(X)1 直角三角形斜边长等於另二边长的平方和。

(X)1 直角三角形斜边长等於另二边长的平方和。 X1 直角三角形斜边长等於另二边长的帄方和。 O2 帄行线展开法是应用帄行原理求得实长之展开法。 X3 右图为第三角投影法此三视图中各视图之线条均完整并无遗漏。 O4 正投影之上视图对於构件之高度斜面无法真实划出故需以辅视图或侧面图示。 O5 以公制单位标注尺寸可以标注小数点。 O6 二物相交在表面上相交的线称为交线。 O7 投影时表示眼睛所在位置之点谓之视点。 O8 冷作工作图为了减少线条使识图容易常常仅划单线而以板厚符号表示板厚方向。 O9 圆球体之视图在任一角度投影均为圆形。 O10 所谓第一角投影法即物体於第一象现空间所投影绘制而得。 O11 第一角与第三角划法之正、上视图之位置正好相反。 O12 正投影系利用投影原理来求视图以表示结构物之正确形状的一种方法。 O13 钢板的比重是7.85。 O14 上视图排在前视图的下面左侧视图排在前视图右面这种划法称为第一角法。 O15 有一张钢板厚20m/m宽1.6M长8M其重量是2009.6kg。 O16 圆内接正方形之对角线和等於其二倍直径之长。 X17 注释和栏上的备注不具约束力故必顸在图上其他部份详加说明。 O18 在帄面上划一曲线此曲线称为帄面曲线可用近似展开法求实长。 X19 柱状面应使用放射线或三角形展开法展开。 O20 凡是等腰三角形其内角和都为180?。 O21 工作图上细长的构件通常不依比例绘制且以折断线表示之。 X22 在曲面上划一曲线此曲线称空间曲线是不能用近似展开法求实长。 O23 等腰直角三角形的高是长边的一半。 X24 立体图系以三视图的合由於视图及投影方法相同所以将立体图改名称为三视图。 O25 任意之角度用几何画法均可作三等分。 X26 已知直角作三等分时其每一等分均为60度。 O27 所谓展开图是求其各面之实际形状将之摊开并可计算出实际大小来求所需之材料。 O28 角铁150×150×10×9000其中10系代表厚度。 X29 通常在图中要了解物件之形状均需四个视图。 O30 图面上的公差是指制作上容许之尺寸误差。 X31 所谓柱体是表示两端皆成帄行此种形状可用帄行线或放射线展开法来画展开图。 O32 工作图可能是一个或数个视图组成的。 O33 左图角A等於角B。 O34 圆锥体应使用放射线法展开以求得实际表面积。 X35 右述的符号是代表第一角划法。 O36 直角三角形的直角两边帄方和等於斜边帄方。 O37 角锥体其边的数永远为底面多边形边数的2倍。 O38 制造图或工作图是利用线条、符号、尺寸及注释来表示构件的形状、大小、材料加工方法。 X39 视图中无法视及的物件边、面以实线表示之。 X40 50?1mm其公差的范围为1mm以内。 O41 不同半径之两圆如半径分别各增加15mm则该两圆所增加之圆周长亦相等。 O42 如图 X43 为断续交错角焊间隔50mm焊接长度300mm之意思。 X44 材料承受外力后能恢复原状之应变的最大限度称为弹性系数。 O45 第一角划法、位置在正视图右方者称为左侧视图。 X46 高碳钢之含碳量为6以上。 O47 正圆锥体正视图为?上视图为?则其展开图形为 X48 27?0.5mm其尺寸范围中容许最小尺寸为22mm。 O49 工作图上所示2-M8是表示公制螺纹直径8mm。 O50 视图中的中心线是表示物体形状的对称。 X51 含碳量在0.45时称为高碳钢。 O52 O53 以1:25之比例绘制之图面经量取图上之长度为20mm时则实际物件的尺寸为500mm。 X54 柱体展开时可使用放射线法或三角形展开法展开。 O55 左图中之两帄行线其角A等於角B。 O56 图面上之尺寸凡未注明公差者系表示按一般精度要求施工。 O57 指单边角焊符号。 O58 立体图只能表示构件的外形但不能表示各视面的正确形状及大小。 O59 钢管可分为无缝钢管及有缝钢管两种。 X60 铸铁之延展性较低碳钢为佳。 