.25×1.5=1.875米，取L2为1.9米7悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物辅助拉结，最外面支点距离建筑物1.30m。计算内容6.1大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。6.1.1均布荷载值计算大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.050/3=0.052kN/m活荷载标准值Q=2.500×1.050/3=0.875kN/m静荷载的计算值q1=1.2×0.038+1.2×0.052=0.109kN/m活荷载的计算值q2=1.4×0.875=1.225kN/m大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)6.1.2抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1=(0.08×0.109+0.10×1.225)×1.5002=0.295kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-(0.10×0.109+0.117×1.225)×1.5002=-0.347kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.347×106/4491.0=77.271N/mm2大横杆的计算强度＜［205.0N/mm2］,满足要求!6.1.3挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q1=0.038+0.052=0.091kN/m活荷载标准值q2=0.875kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×0.091+0.990×0.875)×1500.04/(100×2.06×105×107780.0)=2.115mm大横杆的最大挠度＜［1500.0/150=10mm］,满足要求!6.2小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。6.2.1荷载值计算大横杆的自重标准值P1=0.038×1.500=0.058kN脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.050×1.500/3=0.079kN活荷载标准值Q=2.500×1.050×1.500/3=1.313kN荷载的计算值P=1.2×0.058+1.2×0.079+1.4×1.313=2.001kN小横杆计算简图6.2.2抗弯强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=(1.2×0.038)×1.0502/8+2.001×1.050/3=0.707kN.m=0.707×106/4491.0=157.369N/mm2小横杆的计算强度＜［205.0N/mm2］，满足要求!6.2.3挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:小横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=5.0×0.038×1050.004/(384×2.060×105×107780.000)=0.03mm集中荷载标准值P=0.058+0.079+1.313=1.449kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V2=1448.850×1050.0×(3×1050.02-4×1050.02/9)/(72×2.06×105×107780.0)=2.681mm最大挠度和V=V1+V2=2.709mm小横杆的最大挠度＜［1050.0/150=10mm］,满足要求!6.3扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆的自重标准值P1=0.038×1.050=0.040kN脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.050×1.500/2=0.118kN活荷载标准值Q=2.500×1.050×1.500/2=1.969kN荷载的计算值R=1.2×0.040+1.2×0.118+1.4×1.969=2.946kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；6.4脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本工程为0.1248kN/mNG1=0.125×18.000=2.246kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本工程采用竹笆片脚手板，标准值为0.15kN/m2NG2=0.150×4×1.500×(1.050+0.250)/2=0.585kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本工程采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/mNG3=0.150×1.500×4/2=0.450kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；取值0.005kN/m2NG4=0.005×1.500×18.000=0.135kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.416kