压力容器操作规程

压力容器操作规程压力容器操作规程压力容器操作规程XXXXXXXXXXXXXX压力容器操作规程对于压力容器操作人员，安全要求以下：1、操作人员一定遵守压力容器安全操作规程；.2、压力容器操作人员一定是受过培训，经过核查并获得操作资格证书的人员，一定认识压力容器基本结构和主要技术参数，熟习操作工艺条件；压力容器1、压力容器的管理范围工作压力大于0.7kg/cm2压的反应罐，暖气设备等。工作压力大于1kg/cm2表压的气瓶。工作压力小于15kg/cm2表压的高压贮氨罐。以上均属低压。2、执行《国家劳动总局压力容器安全监查规程》和《锅炉压力容器安全检查暂行》进行保护检修、使用和管理。3、压力容器要严格依据上述规程，按期进行检查、试压、探伤和变形的测定。督查压力容器的正确使用，车间要保护好压力容器。4、使用容器的单位，应依据生产工艺的要乞降容器的技术性能拟定容器安全操作规程，并严格执行。5、容器一定严格依据规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力控制指标，报请领导赞同，方可变动。6、使用容器的单位，一定对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。7、增强容器、管道的防腐工作，容器和管道表面面要常常喷刷保持油漆完好。8、容器操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操作规程和岗位责任制，准时、定量、定线的进行检查。9、生产技术部对容器的使用、保护、检验和管理进行全面督查。10、容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何维修和紧固工作。11、属于以下状况之一的容器，在投入使用前，应做内外面检验，必需时做全面检验。1）停断使用二年以上，需要恢复使用的；2）由外单位拆卸调入将安装使用的；3）改变或维修容器主体结构，而影响强度的；4）更换容器衬里的。12、压力容器装备的安全装置，要按期进行检查，并保证安全附件齐全，矫捷靠谱，发现不正常现象及时办理。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX13、压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温超出允许值，采纳仍不可以使之降落；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺点；安全附件无效；紧固体损坏等不可以安全运行，操作着有权采纳紧急措施及时报告。压力容器安全操作的基本要求正确、合理的操作和使用压力容器，是保证容器安全运行的重要措施，其基本要求是安稳操作，防范超压、超平和超载。压力容器的安全安稳操作主若是指缓慢地进行加载和卸载以及运行时保持载荷的相对稳固。它取决于操作人员对容器的安全操作规程和工艺流程的熟练程度以及操作岗位责任制的执行状况。此中特别应注意容器操作压力和操作温度以及盛装液化气体和容器的装载量和控制和调理。及时发现、正确判断运行中的异常状况，常常可以防范重要事故的发生或事故的进一步恶化。为了防范容器在运行中发生超压、超平和超载，应注意以下事项：严格执行安全操作规程，保证工艺操作条件，提升操作时的工作责任心。在某些要点阀门和操作装置上挂安全操作牌，也许装设安全连锁装置，防范误操作。充装液化气体时应严格计量，禁止超装，防范不测受热。装设靠谱的安全泄放装置和超压报警装置。操作工艺上的间歇操作和开泊车时，应尽量做到压力、温度的安稳起落，防范不用要的开泊车。压力炉安全操作规程目的为了规范压力炉的安全操作规程。范围本安全操作规程适用于合金部烧结班压力炉的操作者。职责操作者一定严格遵守此安全操作规程。程序4.1作业前应按规定衣着好劳动防范用品。4.2烧结前准备4.2.1压力炉每年由负责压力容器部门特地进行染色检查。高压氩气压力表（特别负责炉内压力），高压进气阀要按期检修。高压气口不可以对准人。炉内通气孔最少每个月通一次。4.2.2一定每周检查冷却水过滤器进出水压差，若大于1Kg/cm2,则更换过滤芯；一定检查旋片泵、罗茨泵油位，少油则要加油。4.2.3若要使用脱蜡系统，则需检查排蜡开关能否正常工作。4.2.4检查冷却水压能否大于1Bar；高、低压氩气、压缩空气阀能否打开，能否有足够的气体等。4.2.5检查炉内发热元件等能否有损坏和严重变形等现象，硬毡隔热层能否有损坏，一经发现，应马上通知维修人员进行保护或更换。4.2.6检查石墨感觉箱及密封盖能否有烧穿或裂缝等现象，有则需进行维修。4.2.7装炉操作从前，一定检查炉膛内的石墨滚轴传递机能否受损，滚轴缝隙内能否掉入小的合金碎块，必需时加以清理，以防滚轴的损坏及卡住。4.3装料操作4.3.1保证转料台车的运行通道畅达无阻，转料车在装运过程中应降到最低限位处，盘堆要XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX用挡板挡住，以防料盘滑动、倾斜倒塌而以致产品的损坏。4.3.2进炉时，需将台车高度降低至石墨感觉箱滚珠传递机构相同高度，方可进出产品。4.3.3装炉时，要用适合的盖板遮住脱蜡口，进料结束要取走脱蜡口盖板。4.3.4装炉时，料盘堆要用手推入至炉内滚珠机构上，第一堆产品一定推到传递机构尾端的限位柱垫为止。今后的每一盘堆间一定要有必定的间隔，以防范盘堆间产品的互相碰撞，有利于出炉时放进铁钩。4.3.5装炉时堆盘与感觉箱壁应留有缝隙，使堆盘与感觉箱壁之间无应力产生。4.3.6关炉门前，检查绝热体盖子的弹簧能否工作正常；炉门密封面上的润滑剂涂抹要均匀。4.4炉子工作中4.4.1炉子通电后，先自动检漏，检查压差能否正常。4.4.2每隔30分钟检查冷却水系统。4.4.3烧结过程中一旦发生停电，应马上打开辅助供电发电机（自动控制），尽可能减少设备的损坏。4.4.4烧结过程结束，开启排蜡阀排蜡。蜡一定排放在防渗漏的特地用具中。4.5卸料操作4.5.1炉门完全打开后，检查石墨板的洁净度和可能存在的损坏。4.5.2用铁钩当心钩出盘堆，并用转达料台车运送到规定地方，在运送过程中一定旋紧挡板，保证产品运送的安全。4.5.3用吸尘器清理石墨箱内部和所有密封面。4.5.4关闭炉门并抽真空以减少炉膛内氧的吸入。4.5.5烧结10次后，擦掉旧的润滑剂，涂上新的润滑剂。4.6每次作业达成，要做好保护养护工作。４生产使用部门的职责ａ．操作人员一定经过技术培训和安全教育，并经核查合格持安全操作证上岗；ｂ．严格按操作规程操作，禁止超温、超压、超负荷运行；ｃ．严格执行巡回检查制度，发现问题及时办理或上报；ｄ．认真填写岗位原始记录和交接班记录；ｅ．对停用封存和备用压力容器应按期进行保护养护。４．１安全操作规程企业要依据生产工艺要乞降压力容器技术性能拟定压力容器安全操作规程（或包含在工艺操作规程内），其内容最少应包含：ａ．