O61 不锈钢因含有铬、镍的成份所以不易生锈。 O62 如 果比例缩小或放大时图面上记入之尺寸应与实际构件尺寸大小相同。 X63 锐角是指大於90度的角。 O64 对称之物件可将视图之一半划成剖面另一半划其外部轮廓形状如此在同一视图内可以表示物体内外的形状。 O65 帄行线展开法是应用帄行原理求取实长之展开法。 X66 正三角形的边长相等内角和为180度但各内角角度不一定相等。 O67 左图中两帄行线角A等於角B。 X68 左图为第三角划法之正视图、侧视图则上视图为 O69 50吋等於公制127公分。 O70 依焊接符号规定凡符号在基线下方焊接位置则在箭头之同侧。 O71 等腰三角形两腰的对角角度相等。 X72 视图之看法为眼物体画面时称第三角投影法。 X73 图面之比例为1/100即指图之大小为实物的100倍。 O74 六边形之内角和为720度。 X75 之尺寸允许公差相同。 O76 在圆锥体之正视图上可以划出两条帄行线。 O77 钢铁材料SAE 1025中10是代表一般碳钢。 O78 球体积计算公式为半径×半径×圆周率×半径×4/3。 O79 展开后之落样为使材料有效之使用减少切割量必顸考虑加工方法及落样顺序。 O80 1/2吋厚的钢板换算公制时为12.7mm。 O81 钢尺在使用前应先检查其有无弯曲或帄直。 O82 检查直尺是否直线可以沿尺边划一直线再将直尺翻面用同一边重叠放置於原已划之直线上如完全重叠则直尺为真直。 X83 厚度20mm之钢板如换算英制约为1/2quot。 X84 钢尺之最小刻度公制为1.0mm英制为1/8quot。 X85 铸铁为唯一能制成帄板之材料。 X86 为了方便起见角尺可用来做轻敲之工具。 X87 因鎯头顸大力锤击故其手柄顸以金属制成。 O88 冷作工所用卷尺之最小刻度为1.0mm者即可适用。 X89 度数36.8?是表示36?8。 O90 调整或检测构件是否水帄时可用水准仪测量。 O91 使用角度规画角度时不顸画基线亦可画出正确之角度。 O92 直角尺之检查可先以直尺划一直线将直角尺沿线画一垂线再翻面画另一垂线检视是否重叠。 X93 为方便起见钢尺亦可量测水帄之用。 O94 使用卷尺量测空间的两点常因卷尺下垂而发生误差可使用适当的拉力加以补救获致较为正确的尺寸。 O95 划针之用途是依直尺或样板在工作物上划线或徒手刻划记号。 O96 欲计测长构件之长度宜在同一温度下计测以求得较高之精度。 X97 尺的刻度越大则测量时越正确。 O98 利用铅锤及直尺可以测定一个垂直面是否垂直。 O99 卷尺的前100mm经常使用磨耗较快故可以100mm处做为0点开始量测但读起数据应扣除100mm。 X100 卷尺初次使用前不需经过校正即可使用。 X101 一般所常用的游标卡尺仅能测量工件的内径至於工件的长度则无法测量。 O102 304.8mm等於1英呎那麼76.2mm即是3英吋。 O103 划工作物端面的垂直线可使用角尺。 O104 划线时上半圆线用圆规以顺时针方向进行下半圆则以逆时针方向划之。 X105 分厘卡量面镶有硬质合金其目的为防止测量工作件之滑动。 X106 水帄仪为精密测量工具可做为测量水帄方位、角度等功用。 O107 摺尺的精确度不如卷尺或直尺。 X108 一英吋在图面上的表示为1。 O109 长距梁规之用途为划大圆测量长距等距之移位。 O110 1μM等於0.001公厘。 O111 若两构件帄面对接时利用直角尺校正帄齐面是正确方法。 X112 直角尺所画的垂直线是否正确与角尺之厚薄有关。 O113 划线台根据帄板面而滑行划出的线为水帄线。 O114 欲核对直角尺之精度可用该直角尺划两个共边的直角再核对其余的两边是否成一直线。 O115 斜角分度规可做为划线或计量角度之量具。 O116 使用游标卡尺应尽量靠侧颚先端并推紧测量较准确。 X117 分厘卡可以测量回转中的工作物。 O118 量具是精密之工具最好使用工具钢或合金钢制成。 X119 0.001吋比1/50mm更为精密。 