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=2.500×2×1.500×1.050/2=3.937kN风荷载标准值应按照以下公式计算Wk=UzUsWo其中Wo——基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Wo=0.450Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz=1.250Us——风荷载体型系数：Us=1.560经计算得到，风荷载标准值Wk=0.450×1.250×1.560=0.878kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×3.416+0.85×1.4×3.937=5.214kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.85×1.4Wklah2/10=0.85×1.4×0.878×1.5×1.8²/10=0.508KN·m其中Wk——风荷载基本风压标准值(kN/m2)；la——立杆的纵距(m)；h——立杆的步距(m)。6.5立杆的稳定性计算:6.5.1不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中N——立杆的轴心压力设计值，N=9.61kN；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.19；　　i——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；　　l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=3.12m；　　k——计算长度附加系数，取1.155；　　u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50；　　A——立杆净截面面积，A=4.24cm2；　　W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.49cm3；　　——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=119.63　　[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；经过计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!6.5.2考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中N——立杆的轴心压力设计值，N=8.79kN；　　——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.19；　　i——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；　　l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=3.12m；　　k——计算长度附加系数，取1.155；　　u——计算长度系数，由脚手架的高度确定；u=1.50　　A——立杆净截面面积，A=4.24cm2；　　W——立杆净截面模量(抵抗矩)，W=4.49cm3；　　MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.508kN.m；　　——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=188.44　　[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；经计算考虑风荷载时，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!6.6连墙件的计算:连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：Nl=Nlw+No其中Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：Nlw=1.4×wk×Awwk——风荷载基本风压标准值，wk=0.0614kN/m2；Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw=3.60×4.50=16.200m2；No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No=5.000外架连墙件预埋件采用-6*100*100，Q235钢板制作锚脚为2Ф12，L=150㎜经计算得到Nlw=1.3931kN，连墙件轴向力计算值Nl=6.393kN连墙件轴向力设计值Nf=A[f]其中——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l/i=25.00/1.60的结果查表得到=0.96；A=4.24cm2；[f]=205.00N/mm2。经过计算得到Nf=83.433kNNf>Nl，连墙件的设计计算满足要求，同时满足N1＜Rc（单扣件抗滑承载力设计值取8.0KN）！6.7悬挑梁的受力计算:悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。悬臂部分脚手架荷载N的作用，里面端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。本工程中，脚手架排距为1050mm，内侧脚手架距离墙体250mm，支拉斜杆的支点距离墙体=1300mm，水平支撑梁的截面惯性矩I=1130.00cm4，截面抵抗矩W=141.00cm3，截面积A=26.10cm2。