手机来料检验标准

手机来料检验标准 文件编号:WI-QA-001 深圳市帝托科技有限公司 生效日期:2012-03-02 手机来料检验标准 版本/次:A/0 页次:第1/6页 制定:李红菊 审核: 1. [目的] 1.1 通过对来料的检验，严格控制来料质量，满足规定的质量要求。通过对来料检验数据的统 计，对供应商进行质量管理，达到持续改善的要求。 2. [适用范围] 2.1 适用于公司的供应商提供的物料及客户提供的物料。 3. [参考文件] 3.1《产品抽样计划》(WI-QA-002)。 4. [定义] 4.1 供应商:凡经评鉴合格且供应本公司生产所需之原物料、耗材料、辅料、零组件之制造商(或 代理商)。包括客户指定的物料的供应商。 4.2 缺陷定义: 4.2.1 严重缺点(CR):对使用者、维修或依赖该产品之个人，有发生危险或不安全结果 之缺点。 4.2.2 主要缺点(MA):指其结果或许会导致产品将失去应有功能，或实质上减低产品之使 用性能，以致不能达成期望之目标。 4.2.3 次要缺点(MI):次要缺点系指产品之使用性，实质上不致减低其期望目的之缺点。 或虽与已设定之标准有所差异，但在产品之使用与操作使用上，并无影响。 5. [与权限] 5.1 IQC负责人,负责组织运作，IQC品质检验人员的日常工作安排与管理，内部培训之规划 以及部门间协调等职责。 5.2 供应商品质工程师(SQE),负责材料检验制定，检验作业指导书制定，问题材料之分析 及改善对策跟催，内部培训之执行，供应商品质系统,制程查核，量测治具评估,购置， 抽样水准制定，检验人员作业指导，库存停、禁、限用材料查核，检验退料时复判，新厂 商评监及复核。 5.3 品质检验员(IQC),依据作业指导书及抽样计划执行进料,退料检验初步判定，厂外检验执 行，检验结果以及出具相关的报告。 6. [运作程序] 6.1 [检验分发作业] 6.1.1 当送货单转至品质部时，由IQC负责人或其指定人员进行检验工作。 6.1.2 一般物料检验须以先进先出原则进行作业。 6.1.3 紧急物料必须优先检验完毕。以免影响生产。 6.2 [抽样计划] 6.2.1 AQL抽样检验则依WI-QA-002(等同GB2828-87)一般水准(Level II)单次抽样计划进 行，制定允收标准(AQL): 文件编号:WI-QA-001 深圳市帝托科技有限公司 生效日期:2012-03-02 手机来料检验标准 版本/次:A/0 页次:第2/6页 制定:李红菊 审核: 结构件(组装物料): 主要缺点0.4,次要缺点0.65 电子物料(SMD物料):主要缺点0.65,次要缺点 1.0 客供电子套料需全检。全检内容是 指每款、每盘装物料的全检。 若客户另有规定或实际材料进料品质状况考量，则依其要求及相关WI(进料检验作业指 导书)执行。 6.2.2 属客户提供品，视同一般进料检验作业程序进行抽样与检验。如客户合约另有规定 则依其规定进行作业。 6.3 [检验] 6.3.1 IQC检验员依据报检单至存放地点以抽取样品检验(依据报检数量通过抽样计划决定抽 样数)并核对报检单上内容与实物一致(如数量/产品名称/物料编码等)，针对所有物料(包括镜片、LCD、PCBA、塑料件、橡胶件、电池等结构件)的检验标准具体见(表1.2.3.4) PCBA,摄像头，分包装，目测，标示丝印，金手指，尺寸等检验为主。 表1 镜片、LCD外观检验项目及判定标准 检验标准 检验 检验工具MAMI序号 CRI 项目 方法 J N I 级测量面 O级测量面 1 污斑 D?0.3mm(S?污点规 ? D?0.3 mm (S?0.07 20.07mm),且N?1或2 气泡 污点规 ? 2),且N?1或D?mmD?0.25 mm S?0.05 3 凸凹坑 污点规 ? 