水泵检修技术要求

水泵检修技术要求1机座及泵体电机功率在40kW以上水泵安装时，机座纵向、横向的水平度均不得大于0.05％。多级泵泵体由各段的止口定心。止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于表28。表28止口内外圆跳动单位为毫米止口>250〜>500〜>800〜>1250〜直径2505008012502000圆跳0.050.060.080.100.12动止口内外圆配合面的粗糙度RaW1.6ym。4•泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min，不得渗漏。2轴水泵轴不得有下列缺陷：（1）轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超过规定。（2）轴表面被冲刷出现沟、坑。（3）键槽磨损或被冲蚀严重。（4）轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3大修后的水泵轴应符合下列要求：（1）轴颈的径向圆跳动不超过表29的规定。表29径向圆跳动单位为毫米轴的直径W18>18〜30>30〜50>50〜120>120〜260径向圆跳动0.040.050.060.080.10（2）轴颈及安装叶轮处的表面粗糙度RaW0.8ym。（3）键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.03%，偏移不大于0.6mm。3叶轮叶轮不得有下列缺陷：（1）叶轮表面裂纹。（2）因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄，以致影响强度。（3）叶轮入口处磨损超过原厚度的40％。新更换的叶轮与原叶轮材质应保持一致，并应符合下列要求：（1）叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表30的规定。表30叶轮三项形位公差单位为毫米叶轮轴孔直径W18>18〜30>30〜50>50〜120>120〜260公差值0.0200.0250.0300.0400.050（2）键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.03%,偏移不大于0.06mm。（3）叶轮前后盖板外表面粗糙度RaW0.8ym,轴孔及安装口环处的表面粗糙度RaW1.6pm。（4）叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。新制叶轮必须作静平衡试验，以消除其不平衡重量。静平衡允差如表31。用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。4大、小口环铸铁制的大、小口环不得裂纹。与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表32的规定。大、小口环内孔表面粗糙度RaW1.6pm。5导叶导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。表31叶轮静平衡允差叶轮外径，mmW200>200〜300>300〜400>400〜500>500〜700>70〜9000静平衡允差，g358101520表32大、小口环配合间隙（半径方向）单位为毫米大小口环内径>8〜120>120〜>150〜>180〜>220〜>260〜>290〜150180220260290320装配间隙0.15〜0.175〜0.200〜0.225〜0.250〜0.250〜0.275〜0.220.2550.2800.3150.3400.3500.375最大磨损间0.440.510.560.630.680.700.756平衡装置平衡盘密封面与轴线的垂直度不大于0.03%,其表面粗糙度RaW1.6Mn。平衡盘与摩擦圈、平衡板与出水段均应贴合严密，其径向接触长度不得小于总长度的2/3,防止贴合面产生泄漏。平衡盘尾外径与窜水套内径的间隙为（0.2〜0.6）mm,排混浊水的水泵可适当加大。7填料函大修时要更换新填料。填料函处的轴套不得有磨损或沟痕8多级泵多级泵在总装配前,应将转子有关部件进行预组装,用销紧螺母固定后检查下列各项：各叶轮出水口中心的节距允差为±0.5mm，各级节距总和的允差不大于土0.1mm。