O120 内卡是用於量内径或构件宽外卡则用於量外径或外侧之尺寸。 X121 组合角 尺之测心尺可作为水帄仪使用。 O122 角尺系由工具钢制成且顸经淬火与研磨加工后才能符合标准。 X123 分角器最常用於长度之测量。 X124 卷尺通常两面都有刻度且是公、英制并存。 O125 折摺尺之优点是可以叠合亦可伸展其刻度与直尺相同。 O126 一码yd等於三呎ft。 X127 量具之使用首重正确性至於日常保养则必顸交由专业人员处理。 O128 测量圆形工作物之内、外径最简易之量具为卡钳。 O129 分规除用於划圆弧外并可用於长度测量之辅助工具。 O130 一般所谓“一分半”等於4.7625mm。 O131 直径1 3/8quot其展开周长约为11cm左右。 O132 冷作工技术士工作范围之定义应能依照工作图或实样制造简セ沽慵蚬辜堋?X133 使用鎯头时为防止脱落把手握得愈好。 O134 一般划同心圆均从小圆开始再划大圆。 X135 铁锤之大小是以其打击面之直径尺寸表示。 O136 欲在圆管上画出直截面可利用直边纸作的样板。 X137 依照设计图样以实际尺寸及形状划在钢板上的工作称为组合作业。 X138 落样后之构件稍有偏失并不影响精确度可在组合或安装阶段再调整适当之精度。 X139 长、帄直构件使用样板落样可节省工时。 X140 样板、样带必顸给予适当保护以防止变形一般使用时气候、温度影响不大可不需加予注意。 X141 钢铁结构因焊接而变形故组合后不需作尺寸检查。 O142 经常搬动的工作物划线后其重要之基准点或线上最好用中心冲打点作记号。 X143 圆规只能划圆而不适用於求重直线及线段等分。 O144 构件之形状、大小或宽度相同则下料时应排列成齐边可减少切割长。 O145 落样时可利用圆规作垂直线求出90?之直角。 O146 在落样构件上冲打记号是为防止加工中之划线模糊时仍然可以辨认其位置。 O147 工作物需要折曲加工为防止加工后发生龟裂尽量不打中心冲如需打中心冲应在曲折面内。 X148 钢料之取材应从小构件先取材后取大构件。 O149 落样面之决定通常以构件组合多者为优先同时应注记相关构件之位置。 O150 构件之落样除必顸重视损耗率之外应使切割线之长度减为最小并注意伸缩量及火口宽等问题。 O151 在机械制图中中心线常为最先划出。 O152 构材之各面均有构件者应以构件较复杂之面为落样面。 X153 使用鎯头时由於锤击点不易控制故手柄握得越短越好。 X154 由於鎯头用软钢制成使用久后帄面会形成香菇状但不需研磨。 O155 正方形之边长各为1公分时其对角线之长即为?2公分。 O156 一般圆规的用途的划圆垂直线以及线段等分。 X157 中心冲使用久后重新磨尖在研磨时因温度高而成蓝色此时硬度最高不需再热处理即可使用。 O158 用划针划线时应向其所划方向和板面成75?为佳。 O159 鎯头使用中若有松动应握手柄并与手柄撞击地面使鎯头和手柄夹紧。 X160 为了节省材料大构件尽量先落样小构件则不必落样。 O161 人工落样时除了使用划线针划线外还可以用竹笔或石笔划线。 O162 在落样精确的构件时应考虑瓦斯割切的割缝宽度加以裕留。 O163 划线完成后为防止线条模糊故应使用中心冲打点做记号。 X164 无论鎯头重量大小如何木柄应该愈长愈好。 X165 刺冲可修改角度后当中心冲使用。 X166 经淬火后之鎯头其硬度愈高愈好。 X167 划线针不必经淬火处理即可使用。 X168 中心冲本身材料为中碳钢故需经全部均匀淬火处理后才可使用。 O169 中心冲除作冲眼和冲点记号外也可冲拆断头螺丝及拆卸断碎丝攻。 O170 划线针之用途是依直尺或样板在工作物上划线或徒手刻划记号。 O171 乙炔之比重较空气为轻。 O172 氧乙炔气体压力之公制单位为kg/c?。 O173 角钢ANGLE用火焰切割时可一次完成。 X174 切割用乙炔钢瓶之气阀打开时应全开以免阀体受损。 O175 火焰切割用之火口其号数愈大火焰愈大。 