0.25 mm(S?0.05 2mm), N?2且DS?2mm), N?2且DS?15 4 异色点 污点规 ? 15 2L?3mm,W?0.05mm，N?1 (S?0.15mm)或 5 细碎划痕 污点规 ? 2L?2mm,W?0.05mm，N?2 (S?0.10mm) 6 硬划伤 LCD被遮挡的面允许，其他地方不允许。 污点规 ? 7 飞边 分型面处的飞边H?0.1且不锋利 卡尺 ? 8 流纹/银纹 不许有 ? 9 缩水/填充不足 不许有 ? 10 手印 不许有(以反光能检查到为条件) ? 11 彩虹现象 不许有 ? 12 透明度差 不许有 ? 13 透光 不许有 ? 14 背胶粘性不良 不许有 ? 字符要水平、置中，不许有倾斜或偏移(具体15 字符 ? 见《结构件外观及测试规范》字符16条规定) 文件编号:WI-QA-004 生效日期:2012-03-02 版本/次:A/0 页次:第3/6页 手机来料检验标准 制定:李红菊 审核: 表2塑料件检验项目及判定标准 检验标准 检验 检验工MA序号 CRI MIN J 项目 具方法 I 级测量面 II 级测量面 III级测量面 当D?0.4mm(S?D?0.5mm(S?2有颜色对)，N?1; 0.12mmD?0.35mm(S2) , N?0.2 mm21 比的点缺当D?0.25mm(S污点规 ? ?0.1mm), N?1 ; 21 陷 ?0.05mm), N?2 且DS?15mm 当D?0.4mm(S2当D?0.5mm(S??0.12mm) ,ND?0.8mm(S?2无颜色对) , N?1 ; 0.2 mm?1 ; 2) , N?0.3 mm2 比的点缺当D?0.4mm(S?污点规 ? 当D?0.3mm(S1 ; 22陷 0.13mm), N?2?0.07mm), N 且DS?15mm ?2且DS? 15mm L?30mm，W?L?4mm, W?L?6mm，W?0.1mm，N?1或 3 细碎划痕 0.15mm ，N?1 0.15mm，N?1 污点规 ? L?20mm，W?22(S?0.45mm) (S?0.75mm) 0.1mm，N?2 D?0.35mm，(SD?0.5mm，(S?D?0.8mm，(S?24 硬划痕 污点规 ? ?0.1mm)，N?220.2mm)，N?1 0.3mm)，N?1 1 L?10, H?0.08,NL?10, H?0.1,N5 飞边 不许有 ?2,且DS ?15,且污点规 ? ?2,且不锋利 不锋利 D?0.6,N?3且DSD?0.7,N?3且6 多胶点 不许有 污点规 ? ?15 不影响装配 表3塑料件检验项目及判定标准 检验标准 序检验 检验工MACRI MIN J 号 项目 具方法 I 级测量面 II 级测量面 III级测量面 不许超出图纸上 的规格 注:多胶1 翘曲 ? 点的大小按点缺 陷算。 2 缩水 参照限度样品 ? 3 熔接线 参照限度样品 ? 4 边拖花 参照限度样品 ? 5 浇口 参照限度样品 ? 参照限度样品 6 色差 (或?E?1.0时 ? 合格) 7 顶白 不许有 ? 8 顶凸 不许有 ? 14 顶凸 填充 填充 9 不许有 ? 15 不足 不足 1银条 不许有 ? 16 银条 0 文件编号:WI-QA-001 生效日期:2012-03-02 深圳市帝托通讯科技有限公司 版本/次:A/0 页次:第4/6页 手机来料检验标准 制定:李红菊 审核: 11 流纹 不许有 ? 17 流纹 12 烧焦 不许有 ? 18 烧焦 13 19 破裂 不许有 ? 破裂 14 油渍 (不可擦)不许有 ? 