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中华人 民共和国建筑工业行业
JG/1' 187-2006
建筑门窗用密封胶条
Gaskets for doors and windows of buildings
2006-01-11发布 2006-06-01实施
中华人民共和国建设部 发 布
JG/T 187-2006
oli 舌
本标准的附录A为
性附录。
本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:中国建筑金属结构协会建筑门窗配套件委员会、国家化学建筑材料测试中心、北
京万源工业公司北京首航神箭橡塑制品公司、江阴海达橡塑制品有限公司、保定宝硕新型建筑材料有限
公司、佛山市南海合和兴实业有限公司、常州市窗友塑胶有限公司、伊立欧化学贸易(上海)有限公司。
本标准主要起草人:刘旭琼、孙泉、丁晖、钱振宇、王存吉、曹自武、钱志锋、薛勤、班生。
本标准为首次发布。
JG/T 187-2006
建筑门窗用密封胶条
范围
本标准规定了建筑门窗用密封胶条术语和定义、分类、代号和标记、要求、试验
、检验规则及标
志、包装、运输、贮存等
本标准适用于建筑门窗用弹性密封胶条,建筑幕墙开启部分用胶条可参照使用,不适用干发泡、复
合密封胶条 。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB 250--1995 评定变色用灰色样卡
GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531-1999 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法
GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法
GB/丁2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法
GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序 第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 3672. 1 橡胶制品的公差 第l部分:尺寸公差
GB/T 3672. 2 橡胶制品的公差 第2部分:几何公差
GB/T 5470-1985 塑料冲击脆化温度试验方法
GB/T 7141一1992 塑料热空气暴露试验方法
GB/T 7762-2003 硫化橡胶耐臭氧老化试验 静态拉伸试验法
GB/"T 14436 工业产品保证文件 总则
GB/T 16422. 2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分:氮弧灯
术语和定义
回弹恢复 deflection recovery
密封胶条试样或制品受到压缩后恢复其自由高度的能力。
3.2
自由高度 free height
密封胶条试样或制品在零负荷下的高度。
1作范围 working range
门窗关闭或玻璃镶嵌的工作状态,密封胶条可压缩的距离。
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4 分类、代号和标记
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分类、代号
1 名称代 号
硫化橡胶类密封胶条XJT,热塑性弹性体类密封胶条SJT,
2 主参数代号
主参数代号由代表硬度、回弹、热老化后回弹性能的三个主参数代号组成。
硬度参数代号:以实际的硬度标记。
回弹参数代号 :以实际的 回弹恢复分级标记
热老化后回弹参数代号:以实际的热老化后回弹恢复分级标记。
标记
1 标记方法
口 口一口一口
主参数代号(硬度、回弹、热老化后回弹)
名称代号
4.2.2 标记示例
硫化橡胶类密封胶条,硬度为60、回弹为70%、热老化后回弹为60%o XJT60-4-3
热塑性弹性体类密封胶条,硬度为65、回弹为4500,热老化后回弹为35%, SJT65-2-1
5 要 求
5.1 外观
外观应光滑 、无扭曲变形 ,表面无裂纹 、无气泡、无 明显杂 质及其他缺陷 ,颜色均 匀一致
5.2 尺 寸公差
密封胶条截面尺寸公差按 GB丁3672.1-2002中表 2执行,其中装配尺寸按 E1级,非装配尺寸按 E2级 。
密封胶条几何公差按 GB/T 3672. 2-2002中 N级执行 。
5.3 性能
5.3.1 材料的物 理性能
硫化橡 胶类密封胶条所用 的材 料的物理性能应符合 表 1的规定 ,热塑性 弹性体类 密封胶条 所用的
材料 的物理 性能应符合表 2的规定
表 1 硫化橡胶类密封胶条材料 的物理性 能
项 目 !单位1 要 求 }
硬 度(邵氏 A)
拉 伸强度 要 MP.
基本物理性 能
拉断 伸长率 )
热空气
老化性 能
(1000C又 168 h)
硬度(邵氏A)G55
硬度(邵氏A)>55
硬度 (邵 氏 A)变 化 拉伸
强度变化率 <
拉断伸长率变化率 <
加热失重 蕊
符合设计硬度要求(允许偏差士5)
5.0
300
250
一 5- + 10
25
40
3 0
?
?
?
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表 1(续)
项 目 单位 要 求
热空气老化性能 (700CX504 h)
热老化后 回弹恢复(D.)
分级
1级:30%
方案
出厂检验应逐批检查,同班同机台连续生产的同种胶条为一批,每批数量不超过20 kgo
7.2. 3 合格判定规则
若不符合标准要求时,应从原批中加倍复检,当复检仍不合格时则判为不合格产品。
7.3 型式检验
7. 3. 1 检验项 目
型式检验项目为表3中规定的项目 正常生产时,每年进行一次(5.3.2.4.2除外),每三年进行一
次5. 3. 2. 4. 2检验。
7.3.2 有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b) 正式生产后,当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;
d) 出厂 检验结果与上次 型式检验 有较大差异时 ;
e) 国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时
7.3. 3 组批和抽样方案
a) 组 批
吕
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以同一原料、工艺、配方、规格、连续生产为一批,每批数量不超过5 000 kg;如产量不足5 000 kg
时,则以7d的产量为一批。
b) 抽样
抽样方案按照GB/T 2828.1规定,采用正常检查一次抽样方案,取一般检查水平n,接收质量限
AQL为 4
7.34 合格判定规则
产品不符合本标准要求时,应从原批中抽取、加倍复检;仍不符合要求时,则判为不合格产品。
8 标志 、包装 、运输 、贮存
8,1 标志
在产品或产品包装的明显部位应标明下列内容:
a) 制造厂名与商标;
b) 产品名称、型号和标记,数量或质量;
c) 本标准号 ;
d) 制造日期、检验批号或编号。
8卜2 包装
8.2. 1 包装时密封胶条应平整、不扭曲的盘绕在硬质的盘上,根据型号、规格分别装人外包装箱(袋)
内 侮箱(袋)净重不超过30 kg
8.2.2 应采用纸箱、木箱、木板条加固的纤维板箱等作外包装。外包装箱应配备箱衬(牛皮纸或塑料薄
膜),并牢固捆扎。特殊情况供需双方协商确定。
8.2. 3 产品装箱后,应附有产品检验合格证
8. 3 运输、贮存
运输、贮存时,应采取防雨、防潮措施。贮存时应保持室内通风、干燥,并避免腐蚀性介质的侵蚀。
堆放高度不得超过5层,贮存期应不超过1年。
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附 录 A
(规范性 附录)
污染及相容性试验试样要求及检测报告要求
A. 1 污染及相容性试验胶条、型材、玻璃试样的提供
胶条及所适用的型材、玻璃试样由被检测单位(或提出检测要求的单位)提供给检测机构。
A.2 检测 记录
在检测记录中,应记录型材、玻璃表面(或表面涂层)的类型,但不必标明型材、玻璃的生产厂家;应
记录被检测胶条生产者名称,密封胶条截面尺寸、形状,实际硬度、实际工作压缩范围,受压工作面及本
标准第 5章规定的 内容
A. 3 检测 报告
在检测报告中,应注明胶条、型材、玻璃提供者名称,被检测胶条生产者名称,以及型材、玻璃表面
(或表面涂层)的类型,密封胶条截面尺寸、形状,实际硬度、实际工作压缩范围,受压工作面及本标准第
5章规定的内容。