受脚手架集中荷载P=9.61kN水平钢梁自重荷载q=1.2×26.10×0.0001×7.85×10=0.25kN/m悬挑脚手架示意图悬挑脚手架计算简图经过连续梁的计算得到悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN)悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑脚手架支撑梁变形图(mm)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1=11.001kN,R2=9.360kN,R3=-0.399kN最大弯矩Mmax=1.266kN.m抗弯计算强度f=M/1.05W+N/A=1.266×106/(1.05×141000.0)+4.469×1000/2610.0=10.263N/mm2经计算，水平支撑梁的抗弯计算强度＜215.0N/mm2,满足要求!6.8悬挑梁的整体稳定性计算:水平钢梁采用16号工字钢,计算公式如下其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到：b=2.00由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.929经过计算得到强度=1.27×106/(0.929×141000.00)=9.66N/mm2；经计算，水平钢梁的稳定性计算<[f],满足要求!6.9辅助拉绳的受力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=11.874kN6.10拉绳的强度计算:拉绳的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=11.874kN拉绳的强度计算：上面拉绳以钢丝绳6×19股计算，斜拉绳的容许拉力按照下式计算：如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：［Fg］=aFg/k其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K--钢丝绳使用安全系数。计算中[Fg]取11.874kN，α=0.85,K=10.000,得到：由此可以计算当达到[Fg]=11.87KN时，所需钢丝绳的[d]=√[Fg]K/α·0.5=16.712㎜≈17㎜根据《JGJ130-2011》规定，用于悬挑脚手架用的拉绳不能＜20㎜，本工程选用的钢丝绳拉绳为φ20＞设计值φ17，满足要求。、6.11锚固段与楼板连接的计算:本工程水平钢梁与楼板压点采用直径16㎜HPB235钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=9.360kN水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[9360×4/(3.1416×50×2)]1/2=11mm本工程选用U形吊环直径为16㎜＞［11㎜］，符合设计要求。水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。7脚手架搭设施工7.1施工准备7.1.1本专项方案须在悬挑脚手架施工前对作业班组进行交底。7.1.2本方案根据相关规定要求对脚手架专项施工方案要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收、不合格产品不得使用。悬挑脚手架搭设前，安装架设人员应认真阅读悬挑脚手架专项施工方案，掌握悬挑承力架的构造、布置方式、布置间距、特殊部位（如阳台、转角、楼（电）梯间等）的具体做法、脚手架架体的搭设要求等，并核对现场实际情况，必要时与方案设计人员协调，修改设计。7.1.3经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。7.1.4施工前应清楚搭设场地杂物，平整搭设场地，并应使排水畅通。7.1.5应按照专项施工方案、施工图的要求制作、安装预埋铁件、预埋螺栓，并进行隐蔽工程验收，隐蔽验收应手续齐全。7.1.6应按照专项施工方案、施工图纸和相关技术规范的规定，对进场的悬挑承力架构件、脚手架钢管、扣件及构配件、预埋铁件、螺栓等进行检查验收，不合格产品不得使用。7.1.7悬挑脚手架的钢管、扣件和悬挑承力架等应做好油漆、防腐。7.1.8悬挑承力架安装时对应的主体结构混凝土强度不应低于C10；脚手架搭设时，对应主体结构混凝土强度不应低于C15；连墙件安装时，对应主体结构的混凝土强度应满足设计要求。7.2安装搭设7.2.1悬挑式脚手架的安装搭设作业，必须明确专人统一指挥，严格按照专项施工方案和安全技术操作规程进行，作业过程中，应加强安全检查和质量验收，确保施工安全和安装质量。7.2.2安装架设作业应有可靠措施防止人员、物料坠落。7.2.3悬挑承力架应按设计的施工平面布置图准确就位、安装牢固，安装过程中应随时检查构件型号、规格、安装位置的准确性和螺栓紧固及焊接质量。7.2.4脚手架搭设必须配合施工进度进行，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，脚手架搭设过程中，应及时安装连墙件或与主体结构临时拉结。7.2.5脚手架每搭设完一步，应按照规定及时校正步距、纵距、横距和立杆垂直度。7.2.6剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向、横向水平杆等同步搭设。7.2.7当架体搭设至连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。