叶轮入水口处外圆、各轴套外圆、各挡套外圆、平衡盘外圆对两端支承点轴线的径向圆跳动不大于表33的规定。平衡盘端面圆跳动不大于表34规定。表33径向圆跳动单位为毫米公称直径W50>50〜120>120〜260>260〜500叶轮入口处外圆0.060.080.090.10轴套、挡套、平衡盘外圆0.030.040.050.06表34平衡盘端面圆跳动单位为毫米公称直径50〜120>120〜260>260〜500端面圆跳动0.040.050.069总装配前后段拉紧螺栓必须均匀紧固。在未装平衡盘前，检查平衡板的端面圆跳动，不得大于表35的规定。表35平衡板端面圆跳动单位为毫米公称直径>50〜120>120〜260>260〜500端面圆跳动0.040.060.08装配时叶轮出水口中心和导叶中心应该对正。总装后用检查转子轴向窜量的方法检查其对中性：在未装平衡盘时检查转子的总窜量；装平衡盘后和平衡板靠紧，检查向后（自联轴节向平衡盘方向）的窜量，均应符合原生产厂家技术文件的规定。允许在平衡盘尾部端面添加或减少调整垫，以调整窜量。调整垫必须表面光洁，厚度均匀。总装后用人力扳动联轴器应能轻快地转动。10试运转1.水泵不能在无水情况下试运转。在有水情况下，也不能在闸阀全闭情况下作长期试运转，应按生产厂家技术文件要求进行试运转。2.水泵在大修后，应在试验站或现场进行试运。水泵的压力表、真空表及电控仪表等应完整齐全，指示正确。试运转时用闸阀控制，使压力由高到低，作水泵全特性或实际工况点试验，时间不少于（2〜4）h，并检查下列各项:（1）各部音响有无异常。（2）各部温度是否正常。（3）有无漏油、漏气、漏水现象（填料函处允许有成滴渗水）。（4）在额定负荷或现场实际工况，测试水泵的排水量、效率及功率，效率应不低于该泵最高效率或该工况点效率的95％。11潜水泵11.1泵体对于外型尺寸较小的潜水泵的组装，可在地面进行，卧装和立装都可以，对于大型潜水泵应采用井口立装方法，调整转子总窜量应符合电机的轴向窜量的要求，泵体由各段的止口定位，止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于表36规定。表36止口内外圆跳动单位为毫米止口直径<250-500>500—800>500-800>800-1250>1250-2000圆跳动0.050.060.080.100.12止口内外圆配合面粗糙度RaW1.6ym。3•泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min，不得渗漏。11.2轴潜水泵轴不得有下列缺陷：（1）轴颈磨损出现沟痕或圆度、圆柱度超过规定。（2）轴表面被冲刷出现沟、坑。（3）键槽磨损或被冲蚀严重。（4）轴的直线度超过大口环内径与叶轮入口外径规定间隙的1/3。大修后的潜水泵轴应符合下列要求：（1）轴颈的径向圆跳动不超过表37的规定。（2）轴颈及安装叶轮处的表面粗造度RaW0.8ym。（3）键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.03%，偏移不大于0.6mm。表37径向圆跳动单位为毫米轴的直径W18>18〜30>30〜50>50〜120>12〜260径向圆跳动0.040.050.060.080.1011.3叶轮叶轮不得有下列缺陷：（1）叶轮表面裂纹。（2）因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁由厚变薄，以致影响强度。（3）叶轮入口处磨损超过原厚度的40％。新更换的叶轮应符合下列要求：（1）叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度，叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表38的规定。表38叶轮三项形位公差单位为毫米叶轮轴孔直径W18>18〜30>30〜50>50〜120>120〜260圆跳动0.0200.0250.0300.0400.050（2）键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.03%，偏移不大于0.06mm。（3）叶轮前后盖板外表面粗糙度RaW0.8ym,轴孔及安装口环处的表面粗糙度RaW1.6pm。（4）叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。