盖板涵首件工程施工总结报告

武汉至深圳高速公路嘉通段TJ-7段(K85+467.6〜K93+038.944)盖板涵首件工程施工总结报告编制：审核：中交第公路工程局有限公司武深高速公路嘉通段X标项目经理部PAGE\*MERGEFORMAT#/24TOC\o"1-5"\h\z一、编制依据2...二、首件工程目的2...三、首件工程概况2...四、机械设备、人员、材料情况2..五、施工技术参数5...六、施工工艺、方法、控制要点及质量5..七、质量保证措施1..6.八、安全保证措施1..8.九、施工中技术用用2..1.十、首件工程总结2..2.一、编制依据《武汉至深圳高速公路嘉鱼至通城段两阶段施工图》《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)《公路桥涵施工技术》(JTG/TF50-2011)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076—95)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)《湖北省高速公路建设标准化指南》《武深高速嘉鱼至通城段施工作业指导书》二、首件工程目的1、立足于“预防为主，先导试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位，以单位保总体”的质量创优保障体系。2、以提高质量改进意识为目的，根据首件工程的各项质量指标进行综合总结评价，对施工质量存在的不足之处分析原因、提出改进措施，指导后续施工，预防后续施工可能产生的各种质量问题。3、通过对盖板涵施工过程进行全面总结，整理分析，验证盖板涵施工工艺的可行性，为后续工作提供可行性参数，用于指导后期全标段的盖板涵施工。4、发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺，以首件工程样板示范，引领后续盖板涵工程的标准化施工，以提高项目的施工工艺水平和技术质量管理水平，提高功效，确保质量，创造更多的精品工程。三、首件工程概况本项目选定K87+3801-4*3.5钢筋砼盖板涵作为首件，该涵全长41.54m。盖板采用C30碎，共76.6m3;涵台及基础均采用C20碎，涵台共217.7m3,基础共245.1m3;翼墙及翼墙基础均采用C20碎，共71.6m3。盖板采用现浇盖板。本涵有HRB335钢筋20336.3kg,HPB235钢筋12998.7kg,设计基底应力为250kpa,实测地基容许承载力160kpa,需要基底换填，设计换填深度2米，换填采用碎石土和粗砂，设计换填碎石土901.6m3,换填粗砂443m3。四、机械设备、人员、材料情况1、主要机械设备见下表：表4-1首件制主要机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机HD820R台12压路机25T台13推土机T140-1台14发电机250KW台15搅拌站HZS90台26碎罐车9m3台37插入式振捣器ZN-50台38钢模板1.5m*1.5mm22009小型夯机台210数控钢筋弯曲机9KW台111数控钢筋弯箍机19KW台112钢筋切割机4.5KW台113钢筋调直机3KW台114汽车吊25T台12、主要人员见下表：表4-2首件制作业施工管理人员序号岗位姓名备注1施工负责人余小平2技术负责人袁公益3路桥工程师许彦彬4安全工程师崔立虎5测量工程师李阳6试验工程师杨敏7质检工程师陈江红8测量员朱卫平9质检员10技术贝徐伟11安全员何又夫12试验员邹素云表4-3首件制作业劳动力表序号工种人数备注1模板工5人2碎浇筑工5人3钢筋工5人4普工5人3、材料(1)石料项目沿线的采石场分布较广，数量较多，供应量充足，满足本工程石料的需求。拟定采购颗粒级配较好，含泥量、针片状含量较少，硬度较高，能满足施工需要的龙印建材厂的碎石，采用汽车运输的方式运抵本项目。(2)砂料本标段采用隽水河湾头砂厂河砂，采用汽车运输的方式运抵本项目。