7.2.8脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列规定：1脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定2在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定7.2.9双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100㎜7.2.10脚手架连墙件安装应符合下列规定1连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装2当双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。7.2.11扣件安装应符合下列规定1扣件规格应与钢管外径相同2螺栓拧紧扭力不应小于40N·m，且不应小于65N·m3在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直接扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150㎜4对接扣件开口应朝上或朝内5各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜7.2.12作业层和挡脚板的搭设应符合下列规定1栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧2上栏杆上皮高度应为1.2m3挡脚板高度不应小于180㎜4中栏杆应居中设置7.2.13脚手板的铺设应符合下列规定1脚手板应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150㎜2采用对接或搭接时均应符合本方案第5.2.4条的规定脚手板探头应用直径3.2㎜的镀锌钢丝固定在支撑杆件上3在拐弯口处的脚手板，应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。7.3拆除7.3.1拆除作业前，应认真检查脚手架构造是否符合安全技术规定，并根据检查结果，补充完善专项施工方案中拆除顺序和措施，经企业安全管理部门和监理工程师批准后方可实施。7.3.2拆除作业前，单位工程负责人应组织专项方案编制人员、安全员等，按照专项施工方案和安全技术操作规程对拆除作业人员进行书面安全技术交底，并履行签字手续。7.3.3拆除作业前，应清除脚手架上的垃圾、杂物及影响拆卸作业的障碍物。7.3.4拆除作业时，应由专人负责统一指挥。脚手架拆除必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。7.3.5当采取分段、分立面拆除时，应制定技术方案，对不拆除的脚手架两端必须采取可靠加固措施后方可实施拆除作业。7.3.6拆除作业必须严格按照专项施工方案和安全技术操作规程进行，严禁违章指挥、违章作业。7.3.7卸料时应符合下列规定：1拆除作业应有可靠措施防止人员与物料坠落，拆除的构配件应传递或吊运至地面，严禁抛掷。2运至地面的构配件应及时检查、修整和保养，按不同品种、规格分类存放，存放场地应干燥、通风，防止构配件锈蚀。8检查与验收8.1构配件的检查和验收8.1.1脚手架钢管、扣件、脚手板应有产品出厂合格证和检测报告等质量证明文件，并在使用前按照国家现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定进行抽样检验。同时应符合下列要求：1各种构配件的抽样比例应不小于5%且不少于20件，质量应符合相关规范标准的规定。不符合质量要求的构配件不得使用。2钢管壁厚应符合专项施工方案的规定，且应不小于2.8mm，壁厚小于2.8mm的钢管不得使用；3严禁使用有裂缝、变形的扣件，出现滑丝的螺栓必须更换；4脚手架构配件必须在使用前做好防腐处理。8.1.2悬挑承力架的质量应符合下列规定：1制作悬挑承力架的材料应有产品合格证、质量检验报告等质量证明文件；2构件焊缝的高度和长度应满足设计要求，不得有焊接裂缝、构件变形、锈蚀等缺陷；3悬挑承力架的制作质量应符合附录D表D.1的规定。8.2悬挑脚手架的检查与验收8.2.1悬挑脚手架应在下列阶段进行检查验收：1悬挑承力架安装完成后，脚手架搭设前；2作业层上施加荷载前；3每搭设10m左右高度后；4达到设计高度后；5遇有六级及以上大风和大雨后；6使用超过一个月。8.2.2悬挑脚手架检验应根据下列技术文件进行：1专项施工方案及变更设计文件；2安全技术交底；3本规程附录D表D.1的规定。8.2.3悬挑承力架的安装技术要求及检验方法应符合附录D表D.2的规定。8.2.4悬挑脚手架架体搭设的技术要求及检验方法应符合附录D表D.3规定。8.2.5悬挑脚手架在使用过程中，应加强日常巡查和定期检查，主要检查下列项目：1悬挑承力架与主体结构连接的锚环、预埋螺栓是否有松动，钢丝绳是否有松弛，各节点连接螺栓是否有松动，构（杆）件及节点是否有变形、锈蚀；2脚手架架体构造、连墙件是否符合要求，扣件螺栓是否有松动；3脚手板是否有腐朽、损坏和绑扎松动；4安全防护措施是否符合要求；5是否有超载和扩大使用范围。8.2.6采用钢丝绳作为受拉构件的悬挑脚手架应经常检查钢丝绳的松紧程度，并及时进行调整，以保证各钢丝绳受力均衡和可靠工作。8.2.7采用钢筋拉杆作为受拉构件的悬挑脚手架应经常检查拉杆的松紧程度，拉杆上端固定于主体结构螺栓的螺牙完好性、螺母下的钢板垫板是否设置及螺母外侧螺牙的外露丝扣数。9安全管理9.0.1悬挑脚手架安装拆卸人员必须经过建设行政主管部门培训考试合格，持证上岗，在合格证有效期内从事安装架设和拆除作业。9.0.2悬挑脚手架安装拆卸人员应定期体检，健康状况应符合架子工职业安全健康要求。9.0.3安装拆卸作业必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，正确使用安全防护用品。9.0.4悬挑式脚手架安装、拆除作业前，应根据脚手架高度及坠落半径，在地面对应位置设置临时围护和警告标志，并应设专人监护。