高氯酸钾生产工艺
高氯酸钾生产工艺
1.高氯酸钾生产工艺方案的选择
(1)电解:采用目前最先进的二氧化铅阳极、不锈钢阴极的电解技术。
(2)提炼:把得到的电解液高氯酸钠与氯化钾进行复分解反应,提纯即得高氯酸钾,此法复分解母液为氯化钠,需排放,而且母液中含有少量高氯酸钾,增加生产成本,又会造成环境污染,为此我们采用氯酸钾与电解液高氯酸钠进行复分解反应,经离心机洗涤脱水后即得高氯酸钾,此法能实现零排放,是一项节能环保的项目。
将原材料氯酸钠溶解、澄清后的氯酸钠溶液经过电解后得到高氯酸钠溶液,与氯酸钾溶液反应得到高氯酸钾固液混合物,经洗涤、分...
高氯酸钾生产工艺
1.高氯酸钾生产工艺
的选择
(1)电解:采用目前最先进的二氧化铅阳极、不锈钢阴极的电解技术。
(2)提炼:把得到的电解液高氯酸钠与氯化钾进行复分解反应,提纯即得高氯酸钾,此法复分解母液为氯化钠,需排放,而且母液中含有少量高氯酸钾,增加生产成本,又会造成环境污染,为此我们采用氯酸钾与电解液高氯酸钠进行复分解反应,经离心机洗涤脱水后即得高氯酸钾,此法能实现零排放,是一项节能环保的项目。
将原材料氯酸钠溶解、澄清后的氯酸钠溶液经过电解后得到高氯酸钠溶液,与氯酸钾溶液反应得到高氯酸钾固液混合物,经洗涤、分离、干燥,即得到高氯酸钾,母液澄清处理后回电解工段利用,整个生产过程为闭路循环。
其主要化学反应原理为:
电解
电解产物:NaClO3+H2O————→NaClO4+H2↑
复分解反应
高氯酸钾产品:NaClO4+KClO3——————→KClO4+NaClO3(回盐水槽)
该项目主要生产高氯酸钾,其工艺
简图如下:
溶解氯酸钠——→ 电解 → 电解液贮槽
↓← 氯酸钾
复分解
↓
成品←— 干燥←— 离心分离 —母液→ 回溶钠
2.高氯酸钾装置主要设备一览
序号
设备名称
规格型号
材质
单位
数量
1
盐水贮槽
35m3
A3玻璃钢
个
4
2
溶料槽
5m3
不锈钢
个
1
3
盐水过度槽
18m3
不锈钢
个
1
4
板框压滤机
BAY-15/80
聚丙烯
台
1
5
电解槽
1m3
不锈钢
个
20
6
电解液贮槽
22m3
不锈钢
个
3
7
电解液贮槽
45m3
不锈钢
个
4
8
电解液贮槽槽
6m3
不锈钢
个
1
9
溶钾槽
5m3
不锈钢
个
1
10
复分解反应槽
10m3
不锈钢
个
3
11
母液贮槽
18m3
不锈钢
个
1
12
分解打渣泵
Dn65
不锈钢
个
10
13
电解液泵
Dn65
不锈钢
个
10
14
溶钾槽
5m3
不锈钢
个
1
15
氯酸钾液泵
Dn65
不锈钢
个
1
16
高位槽
6m3
不锈钢
个
1
17
离心机
SX1000-N
台
1
18
干燥器系统
套
1
19
粉碎机
套
1
20
硅整流
套
1
21
电器仪表
套
1
3.三废排放及处置
高氯酸钾生产过程中,整个生产过程为闭路循环,产生的污染物主要有废水、废渣、废气、噪音。在环保方面采取以下处理
:
(1)、废水:电解冷却水、复分解冷却水
用于电解和复分解的冷却水,整个过程与介质完全分离,无污染,温度50℃左右,可利用溶解原材料,多余的排放,排放量约200 t/d
(2)、废气
电解废气 :电解过程产生的废气,主要排放物为氢气、臭氧、水蒸气,对环境影响很小,只需用清水将臭氧吸收即可,排放量约100 m3/h。
(3)废渣
废渣主要为干燥系统排出的尾气,尾气中夹杂粉尘,经旋风分离处理后,达到排放
。
(4)、噪音
主要有电解槽、离心通风机、空气加热器、泵、反应槽、离心机、干燥机系统、硅整流系统等机械设备产生的噪音。噪音量一般为70~98分贝。
尽量采用低噪音设备,将各设施的噪音按其所在的区间分别予以控制,对产生噪音设备尽量集中布置,并与其他设备隔离,独立起来,厂房采取隔音措施,在设备基础设置减震器。对产生噪音较大的岗位(如硅整流系统等)设置隔隔音罩、安装消声器等设施,以减少噪音对操作人员的影响。对出入高噪声区的人员配备防噪耳罩,从而使操作人员有一个较安静的工作环境。通过以上措施噪声可达到《工业企业厂界噪声标准》的要求。
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