解决问题的
本次培训旨在培养新入技术员解决问题的思路,不是
提供解决问题的技术方法。
课件中所列各种工具的使用均以产品技术为基础。
如有需要请联络:iso_ts16949@126.com
基础知识
4M1E:Man Machine Material
Method Environment
5W1H: When? What? Where?
Who? Why? How?
基础知识
你知道问题是什么了吗?
现场主义的四项原则(三现主义)
1.马上前往发生不良的现场
2.亲自确认不良品
3.仔细观察发生不良的状况
4.认真听取作业员的描述、意见
现场
现物
现状
基础知识
QC 7工具
的使用
QC 方法 形 态 内 容
PARETO
(柏拉图)
从很多问题中 找出最大的问
题点.找出影响度达 80%的问
题
CHECK LIST
(检查表)
事前做好表, 用简单的方法对
Data Check, 防止遗漏.
HISTOGRAM
(直方图)
所有的要因全部调查, 整理出来
把要因 和结果的关系明确地列
出.散 布 图
○○
○
○
○
○
○
○ ○○
○
○
○
○
○
○
分析偏离平均值的 Data 有多少
以及偏离了多远, Data又是怎样
分布 (散布)的,用图表化的方式
把相关关系 表现出来.
控 制 图 观察工程是否在安定的状态, 观察有无异常发生的可能性.
特 性 要 因
图
把要因一个不漏的整理出来,
原因和结果的相关关系明确
找出.
层 别 法
将要因按一定的相关性进行分
类,以便结合其他的方法进行分
析。
你知道问题的
严重程度吗?
(量化问题)
首要原则:
在真空中不可能有风暴,所以在开始
之前要有充分的准备工作。
1.清楚5W1H、4M1E
2.相关的数据已经取得
...
头脑风暴法
第二、没有错误的想法
不要担心自己的想法是否正确
不要批评其他人员的观点
第三、没有不值得回答的问题
对任何问题都要考虑其价值
别害怕/抗拒刨根问底
“我们过去都是这么干的”不是理由
头脑风暴法
第四、带着事实开始
抛开预想,带着了解到的事实开始
第六、好记性不如烂笔头
记录下所有的建议
第五、让每个人都投入参加
如果自己实在没有办法发表新的观点,那至少可以在
别人的基础上追加说明吧
头脑风暴法
鱼骨图
人机环
料 法
又称为因果图或石川图(因为是日本人石川磐发明的)。是采
用头脑风暴法,收集不同的想法,从而能够尽可多的发现对问
题有影响的因素,并在众多的因素中寻找出真正对问题影响最
大的因素。
鱼骨图
记录从每个大的原因中
分枝而来的小原因
把大的原因
在方格中填写品质特性 结果
• 作业的 结果
体现
• 按 Data 的大小
顺序 求出累计数.
制作 顺序制作 顺序
品质特性 品质特性 品质特性
对
策
追
求
型
原
因
追
求
型
分为原因追求型和对策追求型两种。
鱼骨图
案例练习:
随身听播放音乐时走调,
请试用鱼骨图分析可能存
在的原因。
故障树分析
故障树:Failure Tree Analysis (F T A)
对具体问题进行根本原因追查的一种方法,类似于“追问
5个为什么”的方式,但FTA能更形象的体现因、果间的关
系,同时可以计算出各因子的发生比率。
故障树分析
SAMPLE: 内燃机不能起动
+
无燃料 无火花 不能压缩
+
油管堵 油箱空 汽化器
失效
+
导线
脱断
火花塞
失效
磁电机
失效
+
漏气 活塞损坏 活塞不动
+
活塞
卡住
活塞
杆断 无动力 轴承卡住
*
蓄电池
电不足 拉索断
几个名词:
1.顶事件:需要解决/分析的问题
2.基本事件:导致事件发生的原因
3.结果事件:因基本事件(原因)存在而发生的事件------后果
故障树分析
内燃机不能起动
+
无燃料 无火花 不能压缩
+
油管堵 油箱空 汽化器
失效
+
漏气 活塞损坏 活塞不动
顶事件
基本事件
结果事件
步骤:
1.确定顶事件(需解决的问题);
2.把导致顶事件发生的因素进行分析------可从两个方向
(为何发生、为何流出)出发,综合4M1E进行分析;
3.逐次向下层因素进行分析,逐级找出发生故障的结果事
件,并通过逻辑符号将其汇总﹍﹍直至找出基本事件
(根本原因)为止;
4.进行定量分析,确定各结果事件/基本事件的影响度。
故障树分析
故障树分析
使用的符号:
表示基本事件(原因)
表示未查明的事件(可能暂时不需要查明)
结果事件,包括顶事件(后果)
条件事件
与关系门符号(所有事件同时出现时,才有结果产生)
或关系门符号(任一事件发生,都会产生结果)
当有条件C发生时,B事件会导致A结果发生
*
+
A
B
C
故障树分析
案例练习:
根据上一练习作出的鱼骨
图的结果作成FTA图。
FMEA
FMEA: (潜在)失效模式及后果分析
(Potential) Failure Mode & Effects Analysis
机种型号: 过程责任: 编制人:
核心小组: 关键日期: FMEA日期(编制): (修订):
过程功能 对策效果
要求
潜在的
失效模式
潜在的
失效后果
严
重
度
级
别
潜在的失效起
因/机理
频
度
现行预防性
过程控制
现行探测性
过程控制
不易
检测
度
风
险
度
建议对策
责任者及
目标完成
日期
采取的对策
严
重
度
频
度
不易
检测
度
风
险
度
潜在的失效模式及后果分析
FMEA
FMEA是一组系统化的活动,其目的是:
发现、评价产品/过程中潜在的失效及
其后果。
找到能够避免或减少这些潜在失效发生
的措施。
书面总结上述过程。
它是对设计(产品/过程)过程的完善,以
明确什么样的设计才能满足顾客要求。
现行预计的产品/过程
可能产生的失效模式
分析分析 对顾客或下
工程的影响
哪些原因可能
造成这个失效模式
采取可行的对策
FMEA
FMEA
通过严重度、发生频度、不易探测度三个
方面的评价、打分,综合得出各项目的风
险系数(RPN值),从而判断哪些项目需要立
即采取行动,及如何采取行动等。
FMEA有专门的
,在此仅作介绍
8D
8D (8 Disciplines) 方法包含8个解決问题的步驟。 它
基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,从
而提供徹底解決问题的指引。
该方法适用于解決各类可能遇到的简单或复杂的问
题。 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享
信息, 努力达成目标。 8D本身不提供成功解決问题的
方法或途径, 但它是解決问题的一个很有用的工具。
目的:
¾ 提高解决问题的效率,积累解决问题的经验;
¾ 提供找出现存的与质量相关问题的框架,杜绝或尽是
减少重复问题的出现。
8D
8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本
原因,提出短期、中期和长期对策,并采取相应的行动
措施
8D
8D的有效实施需依赖其他的质量工具
DOE
QC-7工具
FMEA(潜在失效模式及后果分析)
PFD(过程流程图)
QC工程图/CP(控制
)
SPC(统计过程控制)
MSA(测量系统分析)
...
8D
D0:为8D过程做准备
关键性问题:
项目已经被定义了吗?
项目已经被量化了吗?
质量工具:
波动图
柏拉图
8D
D1:成立小组
关键性问题:
任命领导者了吗?
小组中有供应商代表吗?
小组中有客户代表吗?
小组中包括了各相关部门的代表了吗?
根据需要,组成由各相关部门代表参加的小组,必要时可能需要邀请客
户或供应商的代表参加,推选出小组领导者,邀请一位以上的管理者作
为小组的指导者。小组领导者是直接指挥并对小组负责的成员,指导者
是可以协助小组移走障碍的管理成员。
8D
D2:问题描述
关键性问题:
问题的开始/结束日期列出来了吗?
不良率列出来了吗?
实际测量的报告列出来了吗?
要求(
)列出来了吗?
质量工具:
柏拉图 流程图 鱼骨图等
描述在具体环境中观察到的现象,用5W1H、QC-7等方法定性、
定量分析问题的状况。
8D
D3:采取临时纠正措施
关键性问题:
所有可疑地点的库存是否已经清查?(供应商库存、物料仓、生产线、
成品仓、在途、客户库存等)
措施的实施日期确定了吗?
处理
的有效性经过验证了吗?
质量工具:
SPC数据 FMEA
采取选别、复检、返工、改修等纠正行动,同时制定临时的纠正
措施并实施,以保证正常生产得以继续进行,直到采取纠正措施
将问题解决。
8D
D4:明确和核实原因
关键性问题:
根本原因验证了吗?
根本原因是否为小组公认?
控究了“5个为什么”了吗?
现有的控制系统是否能检测问题?
检测问题的控制系统的能力是否被验证了?
从问题描述中寻找最有可能的一些原因,若有可能,做一些测试
帮助寻找原因,寻找可能的解决方案,列出可行性、效果、实施
时间等。
质量工具:鱼骨图 FMEA/FTA DOE等
8D
D5:选择长期纠正措施
关键性问题:
列出的措施是否覆盖了所有的根本原因?
列出的措施是否考虑了时间、条件、问题严重程度?
对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确
认,以核实它们能否在实施后提供一个合乎期望的结
果,目的是解决问题的根源。要防止这些纠正措施带
来任何其它的负面影响。
质量工具:
鱼骨图 FMEA/FTA 试验报告
8D
D6:执行长期纠正措施
关键性问题:
列出了纠正措施的有效率了吗?
有效率经过验证了吗?
执行长期纠正措施,更新相关文件。长期纠正措施的
有效性可通过观察问题是否重复出现来评估。
质量工具:
FMEA SPC PFD
8D
D7:防止问题重复出现的措施
关键性问题:
作业指导书/工艺文件修改并发放使用了吗?
作业者了解了新的要求/方法了吗?
QC工程图/控制计划修改了吗?
对质量保证体系进行修正:作业指导书、工艺文件等进行修订。
质量工具:
FMEA
8D
D8:项目完毕
关键性问题:
所有的工作都有了结果吗?
8D报告已经完成了吗?
关注的问题被解决、确认、核实
SIC的不良处理流程
相关文件/资料:
“纠正与预防措施程序文件”(COP14.1)
“工程异常联络管理工作指令”(WI.QA.06)
“客户信息反馈管理程序文件”(COP14.2)
“生产现场技术人员解决问题步骤/流程”
完!
本课件至此结束,谢谢!