新制叶轮必须作静平衡试验，以清除其不平衡重量，静平衡允差如表39用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。表39叶轮静平衡允差单位为毫米叶轮外径W200>200-300>300-400>400-500>700-900圆跳动358152011.4大、小密封环大小密封环不得有裂纹，与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表40的规定。表40大、小密封环配合间隙（直径方向）单位为毫米大、小密封环内80〜120>20〜>150〜>180〜>220〜>220〜>290〜径150180220260290320装配间隙0.22〜0.26〜0.30〜0.33〜0.38〜0.38〜0.41〜0.330.380.420.470.510.530.56最大磨损间隙0.50.570.630.700.760.80.842•大、小密封环内孔表面粗糙度RaW1.6Mn。11.5导叶导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。11.6转子装配潜水泵在总装配前，应将转子有关部件进行预组装，用锁紧螺母固定后检查下列各项：各叶轮出水口中心的节距允差为土0.5mm，各组节距总和的允差不大于土1mm。叶轮入水口处外圆，各轴套外圆，各挡套外圆对支承点轴线的径向圆跳动不大于表41规定。表41径向圆跳动单位为毫米公称直径W50>50〜120>120〜260>260〜500叶轮入口处处圆0.060.080.090.10轴套、挡套0.030.040.050.0611.7总装配上、下泵拉紧螺栓必须均匀紧固。装配时叶轮出水口中心和导叶中心应该对正。装配过程中允许加调整垫调整，调整垫必须表面光滑，厚度均匀，总装后转子总窜量应符合生产厂家技术文件的规定。总装后用人力扳动应均匀地转动。11.8试运转水泵大修后，应在试验泵站进行试运转。潜水泵应在垂直井筒内（卧泵除外）试运转，水泵严禁脱水试运转，在有水情况下，闸阀至少打开1/4〜1/2，但绝不能使闸阀在全闭情况下长期试运转。3•水泵下井后，静置水中12h以上，再进行试运转。水泵试运转时，泵的吸入吐出壳上法兰面至少应浸入水位以下5米，以确保水流在无汽蚀及无干扰情况下流入。5•水泵的各种仪表、保护装置等应完整齐全，指示正确，动作灵敏可靠。6.试运转时用闸阀控制，通过调节闸阀将潜水泵调整到特性曲线所表明的工况点试验，时间不少于（2〜4）h，并检查下列各项：（1）观察各种仪表及保护装置是否正常。（2）观察出水口流量的大小。（3）观察扬水管是否有显著振动，是否有异常响声。11.9潜水电动机（6000V）定子和转子（1）铁芯a）铁芯无铁锈和槽中无沉积的污物和油腻，对定子铁芯和转子表面以及电动机的端盖等应重新进行防腐蚀处理。b）铁芯槽口无锈蚀变大，以防线圈跳出槽口。c）其它可参照普通电动机的修理。（2）绕组a）更换线组时其导线规格应符合原设计的规定，导线性能应满足使用要求高压线定子绕组采用聚氯乙烯绝缘高压耐水绝缘导线或交联聚乙烯绝缘尼龙护套高压耐水绝缘导线。b）绕组的接线正确、牢固、整齐，接头必须采用焊接，充水式潜水电动机接头焊接后，必须密封包扎用自粘性胶带和聚酯薄膜胶粘带或聚乙烯带外包保护c）对充水式电动机，导线与引出电缆接头的制作，必须严格按工艺要求施工，接头也用丁基橡胶自粘带包扎，外用聚酯薄膜胶粘带或聚氯乙烯带半叠包作机械保护，接头制好后放入水槽中，浸水12h后用2500V兆欧表测量其绝缘电阻值，其冷态绝缘电阻值不低于500MQ。d）铸铝鼠笼无断条、裂缝和缩孔、气孔、铁芯片间无明显渗铝，端环无内外径向偏摆。e）鼠笼条与端环的焊接牢固、无气孔、熔渣等异物，更换的笼条，其材质应符合原设计的要求。f）高压导线浸入室温水中24h后应能承受交流50Hz，17.5kV，lmin的耐电压试验不击穿。充水式井用潜水电动机的导轴承配合间隙及塑料轴承配合公差如表42。表42轴承配合间隙及公差单位为毫米18〜3030〜5050〜8080〜120r_r>-i+LI.0121r_r>-i+LI.025H严严轴瓦|s+SUJp8+o039丹8+器"铅青铜3/-0.08J们畫亂jo-0.10aV.o.i3轴套jI-,-0.06J或ao.o.osji.-.-U.ljSljW'-'-u.llyiC-0.10C«28〜500.08>60〜700.10注：对充水式电动机，径向跳动限值不包括滑动轴承的双面间隙值。