(3)水泥、粉煤灰、外加剂我部已经对水泥进行招标，水泥供应厂家为赤壁华新水泥，粉煤灰供应厂家为岳阳明隆辉，外加剂供应厂家为咸宁天安，均通过陆路运输的方式运抵本项目。(4)水桥位附近有小河流过，有丰富的水源，水质良好，用水泵泵送供施工水。为了保证在施工过程中材料供应的不间断性，我部根据施工需要，对材料进行了提前采购，并对进场的原材料按进场批次进行抽样检测，合格方可使用。表4-4首件制主要施工原材准备表序号则名称单位数量备注1砂t500涵洞首件工程2碎石t7003水泥t4004粉股t805外加剂t106①22钢筋t107①20钢筋t78①12钢筋t79410钢筋t121048钢筋t2五、施工技术参数本标段平面控制网按照四等GPS空制网布置，高程控制网按照四等水准的要求进行测量，测量过程及结果符合设计与规范要求。混凝土配合比参数见下表：碎称号原材料厂家配比（C:S:G:W:F:外）C20碎石：龙印建材厂砂：湾头砂厂水泥：华新水泥厂P.O42.5外加剂：咸宁天安粉煤灰：岳阳华能241:792:1072:181:94:1.68C30碎石：龙印建材厂砂：湾头砂厂水泥：华新水泥厂P.O42.5外加剂：咸宁天安粉煤灰：岳阳华能326:746:1095:165:58:3.84该配合比已经过驻地办平行试验并完成审批六、施工工艺、方法、控制要点及质量标准（一）施工准备1、技术准备：组织技术管理人员仔细阅读招标文件、施工图，编制施工作业指导书，对所有参建人员进行详细的技术交底，明确施工程序、工艺流程和技术标准。2、测量准备：对设计院提供的测量控制点进行加密，布置满足本合同段施工要求的测量控制网，放样前根据施工图计算出放样的坐标并报监理工程师审批。3、试验准备：在监理工程师见证下对进场的原材料抽取样品，进行原材检测及配合比的试验。4、机械设备准备：按施工要求，抽调公司性能好的机械设备进场，并进行机械设备的检查、验证、维修、保养，保证机械设备的正常使用5、我标段搅拌站设置于K89+200右侧，占地面积约20亩，搅拌站配有2台HSZ90ffl强制式搅拌机，6个水泥罐,2个粉煤灰罐,1600m2砂石料储料仓，两座各75m3的蓄水池。6、我标段钢筋加工场设置于K89+200左侧，占地面积约5亩，是钢筋加工集中区，功能区包括加工制作区、原材料堆放区、半成品、成品堆放区、废料堆放区、运输通道等。（二）施工工艺流程盖板涵施工工艺流程见下图:（三）施工方法1、测量放样测量队用坐标定出基坑各控制点的平面位置，并洒出白灰线，报测量监理工程师到场检验。用水准仪测出控制点标高，根据设计标高计算出开挖深度。2、基坑开挖（1）基坑开挖前应按地质、水文资料，结合现场情况，确定开挖范围、开挖坡度、弃土位置和防、排水措施。熟悉施工图纸，按照设计桩号放样发现与现场实际地形不相符时，需报请监理工程师、设计代表和业主代表进行处理。（2）基坑采用挖掘机开挖，人工修整的方法施工。（3）设置基坑中心线、方向和高程的测量控制桩，测量放线，用石灰线标示开挖范围。专人负责基坑开挖标高的控制，开挖时在距设计基底标高30cm处改由人工清底，禁止超挖、欠挖，保证基底标高符合设计要求。（4）基坑底挖到设计标高后，进行地基承载力试验，本涵洞设计图纸给出换填深度为2簿如果换填2m后能达到承载力要求则开始挖除软土，如果根据试验，换填2m仍不能满足要求，并报监理工程师，按照业主、设计代表和监理工程师给出的换填深度或其他方案施工。换填采用碎石土，松铺厚度不超过30cml基础底面以下设置30cm粗砂垫层沿基底边缘人工挖出一条排水沟，在基底较低一侧角落挖一个集水坑，方便及时抽干积水，避免积水对基底的浸泡。6）检查基底平面位置、尺寸大小以及基底标高，经检验合格后方可进入下一道工序。3、涵洞基础施工在涵洞基础施工前先施工基础垫层，垫层采用C20碎，厚度为10cm,垫层顶标高即为基础底标高。1）基础模板加工及安装模板采用钢模板拼制而成，成品经检验合格后方可使用，模板固定采用拉杆和钢管支撑固定。模板必须进行打磨除锈，刷同种规格的脱模剂以保证拆模后的外观质量。