压力容器操作工艺指标及最高或最低（指真空容器）工作压力、最高或最低（指低于－２０℃）工作温度；ｂ．压力容器操作程序及注意事项；ｃ．巡回检查的主要项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防范措施及消除方法；ｄ．压力容器封存、备用及正常使用的养护方法。４．２设备技术档案企业对付压力容器逐台建立设备技术档案。内容应包含：ａ．压力容器登记卡（附件四）；ｂ．设计图样以及应拥有的设计、安装、（使用）说明书。对中、高压反应容器和储蓄容器应具备强度计算书；ｃ．压力容器制造、安装及完工查收有关资料包含：完工图、产品合格证、质量说明书。现场组装的压力容器除上述文件和资料外，还应有施工单位供给的组焊和质量检验的技术资料；XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXｄ．压力容器役前检验报告；ｅ．压力容器按期检验报告；ｆ．检修、改造记录及有关技术文件和资料；ｇ．故障记录及事故报告；ｈ．安全附件按期校验、维修、更换记录。４．３对在用压力容器技术资料不全或状况不明者，一定及时补齐或经技术判断予以确认。ａ．主要受压元件材质鉴别（化学成分解析，必需时进行硬度测定和金相检验）及强度核算；ｂ．母材、焊缝内部和表面能否存在缺点；ｃ．主要受压原件的几何尺寸、壁厚、制造状况（错边量、棱角、筒体不园度）及腐化状况。ｄ．对于无图纸的压力容器，最少要补齐结构表示图；ｅ．依据综合解析检验结果，得出该压力容器的判断报告。压力容器安全操作一般规定．压力容器操作工一定持“证”方可独立操作。操作人员应熟习设备及容器技术特征、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采纳的防范措施、办理方法。2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置能否吻合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查察运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到胸有成竹。当吻合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。3．容器及设备的开，泊车一定严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，一定严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防范满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有伤害的介质，应防范泄漏、错装，保持场所通风优异及防火措施有效。4．对于有内衬和耐火资料衬里的反应容器，在操作或泊车充氮时期，均应准时检查壁温，若有疑问，应进行复查。每次投入反应的物料，应称量正确，且物料规格应吻合工艺要求。5．工作中，应准时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急迫断装置及其他安全装置应保持齐全、矫捷、靠谱，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的状况应载入值班日志和设备缺点记录。6．发生以下状况之一者，操作人员有权采纳紧急措施停止压力容器运行，并马上报告有关领导和部门：容器工作压力，工作温度或壁温超出许用值，采纳各种措施仍不可以使之正常时；(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不可以延长至下一个检修周期办理时；安全附件或主要附件无效，接收端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；发生火灾或其他不测事故已直接威迫容器正常运行时。7．压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人赞同，不得在原由未查清、措施不力的状况下盲目开车。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX8．压力容器运行或进行耐压试验时，禁止对承压元件进行任何维修或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程允许的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确立部位进行。9．进入容器内部应做好以下工作：(1)切断压力源应用盲板间隔与其连接的设备和管道，并应有明显的间隔标志，禁止仅仅用阀门取代盲板间隔。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，一定经过置换、中和、消毒、冲刷等办理并监测，取样解析合格；将容器人、手孔所有打开，通风放散达到要求。10．对停用和备用的容器应按有关规定做好保护养护及泊车检查工作。必需时，操作者应进行排放，冲刷干净和置换。空压机安全操作规程1．遵守压力容器安全操作的一般规定。2．开车前检查全部防范装置和安全附件应处于完满状态，检查各处的润滑油面能否合乎标准。不吻合要求不得开车。3．储气罐、导管接头内外面检查每年一次，所有按期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。4．安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做—次自动启动试验和每六个月与标准压力表校订一次，并加铅封。5．当检查维修时，应注意防范木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。6．用柴油冲刷过的机件一定无负荷运行10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。7．机器在运行中或设备有压力的状况下，不得进行任何维修工作。8．压力表每年应校验、铅封、保存完满。使用中假如发现指针不可以回零位，表盘刻度不清或破碎等，应马上更换。工作时在运行中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应马上泊车，检修睦后才准使用。9．水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。10．非机房操作人员，不得入机房，由于工作需要，一定经有关部门赞同。机房内禁止搁置易燃易爆物件。11．工作达成将贮气罐内余气放出。冬天应放掉冷却水。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX