拌合站标准化1号拌和站建设标准化实施方案
中铁十四局集团有限公司
利万高速TJ-1标项目经理部
2013年1月4日
目录
一、 拌和站建设 3
1、设置原则 3
2、预制场位置、占地面积以及场区布置 3
3、场地建设 3
1) 场地处理 3
2) 场地排水 4
3)拌和站大门 4
4) 围 墙 4
5) 储料仓 4
6) 拌和机、楼 5
7) 库 房 5
8) 场内行车道 5
9) 场内排水设施 6
10) 通讯设备 6
4、 机械及设备 ...
1号拌和站建设
化实施
中铁十四局集团有限公司
利万高速TJ-1标项目经理部
2013年1月4日
目录
一、 拌和站建设 3
1、设置原则 3
2、预制场位置、占地面积以及场区布置 3
3、场地建设 3
1) 场地处理 3
2) 场地排水 4
3)拌和站大门 4
4) 围 墙 4
5) 储料仓 4
6) 拌和机、楼 5
7) 库 房 5
8) 场内行车道 5
9) 场内排水设施 6
10) 通讯设备 6
4、 机械及设备 6
二、 安全文明施工及管理 7
1、文明施工: 7
(1)拌和站场内标识标牌及操作规程 7
(2) 拌和站场内安全警示牌及其他标识牌 7
2、 拌和站安全生产和环保措施 8
(1)安全生产: 8
(2)环保措施: 10
三、拌和作业管理 10
四、其他: 11
1号拌和站建设标准化实施方案
一、 拌和站建设
1、设置原则
(1)选择交通、水电便利的位置,尽量避开居民集中地带。
(2)严禁设置在泥石流、滑坡体、洪水位下等危险区域,避开取土、弃土场、坍方、落石、危岩等地段。
(3)避开高压线路及高大树木。与通信、天然气等地下管线保持一定距离。
(4)离集中爆破区500m以外。
2、预制场位置、占地面积以及场区布置
1号混凝土拌和站建在ZK1+100线路右侧处,凉雾互通主线旁,并在此处设置一个预制梁场。拌和站与S326省道距离130m,占地约16亩,设置1500型拌和机2台,主要供应线路起点至清江大桥利川侧混凝土(YK0+030~K3+800.00),主要包含施工项目利川西互通、凉雾互通、狮子山隧道、凹儿槽隧道、清江大桥及第一预制场(T梁322片,及82片空心板梁)。供应长度约4km,混凝土方量约13.5万m3。
3、场地建设
1) 场地处理
拌和站的所有场地进行砼硬化处理,硬化厚度是不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层,不小于10cm厚的C15砼面层,拌和站的一般行车道路硬化是不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层,不小于15cm厚的C20砼面层;大型作业区(如路面沥青拌和站)、重车行车道路硬化,使用不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层,不小于20cm厚的C20砼面层。其中水稳场拌拌和机、水泥罐、集料斗基础及沥青拌和楼主楼、沥青罐、矿粉罐、集料斗基础等部位应严格按照要求进行施工。场地混凝土浇筑后要及时分块切割伸缩缝。
2) 场地排水
场地硬化要严格标高控制,一般按照四周低、中心高的原则进行,场地面层排水坡度不应小于1.5%,场地四周应设置排水沟,拌和机下宜设置暗沟连接到排水沟。拌和站内必须设置沉淀池和污水过滤池,严禁将站内生产废水未作处理直接排放。
3)拌和站大门
集中拌和站设进出拌和站大门各一处,大门宽度8米。有条件的可以将进、出站大门分开设置。拌和站大门右侧门柱上统一悬挂不锈钢标牌,统一命名“湖北省利万高速公路××
段××拌和站”。
4) 围 墙
集中拌和站场地用围墙进行封闭,围墙高度不小于300cm,宜采用砖砌后水泥砂浆抹面。围墙外四周设置排水边沟(包括料场)。
5) 储料仓
(1) 凡用于工程的砂石料按配料要求,不同粒径、不同品种分仓存放,并设置明显标识,分料仓采用“50”砖墙砌筑,水泥砂浆抹面,围墙高度不小于300cm。储料仓内地面设不小于4%的内倾坡度,并设置排水沟,严禁积水。储料仓仓口必须设置一道截水沟。
(2) 储料仓的容量满足最大单批次连续施工的需要,水泥砼拌和站单个料仓的面积为250㎡(25m×10m),容量不小于500 m3,储料仓设10个,其中8个已检仓,2个待检仓。
(3) 水泥砼、面层储料仓搭设顶棚,禁止太阳直接照晒或雨淋。并采用轻型钢结构顶棚,钢结构顶棚起拱线高度不小于7m,满足受力、防风、防雨、防雪等要求。基层储料仓采取切实有效措施防止石料雨淋,并采用彩条布进行覆盖。
