欧式管形端子压接接线工艺作业指导书模板

欧式管形端子压接接线工艺作业指导书欧式管型端子压接连线作业指导书编制审核批准日期成都铁路机电配件适用范围：本作业指导书适用于导线截面积0.5mm2～10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的欧式管形端子的连接。1.操作方法1.1剥去导线的绝缘层1.1.1使用工具：剥线钳，卷尺。（图1-图3）图1●确定导线的剥线长度，按照钳口处的刻度，调节橘色滑块注意：剥线长度的正确，直接影响到接线质量，后果相当严重！图2●经过调节上部的橘色滑块，对应不同导线的绝缘皮厚度注意：如果位置不正确，将无法剥除绝缘皮，或损坏导线图3●将导线一端顶至橘色滑块，按动手柄，剥线就能够顺利完成1.1.2技术要求：剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。如（图4）；剥线长度以端子型号为准。图41.1.3检验方法：采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm，6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。使用卷尺目测。非正面接线及其它笼式弹簧接线要求剥线长度正确。卷尺目测。(图5)图51.2清洁接触面：在接线端子与导线插装之前，将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，接线端子内部清洁。检验方法为目测。1.3线芯插入接线端子套：剥开的线芯插入接线端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。检验方法为目测。1.4接线端子冷压接：将管形端子压接到导线上，需要专用压线钳压接（OPT SN-06WF，SN-10WF 图6）。检验方法均为目测。图61.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。1.4.2使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有效期内。1.4.3压接部位在接线端子套的中部，压接部位要求正确。（图7）图71.4.4使用无限位装置的压接工具,必须把工具手柄压到底，以达到机械性能。压好好管形端子如图8.图81.4.5管状端子接线端子压接完毕插入弹簧端子时，将管状端子截面光滑平整的一面与弹簧铜片相接触，如图9，图10。图9图10步骤是先将专用螺丝刀插入笼式端子，再将压好的管形端子按上述要求插入，到底部遇阻力后再拔出螺丝刀，如图11，图12。图11图121.5导线标记（线号）的安装：1.5.1使用热缩管作为导线标记时，在压接前先将导线标记套在导线上，然后进行压接工作。且热缩管不得套在接线端子的片面上，采用笼式弹簧端子时热缩管应套在距离剥去绝缘层10mm处。导线标记的套入，一律为标记数字或者字母顺导线轴向方向套入。标记在水平位置时，数字或者字母应正置（对操作人），数字个位数（最后一位）应远离接线端子。要求标记均匀清晰，方向正确。1.5.2使用热缩管作为导线标记（线号）时，应使用专用热风枪加热，使导线标记均匀包在接线端子和导线上。要求标记均匀清晰，方向正确。1.5.3导线标记颜色交流主回路为黄色、绿色和红色。控制回路为白色，N线为浅蓝色，直流部分正极为棕，负极为蓝色。其它特殊要求参照TB/T1759-铁道客车配线布线。导线标记热缩后字高应不小于2.5mm，注：如有特殊要求按照具体规定执行。1.5.4检验方法：本节检验方法为卷尺目测。2接线端子压接检验2.1按导线截面使用对应的合适的接线端子，要求对应规格完全相同。2.2剥去导线绝缘层的长度符合规定，要求长度正确。2.3导线的所有金属丝完全包在接线端子内，要求无散落铜丝。2.4压接部位符合规定，要求压接部位正确。2.5压接后的强度检验依据TB/T1507-93中关于抗拉强度试验的强度执行，用经过校准的DXLL-50000电子拉力试验机来检定压接的质量。2.6压接工具的检验压接工具必须以满足TB/T1507-93标准的固着强度为要求，每三个月检定一次，符合要求的工具贴上具有显示其在有效期内的标签。