氯化钠废水蒸发结晶方案

氯化钠废水蒸发结晶 含氯化钠废水蒸发结晶技术方案 一、蒸发器选型简述 本设计方案针对含钠盐废水，采用双效顺流强制循环蒸发装置。氯化钠溶液蒸发属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。 由于该混合溶液具有腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用316L不锈钢，其余采用碳钢材质。 二、原液组成 工艺参数:氯化钠含量约15%，同时含有一些有机物，水量为20T/D。 三、主要工艺参数 工艺参数 进料流量 ?/h 1000 进料浓度 % 15 出料浓度 % 100 进料温度 ? 25 生蒸汽压力 Mpa(绝) ?0.4 生蒸汽温度 ? 143.4 冷却水上水温度? ?30 冷却水回水温度? 40 蒸发量 Kg/h 850 四、工艺简介 4.1原液准备系统 工厂产生的含氯化钠盐废水溶液流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。 4.2 蒸汽及二次蒸汽系统 来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入?效加热室，控制表压为 1 23.0Kgf/cm。生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。?效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入?效加热室。?效加热室的冷凝水排回锅炉房。?效加热室的冷凝水进入?效闪蒸罐，?效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。 ?效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与?效加热室产生的冷凝水汇集，最终由真空泵抽出外排。 4.3 盐浆系统 本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。?效集盐角中的盐排到?效下循环管中。?效集盐角中的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。 4.4 二次蒸汽循环冷凝系统 ?效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降 3温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在34.0m/h，最佳温度控制在30?以下。 4.5 事故及洗罐 系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。 2 附:工艺流程图 3 五、蒸发结晶设备的参数: 表一:蒸发结晶设备参数 序号 设备名称 规格 数量 备注 形式:强制循环蒸发器 2换热面积:15m 筒体规格:Φ350 1 换热室 2套 换热管规格:φ32×4000mm 换热管材质:不锈钢316L 壳程材质:碳钢 形式:强制循环蒸发器 蒸发室直径600mm 2 蒸发室 2套 筒体规格:直径Φ600 高度H=3000mm 材质:不锈钢316L 型号:ECP150低扬程 3流量:108m/h 扬程:3.6m 3 强制循环泵 2台 转速:980r/min 功率:1.5kw 过流部件:不锈钢316L 筒体规格:Φ300×300mm 4 闪蒸平衡罐 1台 材质:碳钢 2 换热面积25m 筒体规格:Φ450 5 冷凝器 1台 换热管规格:φ32×4000mm 材质:碳钢 型号:2BV2071 6 真空泵 1台 功率:4.0kw 旋涡盐分离器 7 出料系统 规格:Φ200×1000mm 1套 材质:不锈钢316L 筒体直径:Φ600mm 8 沉盐器 1台 材质:不锈钢316L 筒体直径:Φ700 9 滤液罐 1台 材质:不锈钢316L 规格:CPN40,32,160 3流量:3.75m/h 扬程:34.3m 10 出盐泵 转速:2900r/min 2台 功率:3.0kw 过流部件:SUS316L 配套动力水冷密封 4 规格:CPN40,32,160 3/h 流量:3.75m 扬程:34.3m 11 转料泵 转速:2900r/min 1台 功率:3.0kw 过流部件:SUS316L 配套动力水冷密封 温度范围:0~150? 