K87+380涵洞基础宽5.9m,高1簿共分为8节，从左至右分别为5.27m、6m6m5m4m5m5m5.27m,我部将采取跳节施工的方法，先施工第1、3、5、7节，然后施工第2、4、6、8节。模板采用小48X3.5mmffi管加固支撑，横向钢管间距为50cm,竖向钢管间距为50cm,横向钢管从离地面25cm开始布置。模板间设拉筋，拉筋采用①14螺纹钢筋，竖向间距为50cm,横向间距为100cm模板外侧用小48x3.5mm钢管顶在坑壁上，支撑间距为100cm模板支设好后，对模板角点的标高进行测量，根据设计标高计算混凝土浇筑位置，并用墨盒弹线标记（2）基础钢筋加工①、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸进行检查，合格后方可使用②、钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），基础钢筋网片连接采用绑扎，绑扎接头的搭接长度对于HPB300钢筋不小于35d（d为钢筋直径），对于HRB335s筋不小于45d（d为钢筋直径）。绑扎时应在其中心和两端用扎丝扎牢。图6-2基础钢筋横断面图图6-3涵洞基础钢筋平面示意图a(cm)c(cm)nB2N1钢筋N2钢筋直径根数单根长度(cm)直径根数单根长度(cm)11.020.028590①2091585①12301000表3.3-1整体式基础每10m钢筋数量表n1B2N3钢筋直径根数单根长度(cm)9590①2010594表3.3-2整体式基础单侧斜交端N3钢筋数量表②万7"力才飞z-ia图6-4基础角隅钢筋横断面图图6-5基础角隅钢筋平面图基础角隅钢筋数量表B2(cm)mjN1钢筋N2钢筋直径根数(m+2单根长度(cm)直径根数单根长度(cm)5905718.9())85975488588.9(3)基础碎浇筑K87+380涵洞基础为整体式基础，混凝土采用分层法浇筑，每层厚度不大于30cmi,为使上下层成为整体，浇筑上层碎时振捣棒应插入下层碎10cm1振捣时快插慢拔，使混凝土振捣密实，振捣棒不可碰触到模板。混凝土振捣密实的标志为碎表面不再出现气泡，表面泛出灰浆且不再下沉为止。基础浇筑结束时预埋涵台纵向钢筋。(4)沉降缝设置我部基础采用“跳节”施工，涵洞沿大里程方向从左到右分节长度为5.27m、6ml6ml5ml4ml5m\5ml5.27m,因此沉降缝设置间距为5.27m、6ml6ml5m\4ml5m5m5.27m,缝宽2cmi,用沥青麻絮填塞，必须塞满填实。4、涵洞涵台施工(1)测量放样涵台施工前应按设计图纸测量放样，放线时根据基准控制桩放出涵台的纵横轴线，用墨线弹出平面位置控制线。对涵台和基础接触部分拉毛。(2)钢筋加工N2钢筋绑扎连接，搭接长度不少于35d,绑扎前先对最外侧两根N1钢筋进行较正，使其竖向垂直，然后进行固定，依此按设计间距调整钢筋位置，确保钢筋骨架整体外型美观、坚固、竖直。水平钢筋尺寸间距要满足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行，严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。单侧涵台补强钢筋数量表(每10mlN1钢筋N2钢筋直径根数单根长度(cm)直径根数单根长度(cm)①125139548181000图6-6涵台补强钢筋示意图(3)模板安装涵台高3.5m,厚70cn］台帽高38cm,宽45cm涵台模板采用组合钢模板。支立前将模板表面清理干净，并均匀地涂刷同类型的脱模剂，以保证碎浇筑完毕拆模后的外观质量。为防止漏浆，模板缝采用双面胶粘贴。模板采用拉杆来保证截面尺寸，拉杆采用①14钢筋，外套PVC艮位硬塑料管，长度比模板内径小2-3mm拉杆从距基础底面30cm开始设置，水平、垂直均按80cm设置。模板内设置撑木以保证涵台厚度，撑木长度同涵台厚度，当碎快要浇筑到撑木位置时及时取出，严禁将撑木留在涵台内。涵台外侧模板用外径48mm壁厚3.5mm的钢管作斜支撑，上、中、下各设一道，斜支撑沿涵长方向间距为1m涵台内两侧模板用外径48mm壁厚3.5mm的钢管作横向支撑以及斜支撑。