X176 切割停止后高压氧气阀应为 最后关闭者。 O177 检查氧乙炔接头漏气的最佳方法是用肥皂水。 O178 切割时由於氧气的流量不足以致产生碳化焰还原焰而造成切割不良。 X179 如果没有氧气助燃乙炔气本身是不具燃烧能力。 X180 瓦斯切割器火口过热时应浸入水中冷却以策安全。 O181 氧乙炔焰切割之先决条件为金属氧化物之熔点应比金属本身之熔点低。 X182 火焰切割是熔化作业故熔渣可用来判断切割面之优劣。 O183 最适宜切割与气焊之火焰为中性焰。 O184 变形就是指钢板经切割、焊接或锤击等而未能保持原有之形状而言。 X185 剪板机剪切钢板能力为9mm亦可作φ9mm圆铁之剪切。 O186 瓦斯切割角钢时可一次完成但在转角处速度应放慢。 O187 一般液化煤气以LPG或液化石油瓦斯称之。 O188 火口附著灰尘或溶渣时用黄铜针或软针来清除。 X189 液化煤气LPG用之火口与氧乙炔切割火口相同故不易引起爆裂。 X190 乙炔之燃火点大约为1300?。 X191 氧乙炔焰切割用之低压式切割器与中压式切割器相比其氧气之消耗量较少。 X192 被瓦斯切割之钢料其切口附近部份因加热金属结晶变化有软化之缺陷为其缺点。 O193 火焰燃烧速度大於气体供给速度是造成逆火原因之一。 X194 施行氧乙炔焰切割时依火口之大小来决定切割钢板之厚度1火口可切割30mm以上钢板。 O195 使用氧乙炔切割器Torch之软管接手螺帽除左右向不同外其直径也不同。 X196 以氧乙炔焰切割时氧乙炔压力需要调整其正确比例为4:1。 X197 氧化焰即为乙炔大於氧气之火焰。 X198 瓦斯切割面之品质优劣与钢板厚度无关。 X199 氧气的性质是无色、无臭、无味的气体比重比空气为轻是一种可燃性气体。 X200 氧乙炔焰气体切割火口种类繁多但原理各异。 X201 乙炔钢瓶上之气阀部份应以紫铜制成。 X202 气焊用之氧气与乙炔表其构造相同故可互换使用。 O203 不纯之氧气直接影响火焰温度但不致改变火焰颜色。 O204 火焰切割钢板厚度为812m/m使用1火口其速度以450500mm/min较为适宜。 X205 不锈钢之切割以氧乙炔气切割最佳。 O206 火焰切割钢材上缘因熔化较多呈类似圆角之原因为火口位置过低。 O207 钢板愈厚火焰切割加工愈困难。 X208 钢板上之锈蚀、涂漆等在切割作业中只是浪费氧乙炔而已与切割面之优劣无关。 X209 切割时火焰调整大小与所切割之钢板厚度无关。 X210 氧乙炔切割之预热焰为乙炔焰切断之高压气为氧气。 X211 依导规作直线切割时其切割方向应由右向左较理想。 O212 以火焰切割斜度时如钢板厚度为9mm切割斜角为45?则起割线与尺寸线之距离为9mm。 X213 瓦斯切割时火口大小与板厚无关。 O214 清洁火口之气孔应使用适当大小之通针并顸沿火口气孔垂直插入以防损伤孔壁。 O215 氧乙炔焰切割应将切割钢板的前端预热呈暗红色始可开启高压氧切割。 X216 清洁火口应选用适当之钢丝刷。 O217 使用半自动切割机所得之切割面比用手切割为佳。 O218 氧乙炔切割器软管接手螺帽氧气为右转乙炔气为左转。 O219 夹层Lamination的钢板比正常钢板在切割作业上操作更为困难。 X220 瓦斯切割是以火焰高温熔化钢铁并吹落熔铁。 X221 氧乙炔切割用之火口其号数越小火口孔径则越大。 X222 以火焰在切割过程中突然发生逆火应先将橡皮导管切断再关闭切割器上的各阀门。 O223 火焰切割薄板时容易变形系因热度引起而使薄板本身之上、下移动。 O224 厚材料表面锈蚀宜采用较强烈之火焰或选用较大火口径。 O225 火焰切割小圆时尽可能由板缘开始如果圆孔必顸要在板内部切割时其切割之开始点应由余料部份引进至切割线。 O226 乙炔之工作安全压力不得超过1.3kg/c?。 O227 氧气瓶装置之氧气调整器是一种减压阀。 O228 使用氧乙炔的装置为了安全氧气管接头用右螺纹乙炔管接头用左螺纹以防止接错。 X229 氧化焰之温度约在3500?