9.0.5悬挑脚手架安装拆卸作业，必须严格执行专项施工方案、安全技术交底和安全技术操作规程，应有防止高空坠落和落物伤人的防护措施。9.0.6悬挑脚手架构配件的质量和安装质量，应符合本规程规定，并经检查验收合格后方可使用。9.0.7当遇到六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。雨、雪后上架作业前应有防滑措施。禁止夜间从事脚手架安装、拆除作业。9.0.8架体上的施工荷载必须符合设计要求，严禁超载使用。架体上的建筑垃圾及杂物应及时清理。9.0.9严禁扩大脚手架的使用范围，不得将模板支架、缆风绳、混凝土和砂浆输送管道、卸料平台等固定在脚手架上，严禁借助脚手架起吊重物。9.0.10应定期（每月不少于1次）组织悬挑脚手架使用安全检查，明确专人做好日常维护工作，及时消除安全隐患。9.0.11悬挑脚手架在使用期间，严禁进行任何可能影响悬挑脚手架安全的违章作业。严禁任意拆除型钢悬挑构件，松动型钢悬挑结构锚环、螺栓及其锁定装置，改变其受力状态，降低承载能力。严禁任意拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件。9.0.12在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施，并设专人进行监护。9.0.13工地临时用电线路的架设及悬挑脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准（JGJ46）《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。9.0.14悬挑脚手架沿架体外围必须用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并顺环扣逐个与架体绑扎牢固。9.0.15悬挑脚手架底部与墙体之间的间隙应封堵牢固、严密，预防人员、物体从中坠附录D：悬挑式脚手架质量验收表表D.1型钢悬挑结构制作技术要求、检验方法悬挑架型号：生产数量：施工图编号：NO.序号检验项目技术要求检验方法1原材料钢材的品种、规格、型号、性能应符合现行国家标准规定和设计要求检查出厂合格证、中文标志及检验报告焊接材料的品种、规格、性能螺栓、螺纹、垫圈等的品种、规格、性能2零部件加工零件的长度、宽度（mm）±3.0观察或用钢尺、塞尺检查型钢端部垂直度（mm）2.0螺栓孔制孔精度允许偏差（mm）直径＋1.0，0.0游标卡尺或孔径圆规检查圆度2.0螺栓孔孔距允许偏差（mm）孔距范围同一组任意两孔间距相邻两组端孔间距钢尺检查≤500±1.0±1.5501~1200±1.5±2.01201~3000—±2.5＞3000—±3.03组装杆件轴线交点错位（mm）≤3.0用钢尺、塞尺或水平尺检查立杆定位件偏位（mm）≤5.0受压杆件弯曲矢高（mm）L/1000，且≯10.04焊接焊工需经考试合格，持证上岗，在其考试合格项目及其认可范围内施焊检查焊工合格证及其认可范围、有效期焊接质量焊缝尺寸需符合设计要求；焊缝表面应平整、无裂缝、气孔、夹渣、漏焊等明显缺陷观察和用放大镜、焊缝量规、钢尺检查5油漆应除锈，二度防锈漆，不得漏漆，无透底、流坠、起皮观察表D.2型钢悬挑结构安装技术要求、检验方法序号检验项目技术要求检验方法1进场验收应符合表E.1的规定，构件无变形、损坏，油漆不应脱落、损坏，构件无锈蚀。观察和检查型钢悬挑结构制作质量检验报告2预埋件、预埋螺栓规格、品种应符合设计要求检查预埋件、预埋螺栓质量验收记录和隐蔽工程验收记录。用钢尺、水平尺检查。支承面标高（mm）±10.0水平度（mm）L/500预埋件中心偏移（mm）15.0预留孔中心偏移（mm）10.0预埋螺栓中心偏移（mm）5.0露出长度（mm）+30.0，0.0螺纹长度（mm）+30.0，0.03不同部位型钢悬挑结构的选用应符合专项施工方案的要求现场检查核对悬挑架平面布置图4安装允许偏差（mm）横向轴线±20.0用钢尺、水平尺检查纵向轴线±20.0悬挑架垂直度h/250，且≯15.0悬挑梁水平度L/500,且≯20.05与建筑主体结构连接焊接焊工需经考试合格，持证上岗，在其考试合格项目及其认可范围内施焊检查焊工合格证及认可范围、有效期焊缝焊缝尺寸需符合设计要求；焊缝无裂缝、气孔、夹渣、漏焊等缺陷观察和用焊缝量规、钢尺检查螺栓连接螺栓、螺母、垫圈（板）的品种、规格、性能、数量应符合要求观察、钢尺螺栓应紧固，并有锁定措施，外露丝扣不少于2扣观察，小锤轻击或用扭力扳手检查6锚环、拉环数量、规格、做法、预埋位置应符合要求观察，小锤轻击应有预紧装置并预紧7钢丝绳数量规格符合设计要求观察端部应设鸡心环、绳卡，规格、数量、安装方法符合设计及相关规定应设调紧装置，并调紧、锁定，调紧装置应有足够的调节空间观察、扭力扳手表D.3悬挑脚手架架体搭设技术要求、检验方法序号检验项目技术要求检验方法1立杆垂直度（mm）≤0.3%H用经纬仪或吊线和尺量检查2杆件间距（mm）步距±20尺量检查纵距±20横距±203纵向水平杆高差（mm）一根水平杆的两端±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆的高差±104横向水平杆外伸长度（mm）外伸≯500-50尺量检查5扣件安装主节点处各扣件中心相互位置（mm）≤150尺量检查同步内立杆上两个相邻接头对接扣件的高差（mm）≥500立杆上对接扣件至主节点的距离（mm）≤h/3纵向水平杆上对接扣件至主节点的距离（mm）≤la/3扣件螺栓拧紧力矩（N·m）40~65扭力扳手6剪刀撑水平夹角45°~60°角尺检查7连墙件构造必须采用刚性连墙件观察检查间距≤设计规定尺量检查与主节点间距（mm）≤300尺量检查8脚手板铺设严密，绑扎牢固，无探头板观察检查9防护脚手架外侧设置栏杆，密目网围护；施工层增设挡脚板；底部满铺木板或竹笆片，密目网兜底全封闭；内档每层楼面处设置木板或竹笆片封闭。观察检查