20 油渍 表4 橡胶件检验项目及判定标准 检验标准 检验 检验工MAMI序号 CRI J N 项目 具方法 I级测量面 IV级测量面 2异色点 D?0.35mm(S?0.1 mm), N 多胶点 ?1或D?0.25mm(S?0.05 1 不限 污点规 ? 2mm), N?2,且分布在不同凸点 的键上 气泡 W?0.1 mm，且装配后看不2 飞边 W?0.2 mm 污点规 ? 出 3 污点 (DOME膜上)D?0.3 mm且N?3 污点规 ? L?3mm，W?0.05mm(S?20.15mm)且N?1或L?? 4 细碎划痕 2mm,W?0.05mm(S?不限 污点规 ? 20.10mm)，N?2 ，且分布 在不同的键上 5 硬划痕 不允许 不限 污点规 ? 6 局部破裂 不许有 ? 7 色薄 参照封样件 8 色调不良 参照封样件 9 印刷错位 参照封样件或(ΔX?0.25mm且ΔY?0.25mm) ? 印刷偏差10 参照封样件 ? (重影) 11 印刷模糊 不许有 ? 印刷粗细污点规 12 粗细偏差?0.1 mm ? 不均 卡尺 13 断印 不许有 (断线宽度C?0.2mm) ? 14 漏印 不许有 (D?0.3mm，N?1) ? 15 喷溅 D?0.3mm，N?1 卡尺 ? 6.3.2 依据材料生产之特性及品质管制之需求性,必要时得要求厂商须随货附上 <<出货检验报告>>以供检验人员确认核对并存档.以便必要时查验。 6.3.3 ROHS物料的验证:对于ROHS物料，如属我司采购的物料，则要求供应商在第一批 交货前提供此产品的第三方从事产品质量控制和技术鉴定的检测认证报告(如SGS、 MSDS报告、不使用保证书等)。且在物料中做相应的ROHS标识，易于识别。此报告 要求在有效期内(期限:1年)。满期后需重新认证并提供此报告。另对于客供物料，则 要求客户或供应商在来料实际物料上标记有ROHS标识即可。 文件编号:WI-QA-001 深圳市帝托通讯科技有限公司 生效日期:2012-03-02 手机来料检验标准 版本/次:A/0 页次:第5/6页 制定: 李红菊 审核: 6.3.4 3C认证(China Compulsory Certification:中国强制性产品认证):对于有要求3C认证 的物料，需确认供应商所提供的物料必须经国家指定的认证机构认证合格，取得相关证 书并加施认证标志后，提交相关证书给我司。 6.3.5 IQA依客户、产品名称、料号类别取出<<手机外观检验标准>>(WI)和BOM清单依据 其内容和检验项目及检验标准进行检验作业,同时可参考标准样品和物料承认书。 6.3.6 记录:对每批来料的物料上与产品相关的内容必须以予记录并存档,以便追溯和查询:如制造商、物料型号、丝印、生产和保存日期、生产周期等。同时对于SMD部分有丝印的物料，要求将其丝印记录在〈丝印〉(临时记录)上，以便后续核对查用。 6.3.7 将检验结果以及相关内容记录于《进料检验报告》上。 6.4 [进料检验结果处理] 6.4.1 合格处理: A. 将检验合格之抽样品放回原抽样批内并在外箱标签上加盖“PASS”蓝色印章,并记录在《进料检验报告》上以示验收合格;方可入库。 B. 若为确保材料品质所进行之破坏性试验，试验品则要求加以标示注明并将其退报废库处 理。试验品将附于检验报告上。 6.4.2 批退处理: A. 判定批退时，开立《进料检验报告》由检验人员于每一外箱标签上加盖NG章，如为大批材料则以栈板为单位在仓库的进料检验单上盖NG章，加以注明并以退货区隔离，不以单箱标示,以免误用 B. 以退货单和IQC检验报告通知客户以及供应商，安排供应商到厂全检或重工，或 返回供应商处理，完成后再进行检验，全检结果或重工结果重新记录于 <<进料检验报告>>上并备注说明状态。 C. 一般物料必须在规定时间(2天)内处理完成， 而紧急物料则须立即通知供应商到厂重 工,跟进其筛选品质状况. D. 