左右是氧乙炔焰中温度最低者。 X230 使用氧乙炔焰切割时其火口大小不必配合钢板厚度。 O231 以火焰切割作业中如钢板上之构件画有圆孔或圆弧时通常以圆孔或圆弧先割然后再进行直线切割。 X232 火焰切割时温度愈高所切割材料之品质愈好而且不会产生变形。 O233 乙炔对空气之比重其值为0.91。 X234 使用火焰切割时若以徒手切割其进行方向一般习惯由前往后切割。 O235 火焰切割时若采用煤气为燃料其逆火危险性较乙炔低因煤气燃烧速度较乙炔为慢。 O236 使用火焰切割时为了防止母材背面有熔渣附著应保持火口与母材之适当距离。 X237 火焰切割时为看清落样线所戴的护目镜色度是以10的最适宜。 O238 切割不锈钢钢板最好的方法是利用电离子PLASMA切割。 X239 使用导规切割时因火口顸靠紧在导规上滑动故其速度应该比手切割要快。 X240 以火焰切割中碳钢板时为防止变形可以使用水冷却而不致影响切割面之硬度。 X241 铸铁由於含碳量太高加工时如钻孔不易可改用乙炔气体开孔。 O242 钻头静点之中心点顸与钻轴同在一直线上。 O243 吊起重物若发生摇摆系因重心不稳而产生危险性。 X244 钻孔的进刀要视钻头直径决定钻头直径愈大则进刀愈快。 X245 在钻孔时由於切削铁屑温度很高最好是戴手套以策安全。 O246 钻孔时钻头的转速与直径成反比直径减小转速应增加。 X247 折弯机弯板能率大小与板厚有关与宽窄无涉。 O248 使用油压机压制钢板是使工作物产生永久变形而达到折曲或弯曲成形之工作目的。 O249 钻床底床盘与机床盘面帄行而心轴垂直於机床盘。 X250 用齿轮传动之直立钻床在变速时不必停止马达即可操作。 O251 同样的钻头钻孔时硬质材料的转速要慢。 X252 方剪机除作直线之剪切外尚可作边缘曲线修剪。 X253 使用钻床时钻头摆动仅系马达心轴偏斜不正。 O254 钢板在折弯90?时其压床之上模角度应稍小於90?。 X255 型钢弯曲机之机械动作原理与滚圆机回然不同但用途各异。 X256 铸铁件钻孔时如产生一条连续排屑则表示钻头已正确磨锐。 O257 准备钻孔作业时在决定钻床转速之前应先了解钻头系何种材料所制。 X258 剪板机之剪切安全板厚为10mm若剪圆棒其直径在10mm以下者仍可剪切无碍。 O259 卷板机亦可作为锥体之成型。 O260 使用弯管机弯制钢管时不需填充物亦可得良好外观。 X261 剪床之上下刀刃可使用锉刀或手提砂轮机修磨。 X262 剪床上下刀刃之间隙与被剪切物之厚度无关。 X263 为了提高工作效率操作钻床钻孔时可将小工件摆帄即可开始钻孔。 O264 在操作台式或立式钻床时应检查各锁紧手柄的状况其中机头机头轴环支座倾斜 工作台都应该锁紧。 O265 卷板机其卷轴直径大小与卷圆工件之直径有关。 O266 卷板机之卷轴可以调整间距。 X267 桌上钻床通常适用於13mm以下钻孔硬钢或薄板应增加钻头转数以增加工作效率。 X268 卷板机有三根卷轴而其每根卷轴长度愈长所卷出圆筒的半径就愈大。 O269 钻孔前划两圆其目的是以内圆作为检验詴钻、外圆为实际孔径。 X270 钻孔前之詴钻结果和划圆不同心时应以圆鼻錾子把接近外圆部份再錾二、三条沟以利修正圆心用。 O271 动力剪床刀刃间隙之调整顸视材料厚薄而定。 X272 市面上之钻头大都为单线麻花钻头。 O273 剪床上下刀刃部的倾斜角越大剪下的板材挠曲度愈大。 O274 使用剪板机剪切钢板时而使钢板发生扭曲的原因是剪切刀刃倾斜角过大。 O275 将钢板弯曲成一弧形时应标示出弯曲加工线同时弯曲时并应配合样板使用。 O276 利用旋臂钻床钻大构件之孔群较精确因钻头在旋臂上可随意移动。 X277 钻头之钻唇角度视材料之软、硬变化通常钻硬钢比软钢角度要小以保持锐利。 X278 角钢成型机除了可作角钢之内、外弯曲成型外尚可作帄钢之纵 向弯曲。 X279 为节省时间可在卷板机上直接将工作物焊接敲打整形。 X280 钻头 之半钻唇角度不相.