(4)涵台混凝土浇筑混凝土利用漏斗和串通的方式入模。涵台混凝土采用50型插入式振捣器进行振捣。混凝土浇筑时两道侧墙严格分层对称浇筑，分层厚度为30cmi振捣时，先将模板周边的气泡引至中间，然后引出碎面。振点采用梅花形布置，但注意振动棒不可振到模板，振捣快插慢拔，碎面不再出现气泡，表面泛出灰浆，混凝土表面不再明显下沉为止。混凝土应一次连续浇筑完成，如无法一次完成，施工缝位置留在结构剪力较小处且便于施工的位置。混凝土浇筑过程中，派专人随时检查模板的情况，发现问题及时处理。涵台混凝土拆模和养护涵台在混凝土强度达到50%时即可拆模，注意不应破坏砼边角。混凝土采用覆盖土工布浇水养护，混凝土表面一般在浇筑完毕后12-18h内即可养护，养护时间不得少于7天。（6）沉降缝设置沉降缝根据设计及规范要求设置，设置间距为5.27m、6m、6m、5m、4m、5m、5ml5.27m,与基础沉降缝上下贯通，缝宽2cm,用沥青麻絮填塞，必须塞满填实。5、涵洞盖板施工（1）支架搭设盖板施工采用满堂支架现浇的方法进行。K87+380涵洞盖板宽4.5m,跨中厚度44cm,支点厚度38cmi支架、模板施工前进行涵台高程复测，算出支撑面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台上弹出支撑面整体高度墨线，此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线。盖板底模及侧模采用钢模板，侧模使用钢管支撑在满堂支架上，支撑间距沿板宽方向为80cm。支架纵向间距采用0.6米，横向间距采用0.6米布置，按照要求搭设成60cmx60cm满堂结构，立杆采用小48X3.5mm的钢管，水平横杆步距为1.2m。搭设高度根据涵洞盖板底高程及涵洞基础顶高程而定，并用钢管十字交叉加固，以增加其稳定性。支架安装完成后，要对其顶部标高、平面位置、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查验收，符合设计要求及规范允许后方可进行下道工序施工。（2）支架内力验算①、小横杆计算立柱纵向间距为0.6m,横向间距为0.6m,因此小横杆的计算跨径li=0.6m。K87+380涵洞盖板平均厚度为0.41m,盖板自重作用在小横杆上的线荷载为：gi=0.6义（0.44+0.38）义25/2=3.075kN/m钢模板自重按0.5kN/m2，施工人员活载和振捣混凝土产生的荷载按4.0kN/m2计算。横桥向作用在小横杆上的均布荷载为：g=gi+4.5义0.6=3.075+2.7=5.775kN/m弯曲强度：（T=gl2/10W=5.775X6002/10乂5.078乂103=40.9MPa<[（d=215MPa（钢材强度极限值），W为钢管抵抗矩。抗弯强度：f=ql14/150EI=5.775X6004/150X2.1X105X1.215X105=0.196mm<3mmE为钢管弹性模量，I为钢管惯性矩。②、大横杆计算立杆纵向间距为0.6m,因此大横杆的计算跨径l2=0.6m,按三跨连续梁进行计算：由小横杆传递的集中力F=5.775X0.6=3.465kN,最大弯矩按下式计算：Mna=0.267Fl2=0.267义3.465义0.6=0.56kN?m弯曲强度：（T=ML/W=0.56X106/5.078X103=110.3MPa<215MPa满足要求。挠度：f=1.883Fl22/100EI=1.883X3465X6002/100X2.1X105X1.215X105=0.0009mm<3mm③、立杆计算立杆承受由大横杆传递来的荷载，因此N=3.465kN，由于大横杆步距为1.2m，长细比入=l/i=1200/15.78=76,查《路桥施工计算手册》附录三，得小=0.676,那么有：[N]=6A[b]=0.676X489X215=71071N=71.1kNA为钢管截面积。由N<[N],满足要求。④、扣件抗滑力计算由R=3.465kN