超过处理时限而供应商未前来处理，则将原单据转至仓库办理退货流程。 E. 退货之供应商，品管单位要求供应商在一定期限内(1天-3天)回馈改善措施，由品管 单位留存被查，追踪供应商的改善措施是否有成效。 6.5 [免检品处理] 6.5.1 品质部收到客户关于对产品/物料免检通知后，在对应的物料上加盖蓝色“IQC免检”印 章，直接入库。并知会相关人员注意跟进其品质，如有异常在生产时出现，应及时反馈， 立及联络供应商或客户处理。 6.6 [MRB处理] 6.6.1 对于判定不合格的物料，由于物料急于上线生产或标准放宽之时，需我司协助做出 相应的挑选、加工措施，由提出部门(或客户)向品质部提出申请，在MRB经过各部门确认评估可以执行后，品质部根据MRB评审结果放行物料。对于挑选、加工所损耗的工时、人力应由PMC统筹，由供应商或客户承担相关费用(统计后向业务部申报)。 文件编号:WI-QA-001 生效日期:2012-03-02 手机来料检验标准 版本/次:A/0 页次:第6/6页 制定:李红菊 审核: 6.7 [停、禁、限用材料的通知和处理] 6.7.1 由工程部或相关部门或客户发出停、禁、限用材料的通知，品检员将停、禁、限用材料 于每一外箱由PASS状态标签改贴有字样之标签，加以注明，便于识别。并区分隔离。 6.7.2 物料部依据停、禁、限用材料的通知，将停、禁用材料调拨至不良品仓，同时冻结， 避免误用，并协调客户和供应商换货或退货处理。 6.7.3 限用材料由物料部在储存及发料时进行管制。 6.7.4 品质部依据工程部或相关部门或客户发出停、禁、限用的通知，查核物料部是否进行隔 离及调拨以避免生产误用。 6.8 [印章的规范性] 6.8.1 印章的颜色应与检验结果对应(蓝色:PASS;红色:NG;黄色:特采)。 6.8.2 印章上内容要求一次性印清晰，易识别。不清晰时可手写补上，补充清晰。避免因重复 盖印引起无法辨认或难以识别现象。印章的位置尽可能避免与标签上内容或其它印章相 重合而影响判读。尽量印在空白位置。 6.8.3 印章的方向:印章的方向要求与物料标签是同一方向。并且是正面方向。不允许倒向或 侧向。 6.9 [质量记录] 6.9.1 所有进料检验之质量记录按《质量记录管理控制程序》处理和保存。 7. [检验等级转换程序] 7.1正常检查与加严检查和放宽检查和暂停检查的等级转换请参考产品抽样计划 《WI-QA-003》。另若在连续性的三批或在一星期内累计五批次经初次检查(不包括再次 提交检查批)不合格，则要求供应商提交预防改善措施，并跟进供应商回复并改善的问题 点予以追踪。 7.2 进料检验品质主管可因考量材料品质与信赖度等因素得对该材料采取特殊之抽样数,如全 检或加多抽检数量等。 7.3 免检品在生产制程中产生非机遇之生产异常时，应将问题点列入检验项目并对目前库存品 及已发包之材料进行检验并发出取消免检之连络单知会及物控，自下一批起恢复以正常检 验等级检验该材料。 7.4 塑胶件、金属冲压件、使用手册、磁碟片、光碟片等材料进入免检程序时，若管理之要求, 进料品质主管可采取首件检验替代免检。 7.5 不同等级之AQL,选用最大之抽样数。 8.相关表单 8.1 IQC《进料检验报告》 8.2.《品质异常通知单》 9.3《品质异常特采单》 手机来料检验标准 第 5 页/共 5 页 版本:A/0 制作: 生效日期:2009-10-01 9.[进料作业流程] 供应商物料部IQA采购/物料部参考文件 入料(供 应商送货) 收料 1.出货检验报告/ 送货单 核对产品名称/ 品名/数量 2.手机外观检验标准/ 物料承认书/样板/ 样品/BOM 确认免 免检检与否 3.退货单/IQA检验 报告 IQA检验 入库 MRB