12 温度检测仪 6套 双金属温度计，现场显示 压力范围:-0.1-0.06Mpa 4套 就地指标压力型 13 压力检测仪 蒸汽压力表1.0Mpa 1套 就地指标压力型 14 综合控制柜 国标 1套 15 电线电缆 国标 1套 自动液位控制自动16 含液位传感器及电动阀门 3套 系统 化 六、外界接口及辅助配套设施 表二:辅助配套设施参数 序号 设备名称 规格 数量 备注 3 有效容积: 20m1 原液池 1台 DN65，蒸汽压力:0.3Mpa 2 蒸汽管道 配套 接点:设备外围1.0m 3DN100循环冷却水量16.0m/h 3 循环冷却水 温度不大于30? 1套 接点:设备外围1.0m 蒸发设备水泥基座 4 设备基础 1套 占面积约:8.0m×5.0m(长×宽) 钢结构或钢砼结构 5 操作平台 1套 岩棉保温 6 设备外保温 1套 配套,双级活塞推料离心机 7 离心机 1台 与物料接触材质采用不锈钢316L，不8 设备管路阀门 配套 与物料接触材质采用碳钢 5 七、经济核算 蒸发系统采用双效强制循环蒸发，蒸发一吨水蒸汽消耗量为0.57吨生蒸汽 系统装机容量:16.0kw，运行容量:13.0kw 蒸汽成本按照200元/吨核算，电费按照0.60元/度核算 每小时蒸发量:0.85吨/h 每小时蒸汽费:200元/吨×0.57吨蒸汽,吨×0.85吨/小时=96.9元/时 每小时电费:13.0kw/小时×0.60元/kw=7.8元,小时 吨水运行成本=(96.9元/小时+7.8元,小时)?1.0吨/小时 =104.7元/吨 石家庄博特环保科技有限公司 日期:2015年/133 6384 0665 6 第十三章:干燥 通过本章的学习，应熟练掌握表示湿空气性质的参数，正确应用空气的H–I图确定空气的状态点及其性质参数;熟练应用物料衡算及热量衡算解决干燥过程中的计算问题;了解干燥过程的平衡关系和速率特征及干燥时间的计算;了解干燥器的类型及强化干燥操作的基本方法。 二、本章思考题 1、工业上常用的去湿方法有哪几种, 态参数, 11、当湿空气的总压变化时，湿空气H–I图上的各线将如何变化? 在t、H相同的条件下，提高压力对干燥操作是否有利? 为什么? 12、作为干燥介质的湿空气为什么要先经预热后再送入干燥器, 13、采用一定湿度的热空气干燥湿物料，被除去的水分是结合水还是非结合水,为什么, 14、干燥过程分哪几种阶段,它们有什么特征, 15、什么叫临界含水量和平衡含水量, 16、干燥时间包括几个部分,怎样计算, 17、干燥哪一类物料用部分废气循环,废气的作用是什么, 18、影响干燥操作的主要因素是什么,调节、控制时应注意哪些问题, 三、例题 2o例题13-1:已知湿空气的总压为101.3kN/m ,相对湿度为50%，干球温度为20 C。试用I-H图求解: (a)水蒸汽分压p; (b)湿度,; 7 (c)热焓，; (d)露点t ; d (e)湿球温度tw ; o(f)如将含500kg/h干空气的湿空气预热至117C，求所需热量,。 解 : 2o由已知条件:,,101.3kN/m，Ψ,50%，t=20 C在I-H图上定出湿空气00 的状态点,点。 (a)水蒸汽分压p 过预热器气所获得的热量为 每小时含500kg干空气的湿空气通过预热所获得的热量为 8 例题13-2:在一连续干燥器中干燥盐类结晶，每小时处理湿物料为1000kg，经 干燥后物料的含水量由40%减至5%(均为湿基)，以热空气为干燥介质，初始 -1-1湿度H为0.009kg水•kg绝干气，离开干燥器时湿度H为0.039kg水•kg绝干12气，假定干燥过程中无物料损失，试求: -1(1) 水分蒸发是q (kg水•h); m,W -1(2) 空气消耗q(kg绝干气•h); m,L -1原湿空气消耗量q(kg原空气•h); m,L’ -1(3)干燥产品量q(kg•h)。 m,G2 解: q=1000kg/h, w=40?, w=5% mG112 H=0.009, H=0.039 12 q=q(1-w)=1000(1-0.4)=600kg/h mGCmG11 x=0.4/0.6=0.67, x=5/95=0.053 12 ?q=q(x-x)=600(0.67-0.053)=368.6kg/h mwmGC12 ?q(H-H)=q mL21mw q368.6mwq,,,12286.7 mLH,H0.039,0.00921 q=q(1+H)=12286.7(1+0.009)=12397.3kg/h mL’mL1 ?q=q(1-w) mGCmG22 q600mGCq,,,631.6kg/h? mG21,w1,0.052 9 精品文档 10