6) 拌和机、楼
拌和楼彩钢板设置封闭式防晒防雨设施。拌和站所有的安装设备设置C30水泥混凝土基座,保证安装设备稳定、牢固;必要时,采取桩基础或扩大基础基座,以及设风缆拉绳等防倾覆措施。
7) 库 房
(1) 库房包括外加剂库房、机械配件库房等。
(2) 库房原则上采用砖砌房屋,库房内外部采用水泥砂浆粉刷,地面采用C15混凝土进行硬化,然后利用方木或砖砌上铺设木板或竹胶板,使物品储存离地不小于30cm同时应离四周墙体不小于30cm。
(3) 外加剂采用专用的容器存储,不同批次、不同品种、不同生产日期的外加剂分开存放,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
8) 场内行车道
拌和站行车道基宽度不小于7.5m,路面宽度不小于6.5m;进出拌和站的便道200m范围应用厚度不小于20cm的C20水泥混凝土进行硬化,并设置碎石或灰土垫层,基础碾压密实。边坡宜进行防护,防止垮塌。进站口处应配备轮胎冲洗设备及冲洗平台。对进场车辆进行冲洗,防止携带泥土进入拌和站场地内。
9) 场内排水设施
场地硬化按照分区设置排水横坡,场地内合理设置矩形盖板排水沟(30cmX 40cm),沟底用砂浆抹面,并确保场内排水系统完善、通畅。设置的污水池、沉淀池,四周用高度不小于1m砖墙围护,并加盖钢筋网池盖。站区内做到雨天不积水、不泥泞,晴天不扬尘。
10) 通讯设备
拌和站设置信号管理系统,配置移动电话或对讲机。保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室联系通畅。
4、 机械及设备
拌和站拌和设备要采用质量法自动计量,水、减水剂计量采用全自动电子称量法计量,拌和设备具有自动记录和打印功能。拌和设备控制室安装空调,以保证各部电气元件正常工作。搅拌站上设避雷针;搅拌主机立柱涂刷或粘贴lOcm长红白相间反光漆警示标线。拌和站采取封闭防尘措施。在拌和站设置拌和数据传输系统、视频监控系统,监控拌和情况。1号水泥砼集中拌和站配置2台80型强制间歇式拌和机,每机配备3个水泥罐、1个粉煤灰罐,4个仓式自动计量集料斗、拌和站设置5×2个储料仓。配料仓之间隔板采用钢板焊接加高,高度不小于100cm,防止串料,配料仓上设置顶棚,禁止太阳直接照晒或雨淋。并配备一套满足拌和站运行的备用电源。
二、 安全文明施工及管理
1、文明施工:
在拌和站内醒目位置悬挂八牌一图和“十公开”公示牌,一字排开。
(1)拌和站场内标识标牌及操作规程
1) 在拌和站内适当位置设置装载机、拌和机、混凝土搅拌车、混凝土输送泵(车)、临时用电等安全操作规程,操作规程的设置位置要注明。
2) 拌和机操作室外醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌。标识牌应包括以下内容:混凝土设计与施工配合比(含外加剂)、各种材料的每盘使用量,注明技术员责人,试验负责人、监理负责人,拌和站负责人等。
3) 水泥罐、储料仓、库房等处均要设置原材料标识牌。标识牌应包括以下内容:材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、检验单编号、进场数量、使用单位等。
4) 各个配料斗上均要设置标识牌。标识牌应包括以下内容:配料斗名称、规格型号。
(2) 拌和站场内安全警示牌及其他标识牌
1) 拌和站沉淀池采用安全防护网进行围闭,高度不小于120cm,悬挂“沉淀池危险,请勿靠近”等安全警告标识。
2) 拌和站配电箱(柜)设置“高压危险”等警告标识和“责任人”。维修作业时,设置“禁止合闸,正在维修”标识牌。
3) 料斗下方、输料皮带下方设置“禁止停留”、“当心落物”等禁止、警告标识。
4) 拌和机操作室及磅房悬挂“机房重地,闲人免进”标志。
5) 拌和站出入口处设置“施工重地,闲人免进”标牌。
2、 拌和站安全生产和环保措施
(1)安全生产:
1)作业前检查以下项目:
①搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等是否有异物卡住。
②各润滑油箱的油面高度是否符合规定。
③打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
④提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均真确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗或拉铲得制动器灵敏有效。
⑤各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏。
⑥称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定。
⑦各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
2) 建立和健全拌和站安全生产领导小组和安全保证体系,配备足够的专(兼)职安全员。
3) 拌和站内各功能区必须在明显位置设有防火设施。每个功能区的灭火器不少于10个,每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。在每处消防设施处悬挂公告牌,明确消防责任人、联系方式等。
4) 临时用电办理正规的报批手续,
用电,实行“一机一箱一闸一漏”。
① 配电房(室)、变压器等固定场所设置明显的禁止、警告标志
② 固定式配电箱、开关箱与地面的垂直距离控制在1. 3~1. 5m。
③ 所有配电箱设专人负责管理,开关箱编号配锁,标明负责人姓名、联系电话,张贴安全警示标志。
④ 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时,架空线路的最低点与路面的最小距离符合以下要求:
a.外电线路电压为lkv以下时,最小距离为6m。
b.外电线路电压为1~lOkv时,最小距离6.5m。
c.场内线路距离地面不小于4. 5m,电线穿红白相间的绝缘管并悬挂警示标牌。
5) 人员安全保障措施:
施工、操作人员须进行岗前安全培训,持证上岗。现场施工、操作人员要穿戴好安全防护用品。
6) 现场照明设施齐全,配置合理,满足正常的生产、生活需要。
7) 材料储存罐不得负载装卸。上料爬斗不得负载维修,爬斗坑不得在爬斗负载时清理。
8) 拌和主机等维修时,必须切断电源,并有专人负责看管电源。
(2)环保措施:
1) 拌和楼设置粉尘回收装置,有效控制烟尘污染。
2) 拌和楼出料仓下停放运输车的两侧设置矩形盖板排水沟;设置污水池。严禁将站内生产废水直接排放。
3) 采用低噪声设备和工艺,在声源处安装消声器,处于噪声环境下的施工人员佩戴耳塞耳罩等防护用品。
三、拌和作业管理
拌和站拌和作业期间执行试验员盯岗和监理单位监理员旁站制度。试验员和旁站监理不到位时,拌和站不开始拌和作业。
1、拌和作业前准备工作:
(1) 各种用料抽取的
材料经检验合格。检测含水量,提供施工配合比,向操作人员进行交底,并指导操作人员输入施工配合比。
(2) 查验料仓、上料爬斗的材料规格。
(3) 查验水、外加剂等计量设备是否良好、准确。
2、记录拌和楼开盘时间,检查、记录拌和料拌和情况、铲斗上料情况、停拌时间、交接班情况及异常情况处理等。
3、留取试样,及时标识、储存和养生。
4、水泥混凝土拌和时,检测、记录混凝土和易性、坍落度。冬季施工时,检查、记录集料、拌和用水温度,拌和温度、出料温度、车号等。
四、其他:
(1) 根据场地条件,设置废水沉淀池和洗车池,布设排水系统,设置明显标示。根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池,施工污水处理达标后再排入污水管网或河流。施工机械设备生产的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中,也不得排入饮用水附近的土地中。
(2) 水泥、粉煤灰等材料进料时,要注意材料罐顶的密封性能。当粉尘较大时,应暂时停止上料,待处理完后方可继续。
(3) 对临近居民区施工生产的噪声监控,确保不大于现行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-1990)的规定。
(4) 每次混凝土拌和作业完成后,及时清洗机具,清理现场,做到场地整洁。
(5) 拌和站场地内应定期洒水,对粉尘源进行覆盖遮挡。设置专人定期进行拌和站的清理和打扫,保持拌和站内卫生。
(6) 水泥罐安装避雷设施及缆风绳,每月对水泥罐基础沉降情况进行观测。
(7) 在拌和站设置视频监控系统。
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